第1章 安裝工程材料

1、第一章 安裝工程材料 第一節(jié) 工程材料 一、工程材料及其分類 （一）金屬材料 1黑色金屬材料 2有色金屬材料 應用最廣的是黑色金屬。占整個結構材料和工具材料的90.0%以上。黑色金屬材料工程性能比較優(yōu)越，價格也較便宜，是最重要的工程金屬材料。 （二）非金屬材料 非金屬材料也是重要的工程材料。包括耐火材料、耐火隔熱材料、耐蝕（酸）非金屬材料和陶瓷材料等。 1耐火材料 耐火材料有耐火砌體材料、耐火水泥及耐火混凝土。 2耐火隔熱材料 有硅藻土、蛭石、玻璃纖維（又稱礦渣棉）、石棉以及它們的制品。 3耐蝕（酸）非金屬材料 耐蝕性能高于金屬材料，有較好的耐磨性和耐熱性能，常用的非金屬耐蝕材料有鑄石、石墨、

2、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。 4陶瓷材料 有日用陶瓷、電器絕緣陶瓷、化工陶瓷、結構陶瓷和耐酸陶瓷等。 （三）高分子材料 具有較高的強度、良好的塑性、較強的耐腐蝕性能，很好的絕緣性和重量輕等優(yōu)良性能， 1塑料 一般分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種； 2橡膠 有通用橡膠和特種橡膠兩種； 3合成纖維 強度很高的聚合物纖維材料。 （四）復合材料 用兩種或兩種以上不同材料組合的材料，它在強度、剛度和耐蝕性方面比單純的金屬、陶瓷和聚合物都優(yōu)越。 二、常用工程材料 （一）金屬材料 1黑色金屬 含碳量小于2.11%（重量）的合金稱為鋼；而含碳量大于2.11%（重量）的合金稱為生鐵。其它元素，一類是雜質元素，

3、如硫、磷、氫等，另一類合金元素，常見有硅、鉻、鎳、錳和鈦釩等 （1）鋼及其合金的分類和牌號表示方法 鋼中碳的含量對鋼的性質有決定性影響，含碳量低，鋼的強度較低，但塑性大，延伸率和沖擊韌性高，鋼質較軟，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高反之易燃。硫、磷為鋼中有害元素，磷使鋼顯著產(chǎn)生冷脆性，硫則產(chǎn)生熱脆性。硅、錳為有益元素，它們能使鋼材強度、硬度提高，而塑性、韌性不顯著降低。 鋼的力學性能（如抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊韌度和硬度等）決定于鋼的成分和金相組織。鋼的成分一定時，其金相組織主要決定于鋼的熱處理，如退火、正火、淬火加回火等，其中淬火加回火的影響最大。 1）鋼的分類。如下圖1.1.1所示

4、。 2 平爐鋼 轉爐鋼 酸性 按爐的種類分 電爐鋼 按爐襯材料分 坩堝爐鋼 堿性 按冶煉方法分類 沸騰鋼（f） 按脫氧程度和澆注方法分 鎮(zhèn)靜鋼（z） 半鎮(zhèn)靜鋼（b） 特殊鎮(zhèn)靜鋼（tz） 低碳鋼：一般含碳量0.25% 碳素結構鋼 中碳鋼：一般含碳量0.25%0.6% 碳素鋼 高碳鋼：一般含碳是0.6% 按化學成分類 優(yōu)質碳素結構鋼 低合金鋼：合金元素總含量一般5.0% 合金鋼 中合金鋼：合金元素總含量一般5.0%10.0% 高合金鋼：合金元素總含量一般10.0% 普通鋼：含硫量0.055%0.065%，含磷量0.045%0.085% 按質量分類 優(yōu)質鋼：含硫量0.03%0.045%，含磷量0.0

5、35%0.04% 高級優(yōu)質鋼：含硫量0.02%0.03%，含磷量0.027%0.035% 建 筑 鋼 碳素結構鋼 結 構 鋼 合金結構鋼 按用途分類 碳素工具鋼 工 具 鋼 合金工具鋼 高速工具鋼 特殊性能鋼：不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼和磁鋼等 鋼的分類圖 碳素結構鋼牌號由代表屈服點的字母“q”、屈服點等級、質量等級和脫氧程度等四部分按順序組成。 優(yōu)質碳素鋼的牌號以兩位數(shù)字表示，數(shù)字代表含碳量的百分之幾（以0.01%為單位），實際為萬分之幾。 低合金高強度結構鋼中合金元素含量的質量分數(shù)不超過5.0%，一般不大于3.0%。低合金高強度結構鋼以屈服點等級為主，劃分成五個牌號，使低合金結構鋼具有較高的強

6、度，較好的塑性、韌性和可焊性。主要用于焊接結構，主要是冷、熱壓力加工和焊接。 3）工程中常用鋼及其合金的性能和特點。 碳素結構鋼。包括普通碳素結構鋼和優(yōu)質碳素結構鋼。普通碳素結構鋼的碳、磷、硫及其他殘余元素的含量控制較寬，某些性能如低溫韌性和時效敏感性較差。 q235鋼強度適中，有良好的承載性，又具有較好的塑性和韌性，可焊性和可加工性也好，是鋼結構常用的牌號； 優(yōu)質碳素結構鋼。優(yōu)質碳素結構鋼塑性和韌性較高。并可通過熱處理強化，多用于較重要的零件， 低合金高強度結構鋼。具有較高的韌性，同時有良好的焊接性能、冷熱壓力加工性能和耐蝕性，部分鋼種還具有較低的脆性轉變溫度。 q295（09mnv、09m

7、nnb）用于制造各種容器、螺旋焊管、建筑結構、車輛用沖壓件和船體等； q295（12mn）用于制造低壓鍋爐、車輛、容器、油罐和造船等焊接結構； q345（18nb）用于建筑結構、化工容器、管道、起重機械和鼓風機等； 合金結構鋼。它的綜合力學性能優(yōu)于優(yōu)質碳素結構鋼。 不銹耐酸鋼。 按不銹鋼使用狀態(tài)的金相組織，可分為鐵素體、馬氏體、奧氏體、鐵素體加奧氏體和沉淀硬化型不銹鋼五類。 a 鐵素體型不銹鋼。鉻是鐵素體型不銹鋼中的主要合金元素，含鉻量大于或等于13.00%高鉻鋼有良好的抗高溫氧化能力 b 馬氏體型不銹鋼。鉻是鋼中的主要合金元素，有較高的強度、硬度和耐磨性。但鋼焊接性能不好。 c 奧氏體型不銹

