樁基施工方案

1、引橋陸上樁基礎施工技術方案編制： 審核： 目 錄1概述21.1 工程概況21.2 地形、地貌、地質21.3 氣象21.4 水文22施工測量23樁基施工總體安排24施工工藝流程45鋼護筒制作及埋設、沉放46成孔施工56.1 鉆機選型56.2 泥漿循環(huán)系統(tǒng)66.3 泥漿制備66.4 鉆進作業(yè)76.5 清孔76.6 鉆孔樁成孔質量要求76.7故障處理86.8 鋼筋工程87水下混凝土施工107.1 下放導管107.2 混凝土澆筑117.3 導管拆除127.4 混凝土灌注標高的確定138成孔、成樁的質量保證措施138.1 管理措施138.2 技術措施139安全文明生產149.1 安全施工管理149.2

2、文明施工管理1710環(huán)境管理1811勞動力使用計劃1912主要機械設備使用計劃1913施工進度計劃201 概述2 工程概況芙蓉大道湘潭荷塘至飛龍橋段是芙蓉大道的重要組成部分，是長株潭三市三角形內環(huán)的組成部分，還兼有湘潭市東外環(huán)的功能。芙蓉大橋是芙蓉大道湘潭荷塘至飛龍橋段跨越湘江的控制性工程。下游距湘潭二大橋約3.4公里，上距京珠高速公路馬家河大橋約5公里。北岸引橋為1130米先簡支后連續(xù)t梁345米先簡支后連續(xù)t梁，南岸引橋為1545米先簡支后連續(xù)t梁，0#11#、24#33#墩樁基位于陸地上。陸上鉆孔樁參數(shù)表墩號 鉆孔樁數(shù)量（根） 鉆孔樁直徑（cm） 設計樁長(m) 樁底標高(m) 鋼筋籠重

3、量(t) 0# 81201715.71.721# 32001916.34.512# 32002016.24.753# 32001915.84.514# 320018164.285# 32002014.95.756# 32002313.95.467# 32002313.75.468# 32002313.25.469# 320023135.4610# 32002312.55.4611# 320025.212.35.9824# 32202012.55.6725# 32201912.85.3826# 32201913.15.3827# 322020125.6728# 32201813.75.129#

4、32201713.34.8230# 3220287.27.9431# 322018225.132# 32202322.73.6833# 81501624.32.49其中，0#橋臺分為兩幅，每幅基礎為4根直徑120cm鉆孔灌注樁，樁頂設承臺；1#10#墩為每墩位3根直徑200cm鉆孔灌注樁，樁間設樁頂系梁；11#為過渡墩，設3根直徑為200cm鉆孔灌注樁，樁間設樁頂系梁；24#32#墩位每墩位3根220cm鉆孔灌注樁，樁頂設承臺；33#橋臺分為兩幅，每幅基礎為4根直徑150cm鉆孔灌注樁，樁頂設承臺。3 地形、地貌、地質湘潭市位于湖南省中部，湘江中下游，屬亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)。主要河流為湘江，流

5、經市區(qū)。路線(荷塘至飛龍橋公路)走廊帶位于湘潭市城區(qū)東側湘江階地平原區(qū)和丘陵區(qū)，地勢總體南高北低。最高黃海高程90.1m，最低高程23m，地面標高一般在4080m之間。以丘陵、河流階地為主。區(qū)內發(fā)育湘江及其支流灣東港、向東渠等河流。流水侵蝕、堆積作用明顯，侵蝕堆積階地平原區(qū)地貌、構造剝蝕侵蝕地貌發(fā)育。沿線地形地貌特征分區(qū)敘述如下：區(qū)：平原、丘崗區(qū)(k3+000k7+400、k13+100k14+700、k20+700k21+950)，地形起伏小，海拔高程3060m，相對高差515m。堆積作用強烈，河流階地相連，地表水系發(fā)育，多果園和水田。區(qū)：丘陵區(qū)(k7+400k13+100、k14+700k

