某工程深基坑支護安全施工專項方案

1、&云南省郵政公司公共租賃住房工程 深基坑支護安全專項施工方案云南省郵政公司公共租賃住房工程深基坑支護安全專項施工方案編制：田海燕審核：杜學(xué)全審批：招正剛編制單位：云南惠豐工程建設(shè)有限公司編制日期：2013年10月20日深基坑支護安全專項方案會簽頁工程名稱云南省郵政公司公共租賃住房工程建設(shè)單位云南省郵政公司施工單位云南惠豐工程建設(shè)有限公司監(jiān)理單位云南镕誠建設(shè)項目管理（集團）有限公司編制人員： 日期：項目部經(jīng)理審核： 日期：公司安全部門審核： 日期：施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批：施工單位蓋章： 日期：工程項目總監(jiān)理工程師審批：監(jiān)理單位蓋章： 日期：目錄一、工程概況5（一）地質(zhì)條件5（二）水文地質(zhì)條件7（

2、三）基坑周邊環(huán)境情況7（四）支護方案設(shè)計概況8二、編制依據(jù)21三、施工計劃22（一）施工進(jìn)度計劃22（二）材料投入計劃26（三）施工設(shè)備投入30四、施工工藝技術(shù)30（一）長螺旋灌注樁施工30（二）冠梁施工35（三）預(yù)應(yīng)力錨索施工37（四）鋼管土釘施工40（五）噴射砼施工41（六）土方施工42（七）降排水45（八）檢查和驗收46五、施工安全保證措施50（一）組織保障50（二）應(yīng)急措施51（三）技術(shù)措施54（四）應(yīng)急預(yù)案61（五）監(jiān)測監(jiān)控71六、勞動力計劃72（一）勞動力計劃72（二）專職安全生產(chǎn)管理人員73（三）特種作業(yè)人員74（四）勞動力管理74（五）勞動力保證措施74七、附表及附圖75附表一

3、、擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表76附表二、勞動力計劃表77附表三、施工進(jìn)度計劃橫道圖78附表四、施工總平面圖79 一、工程概況云南省郵政公司公共租賃住房工程，位于昆明市官渡區(qū)金馬辦事處太平村建工新村社區(qū)，原云南省郵電技校內(nèi)，項目總用電面積為25622.73，總建筑面積101103.7，場地內(nèi)擬建3棟33層高層住宅，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，整體設(shè)有2層地下室，基坑周長約660m，基坑開挖深度為8.1010.80m。本工程基礎(chǔ)形式高層為樁筏基礎(chǔ)，高層下采用旋挖成孔灌注樁，D=1000mm，樁長1433m；純地下室為筏板基礎(chǔ)。（一）地質(zhì)條件場地位于原云南郵電技工學(xué)校內(nèi)，場區(qū)總體上地形平坦，勘察期間場區(qū)內(nèi)

4、堆有大量建筑垃圾，地貌低山丘陵地貌單元。場地處于金沙江水系的普渡河上游的滇池流域內(nèi)?；娱_挖深度范圍內(nèi)揭露的土層主要有雜填土、粘土和粉質(zhì)粘土，各土層的物理性質(zhì)分別描述如下：1雜填土：雜色，稍濕，松散，主要由碎磚、碎石等建筑垃圾組成，僅局部分布。2素填土：黃褐色，稍濕，主要由可塑硬塑狀態(tài)的粘性土組成，夾少量碎石及植物根莖，土體結(jié)構(gòu)較松散，均勻性差，填筑時間不詳，取土試樣困難，表層局部為1020cm后的砼地坪。1粘土：褐紅、褐黃色，稍濕，硬塑堅硬狀態(tài)，中等壓縮性，巖心切面稍光滑，干強度及韌性中等，夾少量強風(fēng)化砂巖礫石，局部與粉質(zhì)粘土互層。自由膨脹率為18%27%，不屬于膨脹性土。2粘土：淺灰、灰、

5、深灰、灰夾紅、灰夾黃色，稍濕，硬塑堅硬狀態(tài)，中等壓縮性，巖心切面稍光滑，干強度及韌性中等，偶夾少量中風(fēng)化砂巖礫石，局部與粉質(zhì)粘土互層。自由膨脹率為11%39%，不屬于膨脹性土。層間夾21層。21泥炭質(zhì)土：灰褐、黑灰色，稍濕，可塑硬塑狀態(tài)，中等壓縮性，有機質(zhì)含量平均值16.1%，為弱泥炭質(zhì)土，巖心切面稍光滑，干強度低，韌性中等。3粉質(zhì)粘土：褐紅、紫紅、褐黃色，稍濕，硬塑堅硬狀態(tài)，中等壓縮性，巖心切面稍光滑，干強度及韌性中等，局部與粘土互層，自由膨脹率為3%38%，不屬于膨脹性土，層間夾31透鏡體，在1073孔處分布有土洞。 1全風(fēng)化砂巖：黃、褐黃、灰黃色，稍濕，已風(fēng)化呈堅硬硬塑狀態(tài)的粉質(zhì)粘土及中

6、密的粉砂，中等壓縮性，含10%20%左右的強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖碎塊，鉆進(jìn)較容易。 場地主要地基土層物理力學(xué)性質(zhì)建議參考值詳見下表：土層名稱重度(KN/m3)內(nèi)聚力C（KPa）內(nèi)摩擦角（）承載力（ak）1雜填土18.0*12.0*8.0*/2素填土19.332.810.0/1粘土18.943.013.01802粘土19.245.613.220021泥炭質(zhì)土15.333.211.21503粉質(zhì)粘土19.445.012.02101全風(fēng)化砂巖19.336.612.5230注：表內(nèi)帶“*”為經(jīng)驗值，抗剪強度指標(biāo)為固結(jié)塊剪值。（二）水文地質(zhì)條件擬建場地地勢較高，除幾個經(jīng)人工開挖而出露的小人工蓄水池內(nèi)有少量蓄水外

