工程訓(xùn)練復(fù)習(xí)課件

1、01.04.2021,1,工程訓(xùn)練（金工實(shí)習(xí)）,01.04.2021,2,第二章 工程材料,材料：金屬材料，非金屬材料； 金屬材料：黑色金屬，有色金屬； 材料性能：使用性能（力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等）和工藝性能（鑄造性能、焊接性能、壓力加工性能、切削性能和熱處理性能）； 掌握常用碳素鋼（碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45、碳素工具鋼T8、T12）、合金鋼（在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素，使得材料的性能提高或具有特殊的性能）和鑄鐵（HT200、KTH33008）的分類、牌號(hào)、性能、應(yīng)用。,01.04.2021,3,鋼的熱處理 熱處理是將工件加熱到一定的溫度，經(jīng)保溫后以一定的冷卻速度冷卻。

2、通過熱處理可使鋼的組織和性能發(fā)生改變，可提高工件的力學(xué)性能，改善工藝性能，達(dá)到充分發(fā)揮金屬材料的潛力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)使用性能，提高經(jīng)濟(jì)效益。 鋼的熱處理基本工藝有：退火、正火、淬火和回火。 1.退火加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后隨爐冷卻。 2.正火加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后在空氣中冷卻。 3.淬火加熱到臨界溫度以上的某一溫度，經(jīng)保溫后以快速冷卻（即大于臨界冷卻速度）。碳素鋼一般在水里淬火。 4.回火將淬火后的工件重新加熱到臨界點(diǎn)以下的某一溫度，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)期保溫后緩慢冷卻?？煞譃椋?01.04.2021,4,低溫回火（150250）目的是消除和降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力及脆性，提高韌性，使零件具有較高的硬度（5

3、864HRC）。 主要用于各種工、量、模具及滾動(dòng)軸承等，如用T12鋼制造的鋸條、銼刀等，一般都采用淬火后低溫回火。 中溫回火（350500）中溫回火后工件的硬度有所降低，但可使鋼獲得較高的彈性極限和強(qiáng)度（3545HRC）。主要用于各種彈簧的熱處理。 高溫回火（500650）通常將鋼件淬火后加高溫回火，稱為調(diào)質(zhì)處理。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的零件，既具有一定的強(qiáng)度、硬度，又具有一定的塑性和韌性，即綜合力學(xué)性能較好（2535HRC）。主要用于軸、齒輪、連桿等重要結(jié)構(gòu)零件。如各類軸、齒輪、連桿等采用中碳鋼制造，經(jīng)淬火+高溫回火后，即可達(dá)到使用性能的要求。 一般隨著回火溫度的升高，鋼的強(qiáng)度和硬度下降，而塑性韌性上

4、升。,01.04.2021,5,第三章 鑄造,鑄造是熔煉金屬，制造鑄型并將熔融金屬澆入與零件形狀相適應(yīng)的鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。鑄件一般是尺寸精度不高，表面粗糙的毛坯，必須經(jīng)切削加工后才能成為零件。若對(duì)零件表面要求不高，也可直接使用。 一、鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用 1.特點(diǎn) 1）鑄造可以制成形狀和內(nèi)腔十分復(fù)雜的鑄件，特別是具有內(nèi)腔的毛坯，如各種箱體、氣缸體、氣缸蓋等。 2)鑄造的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種材料，如有色金屬，黑色金屬、鑄鐵和鑄鋼等，但以黑色金屬為主；可生產(chǎn)不同的尺寸及質(zhì)量的鑄件，如壁厚可做到小于1mm、鑄件的質(zhì)量可以輕到幾克、重達(dá)幾百噸的鑄件等。 3）鑄件生產(chǎn)成本低，設(shè)

5、備投資較少，原材料價(jià)格低，來源廣等。,01.04.2021,6,因此鑄造在機(jī)械制造中獲得廣泛的應(yīng)用，但鑄造生產(chǎn)工藝過程難以精確控制；鑄件的化學(xué)成分和組織不十分均勻、晶粒粗大、組織疏松，常有氣孔、夾渣、砂眼等缺陷存在，使得力學(xué)性能不如鍛件高的缺點(diǎn)。但隨著新工藝、新材料的不斷發(fā)展，鑄件的質(zhì)量也在不斷提高。 2.應(yīng)用 主要應(yīng)用在各種箱體和非承受載荷的低速齒輪等。如機(jī)床床身、齒輪箱、變速箱、手輪、內(nèi)燃機(jī)氣缸體、氣缸蓋、火車輪、皮帶輪、臺(tái)虎鉗鉗座等。 鑄造生產(chǎn)方法很多，主要分為兩大類：砂型鑄造；特種鑄造。 二、型（芯）砂芯砂的性能要求比普通型砂的綜合性能要高。型砂中的粘土、原砂和水分的含量適合，混制得當(dāng)

6、，型砂便具有濕壓強(qiáng)度高，透氣性好。型芯中應(yīng)該設(shè)置通氣道與型砂通氣道相連。 三、鑄造工藝 1.鑄造主要工藝參數(shù)的確定 收縮余量 加工余量,01.04.2021,7,起模斜度 起模斜度的大小與壁的高度、造型方法、模樣材料及其表面粗糙度等有關(guān)。 鑄孔、槽及型芯頭 鑄造圓角 2.造型工藝 造型時(shí)必須考慮到的工藝問題主要是分型面和澆注系統(tǒng),它們直接影響鑄件的質(zhì)量及生產(chǎn)率等。 1)分型面的確定 分型面是指上、下砂型的接觸表面。用符號(hào)：（圖1-1）表示。 分型面確定的原則： 分型面應(yīng)選擇在模樣的最大截面處； 應(yīng)使鑄件上的重要加工面朝下或處于垂直位置； 應(yīng)使鑄件的全部或大部分在同一砂箱內(nèi)，以減少錯(cuò)箱和提高鑄件

7、精度。 2）澆注系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng)是指液體金屬流入鑄型的通道，并能平穩(wěn)地將液體金屬引入鑄型，要有利于擋渣和排氣，并能控制鑄件的凝固順序。,01.04.2021,8,如澆注系統(tǒng)開設(shè)得不好，鑄件易產(chǎn)生澆不足、縮孔、冷隔、裂紋和夾雜物等缺陷。 典型澆注系統(tǒng)一般包括：外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等。 外澆口緩沖液體金屬澆入時(shí)的沖擊力和分離熔渣。 直澆道連接外澆口和橫澆道的垂直通道，利用其高度使金屬液產(chǎn)生一定的靜壓力而迅速地充滿型腔。 橫澆道連接直澆道和內(nèi)澆道，位于內(nèi)澆道之上，穩(wěn)定金屬液的流動(dòng)，使金屬液平穩(wěn)地經(jīng)內(nèi)澆道流入型腔及向各內(nèi)澆道分配金屬液，并起擋渣作用。 內(nèi)澆道直接和型腔相連的通道，可控制金