6、20+700、k21+950k25+240)：丘陵區(qū)，低丘陵區(qū)，地形起伏較小，黃海高程50100m，相對高差1550m。構造剝蝕、侵蝕作用較強烈，山體坡度一般1220，基巖大多裸露。地表水發(fā)育。場地北岸位于湘潭市雙馬鎮(zhèn)，南岸位于湘潭縣易俗河鎮(zhèn)赤湖村，水域歸屬株洲市，北岸以耕作地、稻田為主，地面較平，地面高程為34.2937.69m，原始地貌屬湘江河流沖積級階地。南岸以民宅及水塘為主，地面高程為32.5245.25m，原始地貌屬湘江河流漫灘及沖積、級階地。擬建橋位河床底高程為23.1026.20m。本區(qū)為華南加里東印支褶皺邊緣，白馬垅梅林橋斷褶帶中部，長塘向斜的se翼。se翼展布地層有泥盆系炭質

7、頁巖、頁巖、泥質灰?guī)r、紫紅色石英砂巖、含砂泥巖、石英礫巖，其下與元古界板溪群沙坪組(pt)板巖、砂質板巖及輕變質砂巖成角度不整合接觸。本區(qū)褶皺、斷裂構造均較發(fā)育，主要有早期雪峰山運動形成的nw向構造層和后期印支運動形成的nnw向構造層。根據1：20萬的湖南區(qū)域地質志等區(qū)域地質資料分析，場地北面有ne向(f49和f50)二條斷層向北延伸，湘江南岸沿江有一條ew向(f52)斷層通過。在勘察范圍湘江南北岸發(fā)現(xiàn)三處構造破碎帶，巖層分布不連續(xù)，層位錯動，破碎帶角礫以母巖為主，呈泥質和鈣質膠結，垂直寬度約1.603.30m，上述三處破碎帶均為斷層擠壓破碎帶，屬東西向泥盆紀后期運動構造，對場地有過影響。在勘

8、察范圍及勘探深度內，組成場地地層自上而下依次為雜填土、耕土，第四系沖積粉質粘土、圓礫，河床新近沖積細砂、圓礫及殘積次生紅粘土。下伏巖層為泥盆系，有泥質灰?guī)r、含砂泥巖及砂礫巖，斷層破碎帶等。根據調查及鉆探，橋位區(qū)無不良地質分布。4 氣象本項目區(qū)域屬中亞熱帶季風性濕潤氣候。據湘潭市氣象臺資料，全年最冷為冬季(12月至次年2月)，主要風向為nnw風，最熱為夏季(6月至9月)主要風向為sse風，全年風向頻率最大(19%)為nnw，年平均風速2.4m/s，最大可達20m/s。年平均降雨量在1309mm/年左右，全年降雨量集中在3-7月，梅雨季節(jié)在4-6月，年平均氣溫17.3。5 水文湘江為湖南四水中最大

9、的河流，位于東經11030114、北緯243129之間，發(fā)源于廣西壯族自治區(qū)臨桂縣海洋山龍門界，最后流入洞庭湖，株洲及以下常受洞庭湖洪水頂托。湘江干流全長856km(湖南省境內流程670km)，流域面積94660km2，河道平均坡降為0.134?？辈炱陂g為旱季，在勘察范圍及勘探深度內，場地內上層滯水不明顯，主要地下水為潛水。潛水賦存于粉質粘土底部，細砂和圓礫、中及基巖頂部，由湘江和同層水源補給。本次測得初見水位3.5011.80m，相應高程24.5237.62m，測得靜止水位4.2011.40m，相應高程25.0236.85m?？辈炱陂g湘江水位高程25.5030.30m。粉質粘土的滲透系數(shù)(2

10、.134.7)10-6(cm/s)，粉質粘土的滲透系數(shù)(1.155.2)10-6(cm/s)，細砂圓礫的滲透系數(shù)(0.10.6)10-2(cm/s)，圓礫的滲透系數(shù)(1.086.00)10-2(cm/s)?？辈炱陂g，在zk11、zk18、zk50、zk57中及勘察期間湘江較高水位和較低水位時各取水樣1件，做水質分析，根據公路工程地質勘察規(guī)范jtj064-98附錄d評價標準判定：地下水和湘江水對混凝土結構在結晶類、分解類和結晶分解復合類腐蝕評價中均無腐蝕性。6 施工測量為了確保鉆孔樁順利施工，需在鉆孔口埋置鋼護筒。陸上埋設鋼護筒，首先采用全站儀極坐標法放出樁位中心，打入標志木樁，然后根據樁位中心