7、無其它地表水體，場區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有泉水出露及河流通過?？辈炱陂g，跨越了雨季和旱季，所有鉆孔均未見穩(wěn)定地下水水位。地下水主要為填土層中的少量上層滯水，靠大氣降水及地表水補給，靠大氣蒸發(fā)及向場區(qū)外圍低凹處排泄。（三）基坑周邊環(huán)境情況基坑周圍環(huán)境情況：（見下表）位置圖中剖面周圍環(huán)境情況距基坑距離北側(cè) 二期用地東側(cè)1-1、2-2剖面臨時施工道路最近約10.0m南側(cè)3-3剖面歸十路最近約5.0m西側(cè)4-47-7剖面道路、昆明市公共汽車培訓(xùn)站距道路約5m周圍管線分布情況：基坑西南角道路下分布有自來水管和煤氣管，距基坑最近約5m左右。（四）支護方案設(shè)計概況本基坑開挖深度在8.1010.80m之間，屬深基坑工程。

8、具體詳見施工設(shè)計圖。 云南惠豐工程建設(shè)有限公司 第82頁本基坑緊鄰房屋、廠房、構(gòu)筑物及市政道路，除西側(cè)外其余三側(cè)均有一定放坡條件。根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012），基坑西側(cè)安全等級按一級考慮，側(cè)壁重要性系數(shù)取1.1；基坑北側(cè)、東側(cè)及南側(cè)安全等級按二級考慮，側(cè)壁重要性系數(shù)取1.0。本基坑擬采用“樁錨體系”和“土釘墻”進(jìn)行支護。基坑西側(cè)采用樁錨支護，支護樁采用600長螺旋砼灌注樁，其余三側(cè)采用土釘墻支護，坑壁掛鋼筋網(wǎng)噴砼護壁。長螺旋灌注支護樁支護部位樁頂標(biāo)高（m）直徑（mm）間距（mm）長度（mm）配筋 （主筋）3b-3b剖面1933.706001300145008184-4剖面

9、1933.706001300140008185-5剖面1933.706001200140008186-6剖面1933.706001300150008187a-7a剖面1933.7060012001450010187b-7b剖面1935.7060012001650012188-8剖面1934.506001200150001318預(yù)應(yīng)力錨索施工部位直徑（mm）長度（m）間距（mm）配筋設(shè)計拉力（KN）鎖定拉力（KN）備注自由段錨固段3b-3b 剖面第一15.24300150第二排5114-4 剖面第一15.24300150第二排5115-5 剖面

10、第一15.24240150第二排6143502005144002006-6 剖面第一15.24400180第二排5124202007a-7a剖面第一15.24240150第二排5123S15.24320150第三排1807b-7b剖面第一15.24190120第二排7103S15.24250150第三排5123901808-8 剖面第一15.24260150第二排5133S15.24450180第三排200鋼管土釘墻支護：2a-2a剖面：48鋼管土釘長612m120

11、017002b-2b剖面：48鋼管土釘長69m18002c-2c剖面：48鋼管土釘長69m18003a-3a剖面：48鋼管土釘長69m1800噴錨護壁：C20噴射砼厚80mm，6.5鋼筋網(wǎng)170170。二、編制依據(jù)1、云南省設(shè)計院勘查分院提供的巖土工程勘察報告書；2、昆明民用建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的基坑支護施工圖紙及審查意見；3、昆明市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計的施工圖紙；4、投標(biāo)文件、施工合同、施工組織設(shè)計；5、業(yè)主提供的地下管網(wǎng)資料及與基坑開挖有關(guān)的其它資料；6、建質(zhì)200987號關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知；7、國家有關(guān)的規(guī)程規(guī)范：1）、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程

12、（JGJ120-2012）2）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）3）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）4）、巖土錨固與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范（GB500862011）5）、注漿技術(shù)規(guī)程（YSJ211-92、YBJ44-92）6）、工程測量規(guī)范（GB500262007）7）、建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T82007）8）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）9）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）10）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）11）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）12）、建筑施工安

13、全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）13）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（2011版）14）、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-201115）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ 18-200316）、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175200717）、普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ5220068、國家及省市建設(shè)主管部門的有關(guān)文件。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程基坑土方開挖深度，本基坑支護及土方開挖工程為“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程”。為避免在施工過程中出現(xiàn)各種質(zhì)量及安全問題，確保施工安全，特編制本專項施工方案并請專家進(jìn)行施工論證，為本工程的基坑施工提供安全技術(shù)

14、指導(dǎo)。三、施工計劃（一）施工進(jìn)度計劃施工總工期為120天，開工日期為2013年12月3日，竣工日期為2014年4月1日。以樁錨支護為主工序。具體詳見施工進(jìn)度計劃圖工期保證措施如下：1、組織措施（1）公司成立工程領(lǐng)導(dǎo)小組，每半個月在施工現(xiàn)場召開一次協(xié)調(diào)會，檢查工程進(jìn)度，解決現(xiàn)場存在的人力、物力、資金等方面的問題。（2）項目成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、專業(yè)施工員、作業(yè)班組長組長組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達(dá)計劃任務(wù)，及時調(diào)整和補充進(jìn)度快慢的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度按計劃進(jìn)行。（3）成立由業(yè)主、監(jiān)理、公司和項目現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組，每周召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)會檢查各單位進(jìn)度完成情況施工質(zhì)量情況，找

