人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案(專家認(rèn)證);

1、德慶江山御花園工程 人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案1編制說明及依據(jù)1.1 編制說明 根據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程補(bǔ)充勘察說明及對(duì)周邊環(huán)境的調(diào)查，并對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫了本專項(xiàng)施工方案。1.2 編制依據(jù)(1)“德慶江山御花園”工程設(shè)計(jì)圖紙。(2)“德慶江山御花園”工程巖土工程勘察說明。1.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-2008)(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(jgj4-80)(3)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）(4)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33

2、-2012）(5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb50194-93） (6)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(jgj120-2012)(7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收(gb50204-2011)(8)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)(9)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gbj50208-2011)(10)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(gbj50108-2008)(11)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程(gb50010-2010)(12)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jgj18-2012)(13)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(jgj106-2003)(14)巖土工程勘察規(guī)范(gb50021-2009)(15)城市測量規(guī)范(c

3、jj8-2011)1江西都昌縣第二建筑工程有限公司2、工程概況2.1 工程設(shè)計(jì)簡況德慶江山御花園位于德慶縣德城鎮(zhèn)香山大道南側(cè)，總建筑面積146736m2,為框剪結(jié)構(gòu)，分兩期開發(fā)。本工程的4、5、座高層住宅，建筑總面積36532.92m2，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體式框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室層高3.8米，一層層高5.55米，二二十八層層高3.1米，最高建筑物高度93.4米。建筑工程等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為六度，建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。由廣東省德慶縣康州工藝廠有限公司投資興建，廣州市宏基市政建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，廣東健城建設(shè)監(jiān)理有限公司德慶分公司監(jiān)理,江西都昌縣第二建筑工程有限公司承建。根據(jù)

4、本工程基礎(chǔ)勘察報(bào)并告結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際試挖情況，基礎(chǔ)持力層（微風(fēng)化花崗巖）深底均在20m左右（注：場地已整體開挖4m左右，實(shí)際深度為地面下去16m左右），地下水位均在6m左右位置，現(xiàn)擬采用樁徑1000、1200的圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護(hù)體系。 2.2 人工挖孔樁設(shè)計(jì)人工挖孔樁樁徑為1000、1200兩種樁徑，均為擴(kuò)大頭嵌入式圓樁；本工程共有467根樁。樁形 樁徑 數(shù)量 擴(kuò)大頭尺寸 嵌巖深度ct-11000為 園形1000 26根 1600 1000ct-11000為 園形1200 48根 1800 1200ct-2d1000為 園形1000 260根 1600 1000ct-2c1200為 園

5、形1200 50根 1800 1200ct-31000為 園形1000 3根 1600 1000ct-31200為 園形1200 12根 1800 1200ct-51000為 園形1000 25根 1600 1000ct-61000為 園形1000 6根 1600 1000ct-71200為 園形1000 7根 1800 1200 護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，厚150mm；樁芯砼等級(jí)為c35，護(hù)壁均采用c25砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm（詳細(xì)參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖）。2.3 水文地質(zhì)情況根據(jù)巖土土工程補(bǔ)充勘察說明的地層情況從上至下為：（1） 人工填土層：層厚0.307.80m，平均2.96m，層頂

6、埋深0.000.00m，層頂標(biāo)高0.000.00m。呈褐紅色，褐黃色，灰黃色，濕，主要由粘性土和少量礫砂組成，結(jié)構(gòu)松散，欠壓實(shí)。局部鉆孔頂部10cm為混凝土。（2） 淤泥層：層厚0.605.70m，平均3.09m，層頂埋深4.8014.40m，層頂標(biāo)高-14.40-4.80m。呈深灰色，灰黑色，飽和，流塑，局部軟塑，含少量腐植質(zhì)和粉砂，略具泥嗅味。（3） 粘土層：層厚1.002.20m，平均1.52m，層頂埋深10.8017.50m，層頂標(biāo)高-17.50-10.80m。呈灰黃色，濕，可塑，以粘粒為主，土質(zhì)粘性一般。（4） 礫質(zhì)粘性土：層厚0.6021.70m，平均7.38m，層頂埋深0.001

