技能大賽方案書(shū)2.1(終稿)

1、.XX作業(yè)類員工技能大賽方案一、活動(dòng)主題:促進(jìn)學(xué)習(xí)、激勵(lì)士氣，突出個(gè)人、展示風(fēng)采。（激勵(lì)員工努力提升操作技能。促使達(dá)成高效、優(yōu)質(zhì)之效果。）二、參賽人員：各車間作業(yè)類員工及車間班組長(zhǎng)三、比賽組委會(huì)：組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XX、XX、XX組委會(huì)評(píng)委：XX、XX、XX、XX、XX四、比賽時(shí)間安排：1、5月 6 - 11 日為宣傳報(bào)名階段；參加人員可向生產(chǎn)計(jì)劃員處領(lǐng)取報(bào)名表。報(bào)名截止時(shí)間為5月11日下午17:30.2、5月 12 -14 日為比賽階段；3、5月 16 日紅榜公布并表彰！5、 參賽內(nèi)容：車間序號(hào)工序比賽內(nèi)容備注木制作車間1四面刨調(diào)試OK后生產(chǎn)3支產(chǎn)品，確認(rèn)合格以上均指鋁包木訂單2成型機(jī)調(diào)試

2、調(diào)試OK后生產(chǎn)銑型2鏜窗扇3開(kāi)榫機(jī)調(diào)試刀具調(diào)試OK后完成2支產(chǎn)品4下精料調(diào)試OK后下料完成3支5打執(zhí)手孔、鎖孔調(diào)試OK后完成3鏜門扇打孔鋁合金車間5鋁型材下料調(diào)試OK后生產(chǎn)3支產(chǎn)品，確認(rèn)合格使用新鋸6執(zhí)手孔、鎖孔調(diào)試OK后完成3鏜門扇打孔木鋁或鋁合金7銑端面調(diào)試OK后完成3根中梃8組角調(diào)試OK后完成3鏜門窗組角噴涂車間9打白茬完成2鏜門窗白茬打磨鋁包木10打底漆完成2鏜門窗底漆打磨成裝車間11上五金、掛扇、調(diào)試2鏜平開(kāi)或內(nèi)倒五金窗扇安裝調(diào)試根據(jù)訂單情況隨機(jī)安排12玻外/玻內(nèi)打膠3鏜門窗玻外打膠13鑲（等壓）膠條2鏜門窗所有膠條鑲嵌14樣窗、樣角制作1鏜鋁包木樣角、制作調(diào)試6、 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1、評(píng)

3、分采用單項(xiàng)百分制，綜合得分為最高單項(xiàng)得分+多技能額外加分；同時(shí)參賽多項(xiàng)內(nèi)容的員工，非得分最高項(xiàng)目按各單項(xiàng)分?jǐn)?shù)檔次最終額外加分；質(zhì)量問(wèn)題對(duì)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的單項(xiàng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)扣分。2、評(píng)分由組委會(huì)評(píng)委根據(jù)實(shí)際效率以及質(zhì)量情況進(jìn)行打分。7、 報(bào)名方式：車間辦公室發(fā)放技能大賽填報(bào)表，各車間班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本車間參賽人員及項(xiàng)目提報(bào)，員工按照自己的能力和意愿選擇參賽項(xiàng)目（可跨車間參賽）。8、 獎(jiǎng)項(xiàng)設(shè)置：綜合排名獎(jiǎng)（前3名）：第一名現(xiàn)金500元，第二名現(xiàn)金400元，第三名現(xiàn)金300元；公司級(jí)單項(xiàng)排名獎(jiǎng)（前5名）：第一名現(xiàn)金300元，第二名現(xiàn)金250元，第三名現(xiàn)金200元，第四名現(xiàn)金150元，第五名現(xiàn)金100元；單項(xiàng)獎(jiǎng)（前3

4、名）：績(jī)效激勵(lì)10分；參與獎(jiǎng)：績(jī)效激勵(lì)5分；榮譽(yù)獎(jiǎng)：獲獎(jiǎng)（參與獎(jiǎng)除外）人員登光榮榜。九、評(píng)分規(guī)則：綜合得分=（個(gè)人最高）單項(xiàng)得分+多技能額外加分；單項(xiàng)得分=技能效率得分-質(zhì)量扣分；技能效率得分=基準(zhǔn)效率得分+個(gè)人差異得分；基準(zhǔn)得分：參賽技能效率平均值定為基準(zhǔn)效率，得80分，個(gè)人實(shí)際效率每提高1%加1分，每降低1%減1分；質(zhì)量扣分：A類、B類質(zhì)量問(wèn)題項(xiàng)目記為0分，C類質(zhì)量問(wèn)題每處減0.5分，單項(xiàng)扣分滿3分，該項(xiàng)記為0分；多技能額外得分：除最高技能外單技能得分75-85分，每項(xiàng)技能額外+1分，上限3分；單技能得分85-90分，每項(xiàng)技能額外+2分，上限5分；單技能得分90分及以上，每項(xiàng)技能額外+5分

