夯管錘使用說明書使用說明書新教材

1、 夯管錘使用說明書 二OO一年二月八日 安 全 警 告 1. 警告：檢查現(xiàn)場地層情況，必要時(shí)在工作之前加固坑壁，防止坍塌事 故的發(fā)生。 2. 警告：在操作之前，要探明地下管線的位置、深度，擊穿這些管線有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的傷亡事故。 3. 警告：夯管錘在工作時(shí)，管路及運(yùn)動(dòng)部件具有一定的壓力，注意承壓件的使用狀況，嚴(yán)禁帶壓拆裝管路系統(tǒng)。 4. 警告：清除鋼管內(nèi)的土芯時(shí)，嚴(yán)防鋼管出土一端飛石傷人。 5. 警告：夯管錘主機(jī)用戶不可隨意拆卸。 6. 警告：嚴(yán)禁從進(jìn)氣口、排氣孔進(jìn)入沙礫、鐵屑等異物，防止氣缸刮傷。 7. 警告：夯管錘從高處墜落可能造成氣缸變形，影響正常工作。 1 前言1. 氣動(dòng)夯管錘，是用于非

2、開挖鋪設(shè)地下管道的新型設(shè)備，適于在粘土層、以下，較短距離的鋼?1200mm亞粘土層、含砂礫石土層、雜填地層鋪設(shè)直徑管。主要具有鋪管精度高、鋪管直徑范圍大、對(duì)地層適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備操作簡 單、投資少、施工成本低等特點(diǎn)。使用前務(wù)請(qǐng)?jiān)敿?xì)創(chuàng)造更多的效益，為了您的設(shè)備能夠發(fā)揮更大的效用， 閱讀本說明書，并按照操作規(guī)程使用。 概述2 氣動(dòng)夯管錘實(shí)質(zhì)上是一個(gè)低頻、大沖擊功的氣動(dòng)沖擊器。它是以壓縮空2.1同時(shí)將鋼管沿著導(dǎo)軌的軌跡直接夯驅(qū)動(dòng)缸體里的沖錘打擊砧子，氣為動(dòng)力，入地層中，工作時(shí)，夯管錘產(chǎn)生較大的沖擊力，這個(gè)力直接作用于鋼管的一端，通過鋼管傳遞到另一端的管靴上，切割土體，切割的土體進(jìn)入鋼管內(nèi)。 待鋼管抵達(dá)目

3、標(biāo)坑后，取下管靴，排除土芯，管道鋪設(shè)完成。氣動(dòng)夯管錘主要用于鋼管的非開挖鋪設(shè)，另外還可以用于冷凍管工程、 管棚工程、金礦勘探、沉管灌注樁、鋼管樁和異型鋼板樁等工程。 夯管錘型號(hào)說明2.2 VH 300 錘的外徑尺寸 夯管錘系統(tǒng) 2.3 主要技術(shù)參數(shù)（表1） 表 1 型 號(hào) VH110 VH190 VH260 VH300 VH350 VH420 主機(jī)外徑(mm) ?110 ?190/200 ?260/270 ?300/310 ?350/365 ?415/422 主機(jī)長度(mm) 1400 1680 1900 2100 2400 2800 主機(jī)重量(kg) 80 240 520 750 1200

4、1980 耗氣量3/min) (m2-3 4-6 6-9 9-12 12-18 12-24 2 空氣壓力(MPa) 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 適用管徑(mm) ?73- ?159 ?89- ?325 ?219- ?529 273- ?630 ?325- ?830 426- ?1200 ?標(biāo)準(zhǔn)配置可鋪管道直徑(mm) ?89、?108、127 ?219?、?273、?325 ?273、325?、?426 ?325、?426、529 ?426?、 ?529?630 、?426、?529630 ?可鋪設(shè)管道的直徑(mm) 、426