11、及鋼護筒外半徑畫圓弧開挖泥土，埋設鋼護筒。鋼護筒埋設完成后，周圍回填壓實，采用全站儀將樁位縱橫軸線及鋼護筒頂標高標示于鋼護筒上。鋼護筒中心偏差測定以全站儀虛擬圓心法為主，以中心放樣反算法作校核。鋼護筒垂直度測定采用垂球法測定，頂標高測定采用水準儀，測量每一個鋼護筒上游側與下游側的頂標高，用油漆標記兩處（一處校核），以此作為鉆孔樁施工及鉆孔樁混凝土灌注的高程基準，在施工中應定期校核。鉆機就位后，利用鋼護筒上樁位縱橫軸線標志，準確進行鉆機定位，并調整鉆機底座水平。鉆孔過程中，經常檢查鉆機鋼絲繩中心位置。7 樁基施工總體安排引橋樁基長1328m，樁底奠基于中風化泥質灰?guī)r。0#11#、24#33#墩為

12、陸上樁基。8 施工工藝流程施工工藝流程見下圖1。9 鋼護筒制作及埋設、沉放陸地鋼護筒直徑比設計樁徑大20cm，長1.8m，壁厚8mm。底口及頂口各0.2m范圍內設置與護筒壁等厚的加強箍?？卒撟o筒埋設時，先用全站儀在地面上放出樁位中心點，再由人工按圓弧線開挖至設計深度后，將基面整平壓實，由吊車將鋼護筒吊放到挖好孔內，調整豎直度及平面位置，分層回填粘質土并夯實。護筒埋設時，頂面應高出地面0.3m。埋設的平面位置允許誤差為40mm，傾斜度不大于1%。鋼護筒埋設完成后，將樁位縱、橫軸線及鋼護筒頂標高標示于鋼護筒上，并測量每一個鋼護筒頂標高，用油漆標記，對于高程有變化的護筒，應進行復測。施工準備測量定位

13、原地面整平、壓實(0#11#、2433#墩)鉆孔樁中心測量放線鉆機安裝就位鉆進成孔清孔換漿鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管拼接、試壓二次清孔驗收埋設鋼護筒造 漿終孔驗收提鉆移機下放導管灌注混凝土樁身質量檢測圖1鉆孔樁施工工藝流程10 成孔施工11 鉆機選型為滿足鉆孔樁直徑、鉆孔深度以及施工工期的要求，選配8臺jk-100型鉆機與2臺ycjf-250型鉆機投入施工。所選鉆機主要技術指標如下表:jk-100型鉆機設備型號jk-100沖擊鉆機最大鉆孔直徑（m）2.5最大鉆孔深度（m）55最大輸出扭矩（kn.m）/最大提升能力（t）10外形尺寸（長寬高）（m）7.82.358.0循環(huán)方式正循環(huán)鉆機總重量（t）

14、主機12鉆具8.0鉆機總功率（kw）主機75循環(huán)系統(tǒng)22ycjf-250型鉆機設備型號ycjf-250沖擊反循環(huán)鉆機最大鉆孔直徑（m）2.5最大鉆孔深度（m）80最大輸出扭矩（kn.m）/最大提升能力（t）10移動方式軌液壓步履循環(huán)方式泵吸反循環(huán)外形尺寸（長寬高）（m）7.762.83.3配備鉆桿（外徑壁厚）（mm）15960鉆機總重量（t）主機19鉆具8.5鉆機總功率（kw）主機75循環(huán)系統(tǒng)2212 泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用正循環(huán)時，泥漿循環(huán)工藝：鋼護筒泥漿池旋流除砂器（或黑旋風泥漿凈化裝置）返回鋼護筒。泥漿池設在橋軸線一側，每兩個墩設一個泥漿池。泥漿池與護筒之間通過泥漿溝連通，泥漿溝過水斷面面積不

15、小于0.4m2。廢棄泥漿經處理后方可排放。施工完畢將泥漿池中的泥漿清除干凈，并回填至原地面高程。13 泥漿制備可使用膨潤土或粘土造漿。不論采取何種措施造漿，泥漿性能指標均應滿足下表要求：泥漿性能指標相對密度(g/cm3)粘度(s)靜切力(pa)含砂量(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)ph值泥皮厚(mm/30min)1.051.2016221.02.5496258102在易坍地層中沖擊成孔時，泥漿指標按以下控制：相對密度(g/cm3)粘度(s)靜切力(pa)含砂量(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)ph值泥皮厚(mm/30min)1.201.402230354952081131