8、鋼。要合金元素為鉻和鎳，其次是鈦、鈮、鉬、氮和錳有高的韌性、低的脆性轉變溫度、良好的耐蝕性和高溫強度、較好的抗氧化性以及良好的壓力加工和焊接性能。但是這類鋼的屈服強度低，且不能采用熱處理方法強化。 d 鐵素體奧氏體型不銹鋼。奧氏體不銹鋼基礎上，添加更多的鉻、鉬和硅等有利于形成鐵素體的元素，或降低鋼的含碳量而獲得的。屈服強度約為奧氏體型不銹鋼的兩倍，可焊性良好，韌性較高，應力腐蝕、晶間腐蝕及焊接時的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼。 e 沉淀硬化型不銹鋼。有高的強度，耐蝕性優(yōu)于鐵素體型不銹鋼。 鑄鋼。鑄鋼具有較高的強度、塑性和韌性 鑄鋼件原則上可以采用鍛鋼采用的熱處理進行強化，但有時受鑄件結構的限制

9、 鑄鋼件的物理和化學性能和焊接性能與鍛件相近 4 （2）鑄鐵的分類和牌號表示方法 鑄鐵是碳含量大于2.11%的鐵碳含金，并且還含有較多量的硅、錳、硫和磷等元素。鑄鐵價廉，切削性能和鑄造性能優(yōu)良，必要的強度和某些優(yōu)良性能，如高的耐磨性、吸震性和低的缺口敏感性等。 1）鑄鐵的分類。唯一有害的元素是硫。鑄鐵的組織為石墨加鋼的基體。鑄鐵的韌性和塑性，主要決定于石墨的數(shù)量、形狀、大小和分布，其中石墨形狀的影響最大。 按照石墨的形狀特征，鑄鐵可分為灰口鑄鐵（石墨成片狀）、球墨鑄鐵（石墨成球狀）和可鍛鑄鐵（石墨成團絮狀）三大類。 2）鑄鐵牌號的表示方法 用各種鑄鐵相應漢語拼音字母的第一個大寫字母作為鑄鐵的代

10、號。 在牌號中一般不標注常規(guī)元素碳、硅、錳、硫和磷的符號 牌號中代號后面的一組數(shù)字表示抗拉強度值、伸長率值 3）工程中常用鑄鐵的性能和特點 灰口鑄鐵。鑄鐵的組織可以看成是鋼基體上分布著石墨。 灰口鑄鐵價格便宜、應用最廣泛。 球墨鑄鐵，與灰口鑄鐵相比，它的含碳量較高，通常在4.5%4.7%范圍內變動，以利于石墨球化。 球墨鑄鐵的抗拉強度遠遠超過灰口鑄鐵，而與鋼相當。 蠕墨鑄鐵。一種新型高強鑄鐵材料。它的強度接近于球墨鑄鐵，并具有一定的韌性和較高的耐磨性；同時又有灰口鑄鐵良好的鑄造性能和導熱性。 可鍛鑄鐵。可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵通過退火處理得到的一種高強鑄鐵。它有較高的強度、塑性和沖擊韌性，可以部分

11、代替碳鋼。 耐磨鑄鐵。鑄鐵中加入某些合金元素而得到。 耐熱鑄鐵。在灰口鑄鐵中加入鋁、硅和鎘等元素 耐蝕鑄鐵。在鑄鐵中加入硅、鉻、鋁、鉬、銅和鎳等合金元素 2有色金屬 工程中常用有色金屬的性能和特點。 1）鋁及其合金。采用各種強化手段后，鋁合金可以達到與低合金高強鋼相近的強度，因此比強度要比一般高強鋼高得多。 2）銅及其合金。 在銅中加入合金元素后，可獲得較高的強度，同時保持純銅的某些優(yōu)良性能。一般銅合金分黃銅、青銅和白銅三大類。 黃銅（h）。以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。 在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、和鎳等元素，獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能， 青銅（q）。青銅原指銅錫合金，含鋁

12、、硅、鉛、鈹、錳等的銅基合金為青銅 3）鎳及其合金。鎳力學性能良好，尤其塑、韌性優(yōu)良，能適應多種腐蝕環(huán)境。 4）鈦及其合金。鈦有許多優(yōu)異的性能是其它材料所不及的，鈦具有較好的低溫性能，有極好的抗蝕性能，大氣、海水、硝酸和堿溶液等介質中十分穩(wěn)定。但在任何濃度的氫氟酸中均能迅速溶解。 5）鉛及其合金。 5 鉛在大氣、淡水、海水中很穩(wěn)定，鉛對硫酸、磷酸、亞硫酸、鉻酸和氫氟酸等則有良好的耐蝕性。 6）鎂及其合金。不能用于結構材料，主要用鎂合金。 鎂合金的優(yōu)良性能是比強度和比剛度可以與合金結構鋼相媲美，能承受較大的沖擊、振動荷載，良好的機械加工性能和拋光性能。其缺點是耐蝕性較差、缺口敏感性大及熔鑄工藝復

13、雜。 （二）非金屬材料 1耐火材料 能承受高溫作用而不易損壞的材料，稱為耐火材料。 2耐火隔熱材料 耐火隔熱材料，又稱為耐熱保溫材料。常用的隔熱材料有硅藻土、蛭石、玻璃纖維（又稱礦渣棉）、石棉，以及它們的制品如板、管、磚等。 （1）硅藻土耐火隔熱保溫材料。硅藻土耐火隔熱保溫材料具有氣孔率高，耐高溫及保溫性能好，密度小等特點。 （2）硅酸鋁耐火纖維。具有密度小、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱導率低、比熱容小、抗機械振動好、體脹系數(shù)小和優(yōu)良的隔熱性能。 （3）微孔硅酸鈣保溫材料。用硅藻土、石灰、石棉和水玻璃等混合材料壓制而成。其表觀密度小、強度高、傳熱系數(shù)低且不燃燒、不腐蝕、無毒和無味，可用于高溫設備熱力

14、管道的保溫隔熱工程。 （4）礦渣棉制品。礦渣棉制品可用作保溫、隔熱和吸音材料。 3耐蝕（酸）非金屬材料 （1）鑄石具有極優(yōu)良的耐磨與耐化學腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能。其耐磨性能比鋼鐵高十幾倍至幾十倍。其耐腐蝕性比不銹鋼、橡膠、塑性材料及其他有色金屬高得多，但脆性大、承受沖擊荷載的能力低。 采用鑄石粉調制的膠泥具有吸水性小、收縮性小、耐腐蝕性能高和粘結力強。 （2）石墨。具有高度的化學穩(wěn)定性，還具有極高的導熱性能。 在高溫下有高的機械強度。當溫度增加時，石墨的強度隨之提高。高溫下具有還原性，有很好的熱穩(wěn)定性。不會炸裂破壞，石墨的導熱系數(shù)比碳鋼大2倍多，石墨材料常用來制造傳熱設備。 有良好的化

