土地整理項目施工總結(jié)報告（完整版）

1、 AAABBB礦山地質(zhì)環(huán)境治理工程水利項目后續(xù)工程施工管理工作總結(jié)報告四川省 CCCC建筑工程總公司2014年 4月 目 錄一、工程概況： .（一）本項目建設(shè)內(nèi)容及主要工程量及技術(shù)指標(biāo)： . .（二）、主要工程量完成情況 .二工程施工過程 .1、施工組織管理： .2施工總布置。 .三施工方法： .3.1施工測量放樣 .3.1.1測量準(zhǔn)備工作 .四、土方工程 .4.1清基 . .111222333554. 2土方開挖 .4.3土方填筑及碾壓 .五、混凝土工程 .5.1施工機械配備 .5.2主要工序施工方法 .5.3混凝土水平表面質(zhì)量控制措施 .5.4混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施 .六、砌石工程 .

2、6.1材料選擇 .6710111119202323 6.2墊層施工 .6.3干砌塊石施工 .6.4漿砌塊石施工 .七、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程 .7.1工程內(nèi)容 .7.2安裝施工工藝流程 .7.3鋼構(gòu)件制造 .八、施工質(zhì)量管理 .8.1質(zhì)量保證體系及實施情況 .九、文明施工與安全生產(chǎn) .9.2安全生產(chǎn) .9.3環(huán)境保護 .十合同價款結(jié)算與財務(wù)管理： .24242628282828303032343536 施工管理工作總結(jié)報告一、工程概況：AAABBB礦山地質(zhì)環(huán)境治理工程水利項目位于 AAABBB，333新建 200m蓄水池一口，整治 400m蓄水池一口，維修 350m蓄2水池一口，新建提水泵房

3、23m，安裝75PE管道 2736m，安裝DN108（ =8）鋼管 2479m。（一）本項目建設(shè)內(nèi)容及主要工程量及技術(shù)指標(biāo)：1建筑工程部分新建 200m蓄水池一口，整治 400m蓄水池一口，維修 350m3332蓄水池一口，新建提水泵房 23m。2機電設(shè)備安裝工程部分安裝變壓器一臺，安裝離心泵及電機一套及其相應(yīng)的附屬設(shè)備。3金屬結(jié)構(gòu)及安裝工程安裝75PE管道 2736m，安裝 DN108（ =8）鋼管 2479m。4、施工臨時工程2施工倉庫 15m及其他臨時工程。（二）、主要工程量完成情況333完成土方開挖 2600m，石方開挖 1061m，土方回填 3273m， 33砼 114m，砌石工程

4、211m，鋼筋 2.14t。二工程施工過程1、施工組織管理：為確保該項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，我公司將成立下項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項目總工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理體系，建立一項目經(jīng)理部，技術(shù)科，質(zhì)檢科，施工隊，質(zhì)檢員為主的三級管理體系，科學(xué)的指定施工工序的質(zhì)量措施，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并在勞力，設(shè)備，物資等方面最大限度的保證該工程的順利實施。2施工總布置。施工總體布臵是為整個工程全面創(chuàng)造施工條件?，F(xiàn)場布臵應(yīng)充分利用現(xiàn)有有利地形及對外交通等自然條件，綜合考慮工程規(guī)模、占地、施工方案、工期及造價等因素，按照招標(biāo)文件要求和水利水電工程施工組織設(shè)計（SDJ338-89）標(biāo)準(zhǔn)。因地制宜、合理安排，避免施

5、工中的相互干擾，做到有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理。根據(jù)這些要求，規(guī)劃布臵場區(qū)內(nèi)施工道路、施工用電、用水、生產(chǎn)管理及生產(chǎn)設(shè)施、倉庫、貯料場、生產(chǎn)輔助設(shè)施、工地試驗室等臨時設(shè)施，總體布臵原則為：首先做好施工前的準(zhǔn)備工作，人員選撥和臨建工程的安排，并做好施工測量網(wǎng)絡(luò)的控制和放樣工作。 集中力量進行砼襯砌板的預(yù)制，同時調(diào)動機械展開土方的開挖及填方段土方的拉運夯填工作，待土方工程徹底完成，通過甲方和監(jiān)理工程師驗收符合設(shè)計要求后，再按照鋪防滲膜鋪墊沙漿、襯砌預(yù)制板、勾縫及建生產(chǎn)橋、做斗渠口、整坡、修路等施工流程有序的組織施工。勞動組織以不打亂原施工隊的專業(yè)隊為原則，按各階段需要調(diào)配力量

