南海明珠人工挖孔樁施工方案

1、南方明珠花園工程 人人 工工 挖挖 孔孔 樁樁 施施 工工 方方 案案 編制時(shí)間： 2008 年 7 月 24 日 目目 錄錄 1、前言、前言.3 1.1、編制說明.3 1.2、編制原則.3 1.3、編制依據(jù).3 2、工程概況、工程概況.5 2.1、一般概況.5 2.2、樁基礎(chǔ)概況.5 2.3、場地概況.5 2.3.1、場地巖土層巖性特征.5 2.4、本工程重點(diǎn)與難點(diǎn)分析及技術(shù)措施.6 2.4.1、本工程重點(diǎn)與難點(diǎn).6 2.4.2、技術(shù)措施.6 3、人工挖孔樁施工方案、人工挖孔樁施工方案.7 3.1、施工準(zhǔn)備.7 3.1.1 施工機(jī)械準(zhǔn)備.7 3.1.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備.7 3.1.3 施工隊(duì)伍的準(zhǔn)

2、備.7 3.4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備.7 3.1.5 機(jī)械設(shè)備及測量儀器配置計(jì)劃.8 3.1.6 勞動(dòng)力配備計(jì)劃.8 3.1.7、技術(shù)準(zhǔn)備.9 3.2、施工方法.10 3.2.1、工藝流程.10 3.2.2、施工測量.10 3.2.3、場地清理硬化、砌筑排水溝、沉淀池施工.11 3.2.4、人工挖孔樁成孔施工.12 3.2.5、人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝.15 3.2.5、人工挖孔樁樁芯砼施工.16 3.2.6、樁基施工現(xiàn)場注意事項(xiàng).16 4、沖孔樁施工方案、沖孔樁施工方案.18 4.1 沖孔樁主要機(jī)械表.18 4.2 施工工藝流程：.18 4.2.1樁位放樣.19 4.2.2、護(hù)筒埋設(shè).19 4.

3、2.3、泥漿循環(huán)系統(tǒng).19 4.2.4、泥漿制作.19 4.2.5成孔.20 4.2.6、鋼筋籠制作及吊放.21 4.2.7、灌注水下混凝土.22 4.2.8、質(zhì)量控制.22 4.2.9、沖孔樁質(zhì)量驗(yàn)收辦法及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).24 5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).25 5.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).25 5.1.1、主控項(xiàng)目.25 5.1.2、一般項(xiàng)目.25 6、安全施工管理目標(biāo)及措施、安全施工管理目標(biāo)及措施.27 6.1、安全目標(biāo).27 6.2、安全生產(chǎn)保證體系.27 6.3、安全管理規(guī)章制度.27 6.4、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé).28 6.5、消防措施.28 7、主要危險(xiǎn)源識(shí)別及應(yīng)對(duì)措施、主要危險(xiǎn)源識(shí)別及應(yīng)對(duì)措施.

4、30 7.1、主要危險(xiǎn)源分析.30 7.2、安全技術(shù)控制措施.30 8、施工應(yīng)急預(yù)案、施工應(yīng)急預(yù)案.36 8.1、人工挖孔樁常見危險(xiǎn)源.36 8.2、安全事故緊急處理預(yù)備措施.36 8.2.1、基本裝備.36 8.2.2、專用裝備.36 8.2.3、成立安全救護(hù)小組.36 8.2.4、事故發(fā)生緊急處理措施.37 8.2.5、安全事故緊急處理預(yù)備方案.38 9、質(zhì)量及工期保證措施、質(zhì)量及工期保證措施.41 9.1、質(zhì)量保證措施.41 9.2、成品保護(hù)措施.42 9.3、工期保證措施.42 9.3.1、保證工期技術(shù)組織措施.42 10、文明施工措施、文明施工措施.45 11、降低污染、防止噪音環(huán)保

5、措施、降低污染、防止噪音環(huán)保措施.46 12、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖.47 附：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖附：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖.47 1、前言前言 1.11.1、編制說明、編制說明 本施工組織設(shè)計(jì)系根據(jù)業(yè)主提供的南方明珠花園巖土工程施工勘察報(bào)告及相應(yīng) 的施工圖紙，會(huì)紀(jì)要以及工程現(xiàn)場調(diào)查資料等，結(jié)合現(xiàn)行的樁基施工技術(shù)規(guī)范和我司以 往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。 我司非常重視本方案的編制，除參與了由業(yè)主組織的施工現(xiàn)場勘察、標(biāo)前會(huì)議外， 還進(jìn)一步調(diào)查了本項(xiàng)目的施工條件。并組織了由總工程師參與的方案討論活動(dòng)，確定了 一些關(guān)鍵性施工技術(shù)和施工方法。 本方案的編制力求做到詳細(xì)，可操作性強(qiáng)

6、，能夠用于指導(dǎo)實(shí)際施工。針對(duì)本工程的 施工特點(diǎn)，從施工組織、技術(shù)方案、質(zhì)量保證措施、工期控制、成本控制、安全、環(huán)保 和文明施工等方面進(jìn)行全面而具體的闡述。 我公司將根據(jù)施工系統(tǒng)管理的原則，對(duì)本工程進(jìn)行項(xiàng)目目標(biāo)管理，并采用先進(jìn)的管 理技術(shù)對(duì)各工種和工序施工流水進(jìn)行組織、計(jì)劃、優(yōu)化、協(xié)調(diào)，合理安排，全程控制， 以達(dá)到縮短工期，減少失誤，保證施工安全和工程質(zhì)量。 1.2、編制原則、編制原則 1、以滿足招標(biāo)文件所要求的工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工等方面為原則。 2、以切實(shí)可行，詳盡、具有可操作性，能指導(dǎo)施工為原則。 3、以利用我司現(xiàn)有的資源，降低成本為原則。 1.3、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1、 建設(shè)工

7、程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 2、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （jgj59-99） 3、 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005） 4、 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （gb50194-93） 5、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 （jgj33-2001） 6、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj9494） 7、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb503002001） 8、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb502022002） 9、 挖孔樁勘查、設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收暫行規(guī)定 （db45/j00191） 10、 人工挖孔樁施工施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （gxej/qb04-2003） 11、 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范

