鑄造車間規(guī)章制度

1、鑄造車間規(guī)章制度一、爐工1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。2. 啟動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進行作業(yè)。3.開啟設備前，必須先下料( 不少于爐子容積的1/2) ，方可啟動。操作過程中( 下料、挑渣等 ) 必須站在絕緣物 ( 干燥木板或橡膠 ) 上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺 ; 金屬開始融化后，下料應特別注意，不允許冷

2、鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。5.出爐前， 必須根據(jù)爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。7.必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5 ，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。9.熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2 ，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。10. 當班結束熔煉

3、后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈， 仔細檢查爐襯， 若需次日補爐， 必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故， 將損失降到最低限度。 如有故障發(fā)生， 必須先切斷電源， 再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后， 按 150mm厚度作出爐底， 在感應圈中心置入坩堝， 四周用定位楔固定， 按每層 60mm左右均勻舂實。14.鋼水化學成 :a: 復合鑄滲 (

4、C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S0.04;P 0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%; 合金元素含量偏差不超過0.05%, 且取下限。二、混砂工1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。2.開始混砂以前， 必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常，確認后， 方可進行作業(yè)。3.每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運轉時砂不能飛出機盆外。4.黏結濟加入量必須控制在 (3.5 4.5%) 之間，根據(jù)氣候情況適當調(diào)節(jié)。 混制時間必須達到 ( 面砂 5-7 分鐘 ; 背砂 3-5 分鐘 ) 之間。5. 面砂和背砂交換混制時， 必須

5、將機盆內(nèi)清凈后方可混制， 不允許背砂 ( 水分含量過高 )殘留部分混入面砂之中。6. 機器遠轉全過程不允許將手和工具進入機盆內(nèi)。7.混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1 米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。8. 混砂和造型屬交叉作業(yè)，應盡量避免碰撞。三、造型工1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。2. 開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于 30mm

6、，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。6. 扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。 并且，要有足夠的數(shù)目， 以保證鑄造過程中， 所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。8. 砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，

7、以免造成浪費。9. 起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。10. 砂型要求平整，如有大于 20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。四、 合箱工1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈， 然后扣合樣箱， 繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認無批縫后，可合箱。3. 上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡

8、子。4. 立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金松動。5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，大件 ( 三箱以上 ) 必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。五、 澆鑄工1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。2. 打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。4. 抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。6. 澆注時必須對準澆口， 按照先慢后快的原則澆注， 澆注速度不易過快以免鋼水傷人。7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。六、 清砂工1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。2. 一般工件開箱確保在澆注后 40 分鐘以上，大工件 ( 三箱以上 ) 確保 90 分鐘以上，特大和特