陜西華電榆橫煤電有限責任公司小紀汗煤礦洗煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程

1、陜西華電榆橫煤電有限責任公司小紀汗煤礦洗煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程洗煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程小紀汗煤礦洗煤廠2013年12月目 錄淺槽重介分選機安全技術(shù)操作規(guī)程3臥式振動離心機安全技術(shù)操作規(guī)程7煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程10振動（高頻）篩安全技術(shù)操作規(guī)程14加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程17板框壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程22低壓壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程28齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程31膠帶機安全技術(shù)操作規(guī)程34刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程40揀矸工安全技術(shù)操作規(guī)程43清掃工安全技術(shù)操作規(guī)程46電磁（永磁）除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程48振動給料機安全技術(shù)操作規(guī)程51濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程54攪拌桶安全技術(shù)操作規(guī)程58

2、磁選機安全技術(shù)操作規(guī)程62泵類安全技術(shù)操作規(guī)程65水介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程70快速裝車系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程71除塵設備安全技術(shù)操作規(guī)程 除塵設備安全技術(shù)操作規(guī)程77防凍液攪拌噴灑安全技術(shù)操作規(guī)程80調(diào)度室（集控員）安全技術(shù)操作規(guī)程82變（配）電室安全技術(shù)操作規(guī)程84天車(龍門吊、電動葫蘆)安全技術(shù)操作規(guī)程85設備檢修安全技術(shù)規(guī)程89鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程93車工安全技術(shù)操作規(guī)程95鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程97電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)操作規(guī)程98氧氣瓶的使用、管理和運輸安全技術(shù)操作規(guī)程102砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程104高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程105設備點檢安全技術(shù)操作規(guī)程107內(nèi)燃叉車安全技術(shù)

3、操作規(guī)程109維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程111裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程115液壓剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程122搖臂鉆安全技術(shù)操作規(guī)程125切割機安全技術(shù)操作規(guī)程126浮沉和篩分實驗安全操作規(guī)程129采制樣安全操作規(guī)程130化驗室安全技術(shù)操作規(guī)程131制樣室安全技術(shù)操作規(guī)程134采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程136制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程139化驗工安全技術(shù)操作規(guī)程140研磨機安全操作規(guī)程142破碎機安全操作規(guī)程142定硫儀安全操作規(guī)程143量熱儀安全操作規(guī)程144馬弗爐安全操作規(guī)程145干燥箱安全操作規(guī)程145分析天平安全操作規(guī)程146吸泥機安全技術(shù)操作規(guī)程147格柵安全技術(shù)操作規(guī)程148排污提水泵安全技術(shù)操

4、作規(guī)程149立式多級泵安全技術(shù)操作規(guī)程150PAC、PAM加藥裝置安全技術(shù)操作規(guī)程151二氧化氯發(fā)生器安全技術(shù)操作規(guī)程153羅茨鼓風機安全技術(shù)操作規(guī)程154高效沉清池安全技術(shù)操作規(guī)程155中控室安全技術(shù)操作規(guī)程156中控室計算機安全技術(shù)操作規(guī)程157Error! Reference source not found.淺槽重介分選機安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 一般規(guī)定一、淺槽分選機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。二、操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、清掃工作現(xiàn)場時

5、，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。四、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。五、刮板欠速保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。六、禁止任何人跨越運行的設備、鏈條和刮板等。七、淺槽分選機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或進入槽內(nèi)清理雜物時必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，并設專人監(jiān)護。八、設備轉(zhuǎn)動部位必須設置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩；檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。九、及時清理上升流孔板和入料端頭進液孔內(nèi)的雜物和大塊

6、物料。第二章、操作程序一、開車前檢查1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適,有無跳鏈現(xiàn)象。3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。4、檢查三角帶（或傳動鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應及時調(diào)整或更換。檢查調(diào)整欠速開關(guān)的間隙是否正常。5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。7、進行電氣檢修完畢后，必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正確。8、

7、更換完刮板、鏈條、滑道后，必須檢查其運轉(zhuǎn)是否有卡、阻現(xiàn)象。二、啟車、停車啟車1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控操作員點擊相應設備圖標，然后選擇集中或就地完成或在集控主畫面中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時，各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動操作方式：在接到調(diào)度室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知調(diào)度室可以啟車。啟車過程由程序控