8、 （jgj106-2003） 12、建設(shè)單位提供的施工圖、巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編制。 2、工程概況、工程概況 2.1、一般概況、一般概況 建設(shè)單位：惠州市南方明珠實(shí)業(yè)有限公司 工程名稱：南方明珠花園 設(shè)計(jì)單位：惠陽城市建筑設(shè)計(jì)研究院 工程地點(diǎn)：惠陽區(qū)淡水鎮(zhèn)愛民路北側(cè)、順昌街西側(cè) 建筑簡介：a 型一棟（16 層） ，b 型一棟（19 層） ，c 型一棟（22 層） ，地下室二層 2.2、樁基礎(chǔ)概況、樁基礎(chǔ)概況 本工程選用人工挖孔樁基礎(chǔ)。根據(jù)惠州市南方明珠實(shí)業(yè)有限公司南方明珠花園巖 土工程施工勘察報(bào)告樁端持力層為強(qiáng)夾中風(fēng)化砂巖與中-微風(fēng)化白云巖，樁端必須進(jìn)入 持力層不少于 500mm

9、。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 c30、護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí) c20，承臺(tái)混凝 土強(qiáng)度等級(jí)為 c35。樁身鋼筋混凝土保護(hù)層厚為 150mm。樁共計(jì) 112 根。 2.3、場地概況場地概況 擬建的南方明珠花園工程位于惠陽區(qū)淡水鎮(zhèn)愛民路北側(cè)、順昌街西側(cè)。場地原貌為 山前坡地，經(jīng)過建筑房屋及拆遷平整后成為該工程建筑用地。場地已進(jìn)行地下室的開挖， 基坑支護(hù)工程已完成。 2.3.1、場地巖土層巖性特征、場地巖土層巖性特征 場地鉆探深度范圍內(nèi)揭露的地層有：填土層、沖洪層、殘積層、石炭系灰?guī)r、局部 為第三系粉巖。 2.4、本工程重點(diǎn)與難點(diǎn)分析及技術(shù)措施、本工程重點(diǎn)與難點(diǎn)分析及技術(shù)措施 2.4.1、本工程重點(diǎn)與難點(diǎn)、本

10、工程重點(diǎn)與難點(diǎn) 1、工程量大，工期短，投入的機(jī)械設(shè)備，人力較多，施工管理難度系數(shù)大。 2、本工程施工場地填土層中含有大量的塊石、砼塊、磚塊等，根據(jù)巖土勘察報(bào)告數(shù) 據(jù)揭露大多數(shù)工程樁中遇有土洞、溶洞，如處理不當(dāng)將對(duì)工程安全帶來不利影響。 3、因施工場地位于市區(qū)內(nèi)，施工時(shí)噪音較大，勢必會(huì)造成噪音污染，也將影響施工 工期。 4、本工程場地周邊離民居較近，周邊道路有各種暗埋管線，樁基開挖揭露土層為粉 質(zhì)粘土，對(duì)樁基施工降水將有較高的要求； 5、工程施工機(jī)械多，施工項(xiàng)目多，相互間的影響較大，如何合理選擇各工序的施工 路線，做到既能盡量減少相互干擾，又符合正常高效技術(shù)要求，是確保工期、質(zhì)量的關(guān) 鍵。 2.

11、4.22.4.2、技術(shù)措施、技術(shù)措施 1、樁基施工前，在基坑原有監(jiān)測基礎(chǔ)上增加監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)分別布置在周邊民居 屋面。 2、在基坑底作好基底硬化、排水溝及集水坑，并有專人負(fù)責(zé)清理排水溝，保證排水 暢通，在孔內(nèi)土方開挖時(shí)，根據(jù)土體含水量及天氣情況開挖集水坑，使基坑內(nèi)的積水能 及時(shí)排出坑內(nèi)。 3、加大護(hù)壁直徑，降低水壓力對(duì)護(hù)壁的作用，同時(shí)對(duì)土體也有一定的固結(jié)作用，可 向護(hù)壁內(nèi)斜插16 鋼筋，長度3050cm，加強(qiáng)護(hù)壁與土層的磨擦力。 適當(dāng)減少每節(jié)護(hù)壁 的高度（300500mm） 。 4、分批次施工，擬先將本工程中未遇有土洞、溶洞的 43 根工程樁分為兩批次施工， 并采取隔排、隔樁跳挖的方法施工。

12、 5、在確保安全的情況下，對(duì)遇有土洞、溶洞的工程樁采取“挖（人工挖孔） 、沖 （沖孔） ”相結(jié)合的方式施工。 3、人工挖孔樁施工方案、人工挖孔樁施工方案 3.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 3.1.13.1.1 施工機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度 的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按 期進(jìn)場。 3.1.23.1.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1)場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn) 為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)設(shè)置測量控制網(wǎng)，除采用測量的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo) 系外，還相應(yīng)建立 a、b 建筑坐標(biāo)系統(tǒng)，以便施工放線。

13、 (2)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場 根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場， 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作（詳見主 要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表） 。 3.1.33.1.3 施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備 (1)、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn) 行該工程的施工。 (2)、根據(jù)工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段勞動(dòng)力用量計(jì)劃。 (3)、 對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、質(zhì)量、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì) 量第一，安全第一”的正確思想。 3.4.43.4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備作業(yè)條件準(zhǔn)備 (1)、向班

14、組進(jìn)行計(jì)劃交底和質(zhì)量、技術(shù)、安全、環(huán)保和文明施工交底，下達(dá)工程施 工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。 (2)、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢通。 (3)、材料的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部份運(yùn)到指定作業(yè)地點(diǎn)。 (4)、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，保證施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 (5)、在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。 3.1.53.1.5 機(jī)械設(shè)備及測量儀器配置計(jì)劃機(jī)械設(shè)備及測量儀器配置計(jì)劃 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 機(jī)械狀 況 備注 1 簡易電動(dòng)提升架 0.5t 40 臺(tái)良好 2 攪拌機(jī)

15、350l 1 臺(tái)良好 3 潛水泵20m 揚(yáng)程50 臺(tái)良好 4 電焊機(jī) 22kw 4 臺(tái)良好 5 鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái)良好 6 鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)良好 7 風(fēng) 鎬 gs-15 60 把良好 8 鼓風(fēng)機(jī) 0.44kw 40 臺(tái)良好 9 插入式振動(dòng)棒普通型、高頻8 支良好 10 防毒面具40 套良好 11 毒氣檢測儀 cosmosxpo-317 1 臺(tái)良好 12 串筒自制 125m 良好樁芯砼灌注 13 手推車手推60 臺(tái)良好 14 挖樁護(hù)壁鋼模板 1.2-2.6 140 套良好 15 空氣壓縮機(jī) 24m3 2 臺(tái)良好 16 全站儀 dts-311 1 臺(tái)良好測量、監(jiān)測 17 鋼卷尺 30m 50m 各

