防腐廠房施工方案（完整版）

1、1.工程概況1.1概述本工程為河南新奧源防腐有限公司蘭州國家石油儲備基地工程防腐廠1#、2#廠房，由蘭州軍區(qū)勘探設(shè)計院設(shè)計，設(shè)計標(biāo)高為 10米，占地總面積 1920。1.2工程特點1.5.1本單位工程主要結(jié)構(gòu)為框排架結(jié)構(gòu)，1.5.2按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的工程安全保證體系和采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保施工與生產(chǎn)的安全進(jìn)行。2.施工部署本工程為復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程的單位工程，需合理安排施工順序，認(rèn)真執(zhí)行操作程序，優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格按 ISO9001管理體系的要求，實現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場規(guī)范化，搞好文明施工。2.1施工安排為了使施工有組織、有次序的進(jìn)行，使工期、質(zhì)量目標(biāo)如期

2、實現(xiàn)加強管理，以周進(jìn)度計劃進(jìn)行考核。，我部將2.2施工準(zhǔn)備2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織圖紙自審和會審 ,編制關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)及我公司程序文件的要求對特殊工序進(jìn)行工序能力的評定。（2）項目主任工程師、技術(shù)員在認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)圖集及各種記錄表格。（3）進(jìn)行技術(shù)交底，程序為：主任工程師技術(shù)員班組長。2.3.2物質(zhì)準(zhǔn)備（1）按計劃部門提供的施工用料和工程用料 ,報監(jiān)理甲方批準(zhǔn) ,并集中組織材料進(jìn)場。（2）成品及半成品的加工和采購按工程進(jìn)度計劃要求提前下達(dá)加工計劃，提前加工。 （3）設(shè)備員按施工機具計劃表

3、的要求 ,視工程進(jìn)展情況組織各類施工機具進(jìn)場。提前進(jìn)行檢修，保證完好率，以確保按時進(jìn)場投入使用。測量儀器及計量器具按施工組織設(shè)計進(jìn)行調(diào)配，并檢查是否經(jīng)計量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使用。2.3.3施工人員準(zhǔn)備施工人員按施工組織設(shè)計進(jìn)行調(diào)配，確保人員的素質(zhì)和數(shù)量滿足本工程的需要。對勞務(wù)人員堅持“先培訓(xùn)，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中、高級工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關(guān)的操作證并持證上崗。2.3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)測繪，對生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計，繪制廠內(nèi)施工總平面圖報甲方審批

4、后施工，并盡快完善生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。2.4勞動力、機械配備計劃2.4.1勞動力計劃配備表勞動力需求計劃表序號1工種名稱人數(shù)3備注鋼筋工鋼筋制作、綁扎混凝土澆灌、養(yǎng)護(hù)腳手架搭設(shè)、拆除2混凝土工架子工電工43641生產(chǎn)、生活用電維護(hù)鋼構(gòu)件制安5鉚工16焊工2鋼構(gòu)件、預(yù)埋件焊接起重作業(yè)7起重工油漆工機操工普工181涂料、油漆及防腐作業(yè)操作機械設(shè)備921010 配合土方開挖、回填、搬運合計2.4.2設(shè)備、機具配備計劃32 設(shè)備機具配置計劃表額定單 數(shù) 額定功率序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力位 量（kw）1 水準(zhǔn)儀DSZ3HC-70ZN50臺臺根臺臺臺臺輛把2221122222 振動打夯機3 混凝

5、土插入式振動器4 平板式振動器5 型材切割機6 交流電焊機7 直流電焊機8 汽車式起重機9 電鉆3沖擊力 8KN8.51.51.57.512ZF15CGL130BX-500ZX-1000QY2525t?123.施工總平面布置3.1施工總平面布置原則3.1.1嚴(yán)格按照業(yè)主的規(guī)劃用地進(jìn)行施工總平面布置，施工總平面應(yīng)布置科學(xué)、規(guī)范、合理，盡量減少施工用地。3.1.2施工場地布置應(yīng)緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相互干擾，臨建設(shè)施的布置不妨礙工程的施工。3.1.3各類臨建設(shè)施應(yīng)滿足防火、環(huán)境保護(hù)、安全文明施工的要求。3.1.4施工總平面布置以方便生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟、實用，有利于安全、環(huán)