16、4 鉆進作業(yè)鉆進前，調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。（1）開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定，應采用小沖程，慢速，使初開孔堅實、豎直，能起導向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時，可適當加速鉆進。 （2）鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差，以防止產生涌沙。孔中泥漿定時進行檢查，保證各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。 （3）鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。（4）因故停鉆時，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。（5）在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿濃度和滲透

17、壓以防塌孔。（6）鉆孔時還要注意對地層加以觀察，并與地質資料相比較，如實際地質資料與設計所用的地質資料不符，應及時上報。15 清孔鉆孔至設計深度，經監(jiān)理工程師驗收認可后，開始清孔。在清孔排渣時必須保持孔內水頭，并不宜過猛過快，防止塌孔。清孔后泥漿的各項性能指標應符合要求，并將含砂率降低到2以下。16 鉆孔樁成孔質量要求 鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm） 不小于40mm孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500沉淀厚度（mm）不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率2%；膠體率：98%17 故障處理（1）遇有塌孔

18、，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，塌孔不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、護筒跟進等措施繼續(xù)鉆進。塌孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明塌孔原因，采取相應措施重鉆，塌孔部位不深時，可采用護筒跟進，將護筒周圍用土填實，重新鉆孔。 （2）遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔豎直，偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。 （3）遇有擴孔、縮孔時，應采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。 （4）遇有鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，宜采取將護

19、筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁。 （5）發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應查明原因，是否鉆渣過多、塌孔或底層上涌，均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。 （6）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。 （7）在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防護設施的鉆孔中處理故障，當必須下入護筒或其它防護設施的鉆孔時，應采取防溺、防塌埋等安全設施后方可行動。 18 鋼筋工程6.8.1

20、鋼筋骨架制作與安裝要求鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差 項 次檢 查 項 目允許偏差（mm）1主筋間距202箍筋間距103骨架外徑104骨架傾斜度0.5%5骨架保護層厚度106骨架中心平面位置207骨架頂端高程208骨架底端高程506.8.2 鋼筋堆放（1）鋼筋進場后應按不同規(guī)格、等級分批堆放于道木上，并樹立標識牌，標明鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。（2）試驗合格和未經檢驗的鋼筋不得混放。（3）鋼筋在未使用期間，表面應覆蓋防雨材料。6.8.3 檢驗所有進場鋼筋（包括吊環(huán)用鋼筋），必須經外觀檢查和力學性能試驗合格后，方可使用，剛進場未經檢驗的鋼筋不得下料、使用。6.8.4 加工（1）鋼筋籠在后場集

21、中加工。鋼筋骨架制作采用定型胎模成型法，即用型鋼和鋼板焊成組合胎模，鋼筋籠制作從第一節(jié)（底節(jié)）開始制作，第二節(jié)與第一節(jié)對接，以保證主筋準確連接對位，并在相鄰節(jié)接頭位置，做好對接鋼筋位置標記，每節(jié)鋼筋籠按順序編號并掛牌。吊耳用圓鋼，采用四點、四等分圓設置。鋼筋籠中設聲測管，外徑50mm，壁厚2.5mm。焊接前，必須去除鋼管內口毛刺及異物。在鋼筋籠下放接長過程中，套管與聲測管焊接嚴密，并要去除焊渣，檢查焊縫外觀，管內加入清水，確保不漏水、漏漿。以免沉淀物或砂漿將聲測管堵塞，導致超波聲測無法進行。聲測管與鋼筋籠采用鐵絲綁扎連接，以便于聲測管有活動范圍，防止聲測管與鋼筋籠焊點脫焊。6.8.5 主筋接頭

22、主筋接頭采用滾軋直螺紋接頭。滾軋前需對主筋進行檢查，主筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料，變形嚴重的要切除端頭。滾軋頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，不合格的滾軋頭應切去后重新滾軋，不得進行二次滾軋； 套筒表面無裂紋和其它缺陷，加工的絲頭長度和直徑應用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，檢查符合要求后，兩端用塑料保護蓋擰緊；接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置頂緊，拼接完成后，套筒上端不得有兩扣以上的完整絲扣外露。6.8.6 鋼筋籠下放鋼筋籠用汽車運至墩位處后，用吊車采取兩點吊吊起，吊車大鉤下掛吊架，吊架吊住鋼筋籠頂端，小鉤吊住鋼筋籠底端，實現(xiàn)鋼筋籠從水平到