8、屬液流入型腔的位置、速度和方向。 冒口：主要起補(bǔ)縮作用。同時(shí)還兼有排氣、浮渣及觀察金屬液體的流動(dòng)情況等。一般安放在壁厚頂部。 四、熔煉設(shè)備 鑄鐵沖天爐； 鑄鋼電弧爐； 有色金屬坩堝爐。,01.04.2021,9,五、特種鑄造 1.金屬型鑄造 2.熔模鑄造 3.壓力鑄造 4.離心鑄造 離心鑄造是在離心力的作用下,所以組織致密,無縮孔、氣孔、渣眼等缺陷，因此力學(xué)性能較好。鑄造空心旋轉(zhuǎn)體鑄件不需要型芯和澆注系統(tǒng)，鑄件不需要冒口補(bǔ)縮，省工省料、生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低。 六、造型操作技術(shù) 七、造型方法 造型方法有手工造型和機(jī)器造型。 手工造型方法：整模兩箱造型、分模兩箱造型、挖砂造型和假箱造型、活塊造

9、型、刮板造型、三箱造型等。 八、造芯 型芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔。芯骨的作用是增加砂型的強(qiáng)度。 九、澆注溫度 澆注溫度偏低，金屬液流動(dòng)性差，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔等缺陷；澆注溫度過高，鑄件收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋、晶粒粗大及粘砂等缺陷。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄造合金種類、鑄件的大小及形狀等確定。,01.04.2021,10,第四章 壓力加工,一、壓力加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 鍛壓屬于金屬壓力加工的一部分，它是對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性，改變形狀尺寸和改善性能，以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形方法。它是鍛造和沖壓的總稱。 1.特點(diǎn) 金屬材料經(jīng)鍛壓后，其組織和性能都得到了改善，特別是鑄造組織。通過壓

10、加工或鍛造后，其內(nèi)部的缺陷，如微裂紋、氣孔、縮松等缺陷得到壓合，使其結(jié)構(gòu)致密，細(xì)化晶粒，力學(xué)性能大大提高。與鑄件、焊件相比，鍛壓加工一般只能獲得形狀較簡(jiǎn)單的制件毛坯。 2.應(yīng)用 凡是承受重載的機(jī)器零件，如主軸、曲軸、齒輪等。,01.04.2021,11,金屬壓力加工的主要方法有軋制、拉拔、擠壓、自由鍛、模鍛和板料沖壓等。 鍛造是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。 按成形方法不同，鍛造可分為自由鍛和模型鍛兩大類。 二、金屬的加熱 鍛造時(shí)，金屬坯料需加熱。加熱的目的是為了提高金屬的塑性，降低變形抗力，以使金屬產(chǎn)生大量的

11、變形，以便鍛造。一般金屬材料的可鍛性常用塑性和變形抗力來衡量。隨著含碳量的提高，金屬材料的可鍛性下降。所以一般工業(yè)純鐵、低碳鋼的可鍛性最好，而中碳鋼、高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等可鍛性較差。 加熱溫度高，則金屬的塑性好，變形抗力小，但加熱溫度不能過高，因?yàn)槌^一定溫度后，金屬易出現(xiàn)氧化、脫碳、過熱和過燒,01.04.2021,12,等缺陷，因此，加熱最高溫度以不出現(xiàn)過熱為前提，即始鍛溫度。金屬在熱變形加工時(shí)，當(dāng)溫度降低到一定程度后，金屬塑性變差，變形抗力增大，不僅難以繼續(xù)變形，且易產(chǎn)生裂紋，因此必須停止鍛造，重新加熱，即為終鍛溫度。45號(hào)鋼的始鍛溫度為11501200，終鍛溫度為800。

12、 金屬材料加熱后，隨著溫度的升高，其力學(xué)性能中的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性提高。 三、鍛造設(shè)備 鍛造工藝分為：自由鍛、胎模鍛和模鍛等。 自由鍛有手工鍛和機(jī)器鍛兩種。 自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸氣-空氣錘和水壓機(jī)等。 四、自由鍛的基本工序 鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切割等。前3種應(yīng)用得最多。坯料鐓粗部分的高度H不超過其直徑的2.5倍。否則回鐓彎。 如在將一圓鋼坯料鍛成帶孔圓盤狀鍛件，合理的變形工序應(yīng)為鐓粗沖孔。,01.04.2021,13,五、板料沖壓 板料沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)板料施加壓力，使其產(chǎn)生變形或分離的工藝過程。也稱為冷沖壓。 板料沖壓可分為分離工序和變形

13、工序兩大類。 分離工序：剪切、沖裁等； 變形工序：彎曲、拉深、成型等。,01.04.2021,14,第三章 焊接,焊接是通過加熱或加壓(或兩者并用），并且用或不用填充材料，使焊件形成原子結(jié)合的一種連接方法。 一、焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用 1.特點(diǎn) 焊接實(shí)現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造的金屬構(gòu)件，可以節(jié)省材料，簡(jiǎn)化制造工藝，縮短生產(chǎn)周期，且連接處具有良好的使用性能；如焊接不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生缺陷、應(yīng)力和變形等。 2.應(yīng)用 焊接廣泛應(yīng)用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)件，如橋梁、船體、建筑、壓力容器、鍋爐、車輛、飛機(jī)等；也常用于機(jī)器零件毛坯，如機(jī)架、底座、箱體、吊車車架等；還可用于修補(bǔ)鑄、鍛件的缺陷和局部損壞的

14、零件，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。,01.04.2021,15,焊接方法很多，主要分為三大類： 1.熔化焊：電弧焊、氣焊、電渣焊等。電弧焊有手工電弧焊、埋糊自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊等； 2.壓力焊：電阻焊、摩擦焊等。電阻焊有點(diǎn)焊、對(duì)焊、縫焊等； 3.釬焊：硬釬焊和軟釬焊。 原則上各種金屬都能焊接，但焊接性能相差很大，要選用相應(yīng)的焊接方法和工藝措施才能實(shí)現(xiàn)。焊接性能是隨著含碳量的增加，可焊性下降。所以純鐵、低碳鋼的焊接性能最好，而高碳鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、異種材料的焊接性能差，一般不用來制作焊接結(jié)構(gòu)件。 二、手工電弧焊 1.手弧焊機(jī)有交流焊機(jī)和直流焊機(jī)，直流弧焊機(jī)輸出端有2種不同的接法，將焊件接電源正極，