7、8.50m，層頂標(biāo)高-18.500.00m。呈褐黃色，灰黃色，褐紅色，濕，可硬塑，為花崗巖風(fēng)化殘積土，含3040%左右石英粗砂粒，土質(zhì)粘性差，遇水易軟化，局部間薄層砂質(zhì)粘性土。（5） 全風(fēng)化花崗巖層：厚度0.7010.10m，平均3.03m，層頂埋深0.0023.80m，層頂標(biāo)高-23.800.00m。呈褐灰色，褐黃色，灰黃色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已基本破壞，巖芯呈堅(jiān)硬土柱狀，手折易斷，巖質(zhì)很軟。（6） 強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層：巖面起伏大，揭露厚度0.6016.20m，平均4.53m，層頂埋深1.0026.50m，層頂標(biāo)高-26.50-1.00m。呈褐黃色，灰黃色，褐灰色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈且不均勻，巖芯呈半巖半土狀?yuàn)A

8、碎塊狀，錘擊聲啞，輕擊易碎，巖質(zhì)軟。（7） 中風(fēng)化花崗巖層：巖面起伏大，揭露厚度0.506.20m，平均2.02m，層頂埋深12.0031.70m，層頂標(biāo)高-31.70-12.00m。呈灰色，灰黃色，花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石裂隙發(fā)育，巖芯表面較粗糙，巖芯較破碎，呈短柱狀、塊狀，錘擊易碎，巖質(zhì)軟。（8） 微風(fēng)化花崗巖層：巖面起伏大，揭露厚度1.104.40m，平均2.81m，層頂埋深10.3034.00m，層頂標(biāo)高-34.00-10.30m。呈灰色，淺灰色，青灰色，花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，局部見少量裂隙，巖芯呈柱狀，節(jié)長1050cm不等，個(gè)別呈塊狀，錘擊聲脆，不易碎，巖質(zhì)堅(jiān)硬。場地地下水主要為孔隙類

9、潛水及基巖裂隙微承壓水，主要賦存于填土層孔隙及基巖裂隙中?；鶐r屬一般透水層，其余各土層含水較弱，屬相對(duì)隔水層。地下水補(bǔ)給來源主要為大氣降水、基巖裂隙及鄰區(qū)地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給。地下水位變幅隨季節(jié)性變化而變化，雨季水位升高，旱季水位下降。在鉆探期間測得地下水位埋深1.005.10m，地下水類型屬微承壓水。2.4 工程特點(diǎn)（1）在勘察范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)有滑坡、泥石流、土洞、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。但在揭露深度范圍內(nèi)，見有素填土、淤泥及花崗巖風(fēng)化殘積土等特殊土層。場地分布的素填土和流塑淤泥，具高靈敏度、高壓縮性及易觸變適穩(wěn)等特點(diǎn)，對(duì)地基基礎(chǔ)穩(wěn)定性影響較大。在地面堆載量較大時(shí)，淤泥會(huì)壓縮變形或流動(dòng)變形，對(duì)樁基亦

10、會(huì)產(chǎn)生負(fù)摩阻力；花崗巖風(fēng)化殘積土遇水易軟化、崩解；風(fēng)化巖風(fēng)化不均勻，局部存在軟硬夾層或球狀風(fēng)化體（孤石），對(duì)地基影響較大，因此必須予以重視。工程場地巖土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂礫石層深且雜亂，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質(zhì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。（2）設(shè)計(jì)持力層為微風(fēng)化泥巖，樁孔深度不大，工期相對(duì)較短，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。2.5 現(xiàn)場情況及施工條件1、 現(xiàn)場情況工地現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力管樁已施工完畢，有道路通往施工現(xiàn)場，臨時(shí)圍墻已形成，臨時(shí)供水(供電)從發(fā)包方提供的供水(供電)點(diǎn)接駁點(diǎn)至現(xiàn)場。2、技術(shù)要求按國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、隱蔽驗(yàn)收及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范驗(yàn)收，要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并確保安全生產(chǎn)，文明施工