23、垂直的轉換。鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放，慢慢入孔；鋼筋籠入孔后，應徐徐下放，下放遇阻時立即停止下放，查明原因并進行處理后方可繼續(xù)進行，嚴禁猛起猛落強行下放。第一節(jié)鋼筋籠入孔接近護筒口時，在該節(jié)最上一道加勁箍的下方用槽鋼穿過，將鋼筋籠擔在鋼護筒兩側的鋼梁上（因鋼護筒較短承載力低，故在鋼護筒邊必須放置鋼梁或道木，以承受鋼筋籠的重量），吊下一節(jié)鋼筋籠至孔位上方，使上、下兩節(jié)鋼筋籠主筋對準，并保證上、下軸線一致。鋼筋籠對接時，先對稱對好三根鋼筋，快速連接好，然后再逐個連接。同時綁扎連接段箍筋，接長聲測管，并在鋼筋籠加勁箍位置的四個角上綁扎四個半弧形水泥墊塊，以保證保護層。鋼筋籠快下到位后，采用定位耳筋

24、與鋼護筒進行焊接固定。19 水下混凝土施工20 下放導管鋼筋籠安裝結束并清理現(xiàn)場后，安裝混凝土儲料斗、導管安裝及二次清孔，二次清孔后泥漿指標應達到下表要求：項 目規(guī)定值項 目規(guī)定值相對密度1.031.10含砂率2%粘 度1720pa.s膠體率98%導管用9mm的無縫鋼管制作，外徑273，管節(jié)之間絲扣連接。導管在每次使用前均需做水密性檢驗合格后方能使用。導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p(kpa)計算如下（以30#墩為例）：混凝土拌和物的重度（取24kn/m3）導管內混凝土柱最大高度（m）取28m井孔內水或泥漿的重度（取10kn/m3）井孔內水或泥漿的深度（m）取31m計算得p362k

25、pa，試驗時壓力不宜小于1.0mpa，歷時不小于15分鐘。根據孔深配備所需導管，導管由0.56m的導管連接而成，應準確測量每節(jié)導管長度按安裝順序認真做好記錄。導管連接時，接頭部位應清洗干凈，密封圈應清潔無損傷，并涂抹黃油。導管應擰緊上牢，防止灌注過程出現(xiàn)漏氣或漏水。導管下至孔底后，應根據孔底及平臺頂面標高校對導管總長度。清孔：導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如厚度超過要求，則應利用導管采用砂石泵加泥漿凈化裝置方式進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求。21 混凝土澆筑 7.2.1 混凝土配合比的基本要求： 混凝土強度等級：c30； 坍落度：20020mm 粗集料：540mm連續(xù)級配卵

26、石； 細集料：中粗砂 初凝時間：12h。7.2.2 首批灌注混凝土的數(shù)量： 計算圖示如圖所示（以30#墩為例）： 根據 式中: 灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； 樁孔直徑（m），取2.2m； 樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；導管初次埋置深度（m），取1.0m；導管內徑（m），取0.255m樁孔內混凝土達到埋置深度時，導管內混凝土柱平衡泥漿壓力所需的高度（m）, 孔內混凝土面以上泥漿深度（m）孔內泥漿的容重（kn/m3），取最大值=12 kn/m3混凝土的容重（kn/m3），取24 kn/m3計算得首批混凝土灌注量為6.1m3，擬配備8m3儲料斗1只。7.2.3 水下混凝土灌注水下混凝土灌

27、注采用常規(guī)導管提板砍球法灌注。混凝土由拌和站生產，通過混凝土拖泵或泵車泵送入集料斗。首先攪拌站先攪0.3m3砂漿潤洗泵管，待砂漿全部泵完后，立即關上大料斗放料口，開始將混凝土泵入大集料斗內。在導管內放上15cm高的圓柱體（直徑比導管內徑略?。┡菽羲?，上口蓋上帶有橡膠皮的鐵板蓋，待大料斗砼快滿時，緩緩打開下料口，讓砼通過溜槽溜至小料斗（小料斗通過絲扣與導管連接），小料斗快滿時，即可快拔鐵蓋板，同時加快放料速度，使小料斗內砼保持半斗以上，同時繼續(xù)往大料斗內泵送砼，當儲料斗中的混凝土經導管流入樁孔后，立即觀察泥漿液面變化情況：儲料斗內混凝土全部注入導管內后，如果泥漿面均勻上升且導管內無集水，說明