15、焊條接負(fù)極，稱為正接法；反之為負(fù)接法。正接法適用于焊接黑色金屬和厚板，反接法適用于焊接有色金屬薄板。但在使用堿性焊條時(shí)，均應(yīng)采用直流反接，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。 2.手弧焊的焊條 焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。 焊芯的作用：作為電極傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電??；熔化后又作為焊縫的充填金屬。 藥皮的作用：改善焊接工藝；機(jī)械保護(hù)作用；冶金處理作用。,01.04.2021,16,焊接不同的材料應(yīng)選不同的焊條，并非選用焊條強(qiáng)度級(jí)別高的，就能提高焊縫質(zhì)量。 3.焊條直徑的選擇 焊條直徑根據(jù)被焊工件的厚度和焊接質(zhì)量來選擇。 4.焊接電流的選擇 焊接電流根據(jù)焊條直徑來選擇。 三、氣焊與氣割 1.氣焊 氣焊是利用可燃?xì)?/p>

16、體燃燒的高溫火焰來熔化母材充填金屬一種焊接方法。焊接時(shí)，一般焰芯頂端應(yīng)距焊件23mm。 氣焊通常使用的氣體是乙炔和氧氣。調(diào)節(jié)乙炔和氧氣的比例，可得到三種不同的火焰： 中性焰 O2/C2H2=1.01.2 火焰呈中性 應(yīng)用最廣，如橋 梁、機(jī)架等。常用于焊接低中碳鋼、合金鋼、銅和鋁合金等； 碳化焰 O2/C2H2=1.01.2 火焰呈還原性，有增碳作用。常用于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等；,01.04.2021,17,氧化焰 O2/C2H2=1.01.2 火焰呈氧化性 一般不采用，但可用于焊接黃銅。 氣焊操作：點(diǎn)火時(shí)，先微開氧氣閥，再開乙炔閥；滅火時(shí)，先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，

17、再關(guān)氧氣閥。 與電弧焊相比，氣焊火焰溫度比電弧焊低，熱量分散，生產(chǎn)率低，焊接變形大，接頭質(zhì)量差，但氣焊火焰可控制，操作方便，靈活性強(qiáng)，不需要電源，可在沒有電源的地方應(yīng)用。氣焊適用于焊接厚度為3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鑄件、硬質(zhì)合金、銅、鋁等有色金屬及合金。 2.氣割 氣割是利用某些金屬在純氧中燃燒的原理來實(shí)現(xiàn)金屬切割的方法。 對(duì)金屬材料進(jìn)行切割時(shí)，被切割金屬應(yīng)滿足以下條件： （1）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于燃點(diǎn)； （2）燃燒生成的金屬氧化物的燃點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的燃點(diǎn)； （3）金屬燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的熱，且金屬本身導(dǎo)熱性要低。 滿足上述條件的金屬材料有低、中碳鋼和低合金鋼；而高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼及銅、

18、鋁等有色金屬及合金，均難以進(jìn)行氣割。,01.04.2021,18,四、電阻焊 電阻焊的特點(diǎn)：低電壓、強(qiáng)電流、焊接時(shí)間短、不需填充金屬、焊接變形小、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 電阻焊的基本形式有： 1.點(diǎn)焊主要用于焊接厚度為4mm以下的薄板結(jié)構(gòu)； 2.縫焊即連續(xù)的點(diǎn)焊，主要用于焊接厚度為3mm以下，要求密封的容器和管道； 3對(duì)焊直徑小于20mm和強(qiáng)度要求不高的焊件，如棒材、管材的對(duì)焊。 五、釬焊 釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，將焊件接頭和釬料同時(shí)加熱到釬料熔化而焊件不熔化，使液態(tài)嵌料滲入接頭間隙并向接頭表面擴(kuò)散，形成釬焊接頭的方法。 按釬料熔點(diǎn)不同，釬焊可分為： 1

19、.硬釬焊 釬料熔點(diǎn)大于450，接頭強(qiáng)度大于200MPa，主要用于接頭受力較大，工作溫度較高的焊件。,01.04.2021,19,2.軟釬焊 釬焊熔點(diǎn)小于450接頭強(qiáng)度小于70MPa，主要用于受力不大，工作溫度較低的焊件。 釬焊與熔化焊相比，加熱溫度低，接頭金屬組織和性能變化及焊接變形小，尺寸容易保證，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，可焊接異種金屬，但接頭強(qiáng)度較低，特別是沖擊韌性較低。耐熱能力較差。目前主要用于電子元件、精密儀表機(jī)械等。,01.04.2021,20,第六章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí),金屬切削加工是通過刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從毛坯上切去多余的金屬，以獲得一定的形狀、尺寸、加工精度和表面粗

20、糙度都符合要求的零件加工方法。 金屬切削加工分為鉗工和機(jī)械加工兩大類。 鉗工一般由工人手持工具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，包括劃線、鋸削、銼削、攻絲和套扣、刮研、鉆孔、鉸孔及裝配等。 機(jī)械加工通過各種金屬切削機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行切削加工，如車（數(shù)車）、銑（數(shù)銑）、磨、鉆、刨及特種加工（如線切割、電火化加工）等。 一、切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 1.切削運(yùn)動(dòng) 1）主運(yùn)動(dòng) 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng),01.04.2021,21,2.切削用量 切削用量三要素： 1）切削速度 2）進(jìn)給量f 3）背吃刀量p 切削用量三要素中對(duì)刀具耐用度影響最大的是，其次是f，最小的是p。因此，在選定合理的刀具后， 粗車：pf ； 精車： f p。 二、刀