15、出影響工期的原因，采取相應(yīng)補救措施，并安排下周工程進(jìn)度和解決急需落實的問題。2、施工組織措施（1）現(xiàn)場生產(chǎn)組織措施加強施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、調(diào)度是保證的重要過程?，F(xiàn)場根據(jù)工程施工過程中出現(xiàn)的問題及時調(diào)整、調(diào)度。同時加強技術(shù)工作管理，確保施工質(zhì)量一次合格，避免因返工所造成的工期延誤和損失。建立每周的生產(chǎn)例會制度，進(jìn)行情況通報，信息交流對影響制約進(jìn)度的難點進(jìn)行科學(xué)分析，調(diào)整進(jìn)度改進(jìn)生產(chǎn)方法。積極主動與監(jiān)理工程師配合，在施工前取得一致意見，對驗收方法、隱蔽過程進(jìn)行符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。原材料復(fù)檢測報告提前報驗，及時跟蹤檢查實際操作工作面，爭取得到監(jiān)理工程師支持。（2）保證工期的外部協(xié)調(diào)主要指現(xiàn)場以

16、外，在施工過程的外部協(xié)調(diào)工作，特別是協(xié)調(diào)外部事務(wù)聯(lián)系，溝通與業(yè)主、及相關(guān)部門的工作聯(lián)系，確保信息的傳遞。由項目部負(fù)責(zé)具體落實到位，并跟蹤解決未能一次完成的事宜，對進(jìn)入現(xiàn)場的車輛，機械設(shè)備進(jìn)行了解調(diào)查，現(xiàn)有道路是否滿足交通要求，必要時與交警部門聯(lián)系，解決存在的問題，與周邊單位、居民、資源供應(yīng)渠道和結(jié)全本項目特性所需聯(lián)系解決相關(guān)事宜。（3）保證工期的生產(chǎn)進(jìn)度管理認(rèn)真做好圖紙會審工作，避免因圖紙問題造成停工。根據(jù)施工組織設(shè)計、編好周、月、季度計劃，每天抓好落實工作。建立每周例會制度，舉行與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位的辦公會，及時解決施工中圖紙存在的各種問題。做好分項施工準(zhǔn)備工作，及時組織技術(shù)交底、安全交底

17、、保證質(zhì)量安全的同時就是保證進(jìn)度。抓好質(zhì)量、避免返工、加強進(jìn)行自檢、互檢、和交接制度。按照施工網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)度，科學(xué)組織流水施工，充分利用空間，合理穿插、配合。建立現(xiàn)場每日開碰頭會制度，及時協(xié)調(diào)各工序工作面、解決施工中具體問題。3、人、材、物保證措施（1）人員保證1）管理人員：項目經(jīng)理部由技術(shù)素質(zhì)高、組織能力強、作風(fēng)優(yōu)良人員組成。人員配置按管理人員表中一次配齊，不宜提倡一個人干兩個人工作的方法，在施工中發(fā)現(xiàn)管理人員力量不足時，立即從公司抽調(diào)骨干補充。2）操作人員：按勞動力計劃表中需求量組織人員進(jìn)場，對進(jìn)場操作班組也采取競標(biāo)的方法，優(yōu)勝劣汰，保證進(jìn)場隊伍素質(zhì)高、技術(shù)過硬、人員充足。施工中，合理、均衡安

18、排勞動力，提高施工效率。（2）材料保證1）材料質(zhì)量過關(guān)是確保工期的重要條件之一，應(yīng)做到堅持原則，嚴(yán)把材料關(guān)，認(rèn)真檢查、認(rèn)真驗收，避免工程上用了不合格材料返工帶來的工期影響。組織多家貨源，現(xiàn)場按進(jìn)度表提前備足施工需要的材料，絕對不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。2）項目部材料組根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前編制材料計劃，確保材料計劃超前。（3）資金保證保證專款專用，不挪作它用。工程款撥付后，按合同任務(wù)書按時發(fā)放工人工資。4、施工機械保證措施（1）提高機械化施工水平，加大施工機械設(shè)備的投入量，配備先進(jìn)適用的施工設(shè)備，減少人工耗用，減輕勞動強度，提高工作效率，加快施工速度。（2）其它中小型機械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階

19、段進(jìn)度要求，配置足夠，并及時組織進(jìn)場。（3）加強機械設(shè)備管理維護保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備完好率保證達(dá)到95%以上，利用率保證達(dá)到75%以上，加強設(shè)備管理，保證施工的連續(xù)性。5、施工技術(shù)保證措施（1）項目部建立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)體系，實行技術(shù)人員崗位承包責(zé)任制，逐級責(zé)任到人，一級抓一級，確保技術(shù)工作的準(zhǔn)確性與嚴(yán)密性，解決工程中遇到的技術(shù)難題，減少施工失誤，避免因此帶來的停工、窩工現(xiàn)象。（2）為加強技術(shù)管理，本工程擬選派從事多年施工技術(shù)管理的技術(shù)人員出任項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。（3）推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理，運用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制實施性施工組織設(shè)計，在保證工期的前提下，搞好資源配置，努力