15、學穩(wěn)定性。除了強氧化性的酸在所有的化學介質中都很穩(wěn)定 （3）玻璃。分為硅酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃和鋁酸鹽玻璃等，其中硅酸鹽玻璃具有較好的光澤和透明度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好、機械強度高、硬度大和電絕緣性強，但不耐氫氟酸，熱磷酸，熱濃堿液的腐蝕。 （4）天然耐蝕石料。天然耐蝕石料的組成含二氧化硅的質量分數(shù)大于55.0%，且其含量越高耐酸性能越好。含氧化鎂、氧化鈣的質量分數(shù)在50.0%以上的石料，有較好的或好的耐堿性能，但不耐酸侵蝕。 （5）水玻璃型耐酸水泥。具有能抗大多數(shù)無機酸和有機酸腐蝕的能力，但不耐堿。 4陶瓷材料 陶瓷材料有著許多區(qū)別于其它材料的物理化學性能。比如高溫化學穩(wěn)定性、超

16、硬的特點和極好的耐腐蝕性能。 （三）高分子材料 高分子材料具有較高的強度、良好的塑性、較強的耐腐蝕性能，很好的絕緣 6 性和重量輕等優(yōu)良性能。 常用的縮聚樹脂有酚醛樹脂（pf）、脲醛樹脂（uf）、環(huán)氧樹脂（ep）、不飽和聚酯（up）、聚氨酯樹脂（pu）和聚酯樹脂（pes）等。 2高分子材料的基本性能及特點 （1）質輕。密度平均為1.45g/cm3，約為鋼的l/5，鋁的1/2； （2）比強度高。接近或超過鋼材，是一種優(yōu)良的輕質高強材料； （3）有良好的韌性。即高分子材料在斷裂前能吸收較大的能量； （4）減摩、耐磨性好。有些高分子材料在無潤滑和少潤滑的摩擦條件下，它們的耐磨、減摩性能是金屬材料無法

17、比擬的； （5）電絕緣性好?？膳c陶瓷、橡膠媲美； （6）耐蝕性?；瘜W穩(wěn)定性好，對一般的酸、堿、鹽及油脂有較好的耐腐蝕性； （7）導熱系數(shù)小。如泡沫塑料的導熱系數(shù)只有0.020.046w/（mk），約為金屬的1/1500，是理想的絕熱材料； （8）易老化。高分子材料能在光、空氣、熱及環(huán)境介質的作用下，分子結構產(chǎn)生逆變，機械性能變差，壽命縮短； （9）易燃。塑料不僅可燃，而且燃燒時發(fā)煙，產(chǎn)生有毒氣體； （10）耐熱性。高分子材料的耐熱性是指溫度升高時其性能明顯降低的抵抗能力。熱固性塑料的耐熱性比熱塑性塑料高。 （11）剛度小。如塑料彈性模量，只有鋼材的1/101/20，且在荷載長期作用下易產(chǎn)生蠕變

18、。但在塑料中加入纖維增強材料，其強度可大大提高，甚至可超過鋼材。 3工程中常用高分子材料 （1）塑料制品。 1）塑料的組成。常用的塑料制品都是以合成樹脂為基本材料，再按一定比例加入填充料、增塑劑、著色劑和穩(wěn)定劑等材料，經(jīng)混煉、塑化，并在一定壓力和溫度下制成的。 樹脂。樹脂有合成樹脂和天然樹脂。 填料。填料又稱填充劑，其作用是提高塑料的強度和剛度，減少塑料在常溫下的蠕變（又稱冷流）現(xiàn)象及提高熱穩(wěn)定性，對降低塑料制品的成本、增加產(chǎn)量有顯著的作用，提高塑料制品的耐磨性、導熱性、導電性及阻燃性，改善加工性能。 增塑劑。不可缺少的助劑之一。提高塑料加工時的可塑性及流動性；改善塑料制品的柔韌性。 著色劑。

19、著色劑的種類分為染料和顏料兩大類。染料主要用于透明的塑料制品。 無機顏料不僅對塑料具有著色性，同時又兼有填料和穩(wěn)定劑的作用。 穩(wěn)定劑。 2）工程中常用塑料制品。 熱塑性塑料。 a低密度聚乙烯（ldpe）。低密度聚乙烯又稱為高壓聚乙烯。有質輕、吸濕性小、良好的電絕緣性、延伸性和透明性強、較好的耐寒性和化學穩(wěn)定性，但強度和耐環(huán)境老化性較差。 b高密度聚乙烯（hdpe）。高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯。良好的耐熱性和耐寒性，力學性能優(yōu)于低密度聚乙烯，介電性能優(yōu)良，但略低于低密度聚乙烯， 7 耐磨性及化學穩(wěn)定性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低，但耐老化性能較差 c聚丙烯（pp）聚

20、丙烯具有質輕、不吸水，介電性、化學穩(wěn)定性和耐熱性良好，制成型材、薄膜，能進行粘合、焊接、電鍍、剪切和機械加工，但是耐光性能差，易老化，低溫韌性和染色性能不好。 d聚氯乙烯（pvc）。聚氯乙烯剛度和強度比聚乙烯高，常見制品有硬、軟兩種?？估瓘姸容^好，有良好的耐水性、耐油性和耐化學藥品侵蝕的性能，許多性能優(yōu)于聚乙烯。 e聚四氟乙烯（ptfe，f-4）。聚四氟乙烯俗稱塑料王，幾乎耐所有的化學藥品，在侵蝕性極強的王水中煮沸也不起變化，摩擦系數(shù)極低，它也不粘、不吸水、電性能優(yōu)異，缺點是強度低、冷流性強。用于制作減摩密封零件、化工耐蝕零件、熱交換器、管、棒、板制品和各種零件， f聚苯乙烯（ps）。聚苯乙烯

21、密度小，常溫下較透明，幾乎不吸水，具有優(yōu)良的耐蝕性，電阻高，是很好的隔熱、防震、防潮和高頻絕緣材料。缺點是耐沖擊性差，不耐沸水，耐油性有限。可用以制造；電子工業(yè)中的儀表零件、設備外殼；化工中的儲槽、管道、彎頭等，是隔音、包裝。 g聚碳酸酯（pc）。具有優(yōu)良的綜合性能，沖擊韌性和延性在熱塑性塑料中是最好的，彈性模量較高，抗蠕變性能好，尺寸穩(wěn)定性高，絕緣性能優(yōu)良，但自潤滑性差，耐磨性低，不耐堿、氯化烴、酮和芳香烴腐蝕，聚碳酸酯可用于制造受載不大但沖擊韌性和尺寸穩(wěn)定性要求較高的零件。 h abs。即工程塑料，其具有其組成的“硬、韌、剛”的混合特性，所以綜合機械性能良好。同時尺寸穩(wěn)定，容易電鍍和易于成

