臥式泵操作規(guī)程【勁松書屋】

1、臥式泵操作規(guī)程一。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1檢查各緊固件是否松動(dòng)。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。2盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，有無(wú)擦碰現(xiàn)象。3檢查冷卻水是否開(kāi)啟。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)冷卻水。4檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠二啟動(dòng)與運(yùn)行1全開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門。2點(diǎn)動(dòng)按鈕,確定方向正確后,再啟動(dòng)按鈕,待泵正常運(yùn)行后，調(diào)節(jié)出口閥門使之達(dá)到工況范圍。3在泵運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常檢查其是否有異常噪音和異常振動(dòng)。緊急情況應(yīng)立即停車后立刻通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。4經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，如果電流過(guò)高泵運(yùn)行平穩(wěn)應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)閥門將負(fù)荷降到規(guī)定范圍內(nèi)。5經(jīng)常檢查電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常，電機(jī)溫升不超過(guò)環(huán)境50，各軸承部位溫升不得超過(guò)35，

2、最高溫度不得大于65。三停車1停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門后再停泵。2.如果環(huán)境溫度低于0度，應(yīng)使泵內(nèi)液體放盡，以免使泵凍裂。3.如果要長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆裝清洗，包裝保管。HTB系列離心泵操作規(guī)程一 開(kāi)車前準(zhǔn)備工作1. 檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的,用500兆歐表測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐）2. 檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)只能僅試電機(jī)方向，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則損傷葉輪。（新安裝的或作過(guò)電器檢修的）。3. 檢查各緊固件是否松動(dòng)，如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。4. 盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活自如，輕重均勻，有無(wú)擦碰及卡阻現(xiàn)象。5. 檢查冷卻水量及水壓是否足夠。（適用于需要冷卻

3、水的泵）6. 檢查其出口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。7. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠。8. 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全可靠。二 開(kāi)停車接到開(kāi)車指令，確認(rèn)上述無(wú)誤后1. 打開(kāi)泵的機(jī)封或填料冷卻水。2. 打開(kāi)泵進(jìn)口閥門。（泵出口閥門安裝位置離泵出口較近的泵，在打開(kāi)進(jìn)口閥門時(shí)，還需打開(kāi)出口閥門排氣，然后再關(guān)閉泵出口閥門）3. 按啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)的綠色按鈕啟動(dòng)泵。4. 泵運(yùn)行正常后，迅速打開(kāi)泵出口閥門。（不得超過(guò)30秒）5. 調(diào)節(jié)泵出口閥門開(kāi)度大小調(diào)節(jié)泵的輸送量。接到停車指令后1. 關(guān)閉泵出口閥門。2. 按啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)的紅色按鈕停泵。3. 緩慢打開(kāi)泵的出口閥門及關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，杜絕泵反轉(zhuǎn)發(fā)生設(shè)備事故。4. 關(guān)

4、閉泵機(jī)封或填料冷卻水。三 運(yùn)行中注意事項(xiàng)1. 檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音或異常振動(dòng)，緊急情況應(yīng)立即聯(lián)系停車，然后通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。2. 檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，有無(wú)異常波動(dòng)。3. 檢查電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常。（軸承溫度不高于環(huán)境溫度35，軸承溫度度最高不得超過(guò)75，電機(jī)根據(jù)其等級(jí)而定）4. 檢查泵的滑潤(rùn)油是否足夠。（油位以視窗1/3-1/2位置為準(zhǔn)）5. 檢查泵的冷卻水是否正常。（適用于需要冷卻水的泵，冷卻水壓力0.1-0.2MPa）6. 檢查泵密封是否完好，有無(wú)漏料情況。7. 對(duì)于填料密封的泵，定期檢查填料壓蓋的壓緊程度，必須有少量的滴水，正常泄漏量為每分鐘1-150滴，以

5、便帶走摩擦熱量，保證填料正常潤(rùn)滑；如發(fā)現(xiàn)有物料液泄漏，可增加填料密封潤(rùn)滑水壓力和將填料壓蓋螺母稍擰即可,調(diào)整時(shí)需注意填料壓蓋的水平及填料函的溫度。8. 泵運(yùn)行時(shí)，禁止關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門，禁止泵空運(yùn)轉(zhuǎn)；泵運(yùn)行時(shí)，出口閥門的關(guān)閉時(shí)間不得超過(guò)30秒，停泵后需要把出口打開(kāi)，把管路的物料排入循環(huán)槽）。9. 重新啟動(dòng)泵時(shí)，要注意只有在泵完全停止運(yùn)行之后才能啟動(dòng)泵。10. 暴露在環(huán)境溫度0以下時(shí)，停泵后需增加保溫裝置LC、 LCF系列泵操作規(guī)程一 開(kāi)車前準(zhǔn)備工作1. 檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的，用500兆歐表測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐）2. 檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)于大功率（37KW

6、以上）電機(jī)在檢查方向時(shí)應(yīng)將聯(lián)軸器的連接螺栓拆下，單試電機(jī)方向（新安裝的或作過(guò)電器檢修的）。3. 檢查各緊固件是否松動(dòng)，如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。4. 盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活自如、輕重均勻，有無(wú)擦碰及卡阻現(xiàn)象。5. 檢查冷卻水量及水壓是否足夠。（冷卻水壓力0.1MPa-0.2MPa, 出口水無(wú)明顯溫升)。6. 檢查其排污閥門是否關(guān)閉。7. 檢查其出口閥門是否關(guān)閉（對(duì)于變頻器除外）。8. 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全可靠。二 開(kāi)停車接到開(kāi)車指令，確認(rèn)上述無(wú)誤后1. 打開(kāi)泵機(jī)封或填料冷卻水。2. 打開(kāi)泵進(jìn)口閥門。3. 按啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)的綠色按鈕啟動(dòng)泵。（對(duì)于配有變頻器的泵，可先調(diào)整到一定頻率再啟動(dòng)泵）4

7、. 啟動(dòng)泵后迅速打開(kāi)泵出口閥門，泵運(yùn)行正常后調(diào)節(jié)泵出口閥門開(kāi)度大小調(diào)節(jié)泵的輸送量。（泵配有變頻器的調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)節(jié)輸送量大小，變頻器頻率減小幅度試車時(shí)確定）接到停車指令后1. 關(guān)閉泵出口閥門。（逐步降低泵的運(yùn)行頻率）2. 按啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)的紅色按鈕停泵。3. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。4. 緩慢打開(kāi)泵出口閥門，杜絕泵反轉(zhuǎn)發(fā)生設(shè)備事故。打開(kāi)泵的排污閥門，盤動(dòng)泵將物料排盡。安全事項(xiàng)。5. 關(guān)閉泵機(jī)封或填料冷卻水。三 運(yùn)行中注意事項(xiàng)1. 檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音或異常振動(dòng)，緊急情況應(yīng)立即聯(lián)系停車，然后通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。2. 檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，有無(wú)異常波動(dòng)。3. 檢查電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常