6、境保護(hù)和文明施工為原則?？偲矫娌贾靡龅椒謪^(qū)明確，規(guī)劃合理，便于管理。3.1.5確?，F(xiàn)場排水暢通、文明整潔和交通疏導(dǎo) ,機械及力能布置充分考慮負(fù)荷能力，確定合理的工作范圍，保證機械及力能的有效合理利用。3.4混凝土供應(yīng)混凝土采用商品砼泵送澆筑。3.5施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)為保證安全生產(chǎn)和文明施工的需要，施工現(xiàn)場外圍采用腳手架防護(hù)網(wǎng)予以圍護(hù)，施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)值班室及消防設(shè)施，保安人員日夜值班，確保施工現(xiàn)場設(shè)備、材料安全，防止火災(zāi)，保證施工順利進(jìn)行。 4施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案1 、鋼結(jié)構(gòu)制作1)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程工廠制作設(shè)計材料定貨鋼材校正標(biāo)準(zhǔn)件采購計算機放樣構(gòu)件組裝焊校正、鉆孔質(zhì)量檢驗檢驗提交

7、涂漆涂膜檢測 2）制作工藝路線 :樣板,樣桿及鉆模制作原材料的進(jìn)廠材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗 (不合格應(yīng)返回 )(對于要拼接的鋼板需進(jìn)行 :鋼板坡口的加工拼接焊接檢驗放樣下料邊緣清理組裝 (“H”型鋼)焊接 (四個主焊縫 )焊接檢驗矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗噴沙除銹 (摩擦面處理 )油漆編號包裝3）樣板、樣桿及鉆模制作 :樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出 .制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割 ,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表 2.4）原材料的進(jìn)廠及檢驗 :鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)

8、符合設(shè)計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放 ,受雨淋和空氣的浸蝕 ,致使鋼材表面銹蝕 .為確保質(zhì)量 ,因此要求鋼材表面銹蝕 ,麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、麻點的深度不得大于 0.3mm,劃痕的深度不得大于 0.5mm.鋼材的表面 ,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度負(fù)偏差6-70.68-250.826-300.932-341.036-401.142-451.252-601.35）鋼板對接坡口的加工及拼接 :由于鋼板難以做到定尺供料 ,短的必須進(jìn)行拼接 .焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端 1/3長度內(nèi)，

9、并與腹板接口位置相互錯開 300mm以上，與加筋錯開 100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點 100mm,拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時用火焰及機械進(jìn)行校正 ,校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見下表 .項 目允許偏差鋼板的局部平面度t 14 1.5t14 1注:坡口的加工應(yīng)以機械加工為主 ,以火焰切割為輔 ,坡口加工之后 ,按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接 .a)坡口處母材無裂紋 ,重皮及毛刺等缺陷 .b)坡口加工尺寸符合圖紙要求 .c)焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈 ,直至發(fā)出金屬光澤 .清理范圍如下 :手工電弧焊對接焊口 :每側(cè)各為 10-15mm埋弧焊對接焊

10、口 :每側(cè)各為 20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋 ,夾渣等缺陷 .6）焊接檢驗 :鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度 ,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求.7）放樣下料 :當(dāng)鋼板拼接完成后 ,經(jīng)過檢驗矯正后 ,方可進(jìn)行放樣下料 ,? 下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計量檢定部門檢定合格 .各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求 :表 2 樣板、樣桿的尺寸公差基 本尺 寸(MM)項目名 稱1501-303001-606 150000000001零件劃線用樣板長度2零件劃線用樣桿長度0.50

11、.5矩形樣板平面兩對角30.51.01.01.51.01.02.0線之差（絕對值）4曲線位移值1.55孔距0.5206加工樣板的角度7相鄰中心線之間偏差0.2平行線距離和分段尺80.5寸8）邊緣加工：下料后 ,?應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物 ,飛濺物等污物打磨及清理干凈 .對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣 (坡口),一般都采用火焰切割 ,?不再進(jìn)行邊緣加工 .只有在零部件精度要求較高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣） ,?剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表 7的要求時才采用刨邊或刨坡口 ,其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位 ,如加勁板等頂緊的零

12、部件均應(yīng)刨平或銑平 .在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火焰自動切割機坡口并進(jìn)行打磨， 鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。9)銑平面的允許偏差 :銑平面的平面度 0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于 L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于 0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有 75的面積緊貼 ,用 0.3mm塞尺檢查 ,其塞入面積之和不得大于總面積的 25,邊緣最大間隙不得大于 0.8mm.10)組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在 350*175以下,因此均可在 H型鋼組立機上組合成型 .組合前應(yīng)對機械進(jìn)行空運行檢查 ,檢查各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常 ,對中系統(tǒng)是否準(zhǔn)確 .應(yīng)檢查前道工序的