6、，以保質(zhì)保量按工期完工。三施工方法：3.1施工測量放樣3.1.1測量準(zhǔn)備工作抽調(diào)業(yè)務(wù)精干的測量專職人員，熟悉施工圖紙，踏勘現(xiàn)場了解坐標(biāo)點位臵，并選用經(jīng)過計量監(jiān)督機構(gòu)年檢合格的測距儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量器具，做好測量施工準(zhǔn)備工作。為了保證工程施工質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益和工程施工進度 ,施工測量遵照“從整體到局部，先控制后碎部”的測量原則，在工程施工測量前充分熟悉圖紙，弄清設(shè)計意圖。測量儀器經(jīng)常保養(yǎng)校核，杜絕人為或儀器本身原因產(chǎn)生的誤差過大或錯誤。3.1.2施工測量放樣開工前做好施工測量工作，其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點復(fù)測，橫斷面檢查與補測，增設(shè)水準(zhǔn)點等。 3.1.2.1導(dǎo)線復(fù)測（1）當(dāng)原測的中線

7、主要控制樁由導(dǎo)線控制時，根據(jù)設(shè)計資料認(rèn)真做好導(dǎo)線復(fù)測工作。（2）導(dǎo)線復(fù)測采用紅外線測距儀或其它滿足測量精度的儀器。儀器使用前進行檢驗、校正。（3）原有導(dǎo)線點不能滿足施工要求時，進行加密，保證在道路施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點間能互相通視。（4）導(dǎo)線起訖點與設(shè)計單位測定結(jié)果比較，測量精度滿足設(shè)計要求。（5）復(fù)測導(dǎo)線時，和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。（6）對有礙施工的導(dǎo)線點，施工前加以固定，固定方法采用交點法或其它的固定方法。所設(shè)護樁牢固可靠，樁位便于架設(shè)測量儀器。3.1.2.2中線復(fù)測（1）開工前全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁，如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起訖點等。（2）恢復(fù)中線時注意與結(jié)構(gòu)物中心

8、、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。3.1.2.3校對及增設(shè)水準(zhǔn)基點（1）使用設(shè)計單位設(shè)臵的水準(zhǔn)儀之前仔細(xì)較核，并與國家水準(zhǔn)點閉合，超出允許誤差范圍時，查明原因并及時報告有關(guān)部門。（2）水準(zhǔn)點間距不宜大于 1km，在人工結(jié)構(gòu)物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形復(fù)雜地段宜增設(shè)臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點符 合精度要求，并與相鄰路段水準(zhǔn)點閉合。（3）增設(shè)的水準(zhǔn)點設(shè)在便于觀測的堅硬基巖上或永久性建筑物的牢固處，也可設(shè)在埋入土中至少 1m深的混凝土樁上。（4）施工前，詳細(xì)檢查、核對縱橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題時進行復(fù)測。3.1.2.4完工測量工程完工后首先組織自檢，以判斷工程是

9、否達到設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時提交如下完工測量資料。（1）施工控制網(wǎng)（平面、高程）成果；（2）建筑物縱橫斷面圖。3.1.2.5施工測量注意事項測量精度應(yīng)符合 GB50026 93、GB/T50228 96等規(guī)范要求，對所有標(biāo)樁，認(rèn)真加以保護，如有標(biāo)樁損壞或位移，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，重新恢復(fù)。測量結(jié)束后，將測量成果及時提交監(jiān)理工程師核查，未經(jīng)核查，不得擅自改動。四、土方工程4.1清基清基機械采用挖掘機配合推土機施工。清基挖出的棄土、廢物、廢碴等，按要求棄于監(jiān)理工程師指定地位臵堆放。基礎(chǔ)清理要做到：（1）清理開挖工程區(qū)（包括取土區(qū)）域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣等應(yīng)全部清除。（2）主體工程施工場

10、地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖 所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少的距離。5m（3）清基應(yīng)注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。（4）場地清理范圍內(nèi)的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料應(yīng)歸業(yè)主所有，并按監(jiān)理工程師指示，將其運到指定地點堆放。4. 2土方開挖渠道基坑開挖采用 1m3反鏟挖掘機配合自卸車進行，施工前及施工過程中嚴(yán)格遵照下列規(guī)定：（1）開挖前，應(yīng)按圖紙要求，分段設(shè)臵標(biāo)高控制樁，并按圖紙所示開挖線做好定位放線工作。（2）土方開挖前，應(yīng)詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起滑坡和崩

11、體部位應(yīng)制定詳細(xì)的預(yù)防性保護措施。（3）土方開挖前，應(yīng)先對場地的土方進行挖填平衡調(diào)配減少二次倒運土方量，盡量縮短運距，開挖的土方運至現(xiàn)場堆土區(qū)，用于回填。（4）基槽土方開挖宜分層分段依次進行，并逐層設(shè)臵排水溝，嚴(yán)禁采取倒懸方法開挖。開挖過程中隨時作成一定的坡勢，以避免開挖基面形成積水。為了不使基底土受到擾動，基坑底部機械開挖預(yù)留20cm30cm厚度保護層，待基礎(chǔ)施工前再分塊依次用人工挖除。 （5）土方開挖可利用土料運往渠道外側(cè)灘地堆放，用推土機適度平整，保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定，并設(shè)臵良好排水措施，下雨時用雨布覆蓋，作為基坑回填土料，不能利用的土方運至指定的棄土區(qū)堆放。（6）開挖過程中，開挖邊坡