21、具的幾何角度 金屬切削刀具種類繁多，構(gòu)造各異。較典型的車刀，其它刀具的切削部分都可看作以車刀為基本形態(tài)演變而成的?，F(xiàn)以車刀為例來分析切削部分的幾何角度。,01.04.2021,22,1.車刀的組成 車刀由刀尖和刀體兩部分組成。刀尖為切削部分，刀體用來將車刀夾持在刀架上，起支承與傳力作用。 刀頭一般由三個(gè)面、二個(gè)刃和一個(gè)尖組成。 1）前面 2）主后面 3）副后面 4）主切削刃 5）副切削刃 6）刀尖 2.車刀幾何角度 1）前角0： 在正交平面上測(cè)量的前面與基面的夾角。增大前角，則刀具鋒利，切削輕快，但前角過大，刀刃強(qiáng)度降低，硬質(zhì)合金車刀的前角一般取-5+25。 當(dāng)工件材料硬度較低、塑性較好、刀具

22、材料韌性較好及精加工時(shí)，前角可取大些，反之，前角取小些。,01.04.2021,23,2）后角0： 在正交平面上測(cè)量的主后面與切削平面的夾角。增大后角，可以減少刀具主后面與工件的摩擦，但后角過大，刀具強(qiáng)度降低。 一般粗加工時(shí)取68；精加工時(shí)取1012。即粗加工時(shí)取小值，精加工時(shí)取大值。 3）主偏角r： 在基面中測(cè)量，是主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向在基面上投影的夾角。增大主偏角，則可使軸向分力加大，徑向分力減小，有利于減小振動(dòng)，改善切削條件。但刀具磨損加快，散熱條件變差。 主偏角一般取4590。工件剛度好，粗加工時(shí)取小值，反之取大值。 4）副偏角r：在基面中測(cè)量，是副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向在基面上投影

23、的夾角。增大副偏角可減小副切削刃與已加工面的摩擦，降低表面粗糙度，防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 一般副切削刃取515，粗加工時(shí)取大值，精加工時(shí)取小值。 5）刃傾角s：在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面的夾角。其主要作用是控制切屑的流動(dòng)方向。切削刃與基面平行時(shí)，s=0；刀尖處于切削刃的最低點(diǎn)，s為負(fù)值，刀尖強(qiáng)度增大；切屑流,01.04.2021,24,向已加工表面，用于粗加工；刀尖處于切削刃的最高點(diǎn)，s為正值，刀尖強(qiáng)度較低，切削流向待加工表面，用于精加工。 刃傾角一般取-5+10。粗加工時(shí)取負(fù)值，精加工時(shí)取正值。 在切削加工中，一般粗加工時(shí)，應(yīng)選擇小的0 、0；精加工時(shí)應(yīng)選擇大的0 、0； 車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)選

24、擇較大的r。 3.刀具材料 (1)刀具材料的性能 刀具切削部分的材料應(yīng)具有： 高的硬度； 高的耐磨性； 高的熱硬性； 足夠的強(qiáng)度和韌性。,01.04.2021,25,(2）常用刀具材料 1）碳素工具鋼 如T10、T10A、T12、T12A等，用于制造手工工具，如銼刀、鋸條等； 2）合金工具鋼 如9SiCr、CrWMn等，用于制造復(fù)雜的刀具，如板牙、絲錐、鉸刀等； 3）高速鋼 如W18Cr4V等，用于制造復(fù)雜的刀具，如鉆頭、拉刀、銑刀等； 4）硬質(zhì)合金 可用于高速切削刀具。 硬質(zhì)合金與高速鋼相比，切削速度高。 常用的有： 鎢鈷類：用于加工脆性材料，如鑄鐵等。常用牌號(hào)有YG3、YG6、YG8等。Y

25、G8用于粗加工；YG6、YG3用于半精加工和精加工。 鎢鈷鈦類：用于加工塑性材料，如碳鋼等。常用牌號(hào)有YT5、YT15、YT30等。YT5用于粗加工；YT15、YT30用于半精加工和精加工。,01.04.2021,26,4.常用量具 卡鉗：內(nèi)卡鉗和外卡鉗； 游標(biāo)卡尺； 百分表； 百分尺。,01.04.2021,27,第七章 車削加工,車削是機(jī)械加工中的主要方法，使用范圍很廣。車削是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)來加工工件的，在車床上可加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成形面、端面、溝槽、滾花等。 一、普通車床 車床的組成：床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、拖板、刀架和尾座等。 其中：刀架是

26、用來夾持刀具，并作縱向、橫向或斜向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 二、車削時(shí)工件的裝夾方法 1.三爪卡盤裝夾工件 2.四爪卡盤裝夾工件 3.頂尖裝夾工件,01.04.2021,28,4.用花盤裝夾工件 5.用心軸裝夾工件 6.中心架及跟刀架裝夾工件 三、車刀的安裝 1.車刀刀尖應(yīng)與工件中心線等高 當(dāng)?shù)都飧哂诠ぜ行木€時(shí),則前角增大而后角減小,車刀后面與工件之間的摩擦增大；反之，前角減小，后角增大，切削不順利。 2.車刀刀桿軸線應(yīng)與工件表面垂直 否則，會(huì)引起主偏角和副偏角發(fā)生變化。 3.刀桿伸出長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng) 以免發(fā)生刀桿振動(dòng)，一般伸出長(zhǎng)度不超過刀桿厚度的1.11.5倍。 安裝車刀時(shí)，車刀下面的墊片應(yīng)盡可能用多數(shù)薄

27、墊片。 四、車端面 車端面時(shí)應(yīng)注意： 1.車刀刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則將在端面中心處車出凸臺(tái)，并易蹦壞刀尖。,01.04.2021,29,2.車端面時(shí)，切削速度由外向中心逐漸減少，會(huì)影響端面的粗糙度，因此，工件速度應(yīng)比車外圓略高。用45右偏刀車端面時(shí)，由外向中心車削時(shí)，凸臺(tái)是瞬間車掉，易產(chǎn)生振動(dòng)，損壞刀具，因此，切削接近中心時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)給速度。對(duì)于有孔的工件，車端面時(shí)，常用右偏刀由中心向外進(jìn)給，這樣切削厚度較小，刀刃有前角，因而切削順利，粗糙度較小。 3.車削直徑較大的端面時(shí)，為避免因車刀受刀架移動(dòng)產(chǎn)生凸出或凹進(jìn)，可將拖板固定在床身上進(jìn)行橫向切削，背吃刀量用小刀架調(diào)節(jié)。 五、車圓錐 1.轉(zhuǎn)動(dòng)小