5、；多技能額外加分上限10分。獎(jiǎng)品發(fā)放規(guī)則：1、 綜合排名獎(jiǎng)與公司級(jí)單項(xiàng)排名獎(jiǎng)不疊加發(fā)放，單項(xiàng)獎(jiǎng)與參與獎(jiǎng)不疊加發(fā)放，獲獎(jiǎng)員工各從兩獎(jiǎng)項(xiàng)中選擇一項(xiàng)領(lǐng)取獎(jiǎng)勵(lì)（默認(rèn)綜合排名獎(jiǎng)和單項(xiàng)獎(jiǎng)）；其他獎(jiǎng)品疊加發(fā)放。2、 單項(xiàng)參賽人員不超過(guò)3人，該單項(xiàng)參賽人員統(tǒng)一發(fā)放單項(xiàng)獎(jiǎng)和榮譽(yù)獎(jiǎng)，不參與其他評(píng)比，不做多技能額外加分。10、 預(yù)算相關(guān)：1、現(xiàn)金預(yù)算約1800-2200元左右；2、條幅2條約200元；3、其他績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)；.項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求車間序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容要求木工車間1四面刨/成型機(jī)調(diào)試設(shè)備選擇同款產(chǎn)品，從統(tǒng)一起點(diǎn)刀位調(diào)試直到完成。（整體作業(yè)作為一個(gè)周期）不存在針孔、疤節(jié)（活節(jié)）外觀類質(zhì)量缺陷外觀無(wú)斷齒、脫齒、劈裂變形、

6、疤節(jié)（死節(jié)）等外觀類質(zhì)量缺陷，手感平滑無(wú)刀痕寬度0.2mm厚度H0.2mm槽口H0.2mm角度偏差為5每米允許彎曲1mm，可以累計(jì)銑型偏差0.2mm，外形尺寸允差1mm，對(duì)角線偏差1.5，銑型外觀無(wú)斷齒、脫齒、劈裂變形、疤節(jié)（死節(jié)）等外觀類質(zhì)量缺陷，手感平滑無(wú)刀痕、無(wú)戧茬；2開(kāi)榫機(jī)調(diào)試刀具由扇的一個(gè)刀位調(diào)刀另一刀位，在調(diào)回原刀位。（調(diào)刀試刀完成記為一個(gè)考核段，調(diào)回原刀位試刀完成記為一個(gè)考核段）榫深比型材高度差0.5mm，型材內(nèi)徑長(zhǎng)度合框前偏差1mm，外觀榫頭無(wú)劈裂、無(wú)戧茬。3下精料調(diào)試設(shè)備下料，再調(diào)刀下另一尺寸物料。（整體作業(yè)作為一個(gè)周期）型材下料長(zhǎng)度偏差0.5mm，角度偏差5，切斷面垂直度（

7、端面與側(cè)面）偏差15，按指定位置填寫標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)填寫每處扣0.5分。4打執(zhí)手孔、鎖孔先選擇相似產(chǎn)品，考查產(chǎn)品打執(zhí)手孔、鎖孔。（整體作業(yè)作為一個(gè)周期）執(zhí)手孔高度偏差1mm，孔距1mm，鎖芯孔垂直度偏差0.5mm。鋁合金車間5型材下料調(diào)試設(shè)備下料，再調(diào)刀下另一尺寸物料。（整體作業(yè)作為一個(gè)周期）尺寸（L）2000mm時(shí)，尺寸偏差為0.5mm，（L）2000mm時(shí)，尺寸偏差為1.0mm；切割斷面毛刺高度0.2mm；切斷面垂直度15，無(wú)碰拉劃傷，型材角度偏差5。毛刺、外觀每處扣0.5分。6銑水孔、執(zhí)手孔先選擇相似產(chǎn)品，考查產(chǎn)品銑水孔和銑執(zhí)手孔。（兩個(gè)作業(yè)分別作為兩個(gè)考核段）孔位置偏差為1mm，孔距偏差1m