16、2 把良好測量、監(jiān)測 3.1.63.1.6 勞動(dòng)力配備計(jì)劃勞動(dòng)力配備計(jì)劃 本工程現(xiàn)場施工各工種人員配備計(jì)劃見下表。 勞動(dòng)力需求計(jì)劃表勞動(dòng)力需求計(jì)劃表 序號(hào)工種人數(shù)備注 1 挖樁工 80 2 鋼筋工 8 3 砼工 12 4 電工 2 5 電焊工 4 6 測量員 2 7 機(jī)修工 3 8 后勤人員 5 9 項(xiàng)目管理人員 5 10 合計(jì) 121 3.1.7、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備 1、熟悉圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī) 范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，然后提出問題，參加建設(shè)單位組織 的圖紙會(huì)審，或及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。 2、原始資料調(diào)查分析：通過對(duì)惠陽地

17、區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況 及工程等項(xiàng)調(diào)查，為施工平面布置和施工方案的編制提供依據(jù)。 3、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計(jì)算工程量，列出各施工階段主要 工種、勞動(dòng)力、主要材料的需用量及主要施工機(jī)械臺(tái)班需用量表，為編制工程進(jìn)度計(jì)劃 提供依據(jù)，再根據(jù)勞動(dòng)定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對(duì)比。 4、分別作好技術(shù)和安全交底工作：實(shí)行層層交底，并將書面交底存檔。 5、根據(jù)階段施工進(jìn)度提前向具備資質(zhì)的檢測單位、預(yù)拌砼廠家申請(qǐng)砼和砂漿配合比， 并及時(shí)向班組交底。 6、資料準(zhǔn)備：遵照質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，分別編制本工程技術(shù)資料部分：1、施工技 術(shù)管理資料；2、質(zhì)量保證資料；3、質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4、

18、砼施工記錄、施工日記。開工前 準(zhǔn)備好各種樣表，施工中隨時(shí)整理裝訂成冊(cè)。 3.2、施工方法、施工方法 由于挖孔樁施工現(xiàn)場場地狹窄，所以分為兩個(gè)施工段進(jìn)行施工，第一階段為施工場 地清理平整硬化，做排水溝、積水井、沉淀池，第二階段為 112 根樁施工。施工完第一 階段后才能進(jìn)行第二階段孔樁的施工。 3.2.1、工藝流程、工藝流程 清理場地砌筑排水溝、沉淀池場地硬化放線定樁位及高程（復(fù)測） 開挖第一節(jié)樁孔土方成孔檢查綁扎護(hù)壁鋼筋支護(hù)壁模板檢查樁位(中 心)軸線澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝吊運(yùn)桶、照明、活動(dòng)蓋板、 水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放護(hù)壁鋼 筋)澆筑第二

19、節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底 部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠澆筑樁身砼(隨澆隨振) 3.2.2、施工測量、施工測量 由于該工程采用人工挖孔灌注樁，地下水的抽降可能會(huì)使周圍地表發(fā)生位移或沉降， 因此必須對(duì)周圍道路及原有建筑進(jìn)行沉降及位移觀測。該工程擬投入的測量儀器主要有 j2 經(jīng)緯儀和自動(dòng) dzs-3 水準(zhǔn)儀等。 1） 、人工挖孔樁開挖前，場地土要挖到比樁基頂高約 500mm 處，并作好排水措施。 收集周圍已建建筑物和道路構(gòu)筑物上的沉降觀測點(diǎn)和豎向垂直控制點(diǎn)，作為繼續(xù)觀測原 建筑和構(gòu)筑物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依據(jù)。開挖前記錄一次標(biāo)高，以 后每 10 天再觀測一次。

20、2） 、開挖前應(yīng)復(fù)核市規(guī)劃局提供的單體放樣，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯 儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù) 核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，簽字后開始護(hù)壁第一模 施工，第一模施工時(shí)砼護(hù)壁應(yīng)高出自然地面 500mm。護(hù)壁第一節(jié)砼澆搗后，將各軸線及控 制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用小鐵釘釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁 標(biāo)高及中心的控制。 3.2.3、場地清理硬化、砌筑排水溝、沉淀池施工場地清理硬化、砌筑排水溝、沉淀池施工 1）將場地內(nèi)淤泥清理干凈并以 c10 細(xì)石砼 150mm 厚硬化場坪。 2）在場內(nèi)四個(gè)角點(diǎn)處設(shè)置

21、集水井，沿四周設(shè)置排水溝，場內(nèi)布置縱橫兩道排水溝與 四周排水溝相連。 3）在污水排入市政管網(wǎng)前，應(yīng)進(jìn)行三級(jí)沉淀。沉淀池暫定為 2 個(gè)。 4）報(bào)價(jià)表： 序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱單位單價(jià)（元）數(shù)量 1 淤泥清理外運(yùn) 30.00 待定 2 場地硬化（c10 細(xì)石砼 150 厚） 40.00 待定 3 砌筑排水溝 m70.00 待定 4 沉淀池個(gè) 2800.002 3.2.4、人工挖孔樁成孔施工、人工挖孔樁成孔施工 3.2.4.13.2.4.1、孔樁開挖施工順序和施工方法、孔樁開挖施工順序和施工方法 1） 、 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬 或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，

22、用簡易電動(dòng)搖架進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第 一節(jié)開挖，每進(jìn)尺 1m 澆搗護(hù)壁砼一次，即以 1m 為一個(gè)施工段如遇回填土及淤泥質(zhì)土 層或地下水較大時(shí)（如構(gòu)造蝕變帶） ，出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象， ，應(yīng)采取護(hù)壁節(jié)高適當(dāng)縮 減到 300500mm，并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵砂包、護(hù)壁砼加厚、鋼筋加 密等加固措施 ；當(dāng)樁孔深度超過 6m 時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土 桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深無法看清楚施工作業(yè)面時(shí)用橡皮電纜 12v 以下安 全燈照明。 2)、成孔開挖以 2 人為一個(gè)小組（石方鑿巖另增加人員） ，每小組一天安排 34 根 樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁

23、每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立 25 個(gè)小組進(jìn)行流水作業(yè)。 3)、開挖過程中，如果受地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵， 邊抽水邊開挖。 4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。 5)、成孔前，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的 廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)到場內(nèi)指定位置或場外。 6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的 地點(diǎn)。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場 技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用水泥釘定出樁位中心線控制點(diǎn)，樁位軸線用正交的十字線控制， 作為往下施工模

24、板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn) 行。 檢查分土方開挖后、支模后、砼護(hù)壁澆筑后三次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差， 隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。 3.2.4.23.2.4.2、 降、排水措施降、排水措施 1） 、選場地中間設(shè)立 6 個(gè)開挖的樁孔為降水孔（比大部分樁孔深 2m）集中排水，使 周圍孔內(nèi)水位降低以利于施工。 2） 、現(xiàn)場挖好排水溝及集水坑，降水孔內(nèi)抽出的水排入排水溝匯入集水坑，最后經(jīng) 沉砂井排往排水管道。 3.2.4.33.2.4.3、 流砂、流泥及土洞、溶洞成孔施工方法流砂、流泥及土洞、溶洞成孔施工方法 當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時(shí)，由于孔內(nèi)

25、水動(dòng)壓力大于等于土 顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動(dòng)狀態(tài)，從而形成流砂（泥） ，如遇到 該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理： 1)、接近流砂、泥層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的 高差不大于 2m。 2)、保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上 500mm。 3)、成孔進(jìn)尺控制在每模 300mm-500mm，隨挖隨澆護(hù)壁砼。并沿護(hù)壁每間隔 100mm 雙 向打長 l=1500的螺紋鋼筋作護(hù)壁用（直徑大小視現(xiàn)場定） ，盡可能縮短開挖時(shí)間，為避 免土層外露太久，造成大量流砂，同時(shí)為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快 硬早強(qiáng)水泥。

26、4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用附近樁孔降水，使水位 降到孔底 0.5m 以下。 5)、在砼護(hù)壁澆筑口中間將螺紋鋼筋（直徑大小視現(xiàn)場定）向下斜打入土中并形成 喇叭狀，深度保持在 1m1.5m，間距 100mm200mm,每模 300mm500mm，在后面安好木 板及稻草,使之形成外模。澆注護(hù)壁砼時(shí)在水平方向埋入 6.5200 鋼筋，進(jìn)一步加強(qiáng)護(hù)壁 周圍土體的穩(wěn)定性。 6)、對(duì)護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用 20 砼填筑,以 加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。同時(shí)采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。 7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模

27、（上口利用已成 孔護(hù)壁作固定點(diǎn)） ，把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動(dòng)擠壓，避免造成孔 位移或變形。 8)、如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時(shí)倒掛鋼井圈、密集插 板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過；或采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。 9）當(dāng)施工到發(fā)生竄孔土層時(shí)，停止挖孔，連續(xù)送混合料直到竄孔樁混合料液面上升 到原位為止。必要時(shí)采用隔樁、隔排跳挖方案。若成樁位于土洞中心位置，一般采取灌 入混合料填滿土洞，若土洞太大無法填滿，則采取沿樁護(hù)壁模板外先填入數(shù) m混凝土， 然后移機(jī)挖下一樁，一兩小時(shí)后待土洞內(nèi)混凝土初凝再回來挖此樁。 為了輔助上述方法的實(shí)施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直

28、接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁 孔作為周邊孔的降水點(diǎn)。 3.2.4.43.2.4.4、 護(hù)壁施工護(hù)壁施工 1） 、護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為 c25，護(hù)壁厚度為 150mm，鋼筋采用6.5 鋼筋。 2） 、護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑 為樁徑，下口直徑為樁徑加 150mm，高度為 1000mm。 3） 、護(hù)壁砼按配合比采用商品砼或現(xiàn)場機(jī)械攪拌，每次連續(xù)澆搗砼量小于 6m3時(shí)，可 現(xiàn)場攪拌，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌，澆筑時(shí)，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模 板，以保證砼密實(shí)，第一節(jié)護(hù)壁砼應(yīng)高出地面 20cm，以便于擋土或定點(diǎn)等。 3.2.4.53.2.4.5、終孔檢

29、查、終孔檢查 挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線 位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì) 及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等單位核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單 位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及建設(shè)等單位核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 3.2.4.63.2.4.6、挖孔注意事項(xiàng)、挖孔注意事項(xiàng) 1)、樁孔間距2.5 倍樁徑時(shí)要采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體 滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正

30、，保證樁孔尺寸誤差 在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 3)、樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理 人員檢查驗(yàn)收。 4)、遇塌孔進(jìn)，采取在塌方處砌磚外模，配適量6.5150 鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù) 壁。 3.2.53.2.5、人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝、人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝 3.2.4.13.2.4.1、施工前應(yīng)具備的條件：、施工前應(yīng)具備的條件： 1） 、樁成孔經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。 2） 、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 3） 、孔內(nèi)積水已抽干，樁孔底部清理干凈后。 4） 、下井作業(yè)前應(yīng)向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。 3.2.4.23.2.4.2、工藝流程、

31、工藝流程 鋼筋下料安裝十字或三角加勁箍筋主筋與加勁箍焊接焊接螺旋箍筋吊鋼筋 籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。 3.2.4.33.2.4.3、鋼筋籠制作、鋼筋籠制作 按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在 35d 范圍內(nèi)接頭 的數(shù)量不超過主筋的 50%，加筋箍制作時(shí)為了確保樁主筋的保護(hù)層不得小于 50mm，應(yīng)在 鋼筋籠外加焊鋼筋頭，螺旋盤分段長度滿足可綁圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍 筋不得少于 3 道。鋼筋籠實(shí)際長度超過 8m 時(shí)，鋼筋籠分段制作，制作時(shí)搭接焊的鋼筋接 頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的長度為 500mm；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。 3.2.4.43.2

32、.4.4、鋼筋籠吊裝施工方法、鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，由于還不具備使用塔吊吊裝的 條件，所以采用汽車吊安裝，個(gè)別如需采用人工吊裝的樁孔則搭設(shè)支撐架在孔洞四周， 用葫蘆進(jìn)行樁身鋼筋籠的整體吊裝。 1） 、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍二三道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點(diǎn)。 2） 、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法。進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝， 把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。 3.2.4.53.2.4.5、鋼筋籠隱蔽檢查、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、 保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程