5、?、?、?325、?3?108、?127、159、?219、?27389?、?830 ?730、529、?630、? ）標(biāo)準(zhǔn)配置配件內(nèi)容（表22.4 2 表名 稱 量 數(shù) 注備 管膠2條 依據(jù)夯管錘的型號(hào)確定注油器 1個(gè) 夯管頭 2-3種 依據(jù)夯管錘的型號(hào)確定出土器 種 3 依據(jù)夯管錘的型號(hào)確定 3。2.5 可選配件見表 3 表 稱名 格規(guī) 調(diào)節(jié)錐套 830mm ?73mm頭 管 夯 內(nèi)的其它規(guī)格?830mm除標(biāo)準(zhǔn)配置以外，在?73mm注漿裝置 333 、0.1 m2 m0.05 m、車 滑 依據(jù)夯管錘的外徑水 尺平 1/600 頭削切 830mm ?73mm?器土 清 依據(jù)鋼管的內(nèi)徑確定拖

6、架 依據(jù)夯管錘的型號(hào)確定器 緊張 鉤子 夯管錘系統(tǒng)主要部件及作用 3 3 3.1夯管錘系統(tǒng)由夯管錘、高壓膠管、注油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部件組成，圖（1）為夯管錘系統(tǒng)的組裝示意圖。 滑車 7-夯管錘 8- 5-鋼管 4-墊木出土器 6-出土窗口 1-地層 2-切削頭 3-空壓 15- 14-主進(jìn)氣閥注油器 11-錘進(jìn)氣閥 12- 13-示油窗9-鉤子 10-高壓氣管調(diào)節(jié)錐注漿軟管 21- 20- 18-夯管頭 19-拉環(huán) 16-機(jī)排氣閥空壓機(jī) 17-注漿硬管 27-油量調(diào)節(jié)閥壓力表 26-進(jìn)氣軟管注漿閥套 22-張緊器 23- 24-儲(chǔ)漿罐 25- 高壓軟管28-注漿管進(jìn)氣閥 29- 作用3.2 切

7、削頭：又稱管靴，焊接于鋼管的前端，保護(hù)管口，減小切削面積， 壓實(shí)管外土層，減小土層對(duì)鋼管外壁的摩擦力； 木：調(diào)整鋼管及夯管錘的高度，使之保持在同一中軸線上；墊 出土器：傳遞夯管錘的沖擊力，排出夯管過程中進(jìn)入鋼管內(nèi)從鋼管 的另一端擠出的土。 夯管錘：提供鋪管所需的沖擊力； 進(jìn)氣閥：用于啟動(dòng)或關(guān)閉夯管錘；潤滑夯管錘中的運(yùn)動(dòng)部件，由壓縮空氣將潤滑油代入夯管錘中，注油器： 注油量可調(diào)，示油窗可觀察其中的油量； 空壓機(jī)：向夯管錘提供壓縮空氣和清除鋼管內(nèi)的土芯； 夯管頭：防止鋼管受錘擊后管口擴(kuò)徑或損壞； 調(diào)節(jié)錐套：使夯管頭、出土器和夯管錘與鋼管直徑間相互匹配； 注漿管；將泥漿或潤滑液輸送到鋼管前端，管靴后

8、部的通道；注漿系統(tǒng)：由儲(chǔ)漿罐、注漿管、氣管、控制閥組成，可向鋼管內(nèi)外壁壓 漿減小摩擦阻力； 4 3.3 鋼管夯入地下后，土芯進(jìn)入鋼管內(nèi)，用壓縮空氣將鋼管內(nèi)的土芯頂出,管道就鋪設(shè)完成了。圖（2）為出土?xí)r設(shè)備安裝示意圖。 8-進(jìn)氣管 6-密封環(huán) 7-擋桿 2-土芯 3-鋼管 4-清土球 5-密封蓋板1-地層 11-空壓機(jī)進(jìn)氣閥 10-注油器9- 3.4 作用清土器：包括清土球和密封蓋板。清土球外壁緊貼鋼管內(nèi)壁，在鋼管內(nèi)形成將鋼管內(nèi)的土芯從壓縮空氣的作用使其在鋼管內(nèi)前進(jìn)，一個(gè)活塞， 鋼管中推出。密封蓋板用于封堵鋼管一端的管口。 夯管錘的結(jié)構(gòu)4. ）為夯管錘結(jié)構(gòu)示意圖 夯管錘系統(tǒng)中主要設(shè)備是夯管錘，圖