8、制自動完成。3、檢查設備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常的情況下通知調(diào)度室正常加煤生產(chǎn)。4、就地手動操作方式：首先與調(diào)度室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉(zhuǎn)啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時方可就地按下反轉(zhuǎn)啟車，使設備刮板反向運轉(zhuǎn)。停車1、正常集控自動停車，由調(diào)度室操作人員點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、任何情況下，只要現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項1、密切注意前后設備運轉(zhuǎn)狀況，按照煤流方向在下方設備出現(xiàn)故障后應及時停煤、停機或通知調(diào)度室處理。2、觀察來煤情況和浮煤的運動情

9、況，及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小，或通知調(diào)度室調(diào)整給料量大小。3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知調(diào)度室調(diào)整分選介質(zhì)密度。4、經(jīng)常檢查減速機、各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度室、車間主任或值班領導。5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報調(diào)度室。6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。注意排除時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。8、正常停車時，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴

10、禁將刮板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。注意：刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。Error! Reference source not found.臥式振動離心機安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 一般規(guī)定一、引進臥式振動離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。二、操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、

11、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。四、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。五、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。六、離心機應在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。七、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。八、離心機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入設備內(nèi)。嚴禁超負荷運行。第二章 操作程序一、開車前檢查1、檢查油箱中的油位是否合適

12、（合適油位為觀察窗的3/41/2），油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素，篩籃上應無任何雜物或松動的部件。2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。3、檢查各檢查孔、觀察窗是否關(guān)閉緊密，各緊固件是否牢固。4、離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅(qū)動電機，最后啟動振動電機。二、 啟車、停車啟車1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控操作員點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或在主控畫面中

13、選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動操作方式：在接到調(diào)度室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或無其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知調(diào)度室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、檢查設備運轉(zhuǎn)、振動及潤滑正常的情況下，通知調(diào)度室正常加煤生產(chǎn)。4、就地手動操作方式：首先與調(diào)度室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后，

14、按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。待主機運轉(zhuǎn)正?！狙訒r5秒】后，按下振動電機啟車按鈕啟動振動電機。待振動正常即完成全機啟動過程，可以正常給料生產(chǎn)。停車1、正常集控自動停車由調(diào)度室集控員點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、就地手動正常停機方法：首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先相繼按下振動電機和主驅(qū)動電機的停車按鈕，待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。3、在集控方式下，只要現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時，壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。第三章 運轉(zhuǎn)中注

15、意事項一、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響，必須立即進行檢查并停機消除產(chǎn)生的原因才能開機，但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。二、入料要求均勻，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進行處理。三、注意機械運轉(zhuǎn)和振動是否異常，正常振幅為45mm，注意潤滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，正常出口油壓為3.03.5bar。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進行處理正常后才能開機。四、注意潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35，溫度不高于80。五、正常運轉(zhuǎn)應在集中控制中，注意自動保護裝置是否起作用，對壓力開關(guān)的可靠性應做定期檢查。六、TEMA HSG1500離心機潤滑油為殼牌Omala150，

16、任何更改都需生產(chǎn)技術(shù)科同意，運行250小時應進行第一次換油，以后保證1500小時或半年換一次油；換油時油過濾器應同時更換。Error! No bookmark name given.煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 一般規(guī)定一、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。二、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。四、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無

17、積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。五、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。六、離心機應在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。七、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置，必須嚴格執(zhí)行”停送電”制度。八、離心脫水機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入設備內(nèi)。嚴禁超負荷運行。第二章 操作程序一、 開車前檢查1、檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為觀察窗的3/41/2），油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離

18、心機靈活運轉(zhuǎn)的因素，篩籃上應無任何雜物或松動的部件。2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。3、檢查各檢查孔、觀察窗是否關(guān)閉緊密，各緊固件是否牢固4、離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅(qū)動電機。二、啟車、停車啟車1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控操作人員點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或在控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控

19、自動操作方式：在接到調(diào)度室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知調(diào)度室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、檢查設備運轉(zhuǎn)、潤滑正常的情況下通知調(diào)度室正常加煤生產(chǎn)。4、就地手動操作方式：首先與調(diào)度室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8bar【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產(chǎn)。停車1、正常集控自動停車由調(diào)度室集控員點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2

20、、就地手動正常停機方法：首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅(qū)動電機的停車按鈕，待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。3、在集控方式下只要現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時，壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。5、煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時，扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。第三章 運轉(zhuǎn)中注意事項一、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響，必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機，但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。二、入料要求均勻

21、，注意濾液排放系統(tǒng) 應有足夠的風量，通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進行處理。三、注意機械運轉(zhuǎn)是否異常，注意潤滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，正常出口油壓為3.03.5bar。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進行處理正常后才能開機。四、注意潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35，溫度不高于80。五、正常運轉(zhuǎn)，應在集控自動模式下，注意自動保護裝置是否起作用，對壓力開關(guān)的可靠性應做定期檢查。Error! No bookmark name given.振動（高頻）篩安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 一般規(guī)定一、振動（高頻）篩操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合