8、。（軸承溫度不高于環(huán)境溫度35，軸承溫度最高不得超過(guò)75，電機(jī)根據(jù)其等級(jí)而定）4. 檢查泵的滑潤(rùn)油是否足夠。5. 檢查泵的機(jī)封或填料冷卻水是否正常。6. 檢查泵密封是否完好，有無(wú)漏料情況，如有泄漏聯(lián)系機(jī)修處理。7. 泵運(yùn)行時(shí)，不能關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門，防止泵空運(yùn)轉(zhuǎn)；泵啟動(dòng)后迅速打開(kāi)出口閥門（不得超過(guò)30秒）。8. 重新啟動(dòng)泵時(shí)，要注意只有在泵完全停止運(yùn)行之后才能啟動(dòng)泵。9. 泵停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每天盤動(dòng)泵2圈。10. 泵輸送量調(diào)節(jié)必須保證在泵額定流量30%-120%內(nèi)調(diào)節(jié)，絕對(duì)禁止流量在此調(diào)節(jié)范圍以外運(yùn)行泵。11. 暴露在環(huán)境溫度0以下時(shí)，停泵后需增加保溫裝置。12. 對(duì)于填料密封的泵，定期檢查填

9、料壓蓋的壓緊程度，必須有少量的滴水，冷卻水正常泄漏量為每分鐘1-150滴，以便帶走摩擦熱量，保證填料正常潤(rùn)滑；如發(fā)現(xiàn)有工藝液泄漏，可增加填料密封潤(rùn)滑水壓力和將填料壓蓋螺母稍擰即可。LHZ400軸流泵操作規(guī)程一 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1檢查各緊固件是否松動(dòng)。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。2盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，有無(wú)擦碰現(xiàn)象。3檢查冷卻水是否開(kāi)啟。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)冷卻水。4檢查液位是否滿足啟泵要求。嚴(yán)禁打空泵。二開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)1啟動(dòng)按鈕，再啟動(dòng)變頻器，將變頻器調(diào)到工藝所許頻率。但不能低于25赫茲，以免轉(zhuǎn)速過(guò)低電機(jī)風(fēng)冷不足造成損壞。2經(jīng)常檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音，和異常震動(dòng)。緊急情況應(yīng)立即停車后立刻通知相關(guān)

10、人員到場(chǎng)處理。3。經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常，電機(jī)溫升不超過(guò)環(huán)境50，各軸承部位溫升不得超過(guò)35，最高溫度不得大于65。4停車時(shí)應(yīng)先停按鈕，再停變頻器。液下泵操作規(guī)程含2PNL,3PNL泵一 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的,用500兆歐表測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐）2.檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)于大功率（37KW以上）電機(jī)或特殊泵在檢查方向時(shí)應(yīng)將聯(lián)軸器的連接螺栓拆下，單試電機(jī)方向（新安裝的或作過(guò)電器檢修的）。3.檢查各緊固件是否松動(dòng)。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。4.檢查泵各軸承潤(rùn)滑油是否足夠。5 盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，有無(wú)擦碰現(xiàn)

11、象。6.檢查出口閥門是否關(guān)閉。（對(duì)于變頻器控制的除外）二啟動(dòng)及運(yùn)行1當(dāng)液位淹沒(méi)蝸殼時(shí)，點(diǎn)動(dòng)按鈕確定方向正確后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門開(kāi)度大小調(diào)節(jié)泵的輸送量。（泵配有變頻器的調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)節(jié)輸送量大?。?。2經(jīng)常檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音，異常震動(dòng)。緊急情況應(yīng)立即停車后立刻通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。3.隨時(shí)檢查液位是否符合泵要求，液位應(yīng)保持在蝸殼上200mm左右，防止泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。4經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常，電機(jī)溫升不超過(guò)環(huán)境50，各軸承部位溫升不得超過(guò)35，最高溫度不得大于65。三停車1. 對(duì)于長(zhǎng)管線或落差大的管線，停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門后再停泵(配有變

12、頻器的泵應(yīng)緩慢降低頻率），再緩慢將出口閥門打開(kāi)將管內(nèi)液體排盡，以防止葉輪反轉(zhuǎn)脫落。四注意事項(xiàng)1.泵出口閥門關(guān)閉運(yùn)行不得超過(guò)3分鐘。2. 泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，也不宜在大于120%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。PLC液下泵操作規(guī)程一 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1 檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的,用500兆歐表測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐）2 檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)于大功率（37KW以上）電機(jī)或特殊泵在檢查方向時(shí)應(yīng)將聯(lián)軸器的連接螺栓拆下，單試電機(jī)方向（新安裝的或作過(guò)電器檢修的）。3 檢查各緊固件是否松動(dòng)或缺陷。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。4 盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，輕重均勻，有無(wú)擦碰及卡

13、阻現(xiàn)象。5 檢查各軸承的潤(rùn)滑油是否足夠（潤(rùn)滑油采用4#MoS2鋰基脂)。6 檢查出口閥門是否關(guān)閉。（對(duì)于變頻器控制的除外）二開(kāi)停車接到開(kāi)車指令后當(dāng)液位淹沒(méi)蝸殼時(shí)，按啟動(dòng)綠色按鈕啟動(dòng)泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門開(kāi)度大小調(diào)節(jié)泵的輸送量。（泵配有變頻器的調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)節(jié)輸送量大小）。接到停車指令后關(guān)閉泵出口閥門，按停止的紅色按鈕停止泵。（對(duì)于配變頻器的泵，停泵時(shí)緩慢降低頻率停車）三注意事項(xiàng)3. 經(jīng)常檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音，異常震動(dòng)。4. 隨時(shí)檢查液位是否符合泵要求，液位應(yīng)保持在蝸殼上200mm左右，防止泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常。（軸承溫度不高于環(huán)境溫

14、度35，軸承溫度度最高不得超過(guò)75，電機(jī)根據(jù)其等級(jí)而定）6. 對(duì)于長(zhǎng)管線或落差大的管線，停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門后再停泵(配有變頻器的泵應(yīng)緩慢降低頻率），再緩慢將出口閥門打開(kāi)將管內(nèi)液體排盡，以防止葉輪反轉(zhuǎn)脫落。7. 泵出口閥門關(guān)閉運(yùn)行不得超過(guò)3分鐘。8. 泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，也不宜在大于120%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。真空泵操作規(guī)程（適用于P0306、P0307)一 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1. 檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的，用500兆歐表測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐）2. 檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)在檢查方向時(shí)應(yīng)將聯(lián)軸器的連接螺栓或皮帶輪的皮帶拆下，單試電機(jī)方向。（

15、新安裝的或作過(guò)電器檢修的）3. 檢查各緊固件是否松動(dòng)或缺陷。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。4. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠(潤(rùn)滑油采用3#鋰基脂）。5. 檢查皮帶松緊是否合適，（采用手指按兩帶輪中間部位的三角帶上方，適當(dāng)用力能按下10-15mm為合適）6. 盤動(dòng)聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查其是否靈活自如，輕重均勻，有無(wú)擦碰或卡阻現(xiàn)象。（停車2天以上的，需打開(kāi)真空泵供水閥，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈，然后打開(kāi)清洗排水閥，把污水排盡，避免內(nèi)部生銹、結(jié)垢造成啟動(dòng)困難而燒壞電機(jī)）7. 關(guān)閉真空泵的清洗排水閥門。8. 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全可靠。二開(kāi)停車 接到開(kāi)車指令后1) 打開(kāi)真空泵的軸封供水閥，調(diào)節(jié)壓力為0.02-0.0