9、（33 圖 1 2 3 4 5 6 7 1- 砧子 2- 沖錘 3- 缸體 4- 配氣孔 5- 配氣桿 6- 減震器 7- 膠管 壓縮空氣通過配氣桿（5）驅(qū)動(dòng)沖錘（2）在缸體（3）中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，打擊砧子（1）夯擊鋼管。廢氣從減震器的排氣孔排出。 8. 夯管錘的選用 夯管工程中正確選用夯管錘非常重要。選擇夯管錘時(shí)應(yīng)綜合考慮所穿越 5 的地層、鋪管長度和鋪管直徑三個(gè)因素。 地層的密實(shí)度、硬度、粘性、含水性、含砂礫情況等對(duì)夯管錘的鋪管能力有很大的影響。在松軟、粘性小、含水豐富、砂礫石含量少（小于20%）的地層中鋪管相對(duì)較容易，這種地層我們稱之為夯管錘鋪管理想地層。在密實(shí)、硬、粘性大、含水少、砂礫石含

10、量大（超過60%）的地層中鋪管相對(duì)較困難，這種地層我們稱之為夯管錘鋪管困難地層。很明顯，在理想地層中可選用較小直徑的夯管錘鋪設(shè)較大直徑的管道，在困難地層中則必須選用較大直徑的夯管錘鋪設(shè)較小直徑的管道。 實(shí)際工程中以平均鋪管速度25m/h的標(biāo)準(zhǔn)選用夯管錘，對(duì)降低鋪管成本來說比較理想。圖(4)以此標(biāo)準(zhǔn)繪制出H系列夯管錘適用鋪管直徑和單次鋪管長度圖線，參考地層為中等鋪管難度地層，工程中可參考此圖選用夯管錘。 鋪管直徑(mm) 800 700 600 500 400 300 200 100 0 鋪 現(xiàn)場勘察 否 是否接管是 清 土 恢復(fù)現(xiàn)場 工程結(jié)束 H350 工程設(shè)計(jì) H300 H260設(shè)備進(jìn)場、

11、工作坑開挖準(zhǔn)備鋼管 H190 機(jī)械安裝鋪管前準(zhǔn)備工作 H110 10 20 30 40 50 60 70 80 度圖4 H系列夯管錘適用鋪管直徑和單次鋪管長度 9. 夯管錘鋪管所用鋼管管壁要求 夯管錘鋪管所用鋼管在壁厚上有一定的要求（表4），當(dāng)所用鋼管壁厚的小于要求的最小壁厚時(shí)，需加強(qiáng)鋼管端部和接縫焊口處，以防鋼管端部和接縫處被打裂。鋼管要求防腐進(jìn)，防腐工作也應(yīng)在施工前做好。為防止防腐層在夯管過程中損壞，最好采用玻璃鋼防腐，可用的防腐方法還有：三油兩布瀝青防腐、環(huán)氧樹脂防腐等。 6 表4 夯管錘鋪管要求的鋼管最小壁厚 管徑（mm） 壁厚（mm） 管徑（mm） 壁厚（mm） 100 4 5008