13、產(chǎn)品是否合格 ,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹 ,毛刺,污物等是否清理干凈。當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成 T型時,應(yīng)仔細(xì)檢查其垂直度及中心偏移度 ,組合完畢后 ,吊離工作臺 .將第二塊翼板吊上放平對中后與 T型組合成 H型.組合成型的 H型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求 :項目允差高度(h)0.5組合間隙垂直度中心偏移長度起拱 0.5 1.5 10.5 2 組立機的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 ,定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi) .對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處,通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊定位焊 .為防止焊接過程中工件開裂 ,應(yīng)盡量避免強制裝配 ,必要時 ,可增加定位焊縫的長度

14、 ,并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配 ,焊接厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3且焊縫長度不應(yīng)小于 30mm,且間距不應(yīng)大于 300-400mm,定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi) ,并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到同類焊縫的要求。 H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板。11)焊接:鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為 Q345B或 Q235B。H型鋼的焊接順序 :要求對稱焊；焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。焊縫的質(zhì)量等級 :A一級:主材接長的對接焊縫 .B二級:除 A以外的其它要求溶透的焊縫 .C三級:所有角焊縫 .焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到 所示標(biāo)準(zhǔn) .焊絲,焊劑的使用：對材質(zhì)為 Q345B的

15、材料不管是否開坡口 ,均焊絲為 H08MnA,對材質(zhì)為Q235B的材料焊死絲為 H08A，焊劑均為 HJ431，焊接完畢 ,應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物 ,自檢焊縫的外觀質(zhì)量 .進(jìn)行焊接檢驗 ,除按要求進(jìn)行外觀檢查外 ,一類焊縫 ,應(yīng)進(jìn)行 100%的超聲檢查 .二類焊縫應(yīng)進(jìn)行 20%的超聲檢查。12)校正:焊接檢驗合格后 ,應(yīng)對 H型梁、柱進(jìn)行校正 ,校正應(yīng)在翼緣校直機上進(jìn)行 ,校正前應(yīng)先檢查機械各部分的運轉(zhuǎn)是否正常,然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機架的位置 .當(dāng)翼緣的厚度超過 20mm時,一般需往返多次 ,每次矯正量不超過 2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼柱由于焊接變

16、形產(chǎn)生的旁彎 ,側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體情況實行火焰校正 ,校正前應(yīng)首先制訂注意 :放樣時 ,必須根據(jù)工件形狀 ,大小和鋼材規(guī)格尺寸 ,利用預(yù)先計算法,顛倒插角法等合理進(jìn)行套裁 ,做到合理用料 ,節(jié)約鋼材 ,提高材料利用率。放樣劃線時 ,必須用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時 ,線條寬度不得大于 0.5mm,用粉線打時 ,線條寬度不得大于 1mm。號料劃線時預(yù)留加工余量。b加筋板的焊接 :加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接 ,為防變形 ,?腹板兩側(cè)對稱的兩塊加筋板應(yīng)兩人同時施焊 .加筋板的直角角焊縫的始未端 ,應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑 .回焊長度 ,不小于三倍直角角焊縫的焊腳尺寸。加筋板靠近底板

17、的直角角焊縫未端應(yīng)嚴(yán)格避免弧坑和咬邊。與底板的對接焊縫應(yīng)熔透對接焊縫要求。,達(dá)到一級15)劃線鉆孔a端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。b柱子鉆孔。首先找出劃線基準(zhǔn)線 ,即柱子的中心線 ,柱子的孔群標(biāo)高線。從柱子的底平面實際上量至孔群標(biāo)高線。鉆模鉆孔。根據(jù)以上基準(zhǔn)線找出孔群的中心線 ,用 c.孔徑：螺栓直徑小于 16mm，孔徑等于螺栓直徑 +1.0mm螺栓直徑大于 16mm，孔徑等于螺栓直徑 +1.5mmd.高強螺栓的孔徑允差見下表序號偏差名稱孔徑允許偏差栓桿直徑 14.16.18栓桿直徑 20.22.240+0.430+0.520+0.841栓桿直徑 37.30栓桿直徑 14.16栓桿直徑 16