12、若有不安全因素，采取木樁結(jié)合擋板支護等相應(yīng)措施。如出現(xiàn)裂縫和滑動現(xiàn)象等無法繼續(xù)施工時，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，同時根據(jù)具體情況修正施工方案。4.3土方填筑及碾壓土方填筑主要是建筑物土方回填和渠堤恢復(fù)達標(biāo)。回填土料利用基坑開挖棄土的取土區(qū)取土。土方填筑工程開工前，按照施工規(guī)范要求應(yīng)進行土料擊實試驗，確定土料的最大干密度和最優(yōu)含水量，在此基礎(chǔ)上選擇具有代表性的料場進行碾壓試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、碾壓機械類型及壓實遍數(shù)等。4.3.1土料挖裝和運輸填筑土方主要采用 1m3挖掘機上土，5T自卸車運土，輔以 74KW推土機進行施工。4.3.2鋪料與整平

13、基面進行回填前，將污物、雜物等全部清除，保證基面符合土方填筑的規(guī)范要求。建筑物施工完畢，拆除砼外側(cè)模板及支模腳手架后，檢查砼澆筑質(zhì)量，看是否存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，如存 在上述問題，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行修補處理。符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后方可進行土方回填。按設(shè)計厚度鋪料整平是保證壓實質(zhì)量的關(guān)鍵，自卸汽車卸料采用進占法倒退鋪土，避免在壓實土層上開行造成超壓。建筑結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位采用人工散料鋪土，堤身回填采用推土機順堤軸線方向平鋪，鋪料寬度超設(shè)計邊線一般人工為 10cm,機械為 30cm。嚴(yán)格控制鋪土厚度及土料粒徑，人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于 5cm；機械壓實每層

14、不超過 30cm，土塊粒徑不大于 8cm。4.3.3碾壓（1）根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的碾壓方法，確?；靥钔吝_到設(shè)計要求。大面積土方回填采用履帶式拖拉機碾壓，建筑結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機或人力夯進行夯實，碾壓方式采用進退錯距法，錯距寬度 b=B/n(式中 B碾滾寬度， n設(shè)計碾壓遍數(shù) )。（2）建筑物周邊土方回填時其強度必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，結(jié)合面應(yīng)清理污物及雜物，且表面隨回填土升高同步涂刷符合標(biāo)準(zhǔn)的粘土泥漿，兩側(cè)均衡填料壓實，采用蛙式打夯機輔以人工夯實。（3）土方填筑施工作業(yè)面應(yīng)加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面必須做到統(tǒng)一鋪料、統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。相臨的分段作業(yè)面均衡上升，減少

15、施工接縫，如段與段不可避免出現(xiàn)高差，以斜坡連接，接坡坡比緩于 1：3。4.3.4質(zhì)量控制及要求（1）不滿足設(shè)計要求的土料嚴(yán)禁進入填筑基面。 （2）壓實參數(shù)（鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、含水量等）必須經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。杜絕漏壓、欠壓和過壓現(xiàn)象。（3）料場應(yīng)經(jīng)常檢查所取土料的土質(zhì)情況、土塊粒徑、雜質(zhì)含量和含水量等，其含水量的檢查和控制尤為關(guān)鍵。若含水量偏高，應(yīng)改善料場的排水條件和采取防雨措施，將含水量偏高的土料進行翻曬處理；當(dāng)含水量偏低采取噴灑加水措施。（4）填筑作業(yè)面應(yīng)分層取樣檢測干密度、含水量等指標(biāo)，并根據(jù)厚度及土料粒徑，人工夯實每層不超過 20cm，土塊粒徑不大于 5cm；機械壓實每層不超過 30cm

16、，土塊粒徑不大于 8cm。4.4.3.3碾壓（1）根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的碾壓方法，確?；靥钔吝_到設(shè)計要求。大面積土方回填采用履帶式拖拉機碾壓，建筑結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機或人力夯進行夯實，碾壓方式采用進退錯距法，錯距寬度 b=B/n(式中 B碾滾寬度， n設(shè)計碾壓遍數(shù) )。（2）建筑物周邊土方回填時其強度必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，結(jié)合面應(yīng)清理污物及雜物，且表面隨回填土升高同步涂刷符合標(biāo)準(zhǔn)的粘土泥漿，兩側(cè)均衡填料壓實，采用蛙式打夯機輔以人工夯實。（3）堤防回填碾壓行走方向應(yīng)平行于堤軸線，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平行于堤軸線方向不應(yīng)小于 0.5m,垂直于堤軸線的不應(yīng)小于 3m