33、師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工 程簽字手續(xù)。 3.2.5、人工挖孔樁樁芯砼施工、人工挖孔樁樁芯砼施工 3.2.5.1、選擇具有資質(zhì)和實(shí)力的商品砼供應(yīng)商，提前將配合比及砼筑申請(qǐng)報(bào)告送給 監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼筑申請(qǐng)報(bào)告方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。 3.2.5.2、因人工挖孔樁是分批澆筑，所以每次澆灌前應(yīng)事先確定本批人工挖孔樁樁 芯砼的澆灌順序。 3.2.5.3、驗(yàn)收合格后，清理護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水。 3.2.5.4、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后， 及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。 3.2.5.5、澆灌前，把傳料串筒伸入

34、到樁孔內(nèi)，串筒底距樁底砼面不大于 2m，邊送料 邊抽出，以保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 3.2.5.6、樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按 jgj94-94樁基技術(shù)規(guī)范的具體規(guī)定執(zhí) 行。 3.2.5.7、與商品混凝土供應(yīng)商簽訂合同并現(xiàn)場抽查，由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格 后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查， 試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“jgj94-94” 樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須至 少有一組試塊。 3.2.5.8、砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)，每層澆搗高度1m。整個(gè)樁 芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。 3.2.5.9、在砼澆灌

35、前，應(yīng)事先測好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作 上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際澆注情況預(yù)留高度 不少于 0.3m。 3.2.6、樁基施工現(xiàn)場、樁基施工現(xiàn)場注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 3.2.6.1、挖孔樁施工的安全措施 1）從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作 等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進(jìn)入現(xiàn)場。 2）要認(rèn)真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對(duì)可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體 等情況制定針對(duì)性的安全措施。 3）每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，如孔樁開挖深度超過 6m 則 需往孔內(nèi)送風(fēng) 10min,無異常樣情況后，

36、才能進(jìn)行下一模成孔的開挖。 4）施工時(shí),施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時(shí),孔上必須有人監(jiān)督防 護(hù)。 5）孔口要設(shè)置防護(hù)蓋板，并應(yīng)在孔口邊設(shè)置明顯警示標(biāo)志。 6）每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯。 7）孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或 12v 以下的安全燈。 8）潛水泵安裝和拆除必須由持證電工操作。潛水泵必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝 漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。 9）設(shè)置鼓風(fēng)機(jī),以便向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣,排除有害氣體等。 10）施工前必須檢查吊桶、卡扣、軟梯、供電線、水泵等設(shè)備的完好性。 3.2.6.2、樁孔質(zhì)量要求保證措施；由于人工挖孔砼灌注樁設(shè)計(jì)承載力較大，應(yīng)嚴(yán)格 按

37、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工確保成樁的質(zhì)量。挖前,從樁中心位置向樁四周引出 4 個(gè)樁心控制 點(diǎn),施工過程用樁心點(diǎn)來校正模板位置,有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。樁孔開挖 后,當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁砼,護(hù)壁砼拌和料中摻入早強(qiáng)劑;護(hù)壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂 窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。樁距2.5 倍樁徑 的相鄰樁必須跳挖施工，待成孔澆灌砼，再施工隔孔樁（在開挖放線開始間隔放樁孔定 位，杜絕遍地開花的隨意開挖） ，以保證孔樁開挖的安全。 3.2.6.3、注意防止土壁坍落及流砂事故；開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動(dòng) 性淤泥或流砂時(shí),為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護(hù)壁的高

38、度或采用鋼護(hù)筒,待穿過松 軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌筑砼護(hù)壁,繼續(xù)開挖樁孔。流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的 樁孔可采用井點(diǎn)降水法。施工時(shí)盡可能不讓樁內(nèi)土受到水浸。 4、沖孔樁施工方案、沖孔樁施工方案 4.14.1 沖孔樁主要機(jī)械表沖孔樁主要機(jī)械表 序 號(hào) 名 稱型 號(hào)數(shù) 量性 能主要參數(shù)目前狀態(tài) 1 沖孔成孔機(jī) 3t 15 臺(tái)能穿過任何障礙物最大成孔深度 50m良好 2 泥漿泵 3pnl 15 臺(tái) 抽取最大顆粒直徑 2.0cm 電機(jī) 22kw良好 3 焊機(jī) dj-630 6 臺(tái)焊接最大電流 630a功率 48kva。良好 4 吊機(jī) 25t 2 臺(tái)履帶行走起吊能力 5t良好 5 水下砼導(dǎo)管 250

39、 15 套良好 4.24.2 施工工藝流程：施工工藝流程： 沖孔灌注樁施工參考工藝流程圖如下： 沖孔灌注樁施工工藝流程圖 泥漿制備循環(huán)池沉淀池泥漿處理及廢渣外運(yùn) 測量定位護(hù)筒埋設(shè) 樁機(jī)就位 沖(鉆)孔 清孔吊放鋼筋 籠 吊放導(dǎo)管 補(bǔ)漿排渣鋼筋籠制作 制作試塊 澆注水下砼移機(jī) 4.2.1 樁位放樣樁位放樣 根據(jù)甲方移交的測量控制點(diǎn)，采用全站儀運(yùn)用極座標(biāo)的方法放出樁位，插入 3040cm8 鋼筋或竹簽作為樁位標(biāo)記，并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。 4.2.24.2.2、護(hù)筒埋設(shè)、護(hù)筒埋設(shè) 樁基礎(chǔ)在放出樁位后，查明樁位處有無地下管線，必要時(shí)找專業(yè)管線探測隊(duì)伍進(jìn)行 實(shí)地監(jiān)測，情況了解清楚后，即可

40、開始埋設(shè)護(hù)筒，因施工現(xiàn)場的表面土層為中砂，在進(jìn) 行泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)按下進(jìn)行：護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位 中心的偏差不得大于 50mm；護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆直徑 100mm，其上部宜開設(shè) 12 個(gè)溢漿孔； 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 1.0m，砂土中不宜小于 1.5m，高出地面 400600mm，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿在高度的要求。 4.2.3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿系統(tǒng)由儲(chǔ)漿、泥漿循環(huán)、沉淀、過濾等子系統(tǒng)組成。包括泥漿儲(chǔ)備箱、泥漿循 環(huán)池、泥漿沉淀池、泥漿過濾等設(shè)備。根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況和樁的排列位置，現(xiàn)場 設(shè)置磚砌泥漿池（見現(xiàn)場布置圖） 。分別用作新泥漿