11、。3、工期要求本工程計(jì)劃開工日期為2013年7月20日，竣工日期2013年9月1日。2.6 施工平面布置及管理本工程南面作為臨設(shè)用地(包括項(xiàng)目部及工人宿舍及材料堆放)，于場地東南面有臨時(shí)路可通至工地入口，東面有臨時(shí)路可走泥頭車，在擬建建筑物圍繞的場地樁孔中間空地布置護(hù)壁砼攪拌機(jī)械及鋼筋籠安裝加工場，施工布置內(nèi)容包括材料、機(jī)具、構(gòu)件堆放、場區(qū)道路、施工水電管線布置等。1、水平運(yùn)輸及臨時(shí)設(shè)施布置成孔過程土方的外運(yùn)由土方承包單位負(fù)責(zé)，在基坑邊設(shè)置臨時(shí)集土坑及修筑臨時(shí)坡道，將基坑下孔樁開挖的土方用手推車集中后由挖土機(jī)裝到泥頭車運(yùn)走，成孔出土的移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)則按樁孔布置。本工程場內(nèi)棄土點(diǎn)主要設(shè)置于圍墻內(nèi)的

12、東北側(cè)，在棄土到一定數(shù)量后可安排自卸汽車將土轉(zhuǎn)至指定棄土場。鋼筋、模板加工場、混凝土攪拌機(jī)、砂石料堆擬布置在基礎(chǔ)場地中部位置；商品砼攪拌車直接開至基坑底或在基坑頂架設(shè)溜槽，再由工人用小推車運(yùn)至各樁孔澆搗；工人上下基坑搭設(shè)鋼管臨時(shí)樓梯。施工平面布置圖詳見附圖。2、施工平面布置及臨時(shí)水電布置施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和需要，適當(dāng)調(diào)整各臨設(shè)的面積和位置，使布置更加合理、優(yōu)化。市政供水、供電系統(tǒng)位于現(xiàn)場圍墻東北側(cè)，施工現(xiàn)場四周已用磚砌臨時(shí)圍墻，在東南側(cè)處設(shè)一大門作為施工出入口，并設(shè)門衛(wèi)，對(duì)工程現(xiàn)場實(shí)行封閉式管理。圍墻內(nèi)場地道路澆筑c10混凝土100厚墊層，進(jìn)行硬地化。工地辦公室布置臨設(shè)區(qū)內(nèi)，臨設(shè)區(qū)布置

13、詳見施工平面布置圖。3、人工挖孔灌注樁的可行性3.1根據(jù)地勘資料和現(xiàn)場踏勘，擬建場地中的巖土體不存在對(duì)人體健康有危害性的物質(zhì)，場地不存在地下水、管涌、流沙等不良地質(zhì)。3.2上部結(jié)構(gòu)柱、墻截面較大，根據(jù)承載力要求，樁身直徑較大（直徑均不小于1米），工人開挖樁孔時(shí)有較大的操作空間。3.3人工挖孔樁使用的機(jī)具設(shè)備簡單，基本無噪音，減少對(duì)周圍的噪音影響。機(jī)械鉆孔樁產(chǎn)生噪聲大，影響周圍居民休息，造成負(fù)面影響。3.4人工挖孔樁不產(chǎn)生泥漿，有利于文明環(huán)保施工及減小周圍的環(huán)境影響。機(jī)械鉆孔樁產(chǎn)生大量的泥漿垃圾，處理難度大，對(duì)周圍環(huán)境影響大。3.5人工挖孔樁施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，加快施工進(jìn)度，縮短工期，