20、降低成本，并嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃實施，使整個工程時處于受控狀態(tài)，做到環(huán)環(huán)相扣，忙而不亂，均衡生產(chǎn)，保證施工進(jìn)度。（4）制定詳細(xì)的周、旬、月施工進(jìn)度計劃，在正常情況下確保嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖中的控制計劃完成，并定期、不定期的進(jìn)行檢查、復(fù)核具體的完成情況（包括部位、項目、工序），發(fā)現(xiàn)未按周、旬、月計劃完成的，及時查找原因，并對施工組織進(jìn)行調(diào)整 ，確保各隊段按時完成，如遇特殊情況本周、旬、月未完成的計劃，應(yīng)在下月、旬、周內(nèi)追趕回來。（5）認(rèn)真按照項目法組織施工，加強施工的過程質(zhì)量控制，使各工序一次驗收合格，杜絕返工現(xiàn)象，也是加快工期的前提條件。（6）組織領(lǐng)導(dǎo)保證，推動進(jìn)度責(zé)任制，誰負(fù)責(zé)施工，誰保證

21、進(jìn)度，在進(jìn)度方面實行重獎重罰。（7）合理、緊湊安排施工流水作業(yè)，發(fā)揮單位與單位、工種與工種的協(xié)作精神，平面流水，立體交叉相結(jié)合。（8）項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目主工長保證按時參加每周的生產(chǎn)例會，及時、如實地匯報施工進(jìn)度、質(zhì)量、生產(chǎn)狀況，對施工中存在的困難要有預(yù)見性，提前解決疑難問題，保證施工的順利開展。（9）切實抓好各分項專業(yè)的交叉配合，主動搞好與外協(xié)單位的合作關(guān)系，盡可能的為外協(xié)單位提供有利于工程進(jìn)展的便利條件。與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計院密切聯(lián)系，施工中一旦發(fā)現(xiàn)情況及問題，各方共同協(xié)商及時解決，不讓問題影響進(jìn)度。（10）認(rèn)真協(xié)調(diào)各作業(yè)班組、各工序的聯(lián)系，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求，進(jìn)

22、行事前技術(shù)交底。上一道工序不合格不進(jìn)行下一道工序的施工，減少修改量及重復(fù)用工，避免返工帶來的工期損失。（二）材料投入計劃1、材料計劃工程開工前，所需的各種材料按工程進(jìn)度的要求，提出詳細(xì)的計劃，根據(jù)工程需要，分階段提前組織運至現(xiàn)場。主要材料用量表序號材料名稱數(shù)量使用部位備注1鋼筋137T噴錨護壁、冠梁、腰梁、 長螺旋灌注樁2混凝土695m長螺旋灌注樁、冠梁、腰梁3鋼管98T土釘墻、泄水孔4水泥168T噴錨護壁，錨桿、錨索注漿5鋼絞線26T錨索安全生產(chǎn)材料用量表序號材料名稱數(shù)量存放地點備注1干粉滅火器10罐現(xiàn)場辦公室2醫(yī)療急救箱2套現(xiàn)場辦公室3模板30m現(xiàn)場材料臨時堆場4木方20m現(xiàn)場材料臨時堆場

23、5麻袋1000只現(xiàn)場材料庫房6塑料薄膜5000現(xiàn)場材料庫房7安全網(wǎng)5000現(xiàn)場材料庫房8雨衣50件現(xiàn)場材料庫房9水鞋50雙現(xiàn)場材料庫房2、材料管理（1）現(xiàn)場材料管理項目部項目經(jīng)理批準(zhǔn)項目材料采購計劃，項目部材料組負(fù)責(zé)組織實施本項目物資管理工作，并按材料計劃采購項目所需物資。項目部技術(shù)組負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的檢驗工作。項目部材料組負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗收、標(biāo)識、貯存和保護工作。項目部材料員在每月25日前依據(jù)現(xiàn)場有關(guān)管理人員所報送的下月所需物資計劃，編制項目下月整個物資采購計劃。經(jīng)項目經(jīng)理審核批準(zhǔn)后，由材料組采購物資供應(yīng)。如遇設(shè)計變更等情況而引起工程物資的變化，項目部有關(guān)管理人員可臨時補充物資采購計劃送材料組。

24、（2）現(xiàn)場材料檢測項目部技術(shù)組負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的檢試驗工作。鋼材、水泥、砂、碎石、管、線設(shè)備等檢驗和試驗。應(yīng)按工程質(zhì)量檢驗見證取樣和送檢制度要求，取樣員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣，填寫“試化驗委托單”與監(jiān)理見證一起送指定試驗室，試驗室檢驗后出具檢驗報告，現(xiàn)場取樣員應(yīng)將檢查報告送監(jiān)理，監(jiān)理簽署意見，不做試驗的物資進(jìn)場后，項目部材料員和質(zhì)檢員按物資采購驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求或設(shè)計圖紙相關(guān)要求驗收，并報監(jiān)理復(fù)檢、簽字。（3）現(xiàn)場材料標(biāo)識所有進(jìn)場材料，必須有合格證明或檢驗報告，倉管員在辦理入庫手續(xù)時應(yīng)分類堆放，并作“物資進(jìn)貨臺帳”記錄該批物資的品名、規(guī)格、數(shù)量、等級及生產(chǎn)單位。并對物資所處狀態(tài)做準(zhǔn)確的標(biāo)識。注明“待檢

