溴素廠各工序HAZOP分析

1、表1危險(xiǎn)與可操作性研究分析記錄安全評(píng)價(jià)組 1 可操作性研究車(chē)間：溴素廠日期： 設(shè)計(jì)者：系統(tǒng)：汽化裝置及輸送管線|任務(wù)：輸送氯氣審核者：關(guān)鍵詞偏差可能原因后果安全措施必要對(duì)策無(wú)物料流 動(dòng)1、無(wú)物料1、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，2、水溫過(guò)低，造成汽化器液氯過(guò) 多，發(fā)生泄漏事故3、汽化器壓力達(dá)不到，導(dǎo)致鹵水 逆流，損壞設(shè)備1、水溫保 持正常，及 時(shí)換瓶2、加大汽 化器壓力 或停原鹵 泵1、定期檢查閥門(mén)、管線nNone空白3、輸送管道堵塞4、汽化器循環(huán)水水溫過(guò)低，不能汽化5、循環(huán)水閥門(mén)未打開(kāi)2、安裝氯氣報(bào)警儀3、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作4、保持壓力表靈敏6、液氯鋼瓶用盡，未及時(shí)換瓶5、汽化換瓶要及時(shí)物料量不足J7、汽化

2、器循環(huán)水溫度不夠，汽化器壓力達(dá)不到8、鋼瓶閥門(mén)開(kāi)度不夠，或已用盡9、汽化器溫度計(jì)、壓力表指示失靈10、氯氣鋼瓶針?lè)ǘ氯?1、熱水循環(huán)泵停止12、輸送管道堵塞4、影響產(chǎn)量5、泄漏發(fā)生中毒事故同1,23、氯氣鋼瓶在 臺(tái)秤上使用4、更換鋼瓶針閥5、加強(qiáng)巡檢， 保證循環(huán)水溫 度正常同 1,2,3Less6、定期校驗(yàn)溫度計(jì)、壓力表壓力過(guò)低13、汽化器物料少，未及時(shí)還用勁的鋼瓶同3同 123,4,5同 1,2,31 1Less14、循環(huán)水水溫過(guò)低15、氯氣鋼瓶針?lè)ǘ氯锪狭窟^(guò)大|16、鋼瓶閥門(mén)開(kāi)大17、流量計(jì)閥門(mén)開(kāi)大18、汽化器汽化量大6、汽化不完全，過(guò)液體，原料浪 費(fèi)More多同5同 1,2,311壓力

3、過(guò)大19、汽化器內(nèi)氯氣過(guò)多 20、循環(huán)水溫度過(guò)高21、末端轉(zhuǎn)子流量計(jì)閥門(mén)開(kāi)度太小7、汽化器上安全閥起跳&泄露氯氣，可能發(fā)生中毒事故9、造成氯氣泄露同16、安全閥出口 接到事故池內(nèi)同123,4Other tha n 其他異常運(yùn)轉(zhuǎn)22、誤操作電力系統(tǒng)故障停電23、供水系統(tǒng)故障10、噴淋設(shè)施不能及時(shí)保證，火 災(zāi)時(shí)水源無(wú)保障7、備用電源 &備用水泵、 水源7、定期檢查備用電源，保證 處于良好狀態(tài)8、提高人員操作水平管道泄漏 破裂24、阻塞25、腐蝕26、焊接質(zhì)量27、壓力高11、損壞設(shè)備12、氯氣泄露，發(fā)生中毒事故9、培訓(xùn)操作人員應(yīng)急處理能 力，并制定氯氣裝置事故處理 應(yīng)急預(yù)案10. 、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行

4、檢驗(yàn)和 檢杳安全評(píng)價(jià)組 可操作性研究車(chē)間：溴素廠 系統(tǒng)：硫磺爐 任務(wù)：投料過(guò)程日期： 設(shè)計(jì)者： 審核者：關(guān)鍵詞偏差可能原因后果安全措施必要對(duì)策1 1None空白1進(jìn)料斗內(nèi) 無(wú)物料1、操作工違章操作，投料不及時(shí) |1、爐內(nèi)氣體逆流，引發(fā)火 災(zāi)2、生產(chǎn)不穩(wěn)定1、切斷進(jìn)氣 蝶閥2、打開(kāi)分汽 包所有蝶閥1、加強(qiáng)巡檢，及時(shí)投料2、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作Less物料量不 足2、原料顆粒不均勻同23、加強(qiáng)巡檢r 4、購(gòu)買(mǎi)合格原料3、爐體內(nèi)壓力高，進(jìn)料不均勻5、巡檢時(shí)注意觀察壓力表1少壓力不足4、羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障5、燃燒不充分同2同36、出現(xiàn)故障及時(shí)維修3、經(jīng)濟(jì)損失More物料量過(guò)多6、原料規(guī)格型號(hào)不一致7、爐體

5、內(nèi)壓力小同24、燃燒不成分，堵塞出料 管4、換料時(shí)要 調(diào)整喂料機(jī) 頻率7、盡量使同一型號(hào)原 料8、加強(qiáng)巡檢壓力過(guò)高|8、出料管堵塞5、生產(chǎn)損失5、加強(qiáng)巡查日期:車(chē)間：溴素廠設(shè)計(jì)者：安全評(píng)價(jià)組系統(tǒng)：蒸餾樓審核者：可操作性研究任務(wù)：投料過(guò)程關(guān)鍵詞偏差可能原因后果安全措施必要對(duì)策None空白無(wú)物料1母液泵未開(kāi)2、無(wú)母液3、輸送管道堵塞1、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，2、水溫過(guò)低，造成汽化器 液氯過(guò)多，發(fā)生泄漏事故1、嚴(yán)格按操作規(guī) 程操作1、加強(qiáng)巡檢物料少4、母液少5、閥門(mén)開(kāi)度不夠3、產(chǎn)量低Less少蒸汽壓力6、蒸汽閥門(mén)泄漏7、蒸汽質(zhì)量差同，32、泵房人員加強(qiáng) 巡檢各淡水泵壓 力情況3、加強(qiáng)巡查吸收 塔出母液情況同1同12、定期檢測(cè)分汽包物料多8、閥門(mén)開(kāi)度大4、原料浪費(fèi)5、置換不及時(shí)溴水More多Other tha n 其他蒸汽壓力過(guò)高管道泄漏