12、00 9 100180 5 8001000 10 180250 6 10001200 12 250350 7 12001500 15 350500 8 15002000 19 7. 氣動(dòng)夯管錘鋪管施工過程 氣動(dòng)夯管錘鋪管工程的一般施工程序如圖(5)所示。 工程開始 下管、焊 7 圖5 氣動(dòng)夯管錘鋪管工藝流程圖 7.1 現(xiàn)場勘察 現(xiàn)場勘察資料是進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，也是決定工程難易程度，計(jì)算工程造價(jià)的重要因素，因此必須高度重視現(xiàn)場勘察工作，勘察資料必須精確、可靠?，F(xiàn)場勘察包括地表勘察和地下勘察兩部分工作。 7.1.1 地表勘察 地表勘察的主要目的是確定穿越鋪管路線。主要考慮的因素有： a.盡可

13、能地符合市政管理部門提供的審批路由； b.下管工作坑的長度和寬度要求； c.設(shè)備進(jìn)場和裝卸是否方便； d.是否有足夠的場地供設(shè)備占用； e.在居民區(qū)還要考慮施工噪音的影響。 進(jìn)行地表勘察時(shí)應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場各方面因素，根據(jù)勘察結(jié)果繪制出施工現(xiàn)場平面布置圖。 7.1.2 地下勘察 a.地下原有管線及設(shè)施的勘查和地層的勘察。地下原有管線及設(shè)施勘查對(duì)于穿越城市街道尤為重要。街道兩側(cè)地下往往有污水管、自來水管、高壓電纜、通信電纜、熱力管線等，有時(shí)縱橫交錯(cuò)，有些地方甚至還有基礎(chǔ)或人防工程等，工程設(shè)計(jì)時(shí)都應(yīng)避開這些設(shè)施，并保持距這些設(shè)施一定的安全距離。這些設(shè)施的位置和走向應(yīng)標(biāo)注在施工設(shè)計(jì)剖面圖和平面圖上。

14、了解相關(guān)部門的檔案、查找現(xiàn)場原有標(biāo)志將有助于確定這些設(shè)施的準(zhǔn)確位置。對(duì)于金屬管道或纜線可用管線儀對(duì)其進(jìn)一步驗(yàn)證。 b.地層勘察主要包括地層土質(zhì)種類，含砂、含礫石情況，地下水位情況的勘查。這些情況可能通過尋找有關(guān)地質(zhì)資料和開挖探槽的方式獲得。夯管工程一般都要開挖下管工作坑，可以將探槽和工作坑合二為一。重要工程或穿越深度較大不便開槽，可采用鉆探取樣，工程難度愈大，取樣間隔愈小。取樣時(shí)應(yīng)獲取如下資料：土層標(biāo)準(zhǔn)分類、土層孔隙度、含水性、透水性等。地下水位、基巖深度(如果遇到基巖)?？辈榻Y(jié)果應(yīng)反映在施工設(shè)計(jì)圖上。 7.2 工程設(shè)計(jì) 根據(jù)工程要求和工程勘察結(jié)果進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。工程設(shè)計(jì)包括施工組織設(shè)計(jì)、工程預(yù)

15、算和施工圖設(shè)計(jì)等。各個(gè)管線工程部門對(duì)工程設(shè)計(jì)都有不同的要求和規(guī)定，在此不進(jìn)行詳細(xì)介紹。但進(jìn)行夯管錘鋪管工程設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮如下幾點(diǎn)： 8 a. 確定夯管錘鋪管的可行性 根據(jù)工程勘察情況、工程質(zhì)量要求、地層情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定該項(xiàng)工程是否可用夯管錘鋪管技術(shù)進(jìn)行施工。 b. 確定鋪管路線和深度 先根據(jù)地表勘察情況確定穿越鋪管的路線，然后根據(jù)地下勘察情況確定鋪管深度。在甲方確定的鋪管路線下沒有鋪管空間，須進(jìn)行協(xié)商，并重新進(jìn)行工程勘察以確定最佳的鋪管路線和鋪管深度。 c. 預(yù)測鋪管精度 因夯管錘鋪管屬非控向鋪管，管道到達(dá)目標(biāo)坑時(shí)的偏差受管道長度、直徑、地層情況、施工經(jīng)驗(yàn)等多方面因素的影響，預(yù)測并控制