16、4MPa.(適用于軸封外供水的）2) 打開(kāi)真空泵供水閥，向真空泵內(nèi)進(jìn)水，當(dāng)自動(dòng)排水閥有水流出時(shí)，關(guān)閉真空泵供水閥，讓水位降到自動(dòng)排水閥位置。3) 打開(kāi)真空泵進(jìn)氣閥（如果所連系統(tǒng)已是真空狀態(tài)，泵啟動(dòng)后，當(dāng)管路真空達(dá)到系統(tǒng)真空值時(shí)，才緩慢打開(kāi)真空泵進(jìn)氣閥）。4) 按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的綠色按鈕啟動(dòng)真空泵。5) 及時(shí)打開(kāi)真空泵供水閥，當(dāng)系統(tǒng)真空度穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)真空泵進(jìn)水量。（緩慢調(diào)節(jié)真空泵供水閥，當(dāng)進(jìn)水量關(guān)小到一定程度時(shí)系統(tǒng)的真空度不穩(wěn)定，緩慢地將真空泵供水閥的開(kāi)度稍加大，真空穩(wěn)定，調(diào)水結(jié)束，這樣以便用最小的耗水量達(dá)到所需的真空。）接到停車指令后1) 關(guān)閉真空泵的供水閥門。2) 按停止的紅色按鈕停真空泵。3)

17、關(guān)閉軸封供水閥。4) 打開(kāi)清洗排水閥，排盡泵內(nèi)水，防止結(jié)垢。三注意事項(xiàng)1. 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音或異常震動(dòng)。2. 檢查電流是否在額定電流內(nèi)；泵的各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。3. 檢查泵的軸封水及真空泵的供水是否符合要求。4. 泵運(yùn)行后應(yīng)注意真空泵供水的調(diào)節(jié)，以便降低用水量和電耗。5. 檢查真空泵填料是否有漏氣現(xiàn)象，真空泵填料處應(yīng)有冷卻水成滴流出。6. 檢查電機(jī)及軸承溫度是否正常（軸承溫度不高于環(huán)境溫度35，軸承溫度最高不得超過(guò)75，電機(jī)根據(jù)其等級(jí)而定）。7. 停泵后應(yīng)打開(kāi)清洗水閥，排盡泵腔內(nèi)余水。8. 停車時(shí)間較長(zhǎng)的真空泵，在使用時(shí)需先打開(kāi)真空泵供水閥，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈，然后打開(kāi)清洗排水閥，把污

18、水排盡，避免內(nèi)部生銹、結(jié)垢造成啟動(dòng)困難而燒壞電機(jī)螺桿泵操作規(guī)程一， 開(kāi)車前準(zhǔn)備 1、檢查泵的各緊固件有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)加以緊固。 2、檢查泵個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠，如不夠加以補(bǔ)充。 3、有軸瓦冷卻水或軸封冷卻水的機(jī)泵，應(yīng)保持冷卻水通暢。4、盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，有無(wú)擦碰現(xiàn)象。二，啟動(dòng)及運(yùn)行1、 打開(kāi)泵進(jìn)出口閥門，使泵內(nèi)灌滿料漿（防止干磨），再啟動(dòng)電機(jī)。2、 如果有旁通閥，應(yīng)將旁通閥和吸排閥全開(kāi)，讓泵的啟動(dòng)負(fù)荷最低，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再關(guān)閉旁通閥。3、 運(yùn)行過(guò)程中，檢查泵軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏。對(duì)于軸封允許有微量泄漏，如泄漏量不超過(guò)20-30秒/滴，屬正常，檢查泵出料量是否正常

19、，及有無(wú)異常振動(dòng)和噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。三、停車1.停車前，先停電機(jī)，后關(guān)閉吸入口閥門，再關(guān)閉出口閥門（防止干轉(zhuǎn)，避免擦傷工作表面）四注意事項(xiàng)1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開(kāi)入口閥、出口閥，打開(kāi)出口閥后，應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒(méi)有打開(kāi)出口閥的情況下開(kāi)泵（如果出口閥關(guān)閉，必須保證出入口連通閥全開(kāi)）。2、如果工藝所需流量小，可稍開(kāi)或不開(kāi)出口閥，同時(shí)全開(kāi)進(jìn)出口的連通閥，然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后，根據(jù)工藝需要，緩慢開(kāi)出口，同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。3、嚴(yán)禁在沒(méi)有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。4、出現(xiàn)下列情況立即停泵：嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。5、螺桿泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)

20、環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過(guò)80C。6、流量、壓力平穩(wěn)，電流不超過(guò)額定值。7、密封泄漏不超過(guò)下列要求7.1、機(jī)械密封：重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min。7.2、填料密封：重質(zhì)油不超過(guò)10滴/min，輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min。三缸泵操作規(guī)程一、 開(kāi)車前準(zhǔn)備及啟動(dòng)1、 啟動(dòng)前，首先檢查各部分，如有生銹現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行清理。檢查各運(yùn)動(dòng)零部件裝配間隙以及螺釘有無(wú)松動(dòng)情況。2、 檢查機(jī)座油池內(nèi)油位高度，打開(kāi)沖洗水閥門。3、 將排液管道上閥門打開(kāi)，（包括打開(kāi)旁路閥）.4、 將進(jìn)液管道上閥門打開(kāi)，使液體進(jìn)入泵體。5、 盤動(dòng)聯(lián)軸器，使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)1轉(zhuǎn)以上，檢查整個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)障礙，如有障礙，

21、必須排除。6、 確認(rèn)泵無(wú)障礙的情況下啟動(dòng)電機(jī)，注意：泵必須在空載下啟動(dòng)，視泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，即可關(guān)閉旁路閥，泵投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、 停車1、 使高壓泵轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行（即打開(kāi)排出管道中旁路閥），打開(kāi)進(jìn)液管道上旁通閥，用熱水沖洗高壓泵及管道，關(guān)閉進(jìn)料閥。2、 切斷高壓泵電動(dòng)機(jī)電源。3、 關(guān)閉高壓泵進(jìn)排液管道上的閥門。三、 注意事項(xiàng)1、 泵內(nèi)沒(méi)有液體時(shí)，絕對(duì)不允許啟動(dòng)泵。2、 嚴(yán)禁在排液管道閥門關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵。3、 新泵安裝后，必須經(jīng)過(guò)空載試車，空運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力漸次升高，建議每隔30min升高壓力為額定壓力的四分之一，如遇到不正常情況時(shí)應(yīng)立即停車。修復(fù)后再行試車，

22、如無(wú)逐級(jí)升壓條件，也可以升壓至額定壓力，這時(shí)泵空載運(yùn)行時(shí)間必須延長(zhǎng)至4小時(shí)。4、 在進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瞬時(shí)最大壓力不得超過(guò)規(guī)定工作壓力的110%。5、 泵工作過(guò)程中，為了防止不幸事故，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理工作。離心通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)條件（1）檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口煙道是否有雜物，進(jìn)出風(fēng)管道各處連接是否牢固，地腳螺栓是否緊固。（2）檢查設(shè)備及管道保溫是否良好。（3）檢查軸承箱中的潤(rùn)滑油是否足量，否則應(yīng)加入符合要求的潤(rùn)滑油至油位視窗的12-23，并將軸承箱冷卻水打開(kāi)。（4）盤車2-3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象。（5）檢查進(jìn)口閥門是否靈活可靠。（6）剛開(kāi)車的風(fēng)機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停車的情況下應(yīng)聯(lián)系電