41、的制備，回收利用的泥漿沉淀及泥漿 儲(chǔ)存泵送的作用。采用泵送循環(huán)方式抽漿與送漿，在水中護(hù)筒中和岸上泥漿箱內(nèi)各放置 泥漿泵，循環(huán)抽取泥漿，形成送漿與排漿相協(xié)調(diào)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 泥漿及回收重復(fù)利用的泥漿、澆砼前孔內(nèi)的泥漿均需要進(jìn)行物理性能指標(biāo)測定，主 要測定泥漿的粘度、比重及含砂率，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可使用。 泥漿循環(huán)時(shí)，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進(jìn)循環(huán)箱進(jìn)行儲(chǔ)存， 最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重， 以提高成孔質(zhì)量和進(jìn)尺速度，粘土層 1.151.3，砂土 1.201.30，砂石 1.301.50。 4.2.4、泥漿制作、泥漿制作 考

42、慮到現(xiàn)場地質(zhì)條件差，有淤泥層和砂層。泥漿制作采用膨潤土造漿。 當(dāng)采用膨潤土制作時(shí)，膨潤土在使用前均需經(jīng)過取樣，進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)和物理分 析，必要時(shí)要進(jìn)行化學(xué)分析和巖礦鑒定。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)?拌，并入池存放 24 小時(shí)以上使之充分水化，才能交付使用。 膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物主要有羧甲基纖維素(cmc)和 燒堿（na2 co3 )，分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附負(fù)電荷的作用。膨潤 土造漿配比(占水的百分比)如下： 新鮮泥漿的配合比及成孔泥漿指標(biāo)表如下所示： 4.2.5 成孔成孔 考慮到場地淤泥層和砂層較厚，沖鉆孔時(shí)應(yīng)注意泥漿比重，把泥漿

43、比重調(diào)大些，并 嚴(yán)格控制泥漿的各種指標(biāo)，以防止坍孔及縮頸現(xiàn)象。勤檢查鉆頭中心偏位情況及時(shí)糾偏， 勤修換鉆頭齒，保證鉆頭尺寸，以防卡鉆或造成鋼筋籠放不下去。在成孔過程中如發(fā)生 斜孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停鉆，回填后重新鉆孔。依據(jù)土層情況，控制 鉆進(jìn)速度。通過在鉆桿上設(shè)置導(dǎo)向環(huán)，保證鉆孔的垂直度。 對(duì)沉渣過厚的孔底，重新清底，對(duì)塌方嚴(yán)重的回填，重新開孔，為避免塌方，應(yīng)采 取措施有：對(duì)塌方原因仔細(xì)分析，根據(jù)具體情況采用相應(yīng)措施。改善泥漿質(zhì)量，盡量 減少施工對(duì)土體的擾動(dòng)，保證泥漿在安全液面以上，減少地面荷載，防止附近的車輛和 機(jī)械造成地層振動(dòng)；吊放鋼筋籠垂直扶正，避免碰到孔壁使土塊脫落，盡量

44、縮短成孔 后的停留時(shí)間；泥漿液面必須比地下水位高出 1.0m 以上，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充漿液，保 證有足夠壓力，發(fā)揮泥漿護(hù)壁作用。 清孔在成孔過程中清渣，泥漿濃時(shí)用抽砂桶抽砂，用泥漿循環(huán)，將輸漿皮管通向 時(shí)段項(xiàng)目粘土層砂土層備注 比重1.051.201.201.30 成粘度1825s18 25s 孔含砂率（）12779 膠體率95%95% 失水率30ml/min30ml/min 清比重 孔粘度 后含砂率（） 底ph值 部膠體率 失水率 鋼筋 籠放 下前 取樣 檢測 30ml/min 95% 25s 79 8 孔底并泵漿，使已沖開的泥渣上??；在終孔清孔過程中清渣，用好泥漿循環(huán)，將輸漿 皮管通向孔底并

45、泵漿，使已沖開的泥渣上浮，直至泥漿比重達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序下 放鋼筋籠。 4.2.6、鋼筋籠制作及吊放、鋼筋籠制作及吊放 首先應(yīng)平整場內(nèi)地面，采用方木搭設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)，鋼材必須采購正廠產(chǎn)品并具 備出廠質(zhì)保證明，并按批量進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格的才能使用。鋼筋分三種：縱筋 1318,螺 旋筋 16200、10100，縱向鋼筋采用級(jí)鋼，縱向鋼筋的接駁采用焊接，單面焊接 長度為 10d，接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開 35d。橫向加勁箍及螺旋箍 10 用 i 級(jí)鋼、16 用 ii 級(jí)鋼，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。 鋼筋籠外側(cè)設(shè)混凝土墊塊或采取其它有效措施，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。 鋼筋籠吊放前，對(duì)孔壁垂直平整度

46、、孔的有效寬度、沉渣厚度進(jìn)行復(fù)查合格后立即 將鋼筋籠吊放入孔，不得停留太長時(shí)間，起吊運(yùn)輸及入孔過程中，不能產(chǎn)生不可恢復(fù)的 變形。校核鋼筋籠的吊筋的長度與孔口的標(biāo)高，以保證鋼筋籠標(biāo)高控制準(zhǔn)確。 鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。 鋼筋籠制作允許誤差如表所示: 鋼筋網(wǎng)制作允許誤差表 檢查方 法 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 范 圍 點(diǎn) 數(shù) 檢驗(yàn)方法 長 度 503 寬 度 203 厚 度 -104 尺 量 主 筋 間 距 104 分布筋間距 204 兩排受力筋間距 10 每 片 鋼 筋 籠 4 在任何一個(gè)斷面 量取鋼筋間距，平均 值作為一點(diǎn)抽查 預(yù)埋件中心位置 304 同一截面內(nèi)受拉

47、鋼筋接頭截面面 積占鋼筋總截面面積 50 % 鋼尺量 根據(jù)施工的具體情況，合理安排鋼筋籠的制作順序，保證清孔后即可吊放鋼筋籠。 不得讓孔停置太長時(shí)間。鋼筋籠起吊及入孔過程中，不能產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，為此， 采用 2535 噸履帶起重機(jī)起吊。 4.2.7、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土 本工程使用 c30 水下混凝土，在灌注混凝土前對(duì)沉渣、泥漿指標(biāo)、孔壁垂直度、鋼 筋籠等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有進(jìn)場的商品混凝土必須有原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告和配比報(bào) 告，并在施工現(xiàn)場按規(guī)范取樣，預(yù)留試塊。 采用商品混凝土供應(yīng)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度(202cm) 水灰比(0.6)，水下混 凝土的含砂率宜為 4045，粗骨