22、型，耐熱和耐蝕性較好，在-40的低溫下仍有一定的機械強度。abs在機械工業(yè)中可制造齒輪、泵葉輪、管道、蓄電池槽和水箱外殼等。 i 聚酰胺（pa）。聚酰胺通稱尼龍，具有突出的耐磨性和自潤滑性能；良好的機械性能，即韌性很好，強度較高；耐蝕性好，抗霉、抗菌和無毒；成型性能也好。但耐熱性不高。 熱固性塑料。 a酚醛模塑料（pf）。酚醛模塑料具有一定的機械強度（抗拉強度約40mn/m2）和硬度、耐磨性好、絕緣性良好、擊穿電壓在10kv以上、耐熱性較高、耐蝕性優(yōu)良、尺寸基本穩(wěn)定，但不耐強堿和酚類物質的侵蝕。廣泛用于制作各種電訊器材和電木制品 b酚醛玻璃纖維增強塑料。具有耐熱性好、強度高、電絕緣性好、尺寸穩(wěn)

23、定、在受力受熱條件下不易變形、能耐化學品腐蝕，但不耐強堿和酚類物質的侵蝕。適用于電氣、儀表的絕緣零件和結構件 c環(huán)氧樹脂（ep）。 環(huán)氧樹脂強度較高，韌性較好；尺寸穩(wěn)定性高和耐久性好；具有優(yōu)良的絕緣性能。耐熱、耐寒，化學穩(wěn)定性很高，成型工藝性能好。缺點是有毒性。 d 呋喃樹脂。它能耐強酸、強堿和有機溶劑腐蝕，并能適用于其中兩種介質的結合或交替使用的場合。呋喃樹脂具有良好的阻燃性。呋喃樹脂用于制作玻璃鋼設備和管道，特別適用于有機氯化合物、農(nóng)藥、人造纖維、染料、紙漿和有機溶劑的回收以及廢水處理系統(tǒng)等工程，也可以用呋喃樹脂作為襯砌耐酸磚板的膠泥以及耐蝕地坪。 e 不飽和聚酯樹脂。 8 該樹脂的力學性

24、能略低于環(huán)氧樹脂，但優(yōu)于酚醛樹脂和呋喃樹脂；耐腐蝕性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂；但固化時體積收縮率較大。 （2）橡膠 橡膠是一種具有良好耐酸、堿性能的高分子防腐蝕材料。 1）天然橡膠（nr）。具有優(yōu)良的彈性、耐磨性、耐撕裂性和壓縮永久變形性能，以及好的電工絕緣性能，但耐油、耐候性、耐臭氧和氧的性能較差縮變形大。 2）丁基橡膠（iir）。丁基橡膠耐候性好、耐臭氧、耐蒸汽、耐磷酸脂液壓油、耐酸（堿）、耐火箭燃料和氧化劑，還具有優(yōu)良的絕緣性能，透氣性極小。 3）氯丁橡膠（cr）。氯丁橡膠耐候性好，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性良好，僅次于丁腈橡膠，拉伸強度、伸長率、彈性優(yōu)良，與金屬和織物的粘著性優(yōu)良，但電絕緣性、

25、儲存穩(wěn)定性差。 4）氟硅橡膠（mfq）。氟硅橡膠耐油、耐化學品腐蝕、耐熱、耐寒、耐輻射、耐高真空性能和耐老化性能優(yōu)良，但強度較低，價格昂貴。 （3）合成纖維 主要有聚酰胺纖維、聚酯纖維及聚丙烯腈纖維三大類。 合成纖維具有強度高、密度小、耐磨和不霉不腐等特點。 （四）復合材料 1復合材料組成、分類和特點 復合材料中至少包括基體相和增強相兩大類。 按基體材料類型可分為：有機材料基、無機非金屬材料基和金屬基復合材料三大類 按增強相體類型可分為：顆粒增強型、纖維增強型和板狀增強型復合材料三大類。 與普通材料相比，復合材料具有許多特性，具體表現(xiàn)在： （1）高比強度和高比模量。復合材料的突出優(yōu)點是比強度和

26、比模量高。 （2）耐疲勞性高。 （3）抗斷裂能力強。 （4）減振性能好。 （5）高溫性能好，抗蠕變能力強。在高溫下仍能保持較高的強度 （6）耐腐蝕性好。 （7）復合材料還具有較優(yōu)良的減摩性、耐磨性、自潤滑性和耐蝕性等特點，而且復合材料構件制造工藝簡單，表現(xiàn)出良好的工藝性能，適合整體成型。對復雜受力件顯然不適應，復合材料抗沖擊能力還不是很好，且成本太高。 2復合材料增強體 （1）纖維增強體。玻璃纖維具有成本低、不燃燒、耐熱、耐化學腐蝕性好、拉伸強度和沖擊強度高、斷裂延伸率小、絕熱性及絕緣性好等特點。 除上述纖維增強體外，金屬纖維增強體、晶須增強體也被用作增強體。 （2）顆粒增強體。 （3）片狀增

27、強體。 3復合材料基體 （1）樹脂基體。 常用的熱固性樹脂基體，有不飽和聚酯樹脂，它以其室溫低壓成型的突出優(yōu)點，成為玻璃纖維增強塑料用的主要樹脂；還有環(huán)氧樹脂，它廣泛用作碳纖維及 9 絕緣復合材料；酚醛樹脂用作摩擦復合材料。 （2）金屬基體。金屬基復合材料主要有三類：顆粒增強、短纖維或晶須增強、連續(xù)纖維或薄片增強。 （3）陶瓷基體。 4復合材料應用 （1）用玻璃纖維增強塑料得到的復合材料，玻璃纖維增強聚丙烯的強度、耐熱性和抗蠕變性能好，耐水性優(yōu)良，可用來制造干燥器殼體等。 （2）碳纖維增強酚醛樹脂、聚四氟乙烯復合材料，可用于高溫技術領域、化工和熱核反應裝置中。 （3）塑料鋼復合材料。主要是由聚

28、氯乙烯塑料膜與低碳鋼板復合而成，有單面塑料復合材料和雙面塑料復合材料兩種。 10 第二節(jié) 安裝工程常用材料 一、型材、板材、管材和線材 （一）型材 普通型鋼可分為冷軋和熱軋兩種，其中熱軋最為常用。型材按其斷面形狀分為圓鋼、方鋼、六角鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼和扁鋼等。 1熱軋圓鋼、方鋼和六角鋼 熱軋圓鋼、方鋼和六角鋼主要用于各種建筑結構、橋梁和車輛等，也用于制造一般的機械零件如螺栓和螺母等。 2冷拉圓鋼、方鋼和六角鋼 3熱軋等邊角鋼（gb97871988） 主要用做承受軸向力的桿件和支撐桿件，也可作為受力構件。規(guī)格以“邊寬度邊寬度厚度”（mm）或“邊寬#”（cm）表示。 4熱軋不等邊角鋼（gb97