28、筑堆成功，則可進行混凝土的正常灌注；如果泥漿液面升高較少，說明無法將混凝土繼續(xù)灌入導管；如果泥漿液面升高又降低，且導管內可觀察到泥漿液面與管外平齊，說明首批混凝土灌注失敗，泥漿發(fā)生倒流，則需要立即吸出混凝土，然后重新灌注。首批砼澆完后，用測錘量測砼面標高，確定導管埋深。22 導管拆除混凝土的埋管深度宜控制在26m之間。無論何種情況，導管埋深不得超過8米。同時混凝土的埋管時間應小于2小時，最大不得大于2.5小時。導管拆除時應對詳細記錄，與下導管時的原記錄進行復核，確保導管拆除無誤，導管拆除后要及時清洗，以備下次再用。23 混凝土灌注標高的確定為了保證樁頭的混凝土質量，樁頂混凝土多澆80厘米。在灌

29、注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注標高是否正確。24 成孔、成樁的質量保證措施25 管理措施（1）建立以項目經理為領導的技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。（2）嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質量否決權。（3）對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術員100自檢，質檢員100檢驗，監(jiān)理工程師檢查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。26 技術措施（1）鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經技術人員檢驗鉆機位置合格后，才可開鉆。（2）成孔鉆頭在

30、使用前，應由機長合驗鉆頭直徑，以確保成孔直徑滿足設計要求。（3）成孔過程中，班長應認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據鉆渣的變化判斷地層，根據地層狀況調整泥漿的性能，保證成孔速度和質量。（4）清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術指標，經檢驗合格后再清孔半小時才可停機提鉆。（5）下放鋼筋籠時，鋼筋的直螺紋接頭及聲測管的連接必須符合要求。（6）首批砼的灌注導管埋深不小于1.0米。在首批砼的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。（7）在砼灌注過程中，導管埋深要保持在2米以上，且不能埋得過深，以防止拔斷導管或將導管拔出砼面。（8）砼的配合比必須滿足砼的灌注要求和設計強度要求。

31、27 安全文明生產9.1安全施工管理安全責任重于泰山，在施工過程中，堅決自始至終堅持“安全第一，預防為主，科學管理，狠抓落實”的安全工作方針，并從技術上、制度上、思想上、組織上加強安全管理，制定并落實好安全預控措施，防患于未然。具體如下：9.1.1安全保證體系項目經理項目副經理試驗室項目總工程師專職安全員測 量 部質檢部設 備 部物 資 部財 務 部合 約 部綜合辦公室工 程 部鋼筋組混凝土組預應力組木工組機務組電工組起重組工段兼職安全員雜工組9.1.2用電安全管理施工現(xiàn)場的電氣設備必須符合規(guī)范的規(guī)定，輸電線路必須采用三相五線制和“三級配電二級保護”，電線(纜)必須按要求架設，不可隨地拖拉，各

32、類電箱必須符合規(guī)定的標準電箱，總配電箱和分配電箱要安裝在適當位置，并要有重復接地保護措施，重復接地電阻值不大于10歐姆。執(zhí)行“一機、一閘、一箱”制。在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用tns接零保護系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線相連接。電器設備及輸電線路安裝完畢后，必須經技術部門驗收合格后方可運行。夜間施工必須有電工值斑，節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源?，F(xiàn)場的手持電動工具和小型電器設備要有專人負責管理，電氣設備進出倉庫均要認真檢查和驗收，做好日常的檢查，維修和保養(yǎng)工作，不準帶病運轉。低壓線路架設和使用必須符合有關規(guī)定，照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)

33、定高度。食堂和浴室照明要用防潮燈具，并必須安裝漏電保護器，其漏電動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒。易燃易爆場所要安裝防爆電器。電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)必須嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方針。夜間電工值班必須兩人同時上崗。9.1.3設備安全管理各大、中型機具設備，壓力容器，機動車輛(包括外借設備)的進場，均要進行認真檢查驗收，填寫驗收記錄，驗收不合格的不準使用，安全保護裝置不全、損壞的設備待修復后方準使用，進場的設備要有安全操作規(guī)程。機操人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個人勞防用品，做到持證上