25、”、“檢驗合格”、“報廢”，對易混淆的物資流通進(jìn)行封閉以防混用。（4）現(xiàn)場材料存放根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施工人員住宿、食堂等就近租用，施工現(xiàn)場設(shè)鋼管制作堆場、設(shè)備堆場、材料堆場等，其余物件一律進(jìn)入開挖基坑內(nèi)，鋼管制作堆場、設(shè)備堆場、材料堆場占地面積見表2，鋼管制作堆場、設(shè)備堆場、材料堆場具體位置詳見施工現(xiàn)場總平面圖。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖布置搭建滿足貯存材料需要的車房、料棚、場地，材料入庫要做到憑證齊全、質(zhì)量完好、數(shù)量準(zhǔn)確、手續(xù)清楚。場地大宗露天存放的材料、設(shè)備按照施工現(xiàn)場平面圖布置，分類堆放、上蓋下墊，掛有標(biāo)牌。凡入庫材料設(shè)備進(jìn)庫后保管、分類、分品種、分規(guī)格、分型號堆放，不得混放，擺放整齊、井然有

26、序。進(jìn)場特殊物資、易燃、易爆及劇毒產(chǎn)品等必須單獨存放。材料倉管員建立收發(fā)臺帳，對材料、產(chǎn)品及時記錄。對有時效性的物資（如水泥）按照先進(jìn)先用的原則安排入庫順序，確保在有效期內(nèi)投入使用。收發(fā)材料及設(shè)備時材料倉管員要簽“收發(fā)料單”，并做到日清月結(jié)保持帳、物卡相符合。庫存物資要定期檢查、按照不同技術(shù)保管規(guī)程及時采取保護措施。對易用受潮變質(zhì)的物質(zhì)產(chǎn)品、電器、儀表、儀器等要下墊上蓋。對有保密要求或貴重大型設(shè)備、精密儀器儀表等采取按有關(guān)說明書進(jìn)行局部封閉。3、材料保證措施（1）材料質(zhì)量過關(guān)是確保工程的重要條件之一，應(yīng)做到堅持原則，嚴(yán)把材料關(guān)，認(rèn)真檢查、認(rèn)真驗收，避免工程上用了不合格材料返工帶來的工期耽擱。組

27、織多家貨源，現(xiàn)場按進(jìn)度表提前備足施工需要的材料，絕對不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。（2）凡運到施工現(xiàn)場的原材料、半成品或構(gòu)配件，進(jìn)場使用前應(yīng)向項目監(jiān)理機構(gòu)提交工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表，同時附有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證及技術(shù)說明書，由有資質(zhì)的試驗室按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗并出具檢驗或?qū)嶒瀳蟾?，?jīng)監(jiān)理工程師審查并確認(rèn)其質(zhì)量合格，方可進(jìn)場。凡是沒有產(chǎn)品出廠合格證明及不合格者不得進(jìn)場。如果監(jiān)理工程師認(rèn)為承包單位提交的有關(guān)產(chǎn)品合格證明的文件、檢驗和試驗報告，仍不足以說明到場產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求時，監(jiān)理工程師可以再行組織復(fù)檢或見證取樣試驗，確保其質(zhì)量合格后方可允許進(jìn)場。（3）材料構(gòu)配件存放條件的控制。質(zhì)量合格的材料、構(gòu)配件進(jìn)場

28、后，到其使用或安裝時通常都要經(jīng)過一定的時間間隔。在此時間內(nèi)，如果對材料等的存放、保管不良，可能導(dǎo)致質(zhì)量狀況惡化，如損傷、變質(zhì)、損壞，甚至不能使用。因此，在材料、半成品、構(gòu)配件的存放、保管條件及時間也實行監(jiān)控。（4）對于材料、半成品、構(gòu)配件等，應(yīng)當(dāng)根據(jù)它們的特點、特性以及對防潮、防曬、防銹、防腐蝕、通風(fēng)、隔熱以及溫度、溫度等方面的不同要求，安排適宜的存放條件，以保證其存放質(zhì)量。（三）施工設(shè)備投入根據(jù)本工程的特點，我公司將投入長螺旋樁機1臺、鋼管土釘擊管機2臺、灰漿攪拌機2臺、灰漿擠壓泵2臺、砼噴射機2臺、12m3壓縮機2臺等及其它的一些配套設(shè)備進(jìn)行施工。安全生產(chǎn)投入的機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱數(shù)

29、量存放地點備注1挖掘機2臺施工現(xiàn)場2裝載機1臺施工現(xiàn)場3自卸汽車5輛施工現(xiàn)場4皮卡車1輛施工現(xiàn)場5抽水泵10臺現(xiàn)場材料庫房6對講機10個作業(yè)現(xiàn)場7切割機2臺現(xiàn)場材料庫房8小型放電機1臺現(xiàn)場材料庫房9消防應(yīng)急設(shè)施2套施工現(xiàn)場及辦公區(qū)施工機械設(shè)備詳見附表一擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表四、施工工藝技術(shù)（一）長螺旋灌注樁施工在基坑西側(cè)設(shè)置一排600長螺旋灌注樁作為支護樁，長螺旋灌注樁施工時必須隔樁施工，避免相互竄孔，同時要控制好樁身垂直度（垂直度偏差不應(yīng)大于1/150）和樁位誤差，保證施工質(zhì)量。鋼筋籠的加工制作必須滿足相關(guān)規(guī)范要求，采用超流態(tài)細(xì)石混凝土，強度等級C30。本工程長螺旋鉆孔灌注樁施工順

30、序為從8-8剖面開始，向3b-3b剖面施工，施工中采用隔一打一跳打順序，詳見下圖：1.1施工工藝成孔工藝流程鉆孔機就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機澆筑混凝土工藝流程澆筑混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋1.2鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。1.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。1.4檢查成孔質(zhì)量1、鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。2、孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊

31、較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。1.5孔底土清理鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。1.6移動鉆機到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。1.7澆筑混凝土1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。2、混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證