14、有利于提高成樁質(zhì)量。3.6根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008第3.3.1.3條規(guī)定，按樁徑（設(shè)計(jì)直徑d）大小分類：小直徑樁：d250mm；中等直徑樁250mmd800mm;大直徑樁：d800mm，本工程設(shè)計(jì)樁徑1000mm，屬大直徑樁，符合規(guī)范要求，適合人工挖孔樁開挖。3.7機(jī)械鉆孔樁采用電、柴油、汽油作為動(dòng)力，采用柴油、汽油作為動(dòng)力必然產(chǎn)生大量尾氣，而尾氣中含有一氧化碳、氧化氮等對(duì)人體產(chǎn)生不良影響的其他一些固體顆粒，尤其是含鉛汽油，對(duì)人體的危害性更大。3.8鉆孔樁隱蔽工程質(zhì)量控制難度大。3.9由于場地自然地理及地質(zhì)環(huán)境條件所致，設(shè)計(jì)樁徑和樁長不一，在技術(shù)上，人工挖孔樁樁徑和樁長可隨承載

15、力的不同要求進(jìn)行調(diào)整，且在挖孔過程中核實(shí)樁側(cè)土層情況。在質(zhì)量上能夠清除孔底虛土，容易全面滿足設(shè)計(jì)要求：3.10在經(jīng)濟(jì)上，人工挖孔樁單方混凝土造價(jià)較底，又能根據(jù)受力要求，擴(kuò)大樁底，實(shí)現(xiàn)一樁一樁的布置方式，承臺(tái)費(fèi)用節(jié)省。在施工中，由于成孔機(jī)具簡單，適應(yīng)狹窄場地，又能多孔同時(shí)挖進(jìn)，縮短工期，相對(duì)鉆孔樁機(jī)具有明顯的優(yōu)勢。地質(zhì)情況復(fù)雜不宜采用人工挖孔樁情況對(duì)照序號(hào)文件中禁止使用挖孔樁的情況本工程是否存在該情況1地基土中分布有厚度超過2m的流塑裝泥或厚度超過4m的軟塑狀土否2地下水位以下有層厚度超過2m的松散、稍密的砂層或厚度超過3m的中密、密室砂層；否3熔巖地區(qū)否4有涌水 的地質(zhì)斷裂帶否5地下水豐富，采

16、取措施后仍無法避免邊抽水作業(yè)否6高壓縮性人工雜填土厚度超過5m否7工作面3m以下土層中有腐植質(zhì)有機(jī)物，煤層等可能存在有毒氣體的土層否8孔深超過25m或樁徑小于1.2m否9沒有可靠的安全措施，可能對(duì)周圍建（構(gòu)）筑物、道路、管線等造成危害否綜合上述分析比較，本工程人工挖孔灌注樁優(yōu)于機(jī)械成孔灌注樁，現(xiàn)場地質(zhì)條件具備人工挖孔成樁工藝的條件，建議采用人工挖孔灌注樁。4、挖孔樁施工方法4.1施工前的準(zhǔn)備工作(1)在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會(huì)審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用

17、建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。(2)施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動(dòng)絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置；開挖深度超過10m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12v以下安全燈。4.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位砼防踢護(hù)壁

18、h=200開孔挖取抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)拆模終孔驗(yàn)孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗(yàn)收澆樁身砼循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計(jì)深度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁采用150mm厚c25鋼筋砼，鋼筋用級(jí)鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。4.3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動(dòng)絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。4.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表01。表01 人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)公司數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)lz350臺(tái)12插入式振

19、動(dòng)器hz-50臺(tái)103空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)64風(fēng)鎬03-11臺(tái)305風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)yt-28臺(tái)4 6鋼筋切斷機(jī)640mm臺(tái)17電焊機(jī)21kw臺(tái)18對(duì)焊機(jī)22kw臺(tái)19潛水泵吸型（40m沒揚(yáng)程）口徑75臺(tái)1010鼓風(fēng)機(jī)離心式交流臺(tái)1011手推人力車0.3t輛1312鋼模套12014氧氣瓶415低壓照明系統(tǒng)36v套116吊裝系統(tǒng)，電動(dòng)輥軸3kw臺(tái)3017搖架臺(tái)2518軟梯套304.5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具