34、崗，每天要填寫運轉記錄和例行保養(yǎng)記錄。現(xiàn)場的大、中型機具設備、車輛必須有專人負責，起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮，持證上崗。9.1.4特殊工種管理特殊工種人員(電工，焊工，起重工、指揮等)必須經培訓，合格后持證上崗，認真審查特種怍業(yè)人員的操作證件是否有效，無證或證書過期人員嚴禁上崗。特種作業(yè)人員應進行登記匯總，正確填寫已審日期及下次復審日期，并且附上每位特種作業(yè)人員的證件復印件。加強對特種作業(yè)人員的安全教育，在特殊區(qū)域或特別危險場所工作，要先進行安全交底，并有可靠的對操作人員本人和對他人的安全防護措施。9.1.5防火安全管理施工單位負責人應全面負責施工現(xiàn)場的防火工作，要成立防火領導小組和群眾義務消

35、防隊，建立各級領導責任制和消防檢查制度，簽訂消防保衛(wèi)協(xié)議，定期進行檢查和培訓同時還必須建立消防檔案。建立電工、焊工、木工、油漆工、危險品管理工、物資倉庫管理工、化驗、加油站(油庫)等防火責任制，明確重點防火部位，落實安全防火措施，配備足夠滅火器材。明火作業(yè)要按施工區(qū)域、層次劃動火級別，辦理相應動火證，動火必須具有二證、一器、一監(jiān)護，嚴格管理。施工現(xiàn)場消防器材要有專人負責保養(yǎng)，定期檢查，并記錄檢查日期和責任人，油庫及危險品庫要重點配置。木工間、油庫等易燃易爆場所，不準放置砂輪機、切割輪、焊機等，并懸掛禁火警告標志，制訂相應防火措施電氣作業(yè)場所制訂電氣安全防火措施。9.1.6起重安全（1）起重用工

36、索具嚴格按相關規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（2）定期對工索具進行檢查。（3）在起吊作業(yè)時應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊。（4）起吊施工前對工索具進行認真的檢查，做到安全可靠，萬無一失。（5）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。9.1.7施工現(xiàn)場安全本工段為陸地上作業(yè)，必須切實加強陸上作業(yè)的控制，陸地作業(yè)要求如下：（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。鉆孔操作時必須按照鉆孔操作規(guī)程。（2）崗位分工明確，各種機械的使用必須由專人操作，且必須有上崗證。（3）施工中做好班前安全交

37、底、班上安全檢查等工作。（4）每個鉆孔孔口應有防護措施，防止人員墜入孔內。（5）施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（6）認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。（7）電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（8）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。（9）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（10）夜間作業(yè)時應有足夠的照明，用水用火要防止觸電及火患。（11）對防汛、防自然災害、重大安全事故實行應急救援預案，提前做好防范措施。9.2文明施工管理9.2.1文明施工目標文明施工目標：不

38、發(fā)生各類污染環(huán)境事故，杜絕江河污染事件。9.2.2文明、標準化管理施工區(qū)域與非施工區(qū)域應嚴格隔離，施工現(xiàn)場必須設立安全警戒標志，非施工人員一律不得進入施工區(qū)域。平時施工要做好落手清工作。材料、機具設備堆放整齊有序，施工材料與施工廢料分開堆放，做到標牌明確，負責到人，做好文明施工。保證生活區(qū)排水溝的暢通，施工區(qū)域無積水，保證施工區(qū)道路暢通。安排專職清潔工，建立“文明清潔崗”制度，保證施工區(qū)、生活區(qū)的清潔工作。安排專職糾察保衛(wèi)人員，建立“糾察保衛(wèi)崗”制度，保證施工區(qū)、生活區(qū)的保衛(wèi)工作。9.2.3圖牌、布告欄管理安全生產操作規(guī)程，必須上墻，做到七牌一圖?，F(xiàn)場必須布置安全生產標準和警告牌，做到無違章。施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)應掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。9.2.4材料管理各種設備、材料應盡量遠離操作區(qū)域，并不準堆放過高，防止倒塌下落傷人。進場材料必須嚴格按場地布置圖指定位置進行規(guī)范堆放?，F(xiàn)場材料員必須認真做好材料進場的驗收工作（包括數(shù)量、質量、