23、工送電并檢查電機(jī)絕緣電阻和接地是否良好，電氣線路及儀表是否正常。二、開(kāi)機(jī)（1）通知相關(guān)崗位人員預(yù)備開(kāi)機(jī)。（2）關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。（3）按電鈕啟動(dòng)電機(jī)。（4）檢查風(fēng)機(jī)的無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)情況。風(fēng)機(jī)軸承箱及電機(jī)無(wú)異常聲響。風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)符合要求，軸承箱無(wú)漏油現(xiàn)象。電機(jī)電流、溫度正常。（5）緩慢打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門的開(kāi)度，以滿生產(chǎn)要求；調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注重觀察電機(jī)電流始終在額定數(shù)值內(nèi)，軸承溫升不得超過(guò)四周環(huán)境溫度的40且最高溫度不得超過(guò)65，軸承部位振動(dòng)數(shù)值不得大于6.3mms三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查和維護(hù)（1）檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)。（2）檢查電機(jī)軸承箱溫度以及風(fēng)機(jī)入口溫度是否在答應(yīng)范圍內(nèi)。電機(jī)軸

24、承溫度75。軸承溫度環(huán)境溫度+40。鼓風(fēng)機(jī)入口溫度80。引風(fēng)機(jī)入口溫度250。（3）軸承有無(wú)異常聲響。（4）冷卻水供水是否正常。（5）檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門是否正常。（6）檢查機(jī)組潤(rùn)滑情況。四、停機(jī)（1）停機(jī)條件風(fēng)機(jī)自身故障。出現(xiàn)火災(zāi)或其他事故。（2）停機(jī)步驟關(guān)閉進(jìn)口閥門。按停機(jī)按鈕。五、故障的判定及處理故障類型 故障原因 處理措施1風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng) 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心 重新找正 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦 拆開(kāi)、重新調(diào)整或換葉輪 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固 加固或重新打基礎(chǔ) 葉輪鉚釘松或葉輪變形 更換鉚釘，修復(fù)葉輪或更換葉輪 葉輪軸松動(dòng)或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng) 緊固螺栓 地腳螺栓松動(dòng) 緊地腳螺栓 機(jī)殼與支架，軸承箱

25、與支架等連接螺栓松動(dòng) 緊固各松動(dòng)螺栓 轉(zhuǎn)子不平衡 轉(zhuǎn)于重新找平衡 風(fēng)機(jī)葉片磨損或腐蝕 更換葉輪1 軸承溫度過(guò)高 軸承箱劇烈振動(dòng) 按1查原因并進(jìn)行修理 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好或乳化 清理軸承箱，更換潤(rùn)滑油 軸承箱蓋、座連接螺栓預(yù)緊力過(guò)大 調(diào)整螺栓預(yù)緊力 滾動(dòng)軸承磨損 更換軸承 軸同心度不好 重新找正2 電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高 啟動(dòng)時(shí)入口煙道擋板未關(guān)嚴(yán) 將入口擋板全關(guān) 流量超過(guò)額定值 調(diào)節(jié)入口風(fēng)量 電機(jī)輸入電壓過(guò)低或電流單相繼電 聯(lián)系電工查原因并修理 聯(lián)軸節(jié)不正 重新找正羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1檢查各聯(lián)接緊固件及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2檢查鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。3檢查冷卻水是否開(kāi)

26、啟。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)冷卻水。二，開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)1啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)按鈕，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后方可離開(kāi)。2經(jīng)常檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音，異常震動(dòng)。緊急情況應(yīng)立即停車后立刻通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。3經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常，電機(jī)溫升不超過(guò)環(huán)境50，各軸承部位溫升不得超過(guò)35，最高溫度不得大于65。4運(yùn)行過(guò)程中注意潤(rùn)滑和冷卻情況是否政常，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有雜音，檢查油位是否正常，冷卻水是否足量。5檢查進(jìn)、排氣壓力是否正常，軸承溫度是否正常，其溫升不得超過(guò)35，最高溫度應(yīng)低于65。電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，電機(jī)溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度50。6短期停車可以在浮選機(jī)帶料情況下

27、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。如果長(zhǎng)期停車則應(yīng)放盡浮選內(nèi)物料后再停風(fēng)機(jī)。再開(kāi)車按1-3進(jìn)行。普通攪拌操作規(guī)程一、開(kāi)車前的檢查：1、檢查各聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)；2、檢查潤(rùn)滑油是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（油位高度為油位視鏡的1/2-2/3之間）3、檢查確認(rèn)攪拌槽內(nèi)有無(wú)影響攪拌運(yùn)行的異物；二、檢查無(wú)誤后按啟動(dòng)按紐啟動(dòng)攪拌器；三、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢查：1、檢查攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是否平穩(wěn)，有無(wú)異響；2、檢查電機(jī)電流是否在額定的范圍之內(nèi)；3、檢查電機(jī)及軸承溫升情況，電機(jī)最高溫度不得超過(guò)80，軸承溫升不得超過(guò)40，且最高溫度不得超過(guò)75；川恒半水萃取攪拌操作規(guī)程一 開(kāi)車前準(zhǔn)備工作1. 檢查電機(jī)絕緣是否足夠。（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的，用500兆歐表

28、測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐）2. 檢查電機(jī)運(yùn)行方向是否正確。（新安裝的或作過(guò)電器檢修的）。（標(biāo)識(shí)）3. 檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。4. 盤動(dòng)聯(lián)軸器或電機(jī)軸是否靈活自如，有無(wú)擦碰及卡阻現(xiàn)象。5. 檢查減速機(jī)油位是否足夠（視鏡1/3-2/3或油標(biāo)中位）。6. 檢查容器內(nèi)液位情況。二 開(kāi)停車1. 當(dāng)液位在第一層漿葉400MM以上時(shí)，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)綠色按鈕，啟動(dòng)攪拌。（反應(yīng)槽攪拌要先啟動(dòng)油泵，檢查油壓是否足夠（油壓表及標(biāo)準(zhǔn)），方能啟動(dòng)攪拌主電機(jī)）2. 當(dāng)液位下降到第一層漿葉（能見(jiàn)到第一層槳葉為準(zhǔn)）時(shí)，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)紅色按鈕停止攪拌運(yùn)行。（反應(yīng)槽攪拌先停主電機(jī)，間隔5分鐘后停油泵）與電氣

29、對(duì)接確認(rèn)停車是否聯(lián)鎖。三 運(yùn)行注意事項(xiàng)1. 隨時(shí)檢查減速機(jī)油位及各軸承的潤(rùn)滑情況（反應(yīng)槽攪拌還需檢查潤(rùn)滑油的油壓、油溫是否符合要求）。2. 隨時(shí)檢查電機(jī)的電流是否正常。（電流不得超過(guò)額定電流，有無(wú)異常波動(dòng)）3. 隨時(shí)檢查減速機(jī)、電機(jī)及各軸承的溫度是否正常（最高溫度小于75，同時(shí)溫升不得超出環(huán)境溫度35）。4. 隨時(shí)檢查設(shè)備是否有異常噪音及異常振動(dòng)。5. 所有密封面及減速機(jī)輸入輸出軸位置是否有滲漏油現(xiàn)象。6. 運(yùn)行中液位必須保證至少不得低于第一層漿葉，嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，否則攪拌會(huì)嚴(yán)重變形。7. 在運(yùn)行中出現(xiàn)設(shè)備故障維修后，在啟動(dòng)前必須先進(jìn)行盤車靈活后方可啟動(dòng)。8. 設(shè)備衛(wèi)生要求：軸見(jiàn)光,設(shè)備見(jiàn)本色。皮