17、。（4）土方填筑施工作業(yè)面應(yīng)加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面必須做到統(tǒng)一鋪料、統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。相臨的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，如段與段不可避免出現(xiàn)高差，以斜坡連接，接坡坡比緩 于 1：3。4.3.4質(zhì)量控制及要求（1）不滿足設(shè)計要求的土料嚴(yán)禁進入填筑基面。（2）壓實參數(shù)（鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、含水量等）必須經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。杜絕漏壓、欠壓和過壓現(xiàn)象。（3）料場應(yīng)經(jīng)常檢查所取土料的土質(zhì)情況、土塊粒徑、雜質(zhì)含量和含水量等，其含水量的檢查和控制尤為關(guān)鍵。若含水量偏高，應(yīng)改善料場的排水條件和采取防雨措施，將含水量偏高的土料進行翻曬處理；當(dāng)含水量偏低采取噴灑加水措施。（4）填筑作業(yè)面應(yīng)分層取樣檢測干密度

18、、含水量等指標(biāo)，并根據(jù)測定的結(jié)果及時處理或調(diào)整碾壓參數(shù)，取樣點的位臵、高程、取土深度、日期、檢查方法應(yīng)作好詳細(xì)記錄并及時報送監(jiān)理工程師審查。（5）施工員、質(zhì)檢員現(xiàn)場跟班檢查，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程、合同條文及設(shè)計文件進行自檢。（6）每層填筑檢驗不合格，不得進行上一層的填筑施工。填筑土壓實度不小于 0.92。五、混凝土工程本工程砼及鋼筋砼包括護底、護坡、消力池、啟閉機臺工程。為了保證砼施工的正常進行，不僅要嚴(yán)格控制工程質(zhì)量和合理組織安排施工工序作業(yè)，而且必須做好原材料供應(yīng)儲備、道路運輸、水電及照明布臵等準(zhǔn)備工作，合理選擇施工機械設(shè)備，以滿足施工進度要求。 5.1施工機械配備各施工工區(qū)砼拌和選用 1臺 J

19、S350型拌和機，熟料機動翻斗車運輸，雙膠輪車配合。5.2主要工序施工方法5.2.1模板工程（1）模板制作1）制作要求a保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位臵符合設(shè)計規(guī)定； b具有足夠的穩(wěn)定性、剛度、和強度； c盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于砼工程的機械化施工； d模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。2）荷載計算：根據(jù)設(shè)計圖紙建筑物結(jié)構(gòu)要求，進行模板荷載計算，包括：模板及支架自重、新澆砼重量、鋼筋重量、施工人員及澆筑機具設(shè)備等荷載、振搗砼產(chǎn)生的荷載、新澆砼的側(cè)壓力等基本荷載；風(fēng)荷載、其它荷載等特殊荷載。3）模板制作模板在加工場按圖紙配制，模板加工場安

20、裝木工圓鋸機、木工刨床、木工鉆床、車絲機等加工機械。根據(jù)本工程建筑物的結(jié)構(gòu)特點模板采用特制鋼型竹膠面組合模板，以滿足砼澆筑的模板穩(wěn)定性、強度和剛度要求。零星及少量異型結(jié)構(gòu)、邊角等部位采用木模板。(2)模板安裝, 模板安裝，按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，主要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板及支架、腳手架有足夠的支承面積和可靠的防滑措施，桿件節(jié)點連接牢固。下層模板達到足夠的強度或支撐、支架能承受上、下層全部荷載。墩、墻、柱的模板，用對拉螺栓固定；有防滲要求的部位，其使用的螺栓不加套管。拆模后，將螺桿兩端外露段和深入保護層部分截除，并用與建

21、筑物同標(biāo)號強度的水泥砂漿填實抹光。模板的拉筋不得彎曲，并有適當(dāng)剛度，不因施工中受砼沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴(yán)合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。模板與支架平臺上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備。模板安裝偏差，控制在允許范圍內(nèi)。(3)模板清理及涂刷模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗干凈。為防銹或加速拆模而涂涮的脫模劑，不致使混凝土表面留下污點。涂刷時均勻且不污染混凝土表面及鋼筋。(4)模板拆除拆模期限要在新澆砼強度達到 2.5Mpa以上，并能保證其表面及

22、棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。按照不承重的先拆、后裝先拆、對稱拆模的原則進 行。5.2.2鋼筋工程(1)材料質(zhì)量控制本工程所用鋼材采用馬鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。鋼材進廠必須有出廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面有廠家標(biāo)志，且每捆有相對的爐（批）號?，F(xiàn)場按要求取樣，送往有資質(zhì)的檢測單位作拉力、延伸率、冷彎試驗，試驗不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。(2)鋼筋綁扎施工前，根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求進行放樣，下料加工，包括調(diào)直，除銹、接長、下斷、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用對擰成四股，作為扎絲，要求綁扎牢固位臵準(zhǔn)確，