28、拖板法 當(dāng)內(nèi)外圓錐面的圓錐角為時(shí)，將小刀架扳轉(zhuǎn)/2，然后固定，搖動(dòng)小拖板手柄，即可車出所需的圓錐面。 這種方法操作簡(jiǎn)單，可加工任意錐角的內(nèi)、外圓錐面，但加工長(zhǎng)度受到限制，只能手動(dòng)進(jìn)給，粗糙度為12.53.2m。 2.偏移尾架法 把工件裝在前、后頂尖上，然后，將尾座頂尖橫向偏移一個(gè)S距,01.04.2021,30,離，使工件中心軸線與車床主軸中心線的交角等于工件錐角的1/2，利用車刀作縱向進(jìn)給，即可車出圓錐。 這種方法可加工較長(zhǎng)的錐面，并可手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給，但不能車削內(nèi)圓錐面。尾架的偏移量受到限制，故只能適用于車削錐度不大的錐面（8），粗糙度為6.31.6 m 。 3.靠尺法 4.寬刀法 六、車螺

29、紋 1.保證正確的牙形角 1）車刀的刀尖角應(yīng)等于牙形角 使車刀切削部分形狀與螺紋截面形狀相吻合。為保證這一要求，應(yīng)取前角0 =0。粗加工時(shí)，為了改善切削條件，可用帶有正前角的車刀車削。 2）正確地安裝車刀 車刀刀尖必須與工件中心等高，否則螺紋的截面將有改變。此外，車刀刀尖角的等分線必須與工件的軸線相垂直。為了保證這一要求，應(yīng)用對(duì)刀樣板進(jìn)行對(duì)刀。 2.保證工件的螺距,01.04.2021,31,調(diào)整車床和交換齒輪 保證螺距的基本方法是：在工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，車刀準(zhǔn)確移動(dòng)一個(gè)螺距。 公式：（圖1-2） 根據(jù)公式計(jì)算出的交換齒輪必須符合下列條件： Z1+Z2Z3+（1520） Z3+Z4Z2+（1520

30、）,01.04.2021,32,第八章 鉆削與鏜削加工,一、鉆削 鉆削加工是鉆頭作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)鉆頭本身又作軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆床是一種孔加工的機(jī)床。它可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔等工作。 鉆孔是孔加工的一種基本方法。 鉆孔所用的刀具有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等。 1.麻化鉆 有兩條對(duì)稱的主切削刃，如刃磨時(shí)兩條主切削刃不相等，則所鉆孔直徑要大于鉆頭直徑。 2.鉆孔 鉆孔過程最容易發(fā)生容易引偏使孔徑容易增大，所以，鉆孔前在孔中心要打樣沖眼，孔中心要打得大一些，則可起到鉆孔時(shí)不易偏離中心。 孔加工屬于粗加工，精度一般為IT13IT11，表面粗糙度為12.5 6.3m。

31、二、擴(kuò)孔與鉸孔 1.擴(kuò)孔 用擴(kuò)孔鉆將已有孔（如鑄出、鍛出或鉆出的孔）擴(kuò)大加,01.04.2021,33,工的方法。擴(kuò)孔屬半精加工，精度一般為IT9IT10，表面粗糙度為3.26.3m。 擴(kuò)孔可以作為孔加工的最后工序或作為鉸孔前的準(zhǔn)備工序。 2.鉸孔 當(dāng)孔的精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，則要采用鉸孔。鉸孔是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行精加工的方法之一。 鉸孔可分為粗鉸和精鉸粗鉸時(shí)精度為IT8IT7，表面粗糙度為1.60.8m;精鉸時(shí)精度為IT7IT6,表面粗糙度為0.80.4m。 鉆、擴(kuò)、鉸只能保證孔本身的精度，而不能保證孔與孔之間的尺寸精度。此時(shí)，可利用夾具（如鉆模）或鏜孔來保證。 三、鏜孔 鏜孔是對(duì)工件

32、上已有孔進(jìn)行精加工方法之一。鏜孔一般精度為IT8IT7，表面粗糙度為0.81.6m；精鏜時(shí)，,01.04.2021,34,可達(dá)精度IT7IT6，表面粗糙度為0.20.8 m。 鏜孔主要用于箱體、機(jī)架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中、大型零件上孔與孔之間的加工，容易保證孔與孔之間、孔與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及位置精度。因此，具有孔系零件的孔加工，宜采用坐標(biāo)鏜床加工。,01.04.2021,35,第九章 銑削加工,一、銑削 最常用的銑床是萬能立式銑床和萬能臥式銑床。 在銑床尚可銑削平面、成形面、臺(tái)階、鍵槽、T形槽、齒輪、鏜孔等。銑削加工的尺寸精度可達(dá)IT9IT8，表面粗糙度為Ra12.5Ra1.60m。 1.銑刀的種

33、類 常用銑刀有圓柱銑刀、端銑刀、直柄銑刀、圓錐銑刀、三面刃銑刀、盤銑刀等。 端銑刀可銑削平面、斜面和垂直面等。 2.銑床主要附件 平口鉗 對(duì)于中小型工件，多用平口鉗裝夾；對(duì)于大中型工件，則用壓板、角鐵和V型塊緊壓在工作臺(tái)上。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 主要用于對(duì)較大工件進(jìn)行分度，或加工具有圓弧表面和圓弧形腰槽的零件； 萬能分度頭 N=40/Z 主要用于各種齒槽及多面體工件的銑,01.04.2021,36,削加工。 萬能立銑頭（萬能回轉(zhuǎn)頭） 萬能立銑頭裝在臥式銑床上，不僅能完成各種立銑工作，而且還可以根據(jù)銑削的需要，將銑頭扳轉(zhuǎn)成任意角度。 銑削用量的選擇 粗加工：pf ； 精加工：f p。 4.銑齒輪 將齒輪

34、坯裝在心軸上，心軸由分度頭主軸、頂尖和尾架頂尖定位，完成對(duì)刀后，依次加工第一齒、第二齒；銑齒采用普通銑床和簡(jiǎn)單刀具，即可加工齒形，但只適用于單件小批量生產(chǎn)、精度低的齒輪。 銑削與刨削相比，除狹長(zhǎng)平面外，生產(chǎn)率高，其主要原因是由于銑刀是由多齒和多刃組成，銑削工作同時(shí)由參加工作的幾個(gè)刀齒和刀刃承擔(dān)，切削用量大，刀齒與工件接觸時(shí)間短，刀具冷卻條件好，銑刀的耐用度高，所以銑削具有較高的生產(chǎn)率及加工精度。,01.04.2021,37,第十章 磨削加工,在磨床上用砂輪切削工件表面的方式稱為磨削加工。磨削加工通常用于零件的精加工，一般加工精度為IT5IT7，表面粗糙度為0.20.8m。磨削不僅可加工鋼、鑄鐵