30、運(yùn)機(jī)操作規(guī)程一 開(kāi)車前準(zhǔn)備工作1. 檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的）2. 檢查電機(jī)運(yùn)行方向是否正確（新安裝的或作過(guò)電器檢修的）。3. 檢查減速器潤(rùn)滑油是否足夠。(潤(rùn)滑油在油標(biāo)的中位）4. 檢查各連接處是否牢固可靠，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5. 檢查擋輪、托輪及皮帶是否完好；皮運(yùn)機(jī)的清掃裝置是否正常。（清掃器是否磨損嚴(yán)重）6. 檢查托輪、頭輪、尾輪上是否有積料，如有應(yīng)及時(shí)清除。7. 檢查皮帶調(diào)節(jié)裝置是否完好,絲桿潤(rùn)滑油是否足夠。8. 檢查皮帶及周邊是否有雜物，防礙安全。9. 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全可靠。二 開(kāi)停車接到開(kāi)車指令后按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的綠色按鈕，從輸送物料的末端依次啟動(dòng)皮運(yùn)機(jī)。接到停

31、車指令后按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的紅色按鈕，從輸送物料的初端依次停皮運(yùn)機(jī).三 運(yùn)行注意事項(xiàng)1. 檢查皮運(yùn)機(jī)是否跑偏，各托輪、擋輪是否正常（數(shù)量齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活）。2. 檢查電機(jī)、減速機(jī)及所有滾筒軸承溫度、聲音、振動(dòng)是否正常。3. 檢查減速機(jī)及其它潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否足夠。4. 檢查輸送的物料量是否正常；皮運(yùn)機(jī)的清掃裝置是否正常。（清掃器是否摩損嚴(yán)重，禁止皮帶磨損鐵架）5. 檢查布料槽的護(hù)料效果，頭尾輪，托輪、擋輪應(yīng)無(wú)積料。6. 保持設(shè)備及皮帶四周清潔衛(wèi)生無(wú)雜物、無(wú)物料。斗提機(jī)操作規(guī)程一 檢查1， 檢查各堅(jiān)固螺栓是否松動(dòng)。2， 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好。3， 檢查三角帶松緊是否合適。4， 檢查傳動(dòng)鏈松緊是否合適

32、 ，各料斗是否聯(lián)接堅(jiān)固。 二 啟動(dòng)1，先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)方向正確后才能投入使用。2，關(guān)閉所有觀察門。3 ，空載下啟動(dòng)斗提機(jī)。4，均勻給料。5，運(yùn)行中如有異響，三角帶、鏈條打滑等情況應(yīng)立即停車檢查，正常后才能恢復(fù)使用。三停車1， 停止給料。2， 物料全部提升卸完后才能停止斗提機(jī)。螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程1、經(jīng)培訓(xùn)考試合格者方準(zhǔn)操作設(shè)備。操作者必須嚴(yán)格遵守安全交接班制度。2、開(kāi)機(jī)前檢查各部位的連接螺栓是否松動(dòng)。若有松動(dòng)要及時(shí)緊固。3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，要加好潤(rùn)滑油(脂)，減速機(jī)的油面線應(yīng)在刻度線范圍內(nèi)。4、人工企動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松方具備啟動(dòng)條件。5、檢查機(jī)槽及蓋卡，應(yīng)密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚(yáng)。6、開(kāi)機(jī)

33、順序：(1)開(kāi)動(dòng)有關(guān)受料的設(shè)備或其他裝置。(2)開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)。(3)開(kāi)動(dòng)供料設(shè)備及裝置7、必須均勻加料，以保持載荷均勻。8、嚴(yán)禁將鐵器及硬性粒子進(jìn)入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，防止損壞，卡死設(shè)備。9、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將機(jī)體蓋取下查看物料輸送情況，防止發(fā)生意外事故。10、檢修設(shè)備，必須在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，并在開(kāi)關(guān)處掛牌指示，防止發(fā)生意外事故。11、運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)頭部軸承和機(jī)尾部軸承的溫升不得超過(guò)65。12、停機(jī)前先停止供(喂)料裝置或設(shè)備，待物料走空后才可停機(jī)，做到空載停機(jī)，空載開(kāi)機(jī)。13、保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。14、按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。圓盤給料機(jī)操作規(guī)程一開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。1檢查各緊固件是否有松動(dòng)斷裂現(xiàn)象。2檢查蝸輪蝸

34、減速機(jī)桿油位是否正常。3檢查料斗內(nèi)是否有足夠的料，嚴(yán)禁空料斗啟動(dòng)圓盤給料機(jī)后往料斗內(nèi)加料，礦石直接打擊給料機(jī)圓盤。二，開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)1 啟動(dòng)磨機(jī)，打開(kāi)加水閥門后再啟動(dòng)圓盤給料機(jī)。2 運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異常噪音異常震動(dòng)。如果有應(yīng)立即停車檢查處理后再開(kāi)車。3 運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查蝸輪蝸減速機(jī)是否有發(fā)燙現(xiàn)象，電機(jī)是否有發(fā)燙現(xiàn)象，如果有應(yīng)立即停車檢查處理后再開(kāi)車4 停車時(shí)應(yīng)先停圓盤給料機(jī)，再停磨機(jī)和關(guān)加水閥門。鏈板式輸送機(jī)操作規(guī)程1、經(jīng)培訓(xùn)考試合格并者，方準(zhǔn)使用設(shè)備。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全及交接班制度。2、開(kāi)機(jī)前檢查傳動(dòng)部位及該輪，鏈板及安全防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠。3、檢查各部位的潤(rùn)滑應(yīng)達(dá)

35、到規(guī)定要求，未達(dá)到應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑“五定”進(jìn)行加注潤(rùn)滑油(脂)。4、開(kāi)機(jī)順序(1)先開(kāi)受料設(shè)備或裝置。(2)開(kāi)動(dòng)鏈板輸送機(jī)。(3)開(kāi)動(dòng)供料裝置或設(shè)備。5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中要供料均勻。物料過(guò)多容易堵塞，流出機(jī)外，造成鏈板脫軌事故。6、應(yīng)經(jīng)常檢查鏈板的松緊程度，必要時(shí)可隨時(shí)調(diào)整。不許有受力不均的偏斜現(xiàn)象發(fā)生。7、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生任何故障.應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。8、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停供料設(shè)備或裝置多待輸送機(jī)上物料走凈后，再停機(jī)。9、保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。10、按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程。一， 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。1檢查動(dòng)靜齒板、推力板，回動(dòng)彈簧的磨損情況。2檢查各緊固件是否有松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。3傳動(dòng)部