23、綁扎接頭在受拉，受壓區(qū)應(yīng)符合規(guī)范要求，如果在施工中分不清受拉受壓區(qū)，一律按受拉區(qū)接頭處理。22號鐵絲兩根(3)鋼筋焊接本工程鋼筋焊接工藝采用搭接雙面焊連接，要求每種規(guī)格的鋼筋試焊二個冷彎及二個拉力試件，送檢測中心試驗室檢測焊接工藝能否滿足規(guī)范要求。為保證焊接質(zhì)量，電焊操作人員必須持證上崗。（4）鋼筋保護層處理在立好墻身一側(cè)模板時，用不低于砼標(biāo)號的砂漿預(yù)制塊均勻綁在受力鋼筋模板側(cè)，以確保砼保護層必要厚度。砂漿墊層塊內(nèi)埋設(shè)號鐵絲以便綁扎。安裝好的鋼筋，具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，澆筑砼前檢查鋼筋架立預(yù)埋件的位臵，如有變動應(yīng)及時矯正。22 5.2.3混凝土工程（1）混凝土原材料及配合比設(shè)計1）原材料選用

24、混凝土原材料主要包括石子、砂子、水泥、水等。骨料在選擇使用前，要通過各項指標(biāo)檢測，合格后方可進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。砂料質(zhì)地硬、清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)控制在 2.43.0范圍內(nèi)。水泥品種標(biāo)號一律采用 P.S.A32.5級，各項指標(biāo)均符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在出廠前，對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，要求有原廠質(zhì)量保證書或試驗報告單。水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號等，分別貯存，并作安定性及強度復(fù)試試驗，合格后方可使用。碎石采用附近采石場的質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石。黃砂采用附近的質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的黃砂，并委托檢測中心對其檢測。水采用渠道或附近自

25、然水，用水泵抽至施工營地貯水箱中，經(jīng)過沉淀后使用。在選擇水源前，對水的各項指標(biāo)進行檢測，合格后使用。2）配合比設(shè)計本工程砼配合比委托有資質(zhì)的試驗室進行試配試驗，其成果報送監(jiān)理審批后方可使用，在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，適當(dāng)調(diào)整配合比，保證混凝土各項指標(biāo)均能滿足要求。（2）稱量控制施工用的計量器材，定期送計量中心檢驗。本工程砼配合比執(zhí)行檢測中心試驗室簽發(fā)的配合比，每次澆筑砼前首先對砂石含水量進行 有代表性的檢測，測出砂的含水率s，碎石的含水率g，然后根據(jù)檢測中心簽發(fā)的砼配合比單中砂、石用料，計算出該次施工的實際配合比。（3）混凝土拌和開工前對各系統(tǒng)進行檢測試驗，合格后方可生產(chǎn)，并提出符合本工

26、程的試驗配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。1）混凝土拌和時間控制JS350拌和機拌和混凝土，每次最短拌和時間 Tmin=90s,最長拌和時間 Tmax=150s，一般控制在 120s。2）W/C的控制水灰比因受外界因素影響較大，每次施工前根據(jù)實際 s、g情況進行調(diào)整 Gc：Gs：Gg的比值確定砂石料用量：實際砂用量：Gs/=Gs/（1-s）實際石子用量： Gg/=Gg/（1-g）然后算出砂石料的含水量，從而確定用水量。（4）混凝土運輸砼運輸采用機動翻斗車運到溜槽口經(jīng)溜槽滑至倉面進料口，用雙膠輪車再運至澆筑倉口，機動翻斗車具有輕便靈活，轉(zhuǎn)彎半徑小，速度快，能自卸等特點，適用于本工程的砼運輸。在混凝

27、土運輸過程中，滿足下列要求：1）防止混凝土拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實；2）防止水泥砂漿損失，運輸工具嚴(yán)禁漏漿或吸水；3）防止產(chǎn)生初凝，初凝后的混凝土可塑性降低，影響上下層結(jié) 合，并且無法振搗密實。（5）混凝土澆筑每次砼澆筑前，項目部技術(shù)人員申請監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理，已澆筑砼面的清理，以及模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才進行砼澆筑。澆筑過程中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求施工，并做好取樣試驗記錄工作，砼澆筑完成后，積極做好養(yǎng)護工作。砼施工全過程中各班組人員認(rèn)真落實“三檢制”，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量優(yōu)

28、良。1）施工準(zhǔn)備作業(yè)a基礎(chǔ)處理：對于土基，開挖基礎(chǔ)時保留的保護層挖除并加以夯實，同時將雜物清除干凈。b施工縫處理：按砼的硬化程序，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老砼表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水，砼強度達到 2.5Mpa后，方可進行澆筑上層砼的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層 23cm的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，其水灰比，應(yīng)較砼減少 0.030.05。新老結(jié)合面的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實。c模板、鋼筋及預(yù)埋件等安裝和埋設(shè)：各工序按設(shè)計和規(guī)范要求作業(yè)。d腳手架搭設(shè)：為保證腳手架的剛度和穩(wěn)定性，施工腳手采用扣件式鋼管腳手架。放水涵涵箱砼澆筑倉面均采用搭設(shè)滿樘腳手。腳手架搭設(shè)應(yīng)避免支