32、在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。3、插入鋼筋籠采用專用插筋器，插入時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。4、混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。5、同一配合比的試塊，每班不得少于一組。1.8冬雨期施工1、冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強度50%以前不得受凍

33、。當(dāng)氣溫高于30時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。2、雨期嚴(yán)格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。1.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。（3）實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。（4）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.10成品保護1、鋼筋籠在制作

34、、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊?；驂|管和墊板2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。3、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線

35、樁、高程樁。6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。7、樁頭混凝土強度，在沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。1.11應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。2、塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。3、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底

36、，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。5、當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。6、混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。7、鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。（二）冠梁施工冠梁截面800mmX600mm，砼為C30。2.1施工工藝定位放線鑿除樁頭浮漿人工修挖梁槽并清理樁頭雜物支側(cè)模鋼筋綁扎混凝土養(yǎng)護2.2施工技術(shù)措施1、清鑿浮漿、挖槽（1）在支護樁施工過程中，穿插進(jìn)行浮漿清鑿工作，充分利用時間和空間，本工程擬投入2臺12m3空壓機及40支風(fēng)鎬進(jìn)行浮漿清鑿工作。（2）擋板槽土方開挖：采用人工開挖，挖出的土方沿槽邊堆放，并及時用挖掘

37、機轉(zhuǎn)堆裝車運走。（3）基底處理：隨開挖作好梁槽排水，挖至底標(biāo)高后要設(shè)集水井，并及時排除槽內(nèi)集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，在基底標(biāo)高以上20cm的土層，應(yīng)配合人工清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，對局部超挖應(yīng)用礫石、砂、碎石填充。（4）墊層驗收：墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，墊層厚度滿足設(shè)計要求。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎：鋼筋綁扎程序是劃線、擺筋、穿箍、綁扎，安裝墊塊。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。綁砂漿墊塊應(yīng)等于保護層厚度。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄。3、澆筑混凝土（1）本工程冠梁采用C

38、30商品混凝土，擬投入1臺砼汽車泵進(jìn)行澆灌，為保證冠梁的整體性，要求冠梁采用整體澆灌。（2）澆灌混凝土?xí)r，混凝土澆筑擬采用1汽車泵送。（3）擬投入10支振動棒及10名混凝土灌注工人進(jìn)行施工。（4）混凝土的搗實采用插入式振搗器。每一點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。澆筑混凝土?xí)r由專人監(jiān)控模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆混凝土初凝前修整完畢。（5）澆筑混凝土前，對磚模內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對縫隙和孔洞應(yīng)予封堵。（6）混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。天氣炎熱

39、時，應(yīng)在梁面鋪設(shè)麻布袋，并時常灑水保持麻布袋濕潤。（7）混凝土質(zhì)量保證措施：、混凝土配合比設(shè)計由商品砼供應(yīng)商負(fù)責(zé)，按設(shè)計要求的混凝土等級進(jìn)行設(shè)計?；炷临|(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護均由供需方共同簽證認(rèn)可。、混凝土澆筑要按進(jìn)度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑混凝土速度，保證混凝土接合時間在初凝時間內(nèi)。、混凝土用插入式振搗棒，人員必須是熟練的技術(shù)工人，不得漏振或振動時間過長，不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實。（三）預(yù)應(yīng)力錨索施工錨索采用15.24鋼絞線，強度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，鉆孔直徑D=150mm，PS.A32.5純水泥漿

40、液注漿，水灰比0.50，水泥摻合量不少于80kg/m（必要時可摻入一定量的外加劑）。錨索采用二次高壓注漿工藝，第一次注漿壓力為0.500.80MPa；第二次注漿壓力控制在2.503.0MPa，注漿時間可在第一次注漿結(jié)束612h后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定值見設(shè)計施工圖。根據(jù)設(shè)計方案和地勘報告進(jìn)行錨索試驗，試驗參數(shù)和試驗位置詳見施工圖紙第19張（試驗錨索參數(shù)表），試驗數(shù)量是2束、3束鋼絞線各3根，共6根。本工程于2013年12月3日進(jìn)行了錨索基本試驗，試驗結(jié)果見下表：試驗結(jié)果匯總表錨索編號試驗類型錨固段長（m）自由鍛長（m）錨索規(guī)格極限荷載（KN）彈性位移（mm）塑性位移（mm）試驗日期1#基本試

41、驗1252S15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線265.6128.7843.142013.12.62#1252S15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線221.3427.5934.392013.12.63#1252S15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線354.1429.8969.202013.12.54#1253S15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線464.8131.645.162013.12.55#1253S15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線531.2234.7281.232013.12.46#1253S15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線464.8142.9180.172013.12.3試驗結(jié)論如下：1#錨索：極限荷載為265.61KN，大于設(shè)計值240KN；2#錨索：極限

42、荷載為221.34KN，大于設(shè)計值240KN；3#錨索：極限荷載為354.14KN，大于設(shè)計值240KN；4#錨索：極限荷載為464.81KN，大于設(shè)計值420KN；5#錨索：極限荷載為531.22KN，大于設(shè)計值420KN；6#錨索：極限荷載為464.81KN，大于設(shè)計值420KN；3.1施工工藝測定孔位移機就位測定錨索方向、傾角螺桿干鉆至巖層起鉆換潛孔錘鉆具沖擊鉆進(jìn)至設(shè)計深度鉆機清孔安放錨索清水沖孔注漿張拉鎖定3.2施工技術(shù)措施1、測量定位根據(jù)設(shè)計錨索標(biāo)高測放出錨索的孔位，孔位測定后用油漆做好孔位標(biāo)記。2、成孔（1）移機就位，并調(diào)整錨桿機的方向及角度，錨索垂直于坑壁，錨索方向嚴(yán)格按設(shè)計圖紙