48、料的最大料徑應(yīng)40mm?；炷僚浜媳仍嚺鋸?qiáng)度比 設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，作為消除水下混凝土強(qiáng)度的不穩(wěn)定因素。為了改善和易性和緩 凝及防腐，水下混凝土宜摻外加劑。 在灌注混凝土過程中，提管過程要嚴(yán)格把關(guān)，導(dǎo)管埋深控制在 26 米之間，為保證 樁頂混凝土質(zhì)量，澆灌混凝土頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.50.8m，承臺(tái)施工時(shí)需鑿除樁頂 的浮漿層。 防止樁身露筋措施：除了做保護(hù)墊塊外，保護(hù)層的控制關(guān)鍵在吊放鋼筋籠之前對(duì) 孔壁的垂直度和孔的有效直徑及軸線偏移情況的精確測量；保證鋼筋籠本身平直無變 形，吊放時(shí)垂直向下，而且位置準(zhǔn)確；提升或拆管時(shí)，保證導(dǎo)管埋在混凝土中的深度 26 米，以防埋管或夾泥；混凝土的坍落度要

49、按規(guī)范控制，保證水下混凝土的擴(kuò)散能 力；盡量避免重型機(jī)械在空孔旁工作，以防坍塌或掉塊。 4.2.8、質(zhì)量控制、質(zhì)量控制 （1）塌孔 孔壁塌方容易發(fā)生在淤泥的范圍內(nèi)。產(chǎn)生的原因是：泥漿質(zhì)量不合格或已經(jīng)變質(zhì)； 孔壁漏漿；樁附近地面附加荷載過大。 預(yù)防的措施是： 加強(qiáng)泥漿管理，調(diào)整配合比；加大泥漿的比重和粘度，及時(shí)補(bǔ)漿，提高泥漿水頭， 并使泥漿排出與補(bǔ)給量平衡；減少孔孔周邊附加荷載。 當(dāng)塌方嚴(yán)重時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻 20的水泥）回填塌方處，重新鉆孔，澆灌砼局 部塌孔時(shí)，用空氣吸泥器將砼上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑砼。 （2）偏位斜孔 當(dāng)遇到塊石或孤石時(shí)會(huì)造成偏位斜孔，填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊或磚，將斜孔部分

50、 填平，低錘密擊，往復(fù)掃孔糾正。 （3）卡錘（埋錘） 卡錘產(chǎn)生的原因是：鉆孔偏位過大；鉆孔的鋼絲繩放松過大，沖錘傾側(cè)，錘耳卡在 護(hù)壁上；或中途停電；沖錘留在孔孔內(nèi)，被泥砂埋??；地下障礙物卡住；懸吊鋼絲繩破 斷等。 預(yù)防的措施是：經(jīng)常進(jìn)行往復(fù)掃孔，經(jīng)常檢查沖錘牙齒的寬度和鋼絲繩的損壞情況， 如有損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換；中途停止鉆孔時(shí)及時(shí)將沖錘提出。 對(duì)已卡住沖錘不能強(qiáng)行提升，可交替緊繩、松繩將沖錘提出；如不能提出，則插入 硬管壓入泥漿或壓縮空氣將周圍淤積的泥砂排除。 （4）砼導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿 砼導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿的產(chǎn)生原因是：首批砼數(shù)量不足；導(dǎo)管底口距孔底間距過大；提導(dǎo)管 過度，泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)。 預(yù)防措施是：保持

51、足夠的首批砼量；導(dǎo)管口離孔底的距離保持不小于 40cm；導(dǎo)管插 入砼的深度保持不小于 1.5m；測定砼上升面，確定高度后再據(jù)此提拔導(dǎo)管。 （5）導(dǎo)管內(nèi)卡砼 導(dǎo)管內(nèi)卡砼產(chǎn)生的原因是：導(dǎo)管口離孔底的距離過?。豁诺乃涠冗^?。皇恿?過大，砂率過??；澆灌間歇時(shí)間過長。 預(yù)防措施是：保持導(dǎo)管口離孔底的距離保持不小于 40cm；按要求選定砼的配合比， 選用 13 石；加強(qiáng)操作管理，盡量保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時(shí)，上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管； 選用非早強(qiáng)型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。 已堵管時(shí)，敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管（高度在 30cm 以內(nèi)） ，或用長桿搗導(dǎo)管內(nèi) 砼進(jìn)行疏通，如無效，在頂層砼未初凝時(shí)，將導(dǎo)管拔

52、出；改用帶密封活底蓋導(dǎo)管的插入 砼內(nèi)，重新澆筑砼。 （6）掉錘 掉錘產(chǎn)生的原因是：鋼絲繩過度磨損破斷；卡錘后鋼絲繩被拉斷；吊環(huán)磨損破壞 （斷） 。 預(yù)防措施是：經(jīng)常檢查鋼絲繩和吊環(huán)的磨損情況，有破損不能繼續(xù)使用時(shí)及時(shí)更換； 用 12mm 鋼筋在錘中間焊成一道橫箍，方便鐵錨打撈容易吊住。 掉錘時(shí)，用鐵錨進(jìn)行打撈；如被卡住，則按卡錘的處理方法進(jìn)行處理。 （7）遇到河床沖積粗砂層 當(dāng)遇到河床沖積粗砂層時(shí)，加大泥漿的比重和粘度，勤清渣即可解決。 （8）鋼筋籠難以放入孔內(nèi)或上浮 原因可能是孔壁凹凸不平或彎曲；鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)；縱向接頭處彎曲；鋼筋籠重量 太輕；孔底沉渣過多；鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形；

53、混凝土保護(hù)層的定位塊突出 過多；導(dǎo)管埋入深度過大，或混凝土澆灌速度過慢，鋼筋籠被托上浮。 4.2.9、沖孔樁質(zhì)量驗(yàn)收辦法及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、沖孔樁質(zhì)量驗(yàn)收辦法及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)本工程地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在泥漿護(hù)壁條件下，沖孔樁驗(yàn)收辦法及其驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)如下表： 沖孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法 序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 1 成孔直徑 800mm 用鋼尺量沖錘，其外徑750mm(根據(jù)灌注混凝土的 擴(kuò)孔系數(shù)作適當(dāng)調(diào)整) 2 成孔深度符合設(shè)計(jì)要求 用一段綁有特制重錘的標(biāo)準(zhǔn)測量繩，將重錘沉入槽 底，拉緊測量繩，讀取槽孔深度，并取出測量繩復(fù) 尺 3 成孔垂直 度 滿足設(shè)計(jì)要求 1/100 提起沖錘至地面與護(hù)桶對(duì)中，然后徐徐地放