20、式木模板，模板由四塊組成。4.6開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎（若遇堅(jiān)石則采用水磨磚施工）。4.7出土及提升出土采用電動(dòng)輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)。4.8流沙段處理方案：開挖時(shí)若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按100插入14筋，l=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措施均無效時(shí)，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時(shí)樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉

21、井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到75%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。 4.9鋼筋籠安裝1、鋼筋進(jìn)場和檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋考慮一次性運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組，由項(xiàng)目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要嚴(yán)格分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度掛牌堆放，所有進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)按爐罐及直徑驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并在監(jiān)理公司監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢

22、驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)識(shí)，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。2、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工場統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，加工場設(shè)專人對(duì)加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。3、鋼筋調(diào)直進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋?yuàn)A具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般在4%6%之間，冷拉鋼筋

23、時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。(1).冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。(2).冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時(shí)間23天后使用。4、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭者必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。5、鋼筋的連接方式本工程縱筋為hrb400，加勁箍為hrb335，螺旋箍筋為hpb300，縱筋采用對(duì)焊，箍筋(加勁箍)采用電弧焊接頭?？v筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，任意截面的鋼筋接頭應(yīng)小于該截面縱筋總量的50%。6、鋼筋籠的制作和安裝(1).鋼筋制作

24、分二次進(jìn)行，護(hù)壁鋼筋在孔樁開挖期間隨用隨加工，直到樁孔護(hù)壁完成。鋼筋籠箍筋、加勁筋及短主筋可事先制作，縱向長主筋待終孔或擴(kuò)大頭完成后開始制作。本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場進(jìn)行，孔內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)提前送檢，統(tǒng)籌下料，按圖施工。(2).箍筋制作采用8100/200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加勁筋固定后在井內(nèi)綁扎。(3).加勁箍采用122000鋼筋，直徑按樁徑-60，再減去縱向筋直徑后確定。接頭采用單面焊接10d。(4).縱向主筋采用對(duì)焊，井外作業(yè)。(5).鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后在孔內(nèi)進(jìn)行。鋼筋籠安裝順序如下：.將制作好的箍筋成捆，固定在護(hù)壁中下部；.樁頂標(biāo)高附近護(hù)壁安裝4根22鋼筋“#”支架頂住護(hù)壁，互

25、焊架牢；.在井字架鋼筋上安放加勁箍點(diǎn)焊牢，并在加勁箍上按縱筋間距分線劃點(diǎn)標(biāo)記；.安裝縱向筋與上口加勁筋綁扎牢后點(diǎn)焊牢固；.自上而下按設(shè)計(jì)要求間距安裝其它加勁箍筋；.按設(shè)計(jì)要求點(diǎn)牢縱筋；.自上而下安裝箍筋；.安裝形定位筋，形定位筋按縱筋保護(hù)層50確定，豎向間距2000，形筋采用8彎成，頂住護(hù)壁，焊在主筋上，以保證鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋籠安裝完畢后，及時(shí)組織有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，進(jìn)行隱蔽。防雷接地的鋼筋 用紅油漆作標(biāo)志，需作超聲波檢測應(yīng)按檢測單位要求預(yù)埋檢測鋼管。7、鋼筋籠制作允許偏差見下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度505

26、主筋保護(hù)層104.10混凝土澆筑方法1、護(hù)壁混凝土澆搗護(hù)壁應(yīng)當(dāng)天成孔當(dāng)天搗完混凝土。護(hù)壁c25混凝土采用商品混凝土，護(hù)壁混凝土選用13碎石，中粗砂及525#早強(qiáng)型水泥，坍落度宜為46cm。澆搗時(shí)，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實(shí)，嚴(yán)防蜂窩、孔洞出現(xiàn)。配筋的規(guī)格、型號(hào)及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。護(hù)壁混凝土加早強(qiáng)劑，以縮短拆模時(shí)間。護(hù)壁混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現(xiàn)象，并按規(guī)定留取試件。2、樁成孔后應(yīng)清底，清除浮渣及積水，驗(yàn)收合格后安裝鋼筋籠。質(zhì)量應(yīng)滿下表要求. 表2 挖孔樁質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm指有護(hù)壁砼3樁的