36、位安全罩是否安裝正確、牢固。4啟動(dòng)破碎機(jī)時(shí)，破碎腔內(nèi)不應(yīng)有礦石或其他雜物，出料口應(yīng)暢通。5各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否足夠。二開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)。1，啟動(dòng)破碎機(jī)前必須先啟動(dòng)破碎機(jī)下皮運(yùn)機(jī)后再啟動(dòng)破碎機(jī)按鈕，以免破碎機(jī)下堵料，造成設(shè)備和安全事故。2設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查電機(jī)電流是否平穩(wěn)，是否在額定值內(nèi)。電機(jī)溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度50，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35，最高溫度應(yīng)小于65。否則將停機(jī)處理。3運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備是否平穩(wěn)，是否有異常響聲和振動(dòng)，如果有應(yīng)立即停車檢查處理后才能開(kāi)車。4停車時(shí)先停破碎機(jī)，待皮運(yùn)機(jī)上料凈后再停皮運(yùn)機(jī)，以免破碎機(jī)下堵料造成設(shè)備和安全事故。乳化機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的檢查:1、泵周圍是

37、否清潔,不許有妨礙運(yùn)行的東西存在.2、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.3、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)（油位視鏡的1/2-2/3之間）.4、有冷卻水的泵應(yīng)保持水流暢通.5、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常.6、用手轉(zhuǎn)運(yùn)泵2-3轉(zhuǎn)，泵內(nèi)不得有卡阻現(xiàn)象；二、啟動(dòng)：1、打開(kāi)乳化機(jī)的入口閥門.2、打開(kāi)冷卻水，調(diào)整冷卻水壓在規(guī)定的范圍內(nèi)；3、在正常啟動(dòng)泵以前應(yīng)先以點(diǎn)動(dòng)的方式確認(rèn)乳化機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。4、按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)乳化機(jī).5、確認(rèn)乳化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常且無(wú)雜音.三、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢查：1、乳化機(jī)殼內(nèi)和軸承應(yīng)無(wú)異常聲音,達(dá)到潤(rùn)滑良好,油位在規(guī)定范圍

38、內(nèi).3、電機(jī)電流應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi).4、檢查冷卻水是否正常.5、經(jīng)常檢查電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常，電機(jī)溫升不超過(guò)環(huán)境50且最高溫度不得超過(guò)75，各軸承部位溫升不得超過(guò)35，最高溫度不得大于656、按時(shí)記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù).四、注意事項(xiàng)：乳化機(jī)不得有任何鐵質(zhì)或硬質(zhì)東西進(jìn)入，否則會(huì)損壞乳化機(jī)的乳化頭。鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的檢查：1、檢查各聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)，粉碎機(jī)的皮帶防護(hù)罩等安全附件是否安全可靠；2、長(zhǎng)期使用的情況下還應(yīng)檢查粉碎機(jī)的鏈條的磨損情況能否滿足要求（鏈條的磨損不得超過(guò)鏈條直徑的1/3）；3、檢查軸承潤(rùn)滑情況是否良好；4、檢查粉碎機(jī)內(nèi)有無(wú)異物；5、檢查粉碎機(jī)機(jī)體密封是否可靠，以

39、免在使用過(guò)程中產(chǎn)生粉塵外泄；二、開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī)前的檢查確認(rèn)無(wú)誤后可開(kāi)啟粉碎機(jī)，啟動(dòng)粉碎機(jī)啟動(dòng)按紐，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可向粉碎機(jī)內(nèi)加入需破碎的物料；三、注意事項(xiàng)：1、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查粉碎機(jī)的軸承的發(fā)熱情況，各軸承部位溫升不得超過(guò)35，最高溫度不得大于65；2、經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)行電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電機(jī)溫升情況是否正常，電機(jī)溫升不超過(guò)環(huán)境50且最高溫度不得超過(guò)75；3、粉碎機(jī)內(nèi)不得進(jìn)入鐵質(zhì)或其它硬質(zhì)物件，以免發(fā)生安全事故；沖擊式破碎機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備：1、檢查主機(jī)、分級(jí)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等電機(jī)電線和管路閥門等是否處于完好狀態(tài)；2、檢查各聯(lián)接螺栓、安全防護(hù)等裝置是否牢固可靠；3、檢查配套系統(tǒng)

40、風(fēng)機(jī)及各軸承部位潤(rùn)滑油是否足量，否則應(yīng)加入符合要求的潤(rùn)滑油；4、檢查布袋除塵器所需壓縮空氣是否滿足要求（氣壓0.5-0.7MPa）5、檢查中轉(zhuǎn)料倉(cāng)是否有足夠的物料；二、開(kāi)機(jī)1、打開(kāi)主電源，向各設(shè)備供電；2、調(diào)節(jié)分級(jí)機(jī)頻率至所需頻率，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，啟動(dòng)分級(jí)機(jī)；3、待分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開(kāi)啟系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)；4、分級(jí)機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)啟粉碎機(jī)主機(jī)；5、開(kāi)啟布袋除塵器清灰控制系統(tǒng)，布袋除塵器正常工作；6、以上正常后向粉碎機(jī)中均勻的加入物料；注意：a) 開(kāi)機(jī)是必須分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)；b) 粉碎機(jī)必須待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能啟運(yùn)；c) 開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意各電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，主機(jī)的方向與分級(jí)機(jī)的

41、方向相反；三、系統(tǒng)停車：1、停止加料2、停止加料后，粉碎主機(jī)需再運(yùn)行3-5分鐘后才能關(guān)閉主機(jī)；3、關(guān)閉主機(jī)1-2分鐘后再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)；4、待風(fēng)機(jī)完全停下來(lái)以后再關(guān)閉分級(jí)機(jī)；5、分級(jí)機(jī)停止后，待布袋除塵器脈沖閥運(yùn)行一個(gè)周期后停止布袋除塵器；注意事項(xiàng)：1、 停止加料后，主機(jī)必須運(yùn)行3-5分鐘后才能關(guān)閉引風(fēng)機(jī)；2、 如遇緊急情況停車時(shí)，必須應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)；籠式粉碎機(jī)一、 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作開(kāi)車前，檢查大小籠及殼體物料是否清理干凈，各部位螺栓是否緊固，三角帶是否裝配到位、是否完好以及松緊是否合適，軸承蓋是否完好，軸承潤(rùn)滑油是否足夠。二、 開(kāi)車啟動(dòng)前，先用手盤動(dòng)大小籠，檢查大小籠是否靈活、有無(wú)異響和卡阻現(xiàn)象。

42、確認(rèn)正常后才能啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)小籠，無(wú)異響后再啟動(dòng)大籠。注意方向不允許一致，運(yùn)行正常后才能投料。三、 注意事項(xiàng)1、 經(jīng)常檢查螺栓是否松動(dòng)2、 隨時(shí)注意籠式粉碎機(jī)有無(wú)異響，如有異響應(yīng)立即停車，通知機(jī)修處理。3、 隨時(shí)主要籠式粉碎機(jī)的振動(dòng)情況，如振動(dòng)突然加大，應(yīng)立即停車。4、 不得將鐵器等硬物落入機(jī)內(nèi)。5、 各壓蓋密封不嚴(yán)泄漏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6、 經(jīng)常檢查電器設(shè)備的安全運(yùn)行，不得超負(fù)荷運(yùn)行，電流控制在額定值范圍內(nèi)，并檢查電纜是否破損。磨機(jī)操作規(guī)程一 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1，檢查大齒圈潤(rùn)滑狀態(tài)，潤(rùn)滑油是否足夠，且不得有水、漿進(jìn)入。2檢查軸瓦油是否足夠，軸瓦甩油盤是否緊固，減速機(jī)及軸承座潤(rùn)滑油（脂）