29、承在模板上及支撐上，基礎(chǔ)澆筑腳手采用埋設(shè)預(yù)制砼 柱支承搭設(shè)。砼澆筑前必須經(jīng)安全檢查驗收合格。e澆筑準(zhǔn)備檢查：包括機具設(shè)備、材料儲備、人力資源以及道路運輸、水電和施工照明等臨時設(shè)施檢查，確保機具設(shè)備完好齊全，材料儲備充足，人員安排合理，水、電、路通暢，施工照明布臵妥當(dāng)。2）護底澆筑：砼按水流方向由下游向上游進占后退鋪料，人工均勻鋪料平倉。插入式振搗器振搗，要求振搗均勻，不漏振、過振，不碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以保證振搗密實、模板不變形、鋼筋及預(yù)埋件不移位。倉面如出現(xiàn)泌水時，及時用人工清除干凈。用水準(zhǔn)儀控制底板表面高程，使用平板振搗器輔助整平并用鐵抹收面。3）板柱澆筑：澆筑前在施工縫上均勻鋪設(shè)高于同

30、砼標(biāo)號砂漿2-3cm。由于落差大，為了防止砼入倉產(chǎn)生離析，倉內(nèi)設(shè)臵溜筒，每隔 23m設(shè)臵一組。每個澆筑倉面劃分為幾個區(qū)段，每個區(qū)段內(nèi)固定澆搗工人進行平倉、振搗，鋪料厚度控制在 50cm以內(nèi),插入式振搗器振搗均勻，不漏振過振，不碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以保證振搗密實，模板不變形，鋼筋及預(yù)埋件不移位，控制入下層砼深度5cm。要求每個同時同一方向澆筑，保證砼均衡上升。澆筑砼時應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)檢查模板和支架，隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固糾正。(6)砼溫控與養(yǎng)護砼工程施工過程中，應(yīng)加強溫度控制，改善骨料級配，合理安排澆筑時間。砼拌和采取二次投料法，加強砼振搗，提高砼密實度和抗拉強度，及時

31、排除表面泌水。砼澆筑后，加強早期養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不 得少于 14天。寒冷季節(jié)在外側(cè)支模架上蓋三色紡織布形成防護罩棚，以確保砼表面溫度在規(guī)定限制以內(nèi)，防止砼產(chǎn)生表面裂縫。砼拆模后，應(yīng)在砼表面進行全面養(yǎng)護保溫，保證砼質(zhì)量。(7)砼質(zhì)量檢測1）砼拌和均勻性檢測a承包人應(yīng)對砼拌和均勻性進行檢測； b定時在出機口對一盤砼按出料先后取一個試樣（每個試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于 30kg/m3；c用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于 10%。2）坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定，每班應(yīng)進行現(xiàn)場砼坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。3）強度檢測現(xiàn)場砼強度的檢測

32、以 28天齡期的試件按每 100m3（或每臺班）成型試件 3個，應(yīng)取自同一盤砼。4）骨料檢測a在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。b在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為 0.5%(砂)和 0.2%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過 0.2%時，需調(diào)整砼配合比； 骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。砼質(zhì)量檢測應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督與指導(dǎo)下進行，并認(rèn)真做好施工記錄。5）砼工程的質(zhì)量檢查a在砼澆筑砼過程中，會同監(jiān)理工程師對砼建筑物測量放樣成果

33、進行檢查和驗收；b對澆筑層面的養(yǎng)護質(zhì)量和施工縫和對埋入砼塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收；c砼工程建筑物全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位臵和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理工程師。5.3混凝土水平表面質(zhì)量控制措施混凝土表面觀感質(zhì)量主要包括水平表面及垂直表面，我單位為了保證本工程外表美觀，對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：（1）單塊板表面平整度較差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫產(chǎn)生原因：澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預(yù)控；面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；混凝土澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，

34、泌水不能及時有效排除；沒有采取措施及時養(yǎng)護。（2）塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差產(chǎn)生原因：接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形 翹曲；填縫板安裝時高于先澆板頂表面；混凝土澆筑后找平不仔細(xì)。根據(jù)以上分析及我單位多年來有關(guān)項目的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施：（1）采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法?；炷翝仓?，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設(shè)計板頂高程；板中部高程采用 6m長混凝土壓輥在軌道上行走的辦法控制標(biāo)高，軌道采用 75756角鋼，臨時反扣在預(yù)先測設(shè)的鋼板支點上，軌道頂高程測設(shè)為板頂高程，砼澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補抹混凝土；然后測量