16、好鋪管精度是工程成敗的關(guān)鍵。 d確定是否注漿 一般地層較干、鋪管長度較長、直徑較大時(shí)，應(yīng)考慮注漿潤滑。確定注漿后必須預(yù)置注漿管。 7.3 鋪管前準(zhǔn)備工作 鋪管前準(zhǔn)備工作包括機(jī)械進(jìn)場、工作坑開挖、準(zhǔn)備鋼管和機(jī)械安裝等工作。 機(jī)械進(jìn)場主要是空壓機(jī)、電焊機(jī)、夯管錘及配套機(jī)具的進(jìn)場。 工作坑開挖包括下管坑和目標(biāo)坑的開挖。正式施工前應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)圖挖下管坑，一般坑底長為：管段長度+夯管錘長度+1m，坑底寬為：管徑+1m。在含水地層開挖時(shí)，應(yīng)事先做好降水工作。對(duì)于含砂量小的粘性地層，因其滲水性差，一般采用坑內(nèi)排水即可。當(dāng)開挖深度較深，水位較高時(shí)，可采用井點(diǎn)降水。對(duì)于粘結(jié)性差的砂層，無法進(jìn)行坑內(nèi)排水，必須進(jìn)

17、行井點(diǎn)降水，待水位降至坑底1米以下時(shí)才能開挖。在城市施工時(shí)，因地下管網(wǎng)一般都比較復(fù)雜，難以判明基坑位置下是否有管線，因此應(yīng)盡可能不用挖掘機(jī)開挖下管坑，以防損壞未知管線。目標(biāo)坑相對(duì)可挖得短一些，用于夯管完成后的清土操作，坑的大小、位置視操作方便而定，可在夯管過程中開挖。 以上各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好以后即可進(jìn)行機(jī)械安裝。如圖1所示，先在下管坑內(nèi)安裝導(dǎo)軌（短距離穿越鋪管甚至可以不用導(dǎo)軌），調(diào)整好導(dǎo)軌的位置，然后將鋼管置于導(dǎo)軌上。在鋼管進(jìn)入地層的一端焊上切削頭。如決定注漿，還須在切削頭后焊上注漿噴頭，并連接好注漿系統(tǒng)。用張緊器將夯管錘、調(diào)整錐套（如果用的話）、出土器、夯管頭和待鋪鋼管連在一起，使它們成為一個(gè)整

18、體。將夯管錘的進(jìn)風(fēng)管通過管路系統(tǒng)與空壓機(jī)相連接。此時(shí)一切準(zhǔn)備就緒，等待夯管工作。 9 8. 使用方法及注意事項(xiàng) 8.1 使用方法 8.1.1在開挖好的基坑中安裝導(dǎo)軌（可使用兩條工字鋼或槽鋼），調(diào)整導(dǎo)軌的方向和水平度，將導(dǎo)軌與坑底固定牢固。 8.1.2 切削頭與鋼管焊接到一起，對(duì)著發(fā)射坑壁將鋼管置于導(dǎo)軌上。 8.1.3按照?qǐng)D(1)將設(shè)備連接好，用張緊器將夯管錘與鋼管拉緊使之成為一個(gè)整體。 8.1.4 注油器中加滿潤滑機(jī)油（注油口處留2cm左右的空間），注油器上有 注油量調(diào)節(jié)旋鈕，可以隨時(shí)調(diào)整注油量（1罐潤滑油可以使用2小時(shí)左右）。 注油器上有空氣開閉閥和放空閥，迅速打開空氣開閉閥啟動(dòng)夯管錘，如果