29、881988） 規(guī)格以“長邊寬度短邊寬度厚度”（mm）或“長邊寬度短邊寬度”（cm）表示。 5熱軋普通槽鋼（gb7071988） 規(guī)格以“腰高度腿寬度腰厚度”（mm）或“腰高度”（cm）表示。同一腰高的槽鋼，若有幾種不同的腿寬和腰厚，則在其后標注a、b、c表示該腰高度下的相應規(guī)格。槽鋼的規(guī)格范圍為5#40#。 6熱軋普通工字鋼（gb7061988） 工字鋼的規(guī)格以“腰高度腿寬度腰厚度”（mm）表示，也可用“腰高度”（cm）表示，規(guī)格范圍為10#63#。若同一腰高的工字鋼，有幾種不同的腿寬和腰厚，則在其后標注a、b、c表示相應規(guī)格。 （二）板材 1鋼板 普通鋼板（黑鐵皮）、鍍鋅鋼板（白鐵皮）、塑

30、料復合鋼板和不銹耐酸鋼板等為常用板材。 鋼板規(guī)格表示方法為寬度厚度長度（mm）。鋼板分厚板（厚度4mm）和薄板（厚度4mm）兩種 厚鋼板按鋼的質量可分為普通鋼厚鋼板、優(yōu)質鋼厚鋼板和復合鋼厚鋼板，為原料熱軋而成。復合鋼厚鋼板是由不同鋼號的表層鋼板和心部鋼板復合而成。 （2）薄鋼板按鋼的質量可以分為普通薄鋼板和優(yōu)質薄鋼板；按生產(chǎn)方法可分為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板。 鋼帶按鋼的質量分為的優(yōu)質和普通兩類，按軋制方法分為熱軋和冷軋兩類。 鋼帶可用普通碳素鋼、碳素結構鋼、彈簧鋼、工具鋼和不銹鋼等鋼種制造，大多成卷供應，廣泛應用于制造焊縫鋼管、彈簧、鋸條、刀片、手表零件和電纜外殼等。 2鋁板 延展性能好，適宜

31、咬口連接、耐腐蝕，且具有傳熱性能良好，在摩擦時不易產(chǎn)生火花的特性，所以鋁板常用于防爆的通風系統(tǒng)。 3塑料復合鋼板 11 塑料復合鋼板是將普通薄鋼板表面噴涂一層0.20.4mm厚的塑料，塑料具有較好的耐腐蝕性能，安裝工程中應用廣泛。 （三）管材 1金屬鋼管 （1）無縫鋼管。無縫鋼管可以用普通碳素鋼、普通低合金鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、優(yōu)質合金結構鋼和不銹鋼制成。一般能承受3.27.0mpa的壓力。 一般無縫鋼管主要適用于高壓供熱系統(tǒng)和高層建筑的冷、熱水管和蒸汽管道以及各種機械零件的坯料，一般在0.6mpa氣壓以上的管路都應采用無縫鋼管。 鍋爐及過熱器用無縫鋼管用10或20優(yōu)質碳素結構鋼制造的無縫鋼管，

32、工作溫度450，工作壓力小于或等于2.5mpa，多用于過熱蒸汽和高溫高壓熱水管。 鍋爐用高壓無縫鋼管是用優(yōu)質碳素鋼和合金鋼制造，可以耐高壓和超高壓。用于制造鍋爐設備與高壓超高壓管道，用來輸送高溫、高壓汽、水等介質或高溫高壓含氫介質。 不銹耐酸鋼無縫鋼管是用合金結構鋼制造，它主要用于化工、石油和機械用管道的防腐蝕部位，用于輸送強腐蝕性介質、低溫或高溫介質以及純度要求很高的其他介質。 （2）焊接鋼管。按焊縫的形狀可分為直縫鋼管、螺旋縫鋼管和雙層卷焊鋼管；鍍鋅管能防銹蝕保護水質，常用于熱水供應系統(tǒng)。 焊接鋼管水壓試驗薄壁管2.0mpa，加厚鋼管2.5mpa，集中采暖系統(tǒng)及燃氣管路的工作壓力一般不超過

33、0.4mpa。水、燃氣輸送主要采用有縫鋼管，故常將有縫鋼管稱為水、燃氣管。鍍鋅鋼管的每米重量（鋼的密度為7.85g/cm3）按下式計算： w=c0.02466（d-s）s （1.2.1） 式中： w鍍鋅鋼管的每米重量(kg/m）； c鍍鋅鋼管比黑管增加的重量因數(shù)，取1.031.06； d黑管的外徑（mm）； s黑管的壁厚（mm）。 直縫電焊鋼管，鋼管一般應進行液壓試驗，外徑219.lmm，試驗壓力為5.8mpa；外徑219.lmm，試驗壓力為2.9mpa。 直縫電焊鋼管主要用于輸送水、煤氣等低壓流體和制作結構零件等。電線套管是用易焊接的軟鋼制造的，它是保護電線用的薄壁焊接鋼管。 螺旋縫鋼管。分

34、為單面螺旋縫焊管和雙面螺旋縫焊管兩種。單面螺旋縫焊管用于輸送水等一般用途，雙面螺旋焊管用于輸送石油和天然氣等特殊用途。 （3）合金鋼管。用于各種加熱爐工程，鍋爐耐熱管道及過熱器管道等。合金鋼管的焊接都有特殊的工藝要求，焊后要對焊口部位采取熱處理。 （4）鑄鐵管。分給水鑄鐵管和排水鑄鐵管兩種。其特點是經(jīng)久耐用，抗腐蝕性強、性質較脆，多用于耐腐蝕介質及給排水工程。鑄鐵管的連接形式分為承插式和法蘭式兩種。 雙盤法蘭鑄鐵管的特點是裝拆方便，工業(yè)上常用于輸送硫酸和堿類等介質。 （5）有色金屬管 鉛管在化工、醫(yī)藥等方面使用較多，其耐蝕性能強，用于輸送15%65%的硫酸、二氧化硫、60%氫氟酸、濃度小于80