8、m，加工毛刺高度0.2mm，型材表面無(wú)磕碰拉劃傷。銑水孔：每處扣0.5分。銑執(zhí)手孔：毛刺、外觀每處扣0.5分。7銑端面調(diào)試設(shè)備下料，再調(diào)刀下另一尺寸物料。（整體作業(yè)作為一個(gè)周期）銑切偏差為0.2mm，平面度0.1mm，加工毛刺高度0.2mm，型材表面無(wú)磕碰拉劃傷。毛刺、外觀每處扣0.5分。8組角先選擇相似產(chǎn)品，考查產(chǎn)品組角。（整體作業(yè)作為一個(gè)周期）尺寸（L）2000mm時(shí)，尺寸偏差為1mm，（L）2000mm時(shí)，尺寸偏差為2mm；裝配間隙允許偏差0.2mm，平面度0.3mm，外框無(wú)變形，組角錯(cuò)位現(xiàn)象型材無(wú)磕拉劃傷，組角膠均勻無(wú)漏打。外觀清潔、碰拉劃傷每處扣0.5分。9上中梃先選擇相似產(chǎn)品，考查

9、上中梃。（整體作業(yè)作為一個(gè)周期）拼接縫隙0.2mm，平整度0.2mm，中梃與外框、中梃間間距0.5+1mm，無(wú)漏打密封膠，無(wú)磕拉劃傷。噴涂車間10打白茬、底漆先選擇相似產(chǎn)品，考查產(chǎn)品打白茬、打磨底漆。（兩作業(yè)分別作業(yè)作為兩個(gè)考核段）打白茬要求：不允許破壞幾何形狀，無(wú)漏打、漏修補(bǔ)，無(wú)殘留膠水，表面無(wú)凹凸，無(wú)毛刺、戧茬、裂痕、砂紙道橫向劃印、裂紋等缺陷必須用膠水修復(fù)與紋理相近L20mm的劃痕盡量修復(fù)。打底漆要求：底漆干后打磨，無(wú)漏打、打穿，無(wú)雜質(zhì)殘留，無(wú)凹凸、弧光、亮點(diǎn)、膠水點(diǎn)、砂紙道砂紙按要求使用。成裝車間11上五金先選擇相似產(chǎn)品，考查框、扇上五金。（整體作業(yè)作為一個(gè)周期）按圖紙要求、無(wú)漏裝、錯(cuò)

10、裝，鎖塊、防誤操作塊應(yīng)立調(diào)時(shí)安裝，五金安裝保證扇框縫隙均勻。12掛扇、調(diào)試先選擇相似產(chǎn)品，考查掛扇調(diào)試。（選擇相同人員輔助，整體作業(yè)作為一個(gè)周期）鎖閉狀態(tài)時(shí)，鎖點(diǎn)鎖入鎖塊滑槽2/3以上，框扇搭接量控制在1mm；對(duì)開(kāi)扇間隙控制在46 mm，上下均勻且寬度差小于1 mm，高低差小于1 mm；執(zhí)手（鎖）孔位置準(zhǔn)確，誤差1 mm，執(zhí)手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開(kāi)關(guān)到位，無(wú)刮碰聲（傳動(dòng)器正常接觸響聲除外），鎖緊后執(zhí)手要求垂直向下。13玻外/玻內(nèi)打膠選擇同等起止點(diǎn)，考查打膠。（整體作為一個(gè)周期）膠縫均勻飽滿平整、表面潔凈，無(wú)斷流、結(jié)瘤、氣泡、轉(zhuǎn)角圓滑過(guò)度；打膠量為（5-7mm）*（5-7mm）三角區(qū)。14鑲（等壓）膠條先

11、確定等壓膠條和某款膠條，考查上膠條時(shí)間。（整體作為一個(gè)周期）表面平整、無(wú)皺紋，膠水無(wú)溢出、無(wú)疊壓現(xiàn)象，對(duì)縫平整，均成45度角，玻璃內(nèi)側(cè)密封膠條安裝前要打注玻璃膠；扇密封膠條對(duì)接處按工藝要求，膠條加預(yù)留量截?cái)嗪蟀惭b，不允許拉伸；長(zhǎng)度比型材槽口略長(zhǎng)但不得超過(guò)2cm。15樣窗、樣角制作同規(guī)格樣窗、樣角制作。（單個(gè)產(chǎn)品整體作為一個(gè)周期）檢驗(yàn)要求同成品樣窗、樣角檢驗(yàn)。注：出現(xiàn)扣分項(xiàng)外質(zhì)量問(wèn)題，該項(xiàng)目得分記為0分。序號(hào)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不良分類扣分1白茬打磨框扇挺壓線拼樘不允許破壞原幾何形狀 A A木材本身紋理保留，手感平整，無(wú)凹凸感,無(wú)砂紙道毛刺、戧茬等缺陷.B B無(wú)漏打和漏補(bǔ)處 B材質(zhì)表面無(wú)膠水殘留