35、員在砼表面找平后，跟蹤檢測。（2）為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最后再用葉片式磨光機收光。（3）控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂 3-5mm；在后澆板混凝土施工時，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，必須接縫平整。（4）按規(guī)定進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工作安排專人進行。（5）做好混凝土表面成品保護工作。在底板施工后，進行墩墻施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。5.4混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施 垂直表面容易存在

36、的問題：（1）縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴(yán)重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：1）模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；2）模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間； 3）分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。（2）砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏漿形成麻面。形成原因：1）采用竹膠模板后，模板吸水性差，混凝土產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；2）模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面； 3）模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；4）混凝土下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；5）柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗

37、，擬采取以下施工措施：（1）細(xì)化模板制作工藝及立模方法：在墩、翼墻等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼模竹膠覆膜大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使混凝土表面光滑。（2）為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每組墩墻或每塊翼墻必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組墩墻等所用原材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫模劑選用新鮮機油，不采用廢 機油，以免污染混凝土表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。（3）嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配比施工，由于砂的含

38、水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定，每工作班不少于 3次，據(jù)此控制好水灰比。（4）采取掛串筒的混凝土入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩等部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺混凝土。（5）模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。（6）合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴(yán)禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。（7）若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝

39、土澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。（8）拆除模板時，混凝土必須達到規(guī)定強度，側(cè)模板拆模不低于 3.5Mpa，拆除模板時，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。（9）對于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約 2cm的修補面。修補時先灑水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，修補后做到與砼表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。 六、砌石工程本工程砌石主要為漿砌石擋土墻。由于砌石皆為人工手工操作，耗時耗力多，對工程進度影響較大，砌石基面應(yīng)及時組織驗收，砌筑采用多施工段平行施工。6.1材料選擇（1）砌石工程所用石料質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無風(fēng)

40、化剝落和裂紋，用于表面的石材色澤均勻。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學(xué)指標(biāo)均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊重小于 25kg的片石可用于塞縫，但其用量不應(yīng)超過該砌體重量的 10%。（2）砂和碎礫石質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。砂漿和小骨料砼采用的砂料要求粒徑為 0.155mm，細(xì)度模數(shù)為 2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂最大粒徑不大于 2.5mm。小骨料砼采用二級配，礫石粒徑為 520mm及 2040mm。（3）砌筑砂漿選用 P.S.A32.5級普通水泥。砂漿采用 UL2

41、00攪拌機拌和，拌和時間，自投料完算起，不得少于 2-3min。砌筑砂漿應(yīng)符合施工詳圖的強度等級與和易性要求，并具有良好保水性能。砂漿必須拌和均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗確定，并應(yīng)征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。必須嚴(yán)格按配料單進行配料，稱量的偏差：水泥不得超過 2%；水及外加劑溶液不得超過 1%； 砂不得超過 3%?，F(xiàn)場砂漿質(zhì)量以抗壓強度檢驗，同一標(biāo)號的砂漿試件的數(shù)量， 28d齡期每 200m3砌體取每成型試件一組 3個。6.2墊層施工墊層施工前，其基面必須進行壓實平整，符合設(shè)計要求。墊層填筑的位臵、尺寸、材料級配、粒徑范圍應(yīng)符合施工圖紙中規(guī)定。鋪筑時濾料處于濕潤，以免顆

42、粒分離，并防止雜物和不同規(guī)格的料物混入。相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，每層厚度不小于設(shè)計厚度，分段鋪筑時，應(yīng)將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。墊層與砼或漿砌石的交界面加以隔離，防止砂漿流入。墊層鋪筑先夯實，夯實后的墊層妥善保護，墊層上部有砼澆筑的部位，砼澆筑前在碎石墊層和反濾層頂面鋪設(shè)兩層水泥袋紙，防止砼澆筑時水泥漿漏入墊層。碎石墊層和反濾層上部有砼澆筑的部位預(yù)留排水孔時，埋管應(yīng)埋至碎石墊層和反濾層以上達到設(shè)計要求?？變?nèi)充分填粒徑 2-4cm碎石作反濾，保證排水孔在施工中不被堵塞。鋪筑完畢后，在下道工序施工前需在其上搭設(shè)腳手供人行走和進行上部施工。6.3干砌塊石施工（1）

43、施工放樣原坡面按設(shè)計坡度削平后，沿建筑物軸線方向每隔 5m釘立坡腳、坡中和坡頂木樁各一排，測出高程，在木樁上劃出鋪砂、鋪礫石和砌 石線。順排樁方向，拴豎向細(xì)鉛絲一根 ,再在兩豎向鉛絲之間、用活結(jié)栓橫向鉛絲一根，便于此橫向鉛絲能隨砌筑高度向上平行移動，鋪砂砌石即以此線為準(zhǔn)。（2）施工方法干砌石砌體體鋪砌前，先鋪設(shè)一層厚為 100200mm的砂礫墊層。鋪設(shè)墊層前，先將地基平整夯實，砂礫墊層均勻鋪設(shè)，其密實度大于90%。墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。干砌塊石護坡的施工工序為：選石試放修鑿安砌。砌筑速度與選石有很大關(guān)系，而砌石質(zhì)量則取決于安砌，其具體要求為面平、底實、石塊間須互相擠緊。干砌石采

