豐田生產方式標準作業(yè)

1、標準作業(yè) （豐田生產方式,標準作業(yè)的目的是什么,明確制作的方法 未必形成文件，但要求實用而有效。 作為改善的工具 將現(xiàn)場作業(yè)標準化，發(fā)現(xiàn)MUDA，并進行改善。 沒有標準，即沒有正常與異常區(qū)別的地方，就不會有改善,以人的動作為中心 標準作業(yè)是依附于人的活動而不是依附于設備的運轉的。制定標準作業(yè)時，不能受機械條件的限制，無視人的動作，歸根結底是以人的動作為中心。 生產作業(yè)是反復作業(yè) 如果操作的動作每次發(fā)生很大的變化，即使制定標準作業(yè)也不能改善的突破口，而且即使進行改善活動，也不會收到效果,標準作業(yè)的前提條件,何謂“標準作業(yè)”,定義：指以人的動作為中心，用沒有MUDA（不必要）的程序有效的生產的做法

2、,標準作業(yè)由標準工時、作業(yè)順序、標準中間在庫三要素組成,T.T（標準工時,T.T：指用多長時間，即幾分幾秒生產一個零件的時間值,C.T：指作業(yè)者進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間,作業(yè)順序,作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠效率最好的生產合格品的生產操作順序,作業(yè)順序的好例子與壞例子,標準中間在庫,定義：指按照作業(yè)順序進行標準作業(yè)時，為了能夠反復以相同的順序、動作操作生產而在工序內持有的最少限度的待加工品,標準中間在庫的基本原則,標準作業(yè)的制定,填寫例的工序概要,觀測時間 人作業(yè)時間測定歸納方法,決定作業(yè)項目并記入觀測紙 觀測時間(觀測可能的長度為2-3秒) 求出一個

3、循環(huán)的時間 決定C.T 求出各作業(yè)項目的時間 決定各作業(yè)項目時間,觀測時間 觀測自動傳送的時間,按動秒表的開始鈕,將所要測定的作業(yè) 從開始至完了,到機械返回原位置的時間測 定下來。 注：到下一個加工品可以裝上活摘下為止 觀測次數(shù)2-3次即可,時間觀測紙和填寫例,觀測現(xiàn)場的注意事項,通過觀測時間 除了掌握C.T外，要掌握每個C.T的偏差及其原因 要掌握幾個C.T發(fā)生一次的附帶時間、換夾具時間的內容 觀測的結果,分成4個項目匯總成圖表 C.T（循環(huán)時間） 附帶作業(yè) 換夾具時間 偏差,匯總觀測時間的結果,通過站著看觀察,為了減少設備故障、短停機及作業(yè)時間的偏差，站在能夠看清生產線實況的地方觀察，以實

4、地實物掌握什么是真正的問題，與改善聯(lián)系起來。 為了減少品質不良，以實地實物掌握什么是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，與改善聯(lián)系起來,站著看的方法,站著看的注意事項,要有站到掌握真正原因的耐性和氣力 從工作開始到結束應該仔細看，參照下圖 聯(lián)系到改善活動（以動作表示,看”的不同點,制定工序能力表,定義：它表示在各工序加工零件各工序的生產能力。表中填入手工作業(yè)時間、機械的自動傳送時間以及交換刀具的時間等，可以清楚的看出該工序中拖后腿的是機械還是手工操作，成為改善活動的突破口。 制定時注意事項： 加工能力=1班定時生產的個數(shù),工序能力表,填寫例,制定標準作業(yè)組合票,定義：明確各工序的手工作業(yè)時間及

5、步行時間，用于考查T.T內一個作業(yè)者能夠承擔的工序的范圍是多大。另外，填入自動傳送時間，一起考察人和設備的組合是否可能。 制定時的注意事項：T.T和C.T的區(qū)別,C.T：作業(yè)者在進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間,T.T：生產一個或一臺產品應該用多長時間的時間值,標準作業(yè)組合票,填寫例,制定標準作業(yè)票,定義：它以圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍， 應填入標準作業(yè)三要素及檢查品質注意安 全等標記。 應將標準作業(yè)票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產線的作業(yè)狀況，并作為改善的工具、管理的工具及指導的手段。 另外，它是管理監(jiān)督者表達讓作業(yè)者怎樣操作的管理者意圖的手段，是

6、明確作業(yè)順序，用眼睛看得見得管理工具,注意事項,掛在明顯之處 是眼睛看的見的管理工具 原則上一人一張 仔細觀察現(xiàn)場后制訂 原則上監(jiān)督者制訂 管理者跟蹤監(jiān)護 注明拖后退的工序 掛在現(xiàn)場,標準作業(yè)票,填寫例,改善標準作業(yè)的步驟,明確待改善的問題（目標） 將現(xiàn)狀用標準作業(yè)表示出來 工序能力表 標準作業(yè)組合票 標準作業(yè)票 從現(xiàn)狀找出問題 開展改善活動 制定新的標準作業(yè),標準作業(yè)及改善項目,標準作業(yè)和降低工時,觀測A、B、C、D四個人的作業(yè)時間 把空手等待的時間集中到一個人身上改善作業(yè)時間12秒即可 改善作業(yè)：a.步行中有無MUDA？零部件的放置方法、機械的配置 b.作業(yè)的偏差 c.手的作業(yè)零部件的放置

7、方法、啟動按鈕的位置 d.其他,降低正在生產中的產品的在庫,明確必要的在庫（標準手持）和多余的在庫工序內在庫 重新估價成品的在庫量 a.平準化生產 b.縮短準備換夾具時間 c.小批量搬運 d.設備的穩(wěn)定化 e.品質的穩(wěn)定化 f.其他,降低品質不良,采取克服不良的對策 a.抓住原因反復問幾個“為什么？” b.考慮對策、實施 c.做好善后的跟蹤活動 建立容易抓住原因的體系 a.在同一條件下進行反復作業(yè) b.不改變生產順序流動生產 c.加工后立即檢查生產的生產周期（最好由作業(yè)者檢查） d.考慮POKAYOKE等,增強生產能力,掌握拖后腿的工序 a.工序能力表、標準作業(yè)組合票 b.注意機械的動作明確產

8、生利潤的動作 提高生產能力的方法,工序配置（工序的編排方法,工序的配置條件有應變能力的配置 a.物的流動 b.人員的流動 c.信息的流動 注：能夠進行標準作業(yè)的生產線 基本的配置例,考慮到這些因素的生產線,不論1個人還是2個人都能夠生產的生產線,a.U字型配置,按照逆時針方向步行一般較容易操作,注：兩條生產線各自的T.T應該一致。 對于工序流動和作業(yè)者的作業(yè)順序相反的設備，應該將加工零部件排出，及向下個工序搬運。（不實施零部件的排出、搬運時，會導致作業(yè)者處理加工零部件的次數(shù)增加,用眼睛看著管理,利用標準作業(yè)票 利用ANDON 利用生產管理板,標準作業(yè)的改善,標準作業(yè)是改善生產線的出發(fā)點 因為標準作業(yè)是以人的動