27、垂直度1/2004護(hù)壁砼厚度30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+1003、樁芯混凝土澆搗樁芯混凝土采用c35泵送商品混凝土，混凝土通過串筒灌注，筒下口距澆注面不得大于2m，澆搗前孔內(nèi)積水應(yīng)抽干，并檢查孔底是否還存在沉碴，經(jīng)質(zhì)檢組確認(rèn)合格后方能開始澆混凝土，樁芯混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不留施工縫，萬一中途停工超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)先鑿毛清除浮漿后，才能繼續(xù)澆注，澆注過程應(yīng)分層振搗，混凝土采用75插入式高頻振動(dòng)棒振搗，井內(nèi)混凝土振搗選派有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，混凝土應(yīng)連續(xù)下料，連續(xù)振搗，振點(diǎn)應(yīng)均勻，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)防漏振和超振，每層約500700mm，澆注高度為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出150200mm，做為

28、鑿除樁芯混凝土浮漿及樁錨入承臺(tái)部分。5、挖孔樁施工工藝5.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆 除 模 板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗(yàn)收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報(bào)驗(yàn)砼 灌 注質(zhì) 量 驗(yàn) 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)深度圖01 挖孔樁施工工藝流程圖場地平整修建排水溝集水井c15砼墊層施工放線、定樁位架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等邊挖土邊抽水（對(duì)于咬合樁，同時(shí)鑿除一序樁的護(hù)壁）每下挖1.0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)模砼拆模后繼續(xù)下挖、支模

29、澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模進(jìn)入巖層一定深度都確定能否作為持力層對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收排除孔底積水吊裝鋼筋籠（對(duì)于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計(jì)位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm以上。5.2施工工藝1、定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當(dāng)?shù)?/p>

30、一節(jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。2、開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機(jī)破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用木模現(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁

31、上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求（8200）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計(jì)要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）第二批樁開挖施工時(shí)，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護(hù)壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護(hù)壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護(hù)壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、灌注護(hù)壁砼。（4）為保證樁與樁之間的咬合密實(shí)，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。（5）開挖通過地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。3、降水、排水施工措施 (1)排水 根據(jù)工程

32、地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對(duì)集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計(jì)，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大

33、時(shí)，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時(shí)，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。5.3 護(hù)壁施工護(hù)壁采用c25現(xiàn)澆砼，厚度0.15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。5.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動(dòng)輥轆提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走。5.5孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員

34、共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，迅速采用c35砼封底。5.6 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對(duì)準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對(duì)無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。5.7樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后

35、若超過4小時(shí)，則應(yīng)重新清理檢查。（1）砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層510cm。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開始澆筑點(diǎn)必須在安全無水及無滲水位置進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點(diǎn)

36、的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個(gè)大桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時(shí)間。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。（6）當(dāng)樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長13米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的

37、上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動(dòng)鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷揚(yáng)機(jī)或電葫蘆提升。6、挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測6.1挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時(shí)，施工公司要先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴(kuò)大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，

38、孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進(jìn)行終孔驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收前要做充分的準(zhǔn)備將要驗(yàn)收的樁制成表格（包括：樁號(hào)，設(shè)計(jì)及實(shí)際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗(yàn)收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗(yàn)收的樁的基本情況。將要驗(yàn)收的樁再現(xiàn)場在樁護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗(yàn)收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗(yàn)收人員上下用）移動(dòng)線路。若人員較多時(shí)可分組進(jìn)行驗(yàn)收，一般一個(gè)組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。驗(yàn)收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗(yàn)收人

39、員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。驗(yàn)收前將井底水抽干凈。（3）驗(yàn)收 有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗(yàn)收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提出驗(yàn)收申請(qǐng)。6.2成樁質(zhì)量檢測 挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。7 質(zhì)量、安全保證措施為了確保該工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量保證活動(dòng)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、對(duì)