22、格后發(fā)證、持證上崗。二、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。四、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。五、在設備運行中，嚴禁人員跳到篩板上打楔子、緊篩板螺栓、清理雜物和擦拭激振器等。六、振動篩應在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料。不得超負荷運行。七、振動篩的傳動部位、偏心輪、旋轉(zhuǎn)部位

23、應有牢固、可靠的防護罩。運行中不得對其進行維護和拆卸。八、振動篩在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或進入設備內(nèi)必須嚴格執(zhí)行”停送電”制度。第二章 操作程序一、開車前檢查1、應檢查自動潤滑系統(tǒng)油位是否合適，篩框、篩梁和篩板、壓條、張緊板等是否有松動，篩板是否磨損而縫隙過大，是否有損壞或堵塞，萬向聯(lián)軸節(jié)是否完好，三角帶松緊情況等，如發(fā)現(xiàn)異常，應進行處理后再開機。2、檢查篩上是否有異物，檢查所有防護罩是否牢固，檢查三角帶是否按要求張緊和篩框能否自由振動，若存在問題，必須處理好后再開機。3、檢查支撐彈簧有無斷裂和損壞現(xiàn)象，若存在問題，必須更換后方可運行。4、檢查篩面及其它位置有無物料堆積及堵塞現(xiàn)象。

24、二、啟車、停車啟車1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由調(diào)度室集控員點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或在控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動操作方式：當接到調(diào)度室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知調(diào)度室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、檢查設備，在運轉(zhuǎn)、振動正常的情況下，通知調(diào)度

25、室正常加煤生產(chǎn)。4、就地手動操作方式：首先與調(diào)度室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕即可完成全機啟動過程。停車1、正常集控自動停車由調(diào)度室集控員點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、在任何方式下只要現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。第三章 運轉(zhuǎn)中注意事項一、篩子入料應均勻，沿全寬給入，以保證篩分效果。運轉(zhuǎn)中注意篩上物料情況，給料量過大或篩板堵塞會造成篩不凈、跑水等現(xiàn)象。篩板破損、磨損會造成跑粗現(xiàn)象。二、注意是否有異常聲響、振動，若存在應檢查原因并處理后再開機。三、運轉(zhuǎn)中應檢查振動的

26、振幅，若所測得的值不在允許的范圍之內(nèi)，應立即與技術(shù)人員聯(lián)系。四、電機和激振器（激振電機）溫升的規(guī)定，電機溫升低于35，激振器溫升低于50。五、只有在物料排空后才允許停機。Error! Reference source not found.加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 一般規(guī)定一、加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。二、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦

27、降溫。四、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。五、當要手動操作打開上下排料閘板時，應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3Bar。六、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時，應：1、液壓站停電。2、液壓閘板要上安全保護。3、必須設專人監(jiān)護。七、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠，按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。八、加壓倉內(nèi)應設置急停閉鎖裝置，任何人在進入加壓倉，要把放氣閥打開，出來后關(guān)閉。九、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

28、進行就地單機調(diào)試或操作時，應有專人監(jiān)護，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。十、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢修，均應按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章 操作程序一、開車前檢查1、檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。3、檢查過濾機內(nèi)是否有人，應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門，并必須關(guān)緊保證密封良好。4、檢查倉放液閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。5、檢查手動閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。6、檢查全部急停按扭并復位。7、檢查液壓站油位是否足夠，沖洗水壓力是否足夠。檢查倉內(nèi)集中潤滑系統(tǒng)的油位

29、是否正常，油管有無堵塞、泄露或破損、松動。8、檢查干油泵油桶內(nèi)潤滑脂是否充足，油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。9、啟動配套排料運輸設備和控制空氣壓縮機。10、確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。11、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控位置。啟動主控微機，輸入操作口令進入操作系統(tǒng)，切換畫面再次檢查是否具備條件，如有故障應檢查排除。二、啟車、停車啟車1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。2、另外各單機在集控操作方式下還分集

30、控自動操作方式和集控手動操作方式，二者轉(zhuǎn)換由調(diào)度室操作人員點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。注意：在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！3、集控自動操作方式：在接到調(diào)度室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知調(diào)度室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。具體過程：（1）、選擇自動控制程序，點啟車按鈕，系統(tǒng)進入自動啟車過程，集控啟動高壓風機和液壓站，各閥門和閘門自動復位。（2）、就地開啟低壓風機。（3）、開啟入料泵、攪拌器和主軸，打開濾液閥。完成啟動過程，進入正常自動工作循環(huán)過程