43、測定，錨索傾角用地質(zhì)羅盤進(jìn)行測定。（2）土層部分采用螺桿鉆進(jìn)，一般土層采用直接鉆進(jìn)，并通過螺旋鉆桿直接鉆渣排出孔外，當(dāng)土層較硬時，可適當(dāng)泵送泥漿。（3）預(yù)應(yīng)力錨索成孔直徑為150mm，錨索長度按滿足大于設(shè)計長度0.5m進(jìn)行控制。3、護壁在粉質(zhì)粘土、粘土中鉆進(jìn)，孔壁可以自穩(wěn)，不需要采取其它護壁措施，當(dāng)鉆孔遇雜填土及砂層時，首先考慮采用泥漿護壁，必要時采用套管護壁。本工程投入的MG-150B型及MG-150型錨桿鉆機扭矩大，均可實現(xiàn)跟管鉆進(jìn)。4、錨索制作（1）預(yù)應(yīng)力錨索的錨筋采用2S15.24及3S15.24高強度鋼絞線，按設(shè)計長度在加工場里制作加工完成，錨筋應(yīng)按2.42.6m的間距設(shè)對中支架。（

44、2）錨筋應(yīng)比錨索設(shè)計長度長1.21.5m，確保其有足夠的長度安裝千斤頂，以便于張拉鎖定；（3）預(yù)應(yīng)力錨索注漿管采用22mm高壓軟管，在錨桿制作時將注漿管穿過定位支架固定于錨索上，注漿管端部距錨桿底部約30cm，在下入錨索同時將注漿管帶入孔底。（4）預(yù)應(yīng)力錨索的自由段鋼絞線表面涂防銹環(huán)氧保護漆,兩端100-200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填,外繞工程膠布固定,后采用波紋管套住，使之與錨桿固結(jié)體分離；制作好的錨索應(yīng)按錨索孔號進(jìn)行編號并掛牌標(biāo)識；5、清孔及注漿為了提高固結(jié)體早期強度，縮短齡期，所有錨索的注漿體均摻入適量的早強減水劑。本工程擬選取FDN減水劑，摻入量為水泥重量的0.5%。（1）錨索成孔后將

45、加工好的錨索連同注漿管一起下入孔底，通過注漿孔向孔泵入大泵量的清水洗孔，直至孔口返出清水為止。（2）錨索采用二次注漿工藝，注漿固結(jié)體為水灰比0.5的PS.A32.5純水泥漿。先以0.5-0.8MPa灌漿至滿孔口，然后改用小泵量送漿同時緩慢向外拉出注漿管。當(dāng)注漿管拔離孔口后,用壓漿塞或止?jié){袋封堵孔口，二次注漿在一次注漿完成后6-12h進(jìn)行，注漿壓力達(dá)到2.53.0MPa。（3）錨索固結(jié)體終凝后會產(chǎn)生收縮，應(yīng)在孔口補漿，至充滿整個鉆孔。6、預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定（1）預(yù)應(yīng)力錨索錨固體及腰梁的的強度均達(dá)到設(shè)計強度的70%后（一般為810天），即可進(jìn)行張拉鎖定，預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定采用分級加載法，按0.10

46、T、0.50T、1.1T（T為設(shè)計抗拔力）分級加載，張拉至最后一級保持1015min，預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定后，鎖定以拉至設(shè)計鎖定拉力的1.2倍鎖定。錨頭采用涂抹黃油防腐。（2）預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定采用OVM15或HVM15錨具,錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉，混凝土強度等級不低于C30，厚度不低于100mm。（四）鋼管土釘施工鋼管土釘材料使用483.0mm的鋼管，管身按2530cm間距，距鋼管土釘末端2/3 L范圍內(nèi)鉆10mm的透漿花眼（梅花形布孔），孔口焊有擴徑倒刺，鋼管末端制成錐型（或壓扁）。土釘壓漿使用PSA32.5水泥，水灰比為0.5，水泥摻合量35kg/m以上，注漿壓

47、力為0.50.7MPa。4.1施工工藝挖土擊入水平鋼管土釘注漿養(yǎng)護4.2施工技術(shù)要求及技術(shù)保證措施1）施工時使用氣動沖擊錘按設(shè)計傾角和長度擊入坑壁土體中，然后將管口周圍空隙封堵，從管口壓入純水泥漿，灌壓至管口周圍返濃漿或達(dá)到設(shè)計灌漿量為止。2）土方開挖時嚴(yán)格按分層開挖、分層支護的程序進(jìn)行，每層開挖深度為單排鋼管土釘下20mm，嚴(yán)禁超挖或并層開挖。3）在土方開挖后立刻進(jìn)行鋼管土釘位置測量，并及時進(jìn)行鋼管土釘施工，同時進(jìn)行修坡；4）開挖土方時要控制合理的開挖速度，要待上層支護完成并有一定齡期后才準(zhǔn)開挖下一層土；5）局部有少量障礙物無法保證鋼管土釘長度時，可縮小鋼管土釘間距，加大鋼管土釘密度，保證基