35、等一般材料，還可以加工一般刀具難以加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。 一、磨削特點(diǎn) 1.能加工硬度很高的材料 如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等。這是因?yàn)樯拜喣チ１臼【哂泻芨叩挠捕群湍蜔嵝浴?2.能獲得高精度和低粗糙度的加工表面 這是砂輪和磨床特性決定的。磨粒圓角半徑小，分布稠密且多為負(fù)前角；磨削速度高，每個(gè)磨刃切削量??；磨床剛度好，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，可作微量進(jìn)給。它們保證了能作均勻的微量切削。因此磨削能獲得高的加工精度。 3.磨削溫度高 由于劇烈的摩擦，產(chǎn)生了大量的磨削熱，使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)使工件表面產(chǎn)生磨削應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此，磨削時(shí)必須注入大量的冷卻液，,01.04.2021,38,以

36、降低磨削溫度。冷卻液還可起到排屑和潤(rùn)滑作用。 4.磨削時(shí)徑向力很大 這會(huì)造成機(jī)床砂輪工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此，磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。 5.砂輪具有“自銳性” 磨粒磨鈍后，其磨削力也隨之增大，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口。這種特性稱為“自銳性”。自銳性能使磨削在一定時(shí)間內(nèi)正常進(jìn)行。但超過一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修磨，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損失工件表面質(zhì)量。 二、磨削過程 磨削過程是切削、刻劃和滑擦三種過程的綜合。 三、磨削運(yùn)動(dòng) 1.主運(yùn)動(dòng)指砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：,01.04.2021,39,1）平面磨削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 縱

37、向進(jìn)給 工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)； 垂直進(jìn)給 砂輪向工件深度方向的移動(dòng)； 橫向進(jìn)給 砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動(dòng)。 2）外圓磨削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 圓周進(jìn)給 工件的旋轉(zhuǎn)； 縱向進(jìn)給 工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)； 橫向進(jìn)給 砂輪向工件軸心的移動(dòng)。 四、砂輪的硬度 砂輪的硬度是指在外力作用下磨粒脫落的難易程度。易脫落的稱之為軟，反之為硬。磨削軟材料時(shí)選用硬砂輪，磨削硬材料時(shí)則選用軟砂輪。粗磨選用軟砂輪，精磨選用硬砂輪。 砂輪是磨削的主要工具。,01.04.2021,40,第十一章 鉗工,鉗工是手持工具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。其基本操作有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、攻絲和套扣、刮削及裝配等。 一、劃線 1.劃線

38、種類 平面劃線在工件的一個(gè)平面上劃線； 立體劃線在工件三個(gè)坐標(biāo)方向上劃線。 2.劃線基準(zhǔn) 零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為劃線基準(zhǔn)。 二、鋸削 1.鋸條 鋸條用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火及回火處理，硬度可達(dá)5862HRC。,01.04.2021,41,鋸條規(guī)格用其兩端安裝孔的距離來表示。常用鋸條長(zhǎng)300mm、寬12mm、厚0.8mm。 鋸條按齒距分為粗齒、中齒和細(xì)齒3種。 2.鋸條的安裝 鋸條裝在鋸弓上，鋸齒向前，松緊適當(dāng)，不能有歪斜和扭曲，否則，鋸削時(shí)易折斷。 3.鋸條的選用 鋸削軟材料（如銅、鋁等有色金屬）及厚工件時(shí)，選用粗齒距條；鋸削普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件

39、時(shí)，選用中齒鋸條；鋸削較硬的材料（如中碳鋼、合金鋼等）或較薄的工件（如板料、鋼管等）時(shí)，選用細(xì)齒鋸條。 4.鋸削方法 鋸削時(shí)應(yīng)注意起鋸、鋸削壓力和往返長(zhǎng)度。 鋸削時(shí)，鋸條與工件表面的起鋸角應(yīng)小于15，并用,01.04.2021,42,左手拇指靠住鋸條，鋸弓作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，左手施力，右手推進(jìn)，用力要均勻；返回時(shí)，鋸條輕輕地滑過加工面，速度不宜太快。鋸削開始和終了時(shí)的壓力和速度均應(yīng)減少。 鋸條長(zhǎng)度應(yīng)充分利用，即往返長(zhǎng)度不應(yīng)少于2/3，以免局部過早磨損。鋸縫如有歪斜，不可強(qiáng)扭，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)90，重新起鋸。 三、銼削 用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的加工方法稱為銼削。銼削可提高工件的尺寸精度和降低表面粗糙度

40、。銼削是鉗工最基本的操作方法?？射S削平面、曲面、溝槽、內(nèi)外圓弧面和各種復(fù)雜形狀的表面等。 1.銼刀的種類 銼刀用碳素工具鋼制造，并經(jīng)淬火及或火處理，硬度可達(dá)5862HRC以上。 銼刀規(guī)格以其工作部分的長(zhǎng)度來標(biāo)示，有100mm、150mm、400mm等7種。,01.04.2021,43,銼刀面的齒紋有單齒紋和雙齒紋之分。按用途分為普通銼刀、整形銼刀（又稱什錦銼）和特種銼刀。按齒紋分為粗齒（每10mm有412齒）、中齒（每10mm有1324齒）、細(xì)齒（每10mm有3040齒）和油光銼（每10mm有40齒以上）。 2.銼刀的選用 根據(jù)工件材料、加工余量、精度、表面粗糙度等來選用銼刀。粗齒銼刀用于粗加

41、工及銼削較軟的材料（如銅、鋁等）；中齒銼刀用于粗銼后的加工；細(xì)齒銼刀用于銼光表面及銼削較硬的材料（如鋼、鑄鐵等）；油光銼刀主要用于精銼后的表面修光。銼刀斷面形狀的選擇，取決于工件加工表面的形狀。整形銼刀很小，形狀很多，主要用于修整精密細(xì)小的零件。特種銼刀用于加工特形表面。,01.04.2021,44,3.操作方法 工件裝夾在臺(tái)虎鉗口中間，被銼削的表面距鉗口的距離不要太高。 1）銼刀的用法 以保持銼刀水平為原則，根據(jù)銼刀的規(guī)格不同握法不同。在銼削時(shí)，兩手在銼刀上施加的力的大小是變化的，其原則是保持水平，即以工件為支點(diǎn)形成力的杠桿平衡。 2）銼削方法 銼平面時(shí)，有順向銼、交叉銼和推銼等。交叉銼用于