18、以上不圓度(最大0+1.000+1.523和最小直徑差 )應(yīng)大于板厚的 3%且單層板不得大于 2.0,多層板迭組合不得大于 3.0中心線傾斜度16)產(chǎn)品的檢驗a.產(chǎn)品的工序檢驗 :需要進(jìn)行檢驗的工序有 :鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等 .每道工序的產(chǎn)品制作完成后 ,先由班組進(jìn)行自檢 ,然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負(fù)責(zé)人根據(jù)班組自檢記錄進(jìn)行抽檢,每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于 50%.抽檢應(yīng)有詳細(xì)的記錄 ,檢查合格后 ,由上下道工序的負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可 .并由持檢員將檢查記錄存檔 .當(dāng)工序檢驗有不全格產(chǎn)品時 ,由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改 .b.產(chǎn)品制作的最終檢驗：產(chǎn)品制作的最終檢

19、驗應(yīng)在噴砂防腐前進(jìn)行 .最終檢驗應(yīng)有技術(shù)人員 ,質(zhì)檢人員及施工人員參加 .由質(zhì)檢員主持 .產(chǎn)品檢驗完成后 ,由質(zhì)檢人員填簽證表格：表格填寫完成后 ,由項目負(fù)責(zé)技術(shù)人員存檔 ,作為產(chǎn)品合格證的附件。結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹，提前涂刷。18)產(chǎn)品的標(biāo)識：應(yīng)注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標(biāo)識要一致 ,噴砂除銹前后及防腐前后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植，移植后標(biāo)識的顏色與底色應(yīng)有大的反差，不能模糊不清。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1 、作業(yè)準(zhǔn)備(1)技術(shù)資料準(zhǔn)備A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。B）組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。C

20、）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表格。(2)施工準(zhǔn)備A）廠房基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝1)鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：a)符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范的規(guī)定 b)定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤。c)廠房基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間距：10m2mm1mm10m柱子相應(yīng)對角線 :20m5mm20m8mm2)基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。3)柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。B.施工步驟如下： 主廠房：從（ 1）軸線(*)

21、軸線；1)根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。2)在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。3)將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。4)檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求5)根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場6)復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況7)下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。8)下部立柱劃出 1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。9)對合金材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核10)高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。11)準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等2 、作業(yè)條件1)鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，

22、水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求2)進(jìn)入施工現(xiàn)場道路暢通3)鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整4)高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好。5)鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。6)吊裝機具性能良好，道路暢通。7)吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要3 、作業(yè)方法及工藝要求1 ）、根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)?shù)钠鸬鯔C械。劃線、定位 :對構(gòu)架基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，找中心，測出基礎(chǔ)的標(biāo)高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標(biāo)記（拉鋼絲）2)割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時鋼板，基礎(chǔ)打麻點并清理干凈。3)根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高4)對構(gòu)

23、架設(shè)備、立柱、橫梁進(jìn)行磨擦面浮銹清理。5)由主吊機械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)點立柱 1米標(biāo)高線），立柱底板四周中心線應(yīng)對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。6)每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩。用測量儀器測出垂直度。7)立柱標(biāo)高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。8)立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點數(shù)量的 1/3，且不少于 3個。9)每節(jié)點應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位。10)每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進(jìn)行垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強螺栓11)高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。12)高強

24、螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。13)高強螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。14)高強螺栓不能做為臨時螺栓用。15)高強螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。16)高強螺栓緊固時應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設(shè)計值。17)高強螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在 24小時之內(nèi)完成18)廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收結(jié)束后，才能進(jìn)行屋頂安裝，驗收合格后進(jìn)行頂板安裝。2、工藝要求1)構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。2)立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。3)高強螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強行敲打，孔距不對時，應(yīng)擴孔，但不能用

25、火焰割孔。4)安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。5)高強螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露 23絲扣。6)各種標(biāo)高公差 5mm。7)柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護(hù)時間嚴(yán)禁承載。8)安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過 25mm。9)在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。10)連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：間隙（M

26、M）處理方法3不處理將較厚的一面消薄，按 1：5過渡填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理4、作業(yè)順序鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時注意累計誤差。依次為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝和修整。5、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。 2）高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防止漏初擰。3）高強螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴展。4）平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應(yīng)達(dá)到圖紙設(shè)計要求。5）平臺欄桿接頭處應(yīng)焊接后打磨，達(dá)到光滑度要求。6）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時加裝墊板。第三節(jié)彩板及檁條施工安裝方案1 、作業(yè)準(zhǔn)備及條件a)將施工圖紙及技術(shù)文件、施工組織設(shè)計發(fā)到施工班組。b)組織有關(guān)施工人員