40、整個(gè)工程實(shí)現(xiàn)全面的質(zhì)量管理和控制。7.1質(zhì)量保證體系1.按iso9001：2000系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合該工程的實(shí)際情況，建立由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2.實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程及分部、分項(xiàng)工程落實(shí)到責(zé)任部門和人員，除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對(duì)模板制安、鋼筋制安、混凝土澆筑等施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系文件規(guī)定，使項(xiàng)目從各部門到各施工班組，層層落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。7.2 保證質(zhì)量的技術(shù)措施要保證工程質(zhì)量首先要做好現(xiàn)場管理

41、，嚴(yán)格遵守施工程序，每道工序均按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行；嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別是鋼筋、水泥、砂石等質(zhì)量應(yīng)符合要求；加強(qiáng)監(jiān)督，每進(jìn)行一道工藝都應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；嚴(yán)格掌握開挖深度，保證孔壁的穩(wěn)定性，加強(qiáng)人員、施工管理，組織嚴(yán)密、科學(xué)施工，杜絕一切事故發(fā)生，做到安全先行，質(zhì)量第一。1、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制(1).根據(jù)公司質(zhì)量保證手續(xù)、程序文件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制分部工程施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)作業(yè)方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。(2).編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。(3).施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出圖紙有差錯(cuò)的地方，提出改正意見，察

42、看施工現(xiàn)場條件是否符合圖紙要求，能否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序，如焊接工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制方法。(4).對(duì)原材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，建立合格供應(yīng)商名冊(cè)，材料進(jìn)場必須有出廠合格證，對(duì)進(jìn)場原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由材料員及試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)的外觀物理性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可留用。(5).材料進(jìn)場后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期，進(jìn)場原材料應(yīng)分類堆放整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專人保管。(6).合理配備施工機(jī)械，搞好機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械始終處于良好的工作狀態(tài)。(7).采用質(zhì)量預(yù)控法，使質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達(dá)到“預(yù)防

43、為主”的目的，工程質(zhì)量總體控制程序圖見附表7-1。2、施工過程中的質(zhì)量控制(1).嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件之項(xiàng)目質(zhì)量控制程序運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工過程中工程產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。(2).需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應(yīng)事先進(jìn)行試驗(yàn)工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行控制，如混凝土坍落度等。(3).各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。(4).在分項(xiàng)工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、和交接檢)，檢驗(yàn)不合格的

44、要求進(jìn)行整改，然后再進(jìn)行復(fù)查，直到合格為止。(5).施工員對(duì)負(fù)責(zé)的分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求的及時(shí)填寫工序質(zhì)量評(píng)定表后，應(yīng)及時(shí)對(duì)該分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并核定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)。(6).質(zhì)檢員對(duì)工程的質(zhì)量檢查和核定按照各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7).分部工程完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)該分部工程質(zhì)量的評(píng)定，并由質(zhì)檢員核定，但主要分部工程的質(zhì)量核定應(yīng)由公司技術(shù)和質(zhì)量部門核定，并將核定資料提交當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、進(jìn)行驗(yàn)收。(8).單位工程完成后，由項(xiàng)目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填定質(zhì)量保證資料核查表和樁基工程質(zhì)量評(píng)定表，簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、建設(shè)方進(jìn)行

45、核定。(9).及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。3、季節(jié)性施工措施(1).不得在影響工程質(zhì)量的惡劣天氣下組織施工。(2).雨天施工應(yīng)及時(shí)抽干孔內(nèi)積水，設(shè)專人負(fù)責(zé)抽水，必要時(shí)實(shí)行24小時(shí)連續(xù)抽水，全部人工挖孔樁井內(nèi)抽水，并準(zhǔn)備覆蓋混凝土用的編織布，在大雨時(shí)暫停澆筑混凝土，并用編織布覆蓋在未凝固的混凝土上，雨季應(yīng)準(zhǔn)備充足的抽水設(shè)備，及排水系統(tǒng)的疏通。(3).雨天施工時(shí)做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排出場外，修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁?，必要時(shí)路面加鋪防護(hù)材料。(4).混凝土和砂漿配合比應(yīng)在測定砂、石含水率后作出必要調(diào)整。(5).要特別做好安全用電工作，