35、%的醋酸，但不能輸送硝酸、次氯酸、高錳酸鉀及鹽酸。鉛管最高工作溫度為200。 銅管的導熱性能良好，適用工作溫度在250以下，多用于制造換熱器、壓 12 縮機輸油管、低溫管道、自控儀表以及保溫拌熱管和氧氣管道等。 鋁管多用于耐腐蝕性介質管道，用于輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸、過氧化氫等液體及硫化氫、二氧化碳氣體。它不耐堿及含氯離子的化合物，如鹽水和鹽酸等介質。 鈦管具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點，常被用于其它管材無法勝任的工藝部位。如用于于輸送強酸、強堿及其它材質管道不能輸送的介質。鈦管雖然具有很多優(yōu)點，但因價格昂貴，焊接難度很大。 2非金屬管材 （1）混凝土管。有預應力鋼筋混凝土管和

36、自應力鋼筋混凝土管兩種。管道連接采取承插接口，用圓形截面橡膠圈密封。可以代替鑄鐵管和鋼管，輸送低壓給水和氣等。 （2）陶瓷管。陶瓷管分普通陶瓷管和耐酸陶瓷管兩種。耐酸陶瓷管，用于輸送除氫氟酸、熱磷酸和強堿以外的各種濃度的無機酸和有機溶劑等介質。 （3）玻璃管。用于輸送除氫氟酸、氟硅酸、熱磷酸和熱濃堿以外的一切腐蝕性介質和有機溶劑。 （4）玻璃鋼管。玻璃鋼管質量輕、隔音、隔熱，耐腐蝕性能好，可輸送氫氟酸和熱濃堿以外的腐蝕性介質和有機溶劑。 （5）石墨管。石墨管熱穩(wěn)定性好，能導熱、線膨脹系數(shù)小，不污染介質，能保證產(chǎn)品純度，抗腐蝕，具有良好的耐酸性和耐堿性。主要用于高溫耐腐蝕生產(chǎn)環(huán)境中石墨加熱器所需

37、管材。 （6）鑄石管。鑄石管的特點是耐磨、耐腐蝕，具有很高的抗壓強度。多用于承受各種強烈磨損、強酸和堿腐蝕的地方。 （7）橡膠管。根據(jù)用途不同可分為輸水膠管、耐熱膠管、耐酸堿膠管、耐油膠管和專用膠管（氧乙炔焊接專用管）。 （8）塑料管。塑料管具有質量輕、耐腐蝕、加工容易（易成型）和施工方便等特點。 硬聚氯乙烯管分輕型管和重型管兩種，可輸送多種酸、堿、鹽及有機溶劑。最高溫度不能超過60。硬聚氯乙烯管材的安裝采用承插、法蘭、絲扣及焊接等方法。 2）軟聚氯乙烯管一般用于輸送無機稀酸及稀堿液。 3）耐酸酚醛塑料具有良好耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性用熱固性酚醛樹脂為粘合劑，耐酸材料如石棉、石墨等作填料制成。它用于

38、輸送除氧化性酸（如硝酸）及堿以外的大部分酸類和有機溶劑等介質，特別能耐鹽酸、低濃度及中等濃度硫酸的腐蝕。 二、防腐、絕熱材料 （一）防腐材料 1涂料 涂料可分兩大類：油基漆（成膜物質為干性油類）和樹脂基漆（成膜物質為合成樹脂）。目前涂料在強腐蝕性介質、高溫及受較大沖擊、振動和摩擦作用的設備中，使用受到一定的限制。 （1） 涂料的基本組成。大體上可分為三部分，即主要成膜物質、次要成膜物質和輔助成膜物質。如下圖所示。 干性油 油基漆 半干性油 主要成膜物質 天然樹脂 樹脂基漆 合成樹脂 著色顏料 涂料 次要成膜物質 防銹顏料 體質顏料 溶劑 13 稀料 輔助成膜物質 稀釋劑 催干劑，固化劑 輔助材

39、料 增塑劑，觸變劑 圖涂料的基本組成 1）主要成膜物質 油料。 天然油料的各方面性能，特別是耐腐蝕、耐老化性能比不上許多合成樹脂，目前很少用它單獨作防腐蝕涂料，可用來改性各種合成樹脂以制取配套防銹底漆。 天然樹脂和合成樹脂。天然樹脂是指瀝青、生漆、天然橡膠等。合成樹脂是指環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和乙烯類樹脂、過氯乙烯樹脂和含氟樹脂等它們都是常用的耐蝕涂料中的主要成膜物質。 2）次要成膜物質（顏料） 顏料不僅使涂料具有裝飾性，更重要的是能改善涂料的物理和化學性能，提高涂層的機械強度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕性能等，還有濾去有害光波的作用，從而增進涂層的耐候性和保護性。 防

40、銹顏料主要用在底漆中起防銹作用?？煞只瘜W防銹顏料；另一類和物理性防銹顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、氧化鋅和石墨粉等，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽光和水分的透入，以增強涂層的防銹效果。 體質顏料和著色顏料?？梢栽诓煌潭壬咸岣咄繉拥哪秃蛐浴⒖?jié)B性、耐磨性和物理機械強度等。常用的有滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉和硅藻土等。著色顏料在涂料中主要起著色和遮蓋膜面的作用。 3）輔助成膜物質 溶劑在涂料中主要起著溶解成膜物質、調整涂料粘度、控制涂料干燥速度等方面的作用。 在涂料中還常常添加增塑劑、觸變劑、催干劑、表面活性劑、防霉劑、紫外線吸收劑和防污劑等輔助材料。 （2）常用涂料。防

41、銹漆和底漆涂料可分成底漆和面漆兩種。 14 底漆的顏料較多，可以打磨，漆料著重對物面的附著力，而防銹漆其漆料偏重在滿足耐水、耐堿等性能的要求。幾種常用的底漆。 1）生漆。具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強等優(yōu)點。缺點是不耐強堿及強氧化劑。干燥時間較長，毒性較大， 生漆還耐土壤腐蝕，是地下管道的良好涂料。 2）漆酚樹脂漆。改變了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺點，保持生漆的其他優(yōu)點，適用于大型快速施工的需要。也可作為地下防潮和防腐蝕涂料，但它不耐陽光紫外線照射。 3）酚醛樹脂漆。具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60%硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸和磷酸，大多數(shù)鹽類和有機溶劑等

42、介質的腐蝕。但不耐強氧化劑和堿，且漆膜較脆，與金屬附著力較差。 4）環(huán)氧酚醛漆。環(huán)氧酚醛漆是熱固性涂料，又有酚醛樹脂的耐酸、耐溶和電絕緣性。 5）環(huán)氧樹脂涂料?？煞譃槔涔绦铜h(huán)氧樹脂涂料和熱固型環(huán)氧樹脂涂料。 環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。有極好的附著力，有良好的彈性與硬度，收縮率也較低。熱固型其耐溫性，耐腐蝕性均比冷固型好。 6）過氯乙烯漆。具有良好的耐工業(yè)大氣、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能。但不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機溶劑介質的腐蝕。 7）瀝青漆。常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無機鹽和濃度40%以下