42、粗加工，生長(zhǎng)率高；順向銼用于精加工銼平和銼光；推銼主要用于修光，適用于銼削細(xì)長(zhǎng)工件及臺(tái)階面。 銼圓弧時(shí)，有滾銼和順銼等。滾銼是銼刀順圓弧切向擺動(dòng)銼削，常用于精銼外圓弧面；順銼是銼刀垂直圓弧面軸向運(yùn)動(dòng)，適用于粗銼。 四、攻絲與套扣 攻絲是用絲錐在零件的通孔或盲孔上加工內(nèi)螺紋；套口是用板牙在圓桿或圓管上加工外螺紋。,01.04.2021,45,1.攻絲 攻絲前需要鉆孔，一般鉆孔的孔徑應(yīng)略大于螺紋內(nèi)徑。鉆孔直徑d可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算或查表確定。 塑性材料（鋼、紫銅等） d=D-P 脆性材料（鑄鐵、青銅等） d=D-（1.05-1.1)P 式中：D大螺紋直徑；P螺距。 攻盲孔（不通孔）螺紋時(shí) 孔的深度=要

43、求螺紋的長(zhǎng)度+0.7D。 將鉆好的孔倒角，把頭錐裝在鉸杠上，兩手加壓（大小合適）進(jìn)行攻絲。注意要保持絲錐垂直，旋轉(zhuǎn)一周后，要倒轉(zhuǎn)。鉆通孔螺紋時(shí)，注意絲錐切削部分要完全伸出孔端，然后用二錐、三錐完善螺孔。,01.04.2021,46,2.套扣 套扣前應(yīng)檢查圓桿直徑,圓桿直徑太大,板牙難以套入;太小則套出的螺紋牙形不完整。一般圓桿的直徑要略小于螺紋外徑。圓桿直徑D也可經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算或查表來確定。 D=d-0.13P 式中：d外螺紋外徑； P螺距。 一般材料韌性愈大，則圓桿直徑愈小。 套扣前，圓桿的端面要倒角，倒角深度要超過螺紋全深。 套扣的操作與攻絲很相似，兩手施力應(yīng)均勻，保持板牙架手柄與圓桿垂直。

44、,01.04.2021,47,第十二章 機(jī)械制造自動(dòng)化,數(shù)控加工 一、數(shù)控機(jī)床 數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)、精密測(cè)量和傳動(dòng)元件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的技術(shù)，是一種高效、柔性加工的機(jī)電一體化設(shè)備。 1.數(shù)控機(jī)床的組成 （1）主機(jī) 是數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。 （2）CNC裝置 是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（電路板、顯示器、鍵盤、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件。,01.04.2021,48,（3）驅(qū)動(dòng)裝置 是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元、主軸電機(jī)相應(yīng)的軟件。數(shù)控機(jī)床的輔助裝置和編程機(jī)及其他一些附屬設(shè)備。 數(shù)控機(jī)床分類：點(diǎn)位控制機(jī)床、直線控制機(jī)床、

45、輪廓控制機(jī)床。 二、數(shù)控加工分類 數(shù)控加工分為：數(shù)字控制（NC）、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）和直接數(shù)字控制等3類。 三、數(shù)控編程 1.數(shù)控編程的步驟 1）分析零件圖形和工藝處理； 2）數(shù)字處理； 3）編寫零件加工程序單、輸入數(shù)控系統(tǒng)及程序檢驗(yàn)。 四、數(shù)控編程的方法 1.手工編程 適用于點(diǎn)加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件；,01.04.2021,49,2.自動(dòng)編程 是用計(jì)算機(jī)把人們易懂的零件程序改成數(shù)控機(jī)床執(zhí)行的數(shù)字加工程序，即數(shù)控編程的大部分工作由計(jì)算機(jī)來完成。編程人員只需根據(jù)易懂的零件圖紙及工藝要求，使用規(guī)定的數(shù)控編程語言編寫一個(gè)較簡(jiǎn)單的零件程序，并將其輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)處理，計(jì)算刀具中心軌跡，輸

46、出零件數(shù)控加工程序。 3.編程舉例 數(shù)控系統(tǒng)指令代碼中，最基本的是G、S、M、T指令代碼。 G指令代碼 準(zhǔn)備功能，用來描述數(shù)控裝置作某一操作的準(zhǔn)備功能，如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等。它由代碼“G”和兩位數(shù)字組成，從G00G99共100種，如教材： 表12-1 準(zhǔn)備功能指令G代碼。 S 指令代碼 主軸轉(zhuǎn)速功能，由“S“和其后若干位數(shù)字組成。,01.04.2021,50,M指令代碼 輔助操作功能，主要有兩類，一類是主軸的正、反轉(zhuǎn)，開、停，冷卻液的開、關(guān)等；另一類是程序控制指令，進(jìn)行子程序調(diào)用、結(jié)束等。它由代碼“M”和兩位數(shù)字組成，從M00M99共100項(xiàng)，如教材： 表12-2 輔助功能指令M代碼。 T功

47、能代碼 刀具功能，用選擇刀具和進(jìn)行刀具補(bǔ)償。選擇刀具是在自動(dòng)工作方式下對(duì)刀架上固定的刀具進(jìn)行選擇、換刀并固定；刀具補(bǔ)償是對(duì)刀具磨損或?qū)Φ稌r(shí)的位置互差進(jìn)行補(bǔ)償。它由代碼“T”和若干位數(shù)字組成。 在數(shù)控車床上加工階梯軸，如教材圖12-9所示，試編制程序： 1）車刀起點(diǎn)位置的確定 加工程序是按零件表面的輪廓線編制的，在實(shí)際加工時(shí)需經(jīng)過幾次走刀才能完成。為便于加工，必須確定刀具對(duì)工件的距離和每次走刀的切削余量，并將工件第一次運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)作為車刀的起點(diǎn)。 車刀起點(diǎn)在一定范圍內(nèi)可任意確定。一般起點(diǎn)設(shè)置要根據(jù)毛坯余量合理選定。車刀在每次走刀循環(huán)后可以自動(dòng)回零。,01.04.2021,51,2）車刀移動(dòng)路線的確