19、夯 管錘沒有啟動(dòng)關(guān)閉空氣開閉閥，打開放空閥將夯管錘內(nèi)的空氣防空，在關(guān)閉 放空閥，迅速打開空氣開閉閥啟動(dòng)夯管錘。空氣開閉閥一端連接空壓機(jī)，放 空閥一端連接夯管錘。如果想使夯管錘慢速?zèng)_擊，迅速打開空氣開閉閥啟動(dòng) 夯管錘后（聽到第一次錘擊聲），再迅速將開閉閥的開度減小，減少進(jìn)氣量， 降低夯管錘的沖擊次數(shù)。 8.1.5開動(dòng)空壓機(jī)，打開主進(jìn)氣閥、注漿罐進(jìn)氣閥和注漿閥，調(diào)試注漿量。注漿量可根據(jù)地層情況調(diào)整，含水量低的地層注漿量要大一些，反之可以小一些。 8.1.6關(guān)閉注漿閥，打開夯管錘進(jìn)氣閥，慢速啟動(dòng)夯管錘，將鋼管沖擊到發(fā)射坑壁，再拉緊張緊器，將夯管頭、調(diào)節(jié)錐套、出土器及夯管錘打緊。 8.1.7 關(guān)閉夯管

20、錘進(jìn)氣閥，檢查鋼管和夯管錘的水平度。 8.1.8打開注漿閥，待泥漿從注漿管流出后，開啟夯管錘進(jìn)氣閥，慢速夯入鋼管。在鋼管進(jìn)入地層1-3m之前可以調(diào)整鋼管的水平、垂直位置，鋼管進(jìn)入地層的距離較多后，將無法調(diào)節(jié)方向。 8.1.9注意調(diào)整注油器的注油量，其調(diào)節(jié)范圍為0.0050.05L/min，觀察夯管錘排出的尾氣，以其中略含油霧為宜。直徑較大的夯管錘工用較大的注油量，直徑較小的夯管錘用較小的注油量。 8.1.10夯入3m以后，完全開啟夯管錘進(jìn)氣閥，全速夯進(jìn)鋼管。 8.1.11一條鋼管夯進(jìn)完成后，撤去張緊器，將夯管錘、出土器、調(diào)節(jié)錐套、夯管頭拆下，焊接下一條鋼管，重復(fù)以上操作。 8.1.12當(dāng)鋼管從

21、接受坑中露頭后，停止夯管，將張緊器、夯管錘、出土器、調(diào)節(jié)錐套、夯管頭拆下。 8.1.13把鋼管一端約1.5m的土芯清出，在距管口約10-15cm的管壁上對(duì)稱地割兩對(duì)圓孔,如圖（2）安裝出土裝置,務(wù)必將密封蓋板擰緊，使之將鋼管 10 一端密封。 8.1.14通過氣管向鋼管內(nèi)注入清水，必要時(shí)可以邊注水邊浸泡，待清水將土芯泡軟后，用壓縮空氣將土芯頂出。 8.1.15清土?xí)r，可以反復(fù)開閉進(jìn)氣閥，利用壓縮空氣的突然釋放，撞擊清土球和土芯，這樣可以克服較大的靜摩擦力。當(dāng)土芯從鋼管的另一端被頂出后，就全部開啟進(jìn)氣閥，土芯可以在幾分鐘內(nèi)排除干凈。如果空壓機(jī)最大可調(diào)壓力能達(dá)到1.0M Pa，能大大提高清除管內(nèi)土芯的成功率，縮短清土?xí)r間。如果使用高壓空氣清土不能成功時(shí)，可以向鋼管內(nèi)大量注水后，將氣管與鋼管連接，清土球置于鋼管內(nèi)，并將管端密封，然后再連接一段鋼管，安裝上夯管錘，夯管錘在小風(fēng)量下工作，使其震動(dòng)鋼管，同時(shí)使用高壓空氣吹土，這樣可以將含水量低的土芯排出。 8.1.16土芯清除后，卸下密封