43、的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機溶劑和強氧化劑等介質腐蝕。 漆膜對陽光穩(wěn)定性較差，常用于設備、管道的表面，防止工業(yè)大氣、土壤和水的腐蝕。常用的瀝青漆有瀝青耐酸漆、瀝青清漆、鋁粉瀝青防銹漆等。 8）呋喃樹脂漆。能耐大部分有機酸、無機酸、鹽類等介質的腐蝕，并有良好的耐堿性，耐有機溶劑性，優(yōu)良的耐水性、耐油性，但不耐強氧化性介質（硝酸、鉻酸、濃硫酸等）的腐蝕。但性脆，與金屬附著力差，干后會收縮等缺點。 9）聚氨基甲酸酯漆。具有良好的耐化學腐蝕性、耐油性、耐磨性和附著力；漆膜韌性和電絕緣性均較好。最高耐熱度為155。 10）無機富鋅漆。具有良好的耐水

44、性、耐油性、耐溶劑性及耐干濕交替的鹽霧。適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質。 在有酸、堿腐蝕介質中使用時，一般須涂上相應的面漆，如環(huán)氧酚醛漆、環(huán)氧樹脂漆，過氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不得少于兩層。耐熱度為160左右。 11）新型涂料 聚乙烯涂料具有優(yōu)良的耐酸性、耐堿性、耐磨性、耐沖擊性和可撓性。聚乙烯涂料的使用溫度一般為6080。 氟46涂料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，對強酸、強堿及強氧化劑，即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。它的耐熱性稍次于聚四氟乙烯涂料，耐寒性很好。 2玻璃鋼 一般都具有較高的機械強度和整體性，具有耐蝕、耐滲以及與基體表面有較好的粘結強度等方面的性能。常用的有環(huán)氧玻璃鋼、聚酯

45、玻璃鋼、環(huán)氧酚醛玻璃鋼、環(huán)氧煤焦油玻璃鋼、環(huán)氧呋喃玻璃鋼和酚醛呋喃玻璃鋼等。 一般玻璃鋼襯里層由四部分構成： （1）底層 15 （2）膩子層 （3）增強層 （4）面層 3橡膠 目前主要用于防腐的橡膠，仍是天然橡膠。經(jīng)過硫化后的橡膠具有一定的耐熱性能、機械強度及耐腐蝕性能。它可分為軟橡膠、半硬橡膠和硬橡膠三種。橡膠硫化后具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，除強氧化劑及某些溶劑外耐大多數(shù)無機酸、有機酸、堿、各種鹽類及酸類介質的腐蝕。 合成橡膠的種類也很多，目前用于化工防腐蝕的主要有聚異丁烯橡膠，它具有良好的耐腐蝕、耐老化性、耐氧化性及抗水性，不透氣性比所有橡膠都好，但強度和耐熱性較差。 4耐蝕（酸）非金屬材料

46、（1）各種磚、板和管材襯里的特點 1）輝綠巖板和管材襯里耐酸堿性好，除氫氟酸、300以上磷酸及熔融的堿外，對所有的有機酸、無機酸、堿類均耐腐蝕且耐磨性好。缺點是脆性大，溫差急變性較差。 2）耐酸陶瓷磚、板和管材襯里耐酸性好，除氫氟酸、300以上磷酸及強堿外，對所有酸類均耐腐蝕；缺點是脆性較大、韌性差和溫差急變性較差。 3）不透性石墨板和管材襯里導熱性優(yōu)良、溫差急變性好、易于機械加工，耐腐蝕性好。缺點是機械強度較低，價格較貴。 （2）膠合劑 1）酚醛膠泥。具有良好的耐酸性、抗?jié)B透性、防水性及施工方便，但不宜直接與金屬或混凝土接觸。 酚醛膠泥襯磚、板除強氧化性介質及強堿外。能耐大多數(shù)無機酸、有機酸

47、、鹽類及有機溶劑等介質的腐蝕。 2）水玻璃膠泥。耐大多數(shù)無機酸、有機酸及有機溶劑，尤其是耐強氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。但不適用于氫氟酸、大于15氟硅酸、堿和堿性鹽溶液。 3）呋喃膠泥。具有優(yōu)良的耐酸性、耐堿性、耐水性、耐溫性和貯藏期長等優(yōu)點。但它存在與金屬粘結力較差、脆性大、常溫固化時間長和耐候性差等缺點。且不宜直接與金屬或混凝土接觸。 （二）絕熱材料 1絕熱材料分類 熱力設備及管道保溫用的材料多為無機絕熱材料，例如石棉、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫混凝土和硅酸鈣等。 低溫保冷工程多用有機絕熱材料，如軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨基甲酸酯、牛毛氈和羊毛氈等。 高溫用絕熱材料，使用溫度可在

48、700以上。這類纖維質材料有硅酸鋁纖維和硅纖維等；多孔質材料有硅藻土、蛭石加石棉和耐熱粘合劑等制品。 中溫用絕熱材料，使用溫度在100700之間。有石棉、礦渣棉和玻璃纖維等；多孔質材料有硅酸鈣、膨脹珍珠巖、蛭石和泡沫混凝土等。 低溫用絕熱材料，使用溫度在100以下的保冷工程中。 按照施工方法不同可分為濕抹式絕熱材料、填充式絕熱材料、綁扎式絕熱材料、包裹及纏繞式絕熱材料。 16 2保護層材料 絕熱結構是由絕熱層和保護層兩部分組成的。 涂抹式保護層，所用材料由瀝青膠泥和石棉水泥砂漿；金屬保護層，所用材料有黑鐵皮，鍍鋅鐵皮，聚氯乙烯鋼板和不銹鋼板等；氈、布類保護層，所用材料有油氈、玻璃布、塑料布、帆

49、布等。 17 第三節(jié) 安裝工程常用管件、附件 一、管件 （一）管件 1螺紋連接管件 常用的螺紋連接管件有管接頭，異徑管（大小頭）。等徑與異徑三通、等徑與異徑四通，活接頭等。 螺紋連接管件主要用于供暖、給排水管道和煤氣管道上。在工藝管道中，除需要經(jīng)常拆卸的低壓管道外，其他物料管道上很少使用。 2沖壓管件和焊接管件 一般分為沖壓無縫彎頭、沖壓焊接彎頭和焊接彎頭三種。 3高壓彎頭 （高壓管件） 高壓彎頭是采用優(yōu)質碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。 （二）附件 1吹掃接頭 2封頭 有平蓋形和橢圓形兩種。 3凸臺 也稱管嘴，是自控儀表在工藝管道上的一次性部件，用于連接主管和其他部件。 4盲板 根據(jù)法蘭密封面的形