48、定。如教材圖12-9所示，該零件的車刀移動(dòng)路線為：OABCDEFO 3）編制加工清單 可用手工編程方法對(duì)零件編制車削加工子程序，如教材表12-3所示。再通過主程序調(diào)用該子程序，即可完成整個(gè)加工。 五、CAD/CAM技術(shù) 從計(jì)算機(jī)科學(xué)的角度看，設(shè)計(jì)與制造的過程是一個(gè)關(guān)于產(chǎn)品的信息產(chǎn)生、處理、交換和管理的過程。人們利用計(jì)算機(jī)作為主要技術(shù)手段，對(duì)產(chǎn)品從構(gòu)思到投放市場(chǎng)的整個(gè)過程中的信息進(jìn)行分析和處理，生成和運(yùn)用各種數(shù)字信息和圖形信息，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造。CAD/CAM技術(shù)不是傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造流程的方法的簡(jiǎn)單映像，也不是局限于在個(gè)別步驟或環(huán)節(jié)中部分的使用計(jì)算機(jī)作為工具，而是將計(jì)算機(jī)科學(xué)與工程領(lǐng)域的專業(yè)技

49、術(shù)以及人的智慧和經(jīng)驗(yàn)以現(xiàn)代的科學(xué)方法為指導(dǎo)結(jié)合起來，在設(shè)計(jì)、制造的全過程中各盡所長(zhǎng)，盡可能的利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來完成那些重復(fù)性高、勞動(dòng)量大、計(jì)算復(fù)雜以及單純靠人工難以完成的工作，輔助而非代替工程技術(shù)人員完成整個(gè)過程，以獲得最佳效果。CAD/CAM系統(tǒng)以及算計(jì)硬件、軟件為支持環(huán)境，通過各個(gè)功能模塊（分系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的描述、計(jì)算、分析、優(yōu)化、繪圖、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、仿真以及NC加工。而廣義的CAD/CAM集成系統(tǒng)還應(yīng)包括生產(chǎn)規(guī)劃、管理、質(zhì)量控制等方面。CAD/CAM技術(shù)可以應(yīng)用在許多領(lǐng)域，機(jī)械制造是最早也是最廣泛應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的領(lǐng)域。隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，建筑、電子、化工的領(lǐng)域也開始應(yīng)用

50、該技術(shù)。,01.04.2021,52,Cimatron CimatronCAD/CAM系統(tǒng)是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM產(chǎn)品，是較早在微機(jī)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)三維CAD/CAM全功能的系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供了比較靈活的用戶界面，優(yōu)良的三維造型、工程繪圖，全面的數(shù)控加工，各種通用、專用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。 CimatronCAD/CAM系統(tǒng)自從80年代進(jìn)入市場(chǎng)以來，在國(guó)際上的模具制造業(yè)備受歡迎。近年來，Cimatron公司為了在設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域發(fā)展，著力增加了許多適合設(shè)計(jì)的功能模塊，每年都有新版本推出，市場(chǎng)銷售份額增長(zhǎng)很快。,01.04.2021,53,Pro/Engineer

51、Pro/Engineer系統(tǒng)是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司(ParametricTechnologyCorporation，簡(jiǎn)稱PTC)的產(chǎn)品。PTC公司提出的單一數(shù)據(jù)庫(kù)、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)的概念改變了機(jī)械CAD/CAE/CAM的傳統(tǒng)觀念，這種全新的概念已成為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)。利用該概念開發(fā)出來的第三代機(jī)械CAD/CAE/CAM產(chǎn)品Pro/Engineer軟件能將設(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過程集成到一起，讓所有的用戶能夠同時(shí)進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造工作，即實(shí)現(xiàn)所謂的并行工程。 Pro/Engineer系統(tǒng)用戶界面簡(jiǎn)潔，概念清晰，符合工程人員的設(shè)計(jì)思想與習(xí)慣。整個(gè)系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)上

52、，具有完整而統(tǒng)一的模型。Pro/Engineer建立在工作站上，系統(tǒng)獨(dú)立于硬件，便于移植。 其他CAD/CAM軟件： 國(guó)外：Unigraphics(UG)、SOLIDEDGE、AutoCADMDT、SolidWorks、I-DEAS國(guó)內(nèi)：高華CAD（清華）、CAXA電子圖板和CAXA-ME制造工程師（北航）、GS-CAD98（浙江大學(xué)）、金銀花系統(tǒng)（廣州紅地）、開目CAD（華中理工）。,01.04.2021,54,第十三章 特種加工,一、概述 隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，許多產(chǎn)品向高精度、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化等方向發(fā)展。它們所使用的材料愈來愈難加工，零件形狀愈來愈復(fù)雜，表面精度

53、、粗糙度和某些特殊需要愈來愈高，因此，對(duì)加工技術(shù)提出了新的要求： 1）解決各種難加工材料的問題； 2）解決各種特殊復(fù)雜表面的加工問題； 3）解決各種具有特殊要求的零件的加工問題。 要滿足這些要求，僅僅依靠傳統(tǒng)的切削加工方法很難實(shí)現(xiàn)，甚至根本無法實(shí)現(xiàn)。特種加工就是在這種情況下產(chǎn)生和發(fā)展起來的。所謂特種是相對(duì)常規(guī)的金屬切削加工而言。特種加工與切削加工的不同點(diǎn)是： 1）不是主要依靠機(jī)械能通過刀具等來切除金屬或非金屬材料，而是主要用其他能量形式，如電能、化學(xué)能、光能、聲能、熱能或與機(jī)械能組合等形式直接加工零件，以獲得所需的幾何形,01.04.2021,55,形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。 2）

54、加工用的工具材料可以低于被加工材料的硬度； 3）加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。 特種加工的種類繁多，按其能量來源和工作原理的不同，在生產(chǎn)中應(yīng)用較多的可分為電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工和一些新興的特種加工。由于特種加工具有其他加工方法無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，并已成為機(jī)械制造學(xué)科中一個(gè)新的重要的領(lǐng)域，故在現(xiàn)代加工技術(shù)中，占有愈來愈重要的地位。目前，應(yīng)用最普遍的是電火花加工。 電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。 電火花加工的主要特點(diǎn)是脈沖放電的能量密度很高，可以加工用常規(guī)機(jī)械加工方法難以加工或無法加工的材料和形狀。加工時(shí)，工具電極與工件不直接接觸，兩者之間的宏觀作用力小，不受工具和工件剛度限制，有利于實(shí)現(xiàn)微細(xì)加工，而且工具電極材料不需比被加工的工件材料硬，因此工具電極制造容易。,01.04.2021,56,二、特種加工的能源形式 特種加工一般按照利用的能量形式分類如下： 電、熱能：