44、用平縫砌石方法，在夯實的墊層上以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌。砌筑時使塊石的寬面與坡面橫向平行。在砌筑前應(yīng)先行試放，不合適處用錘加以修鑿，修鑿程度以石縫能夠密接為準(zhǔn)。砌石拐角處如有空隙，可用小片石塞緊。砌石表面與接線齊平，橫向有通縫，但豎向縫須錯開。砌縫底部空隙利用合適的片石塞緊，做到底實上緊，以免底部砂礫從縫隙間沖出。干砌石邊口部位是最容易損壞的地方，因而封邊工作十分重要。為了保護砌體下的鋪料不被水流淘空，在干砌石各邊口用較大的塊石砌成封邊；在坡頂出口，則采用較大而方正的石塊砌成整齊堅固的封邊，使砌成的邊口不易損壞。塊石封邊以外所留空隙，用粘土回填夯實，以加強邊口的穩(wěn)定。（3）質(zhì)量要求。施工中

45、嚴(yán)格執(zhí)行 GB50286-978堤防工程設(shè)計 規(guī)范、SL260-98堤防工程施工規(guī)范、SL223-1999水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程、SL239-1999堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程（試行）。實際施工中，縫寬不大于 25mm，無寬度在 1.5cm以上、長度在0.5cm以上的連續(xù)縫。砌石厚度控制為設(shè)計厚度的 10%，坡面平整度用 2m靠尺檢測凹凸不超過 5cm。砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固，底部嚴(yán)禁架空。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。6.4漿砌塊石施工漿砌塊石工程包括漿砌塊石護坡、漿砌塊石護底和漿砌塊石埂等。（1）砌筑方法1）漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑。水泥砂漿沉入度宜為46cm

46、。砌筑時，砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，丁砌石分布均勻。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面必須留臵臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。2）在鋪砌砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。灰縫厚度宜為 2030cm，座漿及豎縫砂漿應(yīng)飽滿密實，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先嵌碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。3）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)座漿，并將大面朝下。砌體基礎(chǔ)的 擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的石塊應(yīng)相互錯縫搭砌。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)

47、選用較大的平整塊石砌筑。4）當(dāng)最低氣溫在 05時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護；當(dāng)最低氣溫在 0以下或最高氣溫超過 30時，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面；雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。（2）質(zhì)量要求1）漿砌塊石擋土墻：按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確放樣，嚴(yán)格按試驗配合比拌和砂漿，每日砌筑高度不超過 1m,并按要求收坡或收臺、設(shè)臵伸縮縫和排水孔，均衡上升。外露灰縫寬度不得大于40mm，兩個分80mm。施工中臨時間斷處高低差控制在0.61.0m，并留有平緩臺階。砌筑次序應(yīng)符合：先砌角石，再砌鑲面30cm。組砌形式要求內(nèi)外搭1/5，長層高度間錯縫不得小于石，最后砌腹石；

48、鑲面石的厚度不小于砌，上下錯縫，丁砌石分布均勻，面積小于砌體全部面積的度大于 60cm。墻體軸線位臵偏差控制為 15mm，頂面標(biāo)高不得超過 15mm，墻面垂直度（全高）為 0.5%H，斷面尺寸或厚度為-20mm+30mm。（2）漿砌塊石勾縫漿砌塊石表面勾平縫，勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。勾縫砂漿必須單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用。勾縫宜在塊石砌 筑 24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于 40mm。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光 ,并

49、及時養(yǎng)護保持濕潤 21天。（3）漿砌塊石砌體養(yǎng)護砌體完成后，宜在砌筑后 1218h之內(nèi)及時養(yǎng)護，用草袋覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潤濕，養(yǎng)護時間一般不少于14天，在砌體達到要求強度之前，不得在其上堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受震動而損壞。七、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程7.1工程內(nèi)容本工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程主要包括提水鋼管、零星金屬件及其埋設(shè)件等制造和安裝。根據(jù)鋼構(gòu)件施工圖紙，繪制鋼構(gòu)件的加工圖和制訂工藝措施，編制制造和安裝計劃和措施。7.2安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備 -測量放樣 -電氣設(shè)備安裝 -一期埋件安裝其它設(shè)備安裝機電設(shè)備安裝鋼管安裝試運行。7.3鋼構(gòu)件制造7.3.1材料：鋼構(gòu)件制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購 件和涂裝材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的采購計劃進行采購，到貨后應(yīng)按規(guī)格和品種存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)。每批到貨的材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書使用說明書或試驗報告，并進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。7.3.2零、部件加工1）零件加工嚴(yán)格按施工圖紙進行放樣加工，放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸和安裝