43、是否足夠，軸承座內(nèi)嚴(yán)禁料漿進(jìn)入。3檢查軸瓦及減速機(jī)冷卻水是否開(kāi)啟。4檢查磨機(jī)是否有異物與磨機(jī)相連，特別是與轉(zhuǎn)動(dòng)部分相連。如果有應(yīng)清除后再開(kāi)車。5檢查電壓是否正常。電壓應(yīng)在380V-420V范圍內(nèi)。二，開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)1先打開(kāi)軸瓦和減速機(jī)冷卻水。再合上磨機(jī)空開(kāi)后啟動(dòng)磨機(jī)按鈕且必須等頻敏變阻器段接，電流正常后方可離開(kāi)控制屏。2運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查軸瓦是否處于潤(rùn)滑狀態(tài)，淋油器布油是否均勻，淋油器眼孔是否有堵塞現(xiàn)象 減速機(jī)油溫是否正常，油溫不得高于65度。3運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否有超標(biāo)現(xiàn)象，1#磨機(jī)電流應(yīng)小于380A，2#磨機(jī)電流應(yīng)小于400A，3#磨機(jī)電流應(yīng)小于630A。如果超標(biāo)應(yīng)及時(shí)停

44、機(jī)，通知相關(guān)人員到場(chǎng)進(jìn)行處理。4，運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查大齒圈潤(rùn)滑狀態(tài)，潤(rùn)滑油是否足夠，且不得有水、漿進(jìn)入。5停車時(shí)，先停止供礦，待磨機(jī)內(nèi)物料卸完后方能停磨機(jī)，以防止機(jī)內(nèi)物料與彈子粘合。長(zhǎng)期停磨機(jī)必須卸下礦磨體。6 運(yùn)行過(guò)程中磨機(jī)安全設(shè)施嚴(yán)禁隨意移動(dòng)，嚴(yán)禁實(shí)習(xí)工單獨(dú)操作設(shè)備。帶式過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程一 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1. 檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的）2. 檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。（新安裝的或作過(guò)電器檢修的）。3. 檢查各緊固件是否松動(dòng)或缺陷。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。4. 檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否足夠，確保潤(rùn)滑良好。5. 檢查真空箱密封水的水壓及水量是否正常，確保其流動(dòng)順暢，不間斷。

45、6. 檢查沖洗膠帶的底面，清除所有污物，確保膠帶、濾布上無(wú)異物。7. 檢查耐磨皮帶和主皮帶之間的間隙，不超過(guò)0.5mm且沿真空箱長(zhǎng)度方向兩邊間隙也均勻相同。8. 檢查儀表氣源壓力是否足夠，打開(kāi)壓縮空氣管線，檢查油過(guò)濾調(diào)節(jié)器是否暢通。9. 檢查噴嘴孔是否堵塞，與濾布或膠帶的角度是否正確。10. 檢查料漿分配器、洗水分配器及擋料堰的位置是否有堵塞現(xiàn)象。11. 檢查濾布接頭及其它地方有無(wú)損壞和通洞。12. 檢查濾布是否有打折現(xiàn)象。13. 檢查管路各聯(lián)接部位是否處于正常狀態(tài)14. 檢查半水濾餅下料口是否有積料，有無(wú)必要進(jìn)行清理。15. 檢查設(shè)備周圍是否有障礙物并進(jìn)行必要清理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩是否牢固可靠

46、。16. 檢查刮刀裝置是否完好，刮刀均勻地距離濾帶0.3-0.5mm，濾布接頭處能通過(guò)且刮刀能彈回不卡住濾布.17. 啟動(dòng)帶式過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，并調(diào)節(jié)變頻器使過(guò)濾機(jī)緩慢運(yùn)行。1) 檢查濾布?jí)狠?、改向輥及膠帶立輥、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、支撐輥以及膠帶托輥是否完好；有無(wú)積料（有時(shí)必須清理干凈）；運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。2) 檢查濾布張緊裝置、糾偏裝置及膠帶的調(diào)整裝置是否正?？煽浚袩o(wú)跑偏現(xiàn)象。3) 檢查濾布、膠帶、磨擦帶及洗水區(qū)之間的隔離裝置是否完好 。4) 檢查膠帶裙邊是否完好 。5) 調(diào)試濾布糾偏的氣缸動(dòng)作，在手動(dòng)操作時(shí)，按手動(dòng)按鈕，相應(yīng)地氣缸能夠動(dòng)作；在自動(dòng)操作時(shí)能夠按照要求自動(dòng)控制動(dòng)作。應(yīng)注意過(guò)濾機(jī)在起始位

47、置時(shí)，濾布處于松弛狀態(tài)。自動(dòng)操作時(shí)，對(duì)濾布自動(dòng)調(diào)偏裝置可用片狀物擋住傳感器進(jìn)行試驗(yàn)。擋住傳感器時(shí)，調(diào)偏氣缸動(dòng)作，推動(dòng)調(diào)偏輥動(dòng)端向前或向后運(yùn)動(dòng)，移開(kāi)片狀物時(shí)，調(diào)偏輥?zhàn)詣?dòng)回位，說(shuō)明調(diào)偏系統(tǒng)工作正常。二開(kāi)停車接到開(kāi)車指令后1. 打開(kāi)真空箱密封水（壓力表）、保溫蒸汽及儀表氣源,啟動(dòng)帶式過(guò)濾機(jī)。2. 聯(lián)系啟動(dòng)P0202、P0213、P0307及其它附屬設(shè)備。3. 聯(lián)系中控崗位緩慢增加輸送半水料漿負(fù)荷,并將帶濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度稍調(diào)快，濾餅控制5-10MM。4. 當(dāng)濾餅達(dá)到二洗水分配器時(shí)，聯(lián)系中控崗位向帶濾機(jī)供三洗水；隨著真空度上升加入其它洗水。5. 真空度正常后，聯(lián)系中控崗位加減料漿；根據(jù)料漿的情況調(diào)整帶濾機(jī)轉(zhuǎn)

48、速及加大各洗水量，確保濾餅達(dá)到好的洗滌效果。接到停車指令后1. 稍調(diào)快帶式過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度或同時(shí)減小投料量，將濾餅厚度調(diào)到5-10MM.2. 聯(lián)系中控崗位停止輸送料漿。3. 當(dāng)濾餅走完時(shí)，聯(lián)系中控反應(yīng)崗位停三洗水及其它洗水。4. 待運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈，濾布沖洗干凈后，停帶式過(guò)濾機(jī)。5. 聯(lián)系中控崗位停P0202、P0213、P0307及其它附屬設(shè)備。6. 關(guān)閉真空箱密封水閥門、保溫蒸汽及儀表氣源閥門。7. 打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，作好下次開(kāi)車準(zhǔn)備。三、運(yùn)轉(zhuǎn)及其注意事項(xiàng)1. 檢查裝置運(yùn)行是否正常（可按開(kāi)車準(zhǔn)備工作中的項(xiàng)目進(jìn)行檢查）。2. 檢查帶式過(guò)濾的運(yùn)行電流是否在額定范圍。3. 檢查電機(jī)及各軸承部位溫度是否正常。4