50、式有光滑面盲板、凸面盲板、梯形槽面盲板和字盲板。 二、法蘭 法蘭連接包括上下法蘭、墊片及螺栓螺母三部分。 （一）法蘭 1平焊法蘭 平焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.50mpa。 2對焊法蘭 對焊法蘭又稱為高頸法蘭。它的強度大，不易變形，密封性能較好。分為以下幾種形式： （1）光滑式對焊法蘭。其公稱壓力為2.50mpa以下。 （2）凹凸式密封面對焊法蘭，常用公稱壓力范圍為4.0016.00mpa。 （3）榫槽密封面對焊法蘭。公稱壓力為1.606.40mpa （4）梯形槽式密封面對焊法蘭。常用公稱為6.40、10.00、16.00mpa。 3管口翻邊活動法蘭 多用于銅、鋁等有色金屬及不銹鋼管道上，不

51、能承受較大的壓力。 4焊環(huán)活動法蘭 多用于管壁比較厚的不銹鋼管法蘭的連接。 5螺紋法蘭 （二）墊片 1橡膠石棉墊 18 能適用于很多介質，如蒸汽、煤氣、空氣、鹽水、酸和堿等。 煉油工業(yè)常用的橡膠石棉墊有兩種，一種是耐油橡膠石棉墊，適用于輸送油、液化氣、丙烷和丙酮等介質。另一種是高溫耐油石棉橡膠墊，使用溫度可達350380。 2橡膠墊片 有一定的耐腐蝕性。常用于輸送低壓水、酸和堿等介質的管道法蘭連接。 3纏繞式墊片 具有制造簡單，價格低廉，密封性能較好的優(yōu)點。在石油化工工藝管道上被廣泛利用。 4齒形墊片 密封性能較好，材質有普通碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼等。 5金屬墊片 材質分為低碳鋼、不銹鋼、紫

52、銅、鋁和鉛等。 6塑料墊片 適用于輸送各種腐蝕性較強的管道的法蘭連接。有聚氯乙烯墊片、聚四氟乙烯墊片和聚乙烯墊片等。 三、閥門 （二）各種閥門的結構及選用特點 按其動作特點分為兩大類，即驅動閥門和自動閥門。 驅動閥門，如截止閥、節(jié)流閥（針型閥）、閘閥、旋塞閥等，均屬這類閥門。 自動閥門，如止回閥（逆止閥、單流閥）、安全閥、浮球閥、減壓閥、跑風閥和疏水器等。 1截止閥 主要用于熱水供應及高壓蒸汽管路中。 選用特點：結構比閘閥簡單，制造、維修方便，也可以調節(jié)流量，應用廣泛。但流動阻力大，安裝時要注意流體“低進高出”，不適用于帶顆粒和粘性較大的介質。 2閘閥 廣泛用于冷、熱水管道系統(tǒng)中。 一般只作為

53、截斷裝置，不宜用于需要調節(jié)大小和啟閉頻繁的管路上。 選用特點：密封性能好，流體阻力小，開啟、關閉力較小，也有一定調節(jié)流量的性能，并且能從閥桿的升降高低看出閥的開度大小，主要用在一些大口徑管道上。 3止回閥 如用于水泵出口的管路上作為水泵停泵時的保護裝置。 可分為升降式和旋啟式，升降式止回閥只能用在水平管道上，垂直管道應用旋啟式止回閥。 選用特點：一般適用于清潔介質，對于帶固體顆粒和粘性較大的介質不適用。 4旋塞閥 選用特點：結構簡單，外形尺寸小，啟閉迅速，操作方便，流體阻力小，便于制造三通或四通閥門，可作分配換向用。不宜于作調節(jié)流量用。 5節(jié)流閥 多用于小口徑管路上。 19 主要用于儀表調節(jié)和

54、節(jié)流。不適用于粘度大和含有固體懸浮物顆粒的介質。 6安全閥 一般分為彈簧式和杠桿式兩種 選用安全閥的主要參數(shù)是排泄量。 7減壓閥 常用的減壓閥有活塞式、波紋管式及薄膜式等幾種。減壓閥的進、出口一般要伴裝截止閥。 選用特點：減壓閥只適用于蒸汽、空氣和清潔水等清潔介質。 8疏水閥 它的作用在于阻氣排水，有浮桶式、恒溫式、熱動力式以及脈沖式等。 四、其他附件 （一）除污器 結構形式有y型除污器、錐形除污器、直角式除污器和高壓除污器，其主要材質有碳鋼、不銹耐酸鋼、錳釩鋼、鑄鐵和可鍛鑄鐵等。內部的過濾網(wǎng)有銅網(wǎng)和不銹耐酸鋼絲網(wǎng)。 （二）阻火器 常用的阻火器有礫石阻火器、金屬網(wǎng)阻火器和波形散熱式阻火器。 （

55、三）視鏡 常用的有玻璃板式、三通玻璃板式和直通玻璃管式三種。 （四）補償器 1自然補償 自然補償?shù)娜秉c是管道變形時會產(chǎn)生橫向的位移，而且補償?shù)墓芏尾荒芎艽蟆?自然補償器分為l形和z形兩種。 2人工補償 （1）方形補償器。制造方便，補償能力大，軸向推力小，維修方便，運行可靠，缺點是占地面積較大。 （2）填料式補償器。有帶底腳的套筒、插管和填料函之部分 填料式補償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，補償能力較大。缺點是軸向推力大，易漏水漏汽，需經(jīng)常檢修和更換填料。 （3）波形補償器。波形補償器只用于管徑較大、壓力較低的的場合。它的優(yōu)點是結構緊湊，只發(fā)生軸向變形，占據(jù)空間位置小。缺點是制造比較困難

56、、耐壓低、補償能力小、軸向推力大。 20 第四節(jié) 電氣材料與器材 一、裸導線 （一）圓單線 可以不同的導體材料和加工方式制成，可單獨使用，也可做成絞線。 電工圓鋁線和電工圓銅線主要用于制造電線電纜，也可用于制造電機、電器。 （二）裸絞線 廣泛用于架空輸配電電路中。絞線的品種較多，主要由鋁絞線、鋼芯鋁絞線、鋁合金絞線、鋼芯鋁合金絞線、鋼芯鋁包鋼絞線、擴徑鋼鋁絞線、硬銅絞線等。 2鋁合金絞線和鋼芯鋁合金絞線 鋼芯鋁合金絞線的結構同鋼芯鋁絞線，但電阻稍大，載流量約小5%，它的特點是強度較高，超載能力較大，常被用于重冰區(qū)大跨越輸電線路中。 3軟銅絞線 主要用于電氣裝置及電子電器設備或元件的引接線中，也被用來制做移動式接地線。 （三）型線 銅母線主