46、電線要架空設(shè)置，保證落實(shí)三相五線制“一機(jī)一閘一漏電”的規(guī)定。利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針，切實(shí)做好接地設(shè)施，現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。4、質(zhì)量管理體系(1).運(yùn)用現(xiàn)代化的系統(tǒng)的管理方法，建立健全質(zhì)量管理保證體系機(jī)構(gòu)，落實(shí)管理機(jī)構(gòu)人員名單，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。項(xiàng)目質(zhì)量管理小組圖。 項(xiàng)目質(zhì)量施工管理小組組長xxx班組長xxx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人xxx造價(jià)員xxxxxxxxxxxx組員副組長材料員施工員資料員質(zhì)量員xxx技術(shù)負(fù)責(zé)人xxx項(xiàng)目經(jīng)理(2).推廣全面的質(zhì)量管理，實(shí)行程序控制和重點(diǎn)項(xiàng)目控制。管理控制：施工現(xiàn)場建立和實(shí)行“三級(jí)”質(zhì)量管理體制，班組長負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程質(zhì)量，專職質(zhì)檢員對(duì)各班組進(jìn)行檢

47、查督促，重要分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收請(qǐng)公司一級(jí)參加檢查，建立和健全質(zhì)量管理責(zé)任獎(jiǎng)罰制度。.測量控制：派專人測量、放線，樁基軸線復(fù)核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護(hù)。施工前再進(jìn)行復(fù)核，確保孔樁軸線，孔徑正確。并在孔樁第一節(jié)護(hù)壁上標(biāo)上孔樁軸線及樁頂高程固定標(biāo)志。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護(hù)壁，必須校核該樁中心位置及垂直度一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，確保樁位正確，樁芯直徑容許偏差-40-+100，樁中心位移容許偏差6070，垂直度容許偏差7590，護(hù)壁厚度控制在30的范圍內(nèi)。.原材料控制對(duì)所有原材料、成品，構(gòu)件除要求有出廠證明外，還應(yīng)進(jìn)行物理化學(xué)檢測，合格后才進(jìn)入現(xiàn)場施工，對(duì)混凝土、砂漿配合比取樣

48、試配，做到先試配后計(jì)量生產(chǎn)，對(duì)護(hù)壁及樁芯混凝土按規(guī)范取樣作有見證試件，每根樁試件不少于1組。.存檔資料控制：根據(jù)肇慶市城市檔案法規(guī)定文件匯編，原始資料的存檔記錄。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人做好孔樁施工記錄。隱蔽工程先經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)方驗(yàn)收簽字后，才進(jìn)行下一道工序。特殊情況處理措施要經(jīng)有關(guān)單位同意并簽證，終孔驗(yàn)收還應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行孔底拍照，留取實(shí)樣。.質(zhì)量通病控制：施工過程應(yīng)采取措施預(yù)防涌砂、涌泥、孔底沉碴過厚、樁端基巖有夾層、樁身混凝土質(zhì)量不佳及樁孔歪斜等質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.3主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施1、挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)

49、核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5） 砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。

50、（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會(huì)同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗(yàn)收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測，基巖鑒別等驗(yàn)收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。2、模板工程保證措施（1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模

51、板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。3、鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時(shí)，注意清

52、理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時(shí)間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強(qiáng)筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。4、混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有

53、符合要求的配合比，由法定試驗(yàn)室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時(shí)間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒將砼振動(dòng)密實(shí)、均勻、活動(dòng)串筒不能高于砼2米。7.4安全保證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人

54、做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識(shí)，隨時(shí)觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面20cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米以下時(shí)，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不準(zhǔn)放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送