54、下至孔 底，用鋼尺在護(hù)桶面量測鋼絲中心與樁心的距離， 即為偏差 鋼筋籠制作按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。為使鋼筋籠平直，符合設(shè)計(jì)要求，擬在制 作平臺(tái)上進(jìn)行裝配、焊接，鋼筋籠周邊鋼筋與縱橫鋼筋全部采用焊接，鋼筋籠骨架上的 各個(gè)交點(diǎn)全部采用點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)采用 50%交錯(cuò)點(diǎn)焊；所有預(yù)埋件，預(yù)留筋與鋼筋網(wǎng)片 采用焊接固定，其位置偏差滿足設(shè)計(jì)圖紙要求或滿足規(guī)范要求。 鋼筋籠長度在 25m 左右的采取整體制作一次成型，鋼筋接長采用單面焊接 10d，并 按規(guī)范要求錯(cuò)開 35d。鋼筋籠吊裝時(shí)，采用兩部吊車分主付鉤進(jìn)行起吊，在起吊、運(yùn)輸 及入槽過程中鋼筋網(wǎng)片不能產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。鋼筋籠制作允許偏差及其檢驗(yàn)方法如

55、“鋼筋籠制作允許誤差表” 。 5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 樁基驗(yàn)收質(zhì)量要求達(dá)到合格，達(dá)到施工圖紙及 gb50202-2002 規(guī)范要求。 5.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1、主控項(xiàng)目、主控項(xiàng)目 1)、灌筑樁所用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2)、實(shí)際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 3)、灌筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4)、成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計(jì)要求。 5.1.2、一般項(xiàng)目、一般項(xiàng)目 1)、孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力 層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 2)、鋼筋籠的主筋搭接焊接,接頭長度、錯(cuò)開距離，

56、必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋 籠加勁筋和箍筋，焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 3)、樁孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的孔 圈，正交直徑的極差不得大于 50mm。 4)、護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于 50mm。 5)、人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見表 4-1 及表 4-2。 表 4-1 人工挖孔樁施工允許偏差表 樁位允許偏差(mm) 成孔方法 樁徑偏 差(mm) 垂直度允 許偏差 (%) 單排樁、樁基垂直 軸線方向和群樁基 礎(chǔ)的邊樁 條形樁基沿軸線方向 和群樁基礎(chǔ)中間樁 現(xiàn)澆砼護(hù)壁50 0.55

57、0150 長鋼套管護(hù)壁20 1100200 表 4-2 鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 主筋間距 10 箍筋間距或螺旋筋螺距 20 鋼筋籠直徑 10 鋼筋籠長度 50 水下澆筑砼 20 鋼筋籠主筋保護(hù)層 非水下澆筑砼 10 6、安全施工管理目標(biāo)及措施、安全施工管理目標(biāo)及措施 6.1、安全目標(biāo)、安全目標(biāo) 5.1.1、杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工傷輕傷頻率控制在 15以內(nèi)。 5.1.2、按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （jgj59-99）執(zhí)行。 5.1.3、控制項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源，職業(yè)健康安全管理方案 100%實(shí)施。 5.1.4、杜絕火災(zāi)、爆炸事故。 5.1.5、達(dá)到公司安全文明施工工地。 6.2

58、、安全生產(chǎn)保證體系、安全生產(chǎn)保證體系 6.2.1、公司經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)第一責(zé)任，主管生產(chǎn)的公司副經(jīng)理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，工程 項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、工長負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，安全員對(duì)安全生產(chǎn)及施工員負(fù)督促檢查責(zé)任。 6.2.2、公司與項(xiàng)目、項(xiàng)目與各工種班組簽訂經(jīng)濟(jì)承包合同必須有安全承包條款，安 全承包條款必須與獎(jiǎng)金、工資含量掛鉤。 6.2.3、項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的 決策等，對(duì)新進(jìn)場工人進(jìn)行安全教育，對(duì)特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓(xùn)，堅(jiān)持有 證操作的規(guī)定，有權(quán)拒絕上級(jí)不符合安全的指令和意見，發(fā)生事故后應(yīng)立即采取措施， 及時(shí)向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、主管部門報(bào)告，并進(jìn)行傷亡事故調(diào)查

59、取證，堅(jiān)持“四不放過”原則， 擬定整改措施，督促貫徹執(zhí)行。 6.2.4、項(xiàng)目經(jīng)理部參加單位工程施工方案的編制，貫徹計(jì)劃實(shí)施，制定單位工程技 術(shù)安全措施，組織各班組做好安全檢查工作，及時(shí)整改安全隱患，寫好安全日記，負(fù)責(zé) 當(dāng)月的安全傷亡事故分析上報(bào)給分公司。 6.2.5、安全事故的責(zé)任者，除必須受到經(jīng)濟(jì)處罰外，視責(zé)任輕重還要對(duì)其處以警告、 嚴(yán)重警告、記過、記大過、開除留用、撤除等行政處分，情節(jié)特別嚴(yán)重的送司法機(jī)關(guān)處 理。 6.3、安全管理規(guī)章制度、安全管理規(guī)章制度 6.3.1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。 6.3.2、制定各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí)

60、施。 6.3.3、對(duì)新進(jìn)場工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。 6.3.4、所有工人必須接受三級(jí)安全教育后方可進(jìn)場施工。 6.3.5、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。 6.3.6、堅(jiān)持每周的安全專題檢查和日常不定期檢查。 6.3.7、實(shí)行班前安全教育活動(dòng)并作好記錄。各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員 針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的交底，由主管工程師審查簽字后，組織班組進(jìn)行交 底并辦理簽字手續(xù)。 6.3.8、對(duì)施工班組必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動(dòng)。 6.3.9、施工現(xiàn)場應(yīng)按文明施工要求布置好九牌一圖，字跡清楚，并有醒目的安全、 文明施工宣傳標(biāo)語。 6.3.1