49、. 檢查真空箱密封水是否正常，蒸汽供應(yīng)是否正常，儀表氣源是否足夠。5. 檢查濾布是否沖洗干凈，沖冼管是否有堵塞現(xiàn)象。6. 檢查濾布?jí)狠?、改向輥及膠帶立輥、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、支撐輥以及膠帶托輥是否完好；有無(wú)積料。7. 運(yùn)行過(guò)程中膠帶內(nèi)表面必須保持干凈。8. 檢查濾布及膠帶是否有跑偏現(xiàn)象。9. 檢查半水石膏料斗有無(wú)堵塞現(xiàn)象；刮刀裝置是否正常。10. 檢查過(guò)濾真空度是否足夠。11. 檢查磨擦帶是否與膠帶同步運(yùn)行。盤式過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程一 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1 檢查各緊固件是否松動(dòng)。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。2檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠，盤濾機(jī)內(nèi)（特別是軌道上）有無(wú)異物。各軌道是否完好。3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠

50、。二開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)1啟動(dòng)按鈕再用調(diào)速器緩慢調(diào)到所須轉(zhuǎn)速。待盤濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動(dòng)真空泵再啟動(dòng)料漿泵供料。2運(yùn)行過(guò)程中檢查盤濾是否有異常噪音和異常振動(dòng)現(xiàn)象。緊急情況應(yīng)立即停車后立刻通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。3運(yùn)行過(guò)程中加強(qiáng)檢查盤濾托輪、滾輪、擋輪是否有不轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，并判斷其軸承是否損壞，或托輪、滾輪、擋輪位置是否需要調(diào)整。嚴(yán)禁出現(xiàn)在運(yùn)行過(guò)程中相臨兩個(gè)托輪不轉(zhuǎn)。4經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否正常，其溫升是否正常，其溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度50。5運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查真空情況，判斷盤濾是否漏氣，如有應(yīng)及時(shí)處理。6盤濾機(jī)在任何情況下嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。7停車時(shí)應(yīng)先停料漿泵，待盤內(nèi)物料空凈后停真空泵以后再停盤濾機(jī)。壓濾機(jī)操作規(guī)程

51、1、 接班時(shí)檢查濾板是否足夠，濾板是否清潔，擺放是否整齊；2、 檢查濾布有無(wú)破損，有無(wú)折疊，或過(guò)硬過(guò)臟；3、 檢查液壓油是否足夠，指針能否回0，聯(lián)接處是否緊密，其他設(shè)備是否齊備；4、 檢查確認(rèn)完好后壓緊濾板，液壓保壓進(jìn)料過(guò)濾滿車后放松濾板人工卸渣渣轉(zhuǎn)入指定地點(diǎn)清洗濾板進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)；5、 壓濾機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)檢查油泵是否正常，油壓是否穩(wěn)定，且在規(guī)定的范圍內(nèi)，有無(wú)漏油現(xiàn)象和標(biāo)板渾液現(xiàn)象；6、 壓滿后，應(yīng)停壓濾泵，關(guān)壓濾泵進(jìn)、出口閥門；放松后人工卸渣，清除濾板濾布上的一切殘?jiān)虐鍟r(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布有無(wú)破損和過(guò)硬，如有，及時(shí)更換。GGH型石墨換熱器操作規(guī)程一 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。1試水壓到0.375M

52、pa，檢查換熱管是否有漏水現(xiàn)象。如果沒(méi)有則可以往系統(tǒng)加酸。2檢查物料是否裝到合適的液位。加酸時(shí)應(yīng)加入一定量的濃酸淤渣以免在濃縮過(guò)程中生成細(xì)小晶粒在管壁形成致密的結(jié)垢。3加酸過(guò)程中應(yīng)檢查換熱器及附屬管道是否有漏酸現(xiàn)象，如果有應(yīng)及時(shí)停止加酸待處理后再加酸。二開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)1啟動(dòng)冷凝器上水泵后再啟動(dòng)真空泵確認(rèn)正常后，再啟動(dòng)軸流泵。2，打開(kāi)蒸汽閥門緩慢加入蒸氣，使屋料逐漸加熱，以免突然加熱造成溫差過(guò)大損壞換熱器。3待物料濃縮到工藝要求比重時(shí)啟動(dòng)加酸泵，并用變頻器調(diào)節(jié)。使系統(tǒng)進(jìn)入連續(xù)產(chǎn)酸狀態(tài)。1 運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽冷凝水的PH值，如發(fā)現(xiàn)PH值過(guò)低應(yīng)立即停車放酸檢查換熱器是否漏酸。2 運(yùn)行過(guò)程中

53、應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽壓力和軸流泵電流，如果蒸汽壓力超過(guò)0.1MPa或軸流泵電流超過(guò)270A時(shí)應(yīng)停車清理?yè)Q熱器。3 停車時(shí)應(yīng)先停加酸泵后緩慢開(kāi)啟破真空閥門，待系統(tǒng)沒(méi)有真空后停止真空泵。嚴(yán)禁突然破真空造成設(shè)備壓力波動(dòng)過(guò)大損壞設(shè)備。4 停車放酸時(shí)應(yīng)先停軸流泵再放酸以免系統(tǒng)循環(huán)酸量不足造成系統(tǒng)震動(dòng)損壞設(shè)備。待酸放盡后再停冷凝器上水泵。5 折開(kāi)換熱器上下聯(lián)接管清理時(shí)應(yīng)使其自然散熱，嚴(yán)禁用冷水強(qiáng)制冷卻，以免造成設(shè)備損壞。涼水塔 操 作 規(guī) 程一、涼水塔運(yùn)行操作規(guī)程：1. 對(duì)涼水塔進(jìn)出水管道進(jìn)行全面沖洗，清除全部雜物，以免雜物進(jìn)入塔內(nèi)堵塞進(jìn)出水管及噴頭（新安裝或檢修的涼水塔）。2. 檢查各部件聯(lián)接螺栓是否擰緊，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)部件必須一一擰緊。3. 對(duì)涼水塔減速機(jī)按減速機(jī)要求進(jìn)行加油，嚴(yán)禁減速機(jī)在無(wú)潤(rùn)滑油狀態(tài)下運(yùn)行。4. 電機(jī)接線后要密封接線盒，并注意電流測(cè)試值不超過(guò)電機(jī)載定電流。5. 按電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（需考慮），檢查葉片轉(zhuǎn)向是否正確。（新安裝或經(jīng)過(guò)電器檢修的）6. 啟動(dòng)涼水塔時(shí)一定要先開(kāi)水泵，待進(jìn)水在涼水塔內(nèi)全部霧化后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，不允許在沒(méi)有淋水的情況下使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。7. 運(yùn)行過(guò)程中，檢查有無(wú)不正常振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，檢查各緊固件是否緊固，基礎(chǔ)剛度是否足夠。8. 檢查有無(wú)不正常噪聲，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停車檢查并消除故障。9. 涼水塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)常注意電流、水溫的變