12、B橫向劃印、裂紋等缺陷必須用膠水修復(fù)與紋理相近L20mm的劃痕盡量修復(fù)。B2底漆打磨框扇挺壓線拼樘嚴(yán)禁漏打及底漆打穿。A底漆未干嚴(yán)禁打磨 A手感光滑、平整，側(cè)光無(wú)凹凸感、弧光、亮點(diǎn)、膠水點(diǎn)、無(wú)砂紙道。B不允許有殘留雜質(zhì) B砂紙使用 B噴涂車間質(zhì)量打分表序號(hào)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不良分類扣分1鋁合金下料料后型材長(zhǎng)度（L）2000mm時(shí)，尺寸偏差為0.5mm；（L）2000mm時(shí)，尺寸偏差為1.0mm。A切割斷面毛刺高度加工毛刺應(yīng)小于或等于0.2毫米C型材切割垂直度斷面與側(cè)面允許偏差15A型材外觀型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕。C型材角度角度偏差為5A標(biāo)示C2銑中挺銑切偏差銑切偏差為0.2mm,

13、（量端銑內(nèi)口尺寸）A型材銑切部位與組裝基準(zhǔn)面平面度小于0.1mmB切割斷面毛刺高度加工毛刺應(yīng)小于或等于0.2毫米C型材外觀型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕C3銑排水孔銑孔位置銑孔位置偏差為1mmC孔距位置孔距位置偏差1mmC毛刺高度加工毛刺應(yīng)小于或等于0.2毫米C執(zhí)手孔、鎖孔銑孔位置銑孔位置偏差為1mmA孔距位置孔距位置偏差1mmA毛刺高度加工毛刺應(yīng)小于或等于0.2毫米C型材外觀型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕C4組角寬度高度尺寸（L）2000mm時(shí)，尺寸偏差為1mmA對(duì)角線尺寸（L）2000mm時(shí)，尺寸偏差為2mmB裝配間隙裝配間隙允許偏差0.2mmA平面度同一平面度0.3mmA型材外觀

14、外框無(wú)變形、組角錯(cuò)位現(xiàn)象B型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕C組角膠按圖所示，涂布均勻，嚴(yán)禁漏打B5中挺裝配(鋁包木系列門窗除外）拼接縫隙拼接縫隙0.2A拼接面平整度拼接面平整度0.2A中梃與外框或中梃與中梃之間的間距中梃與外框或中梃與中梃之間的間距允許0.5-1A型材外觀型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕C密封膠按圖所示，不允許漏打C鋁合金車間質(zhì)量打分表：木制作車間質(zhì)量打分表：序號(hào)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不良分類扣分1四面刨光外觀不存在針孔、疤節(jié)（活節(jié)）外觀類質(zhì)量缺陷B嚴(yán)禁存在斷齒、脫齒、劈裂變形、疤節(jié)（死節(jié)）等外觀類質(zhì)量缺陷，手感平滑無(wú)刀痕A寬度寬度0.2mmA厚度厚度H0.2mmA槽口槽口H

15、0.2mmA型材角度角度偏差為5B彎曲度每米允許彎曲1mm，可以累計(jì)A銑形銑形尺寸型材銑型偏差0.2mmA外形尺寸外形尺寸允差1mmA對(duì)角線對(duì)角線差為1.5A外觀嚴(yán)禁存在斷齒、脫齒、劈裂變形、疤節(jié)（死節(jié)）等外觀類質(zhì)量缺陷，手感平滑無(wú)刀痕、無(wú)戧茬B平面度同一平面度0.3mmA型材外觀型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕；外框無(wú)變形、組角錯(cuò)位現(xiàn)象B2下料型材下料長(zhǎng)度下料長(zhǎng)度的允許偏差為L(zhǎng)0.5毫米A角度角度偏差為5B型材切割垂直度（斷面與側(cè)面）允許偏差15A標(biāo)示按指定位置填寫，見(jiàn)圖 C3開(kāi)榫外觀榫頭無(wú)劈裂、無(wú)戧茬B榫頭深度比型材高度差0.5mmA型材內(nèi)徑長(zhǎng)度合框前偏差應(yīng)1mmA4執(zhí)手孔、鎖孔執(zhí)手孔高度執(zhí)手孔高度偏差1mm之內(nèi)A孔距孔距偏差1mm之內(nèi)A鎖芯孔垂直度偏差0.5mm之內(nèi)A成裝車間質(zhì)量打分表：序號(hào)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不良分類扣分1裝五金五金件安裝數(shù)量和位置符合圖紙要求，不得漏裝、錯(cuò)裝；防誤操作塊、鎖塊應(yīng)立調(diào)時(shí)安裝，鎖閉狀態(tài)時(shí)，鎖點(diǎn)鎖入鎖塊滑槽2/3以上，框扇搭接量控制在1mm,五金安裝保證扇框縫隙均勻。A2調(diào)試扇安裝方式和位置符合圖紙要求；對(duì)開(kāi)扇間隙控制在46 mm，上下均勻且寬度差小于1 mm，高低差小于1 mm。A開(kāi)關(guān)性能開(kāi)關(guān)性能符合圖紙要