48、坑坑壁穩(wěn)定；（五）噴射砼施工坑壁掛設(shè)6.5鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片根據(jù)各剖面的尺寸和規(guī)格進(jìn)行施工，各網(wǎng)片間焊接或彎勾搭接（搭接長度350mm），噴射C20砼，強度理論配合比為水泥：砂：石粉=1：2：2（以砼強度試配報告為準(zhǔn)），噴射砼厚度80mm；鋼筋網(wǎng)片在基坑坑頂周邊翻邊寬1.0m，同時噴射C20砼保護。5.1施工工藝修整邊坡綁扎鋼筋網(wǎng)、預(yù)埋鐵件噴射砼80mm厚5.2施工技術(shù)措施1、坡面開挖采用機械開挖與修整，局部修坡采用人工修整。2、鋼筋網(wǎng)中的鋼筋搭接長度不小于35d，加強鋼筋要求焊接。錨頭鋼筋必須采用焊接的方式與錨桿連結(jié)可靠，壓住加強鋼筋和鋼筋網(wǎng)。3、噴射砼強度等級為C20。（1）邊坡修整定位放

49、線后，對邊坡土體進(jìn)行修坡，人工修坡至設(shè)計坡率要求。人工修坡后，平整度控制在20。（2）鋼筋網(wǎng)綁孔鋼筋掛網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計要求，網(wǎng)格間距為170170，采用6.5鋼筋，正方型綁孔，搭接長度35d，壓在14鋼筋下面，并且打進(jìn)鋼筋卡固定。 鋼筋與坡面的間隙不大于50。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或加強鋼筋焊接牢固，噴射砼時鋼筋不得晃動。（3）噴射砼根據(jù)施工進(jìn)度要求，施工采用TK261式噴射機進(jìn)行噴射砼施工，空壓機采用12m3/min空壓機送風(fēng)。噴射砼標(biāo)號C20，采用配合比為水泥：砂：石粉=1：2：2，所有原材料均應(yīng)進(jìn)行檢測合格后方可使用。噴射砼拌制：攪拌采用人工攪拌干料，拌合時間不應(yīng)小于2min，砼應(yīng)隨拌隨用，用手推車將

50、干料運到噴射機旁，人工上料。噴射機料口加篩網(wǎng)對干料進(jìn)行過篩，嚴(yán)防石塊、雜物混入。摻入速凝劑時，混合料存放時間不應(yīng)超過20min。噴前保證設(shè)備完好，砼噴射機應(yīng)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，機械設(shè)備、風(fēng)、水管和電線進(jìn)行全面的檢查及試運轉(zhuǎn)，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射厚度為80mm。噴射時噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.61.0m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，噴射砼的回彈率不應(yīng)大于15%。砼施工完畢后清理攪拌機、噴射機、料管等機具，及時清理施工現(xiàn)場，做到工完場清。噴射砼終凝2h后，應(yīng)

51、噴水養(yǎng)護。（六）土方施工6.1土方開挖順序1、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。2、整體開挖順序為：豎向按各剖面圖錨桿、錨索高度分層、分段開挖，平面按一、二施工段分層、分段開挖。3、立面開挖順序：第一層土方分段分層開挖第二層土方分層開挖第三層土方分層開挖第四層土方分段分層開挖第五層土方分段分層開挖運輸?shù)兰笆湛诿娣謱娱_挖完。土方開挖圖如下圖：6.2土方開挖要求1、土方開挖要分層分段進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖欠挖及倒挖；每層開挖深度不能超過1.8m，分段開挖距離不超過30m，在上層作業(yè)面支護沒有施工完畢之前，不得進(jìn)行下一層土方的開挖。土釘墻支護剖面下層土在上層土釘墻及噴錨網(wǎng)支護施工完畢一天后，

52、才可向下開挖；樁錨支護剖面下層土方開挖必須在上層錨索張拉鎖定后進(jìn)行。2、基底以上0.3m厚的土層由人工清挖至設(shè)計標(biāo)高，堆放后用挖掘機裝車外運。土方開挖時先挖至坑底大面標(biāo)高，再進(jìn)行局部基礎(chǔ)和承臺下挖。3、土方開挖要緊密配合支護施工，并根據(jù)開挖土層情況采用不同開挖方法。土方開挖嚴(yán)禁倒挖、超挖，開挖深度、長度由現(xiàn)場工程技術(shù)人員確定，下層土方開挖必須在上層支護注漿體強度達(dá)到80%（養(yǎng)護2天）以上進(jìn)行，其他必須符合基坑開挖驗收規(guī)范及施工的要求。4、采用反鏟挖土機挖土為主，人工挖土整修為輔相結(jié)合方案，進(jìn)行土方開挖，土方開挖按由里到外的總體施工順序進(jìn)行。5、基坑土方先開挖兩邊部位，后開挖中間部位，基坑中間預(yù)留10m寬渣土運輸?shù)缆?，待兩邊部位土方開挖完后，再進(jìn)行渣土運輸?shù)缆吠练介_挖。6、土方開挖時設(shè)專人觀察基坑頂及周邊土體變形情況，凡是發(fā)現(xiàn)坑頂有裂縫或位移較大時應(yīng)立刻停止挖土，必要時進(jìn)行土方回填，并通知現(xiàn)場技術(shù)人員及時做出處理。7、嚴(yán)禁夜間開挖工作面8、土方開挖不能損壞已經(jīng)施工完成的支護結(jié)構(gòu)。9、基坑開挖過程中，要嚴(yán)格做好降排水工程，開挖至基底標(biāo)高后應(yīng)盡快進(jìn)行基底檢查、基坑封底和基礎(chǔ)施工。10、開挖時注意周邊水、電線路、管道的保護及相鄰建（構(gòu)）筑物和觀測點的保護。11、土方開挖和運輸機械嚴(yán)禁在已形成臨空面的地面上操作，基坑形成后，