31、。（4）、工作中需短時停車或需手動完成某項工作時，可以進入等待狀態(tài)，然后點手動進入手動狀態(tài)。需重新起車時可以隨時點自動進入自動狀態(tài)啟車。4、就地手動操作方式：首先與調(diào)度室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕箱的閉鎖打開，按下相應設備的啟車按鈕即可完成啟動過程。停車1、生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在調(diào)度室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理，應在主控微機上按停機按鈕。3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動停機，操作人員應迅速檢查排除故障。4、

32、上述1、2、3三種情況中途停車，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時，選排空/沖洗程序進行排空，以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。5、注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點復位按鈕。第三章 正常自動工作期間的注意事項一、集控操作工1、注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風機壓力，及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。2、注意儲漿槽液位情況，及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。3、注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。4、密切注意各種報警信號，對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。二、現(xiàn)場巡視工1、由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、由排料

33、溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。3、檢查整個系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的情況。第四章 停機后收尾工作一、運行“排空/沖洗”程序。二、自動或手動運行“沖洗”程序。三、打開倉門釋放潮氣并進入過濾機內(nèi)人工沖洗檢查：1、機體內(nèi)壁及主體。2、導料板及下料溜槽。3、機體底座。4、上下閘門內(nèi)壁。5、檢查濾扇濾布情況。6、檢查各部潤滑情況。四、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。五、將倉放液手動閥和槽放液手動閥打開排空倉內(nèi)積水。Error! Reference source not found.板框壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 一般規(guī)定一、板框壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗

34、。二、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。四、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。五、本系統(tǒng)所用的壓力表、逆止閥、氣動閥、必須靈活可靠，按規(guī)定進行定期校驗檢測。電器檢測裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。六、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作

35、時，應有專人監(jiān)護，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。七、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢修，均應按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章 板框壓濾機的操作程序一、板框壓濾機的操作為現(xiàn)場操作，具體又分為程序自動控制和手動控制兩部分。二、開車前檢查1、板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。2、板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。 3、濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。 4、各管路是否暢通，有無漏點。5、液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。第三章 啟車、停車一、程序自動控制首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調(diào)至

36、保壓范圍（12Mpa以內(nèi)），合上空氣開關(guān)，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”狀態(tài)，按下 “程序啟動”按鈕，在PLC的作用下壓濾機首先執(zhí)行止推銷上移動作，至限位SQ7后，移動油缸座、壓緊板后退，至限位SQ2后，執(zhí)行一次拉板動作；移動油缸座移至限位SQ3后，執(zhí)行二次拉板動作；當中間隔板移至限位SQ5后執(zhí)行三次拉板動作，中間隔板移至限位SQ6后卸料結(jié)束;然后自動進行合板，移動油缸座至限位SQ4后，執(zhí)行止推銷下移動作至限位SQ8后,執(zhí)行壓緊動作，當油缸上的電接點壓力達到壓力上限時，泵站電機自動停止運轉(zhuǎn)，進料泵啟動，對物料進行固液分離，當進料壓力達到進料管路上電接點隔膜壓力表的上限時，進料泵和進料閥門、放氣閥門關(guān)

37、閉；壓榨閥開啟，壓榨完畢后放氣閥開啟；最后一步是吹風閥打開，將壓濾機進料孔內(nèi)的物料吹到攪拌桶里，然后再對濾餅進行吹風。二、手動控制1、將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài)，依次按下各個按鈕，完成一個循環(huán)。2、“松開”“止推銷上移”“一次拉板” “二次拉板” “三次拉板” “合板”“止推銷下移” “壓緊” 進料 壓榨 放氣吹風3、整個動作期間因物料未落凈或密封邊粘有物料需暫停，可直接按“暫停”按鈕。如繼續(xù)運行請再次按“暫停”按鈕即可。第四章 日常維護與保養(yǎng)壓濾機在使用過程中的維護保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位進行潤滑（如軸承、軌道等），尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置 (電接點壓力表及行程開關(guān)等)和液壓系

38、統(tǒng)液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：一、隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。二、對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。三、對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。四、對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。五、要經(jīng)常檢查濾板、隔膜板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾

39、效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。六、如果長期不使用，應將濾板、隔膜板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。七、電控柜中的PLC的使用環(huán)境： 攝氏0 55 ， 10 90%RH， 無腐蝕性的氣體， 工作電壓AC170V260V。拆卸PLC模塊必須斷開電源。八、注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。九、壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，禁止有異物。十、壓力表應定期校驗，保證靈敏好用。十一、拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。十二、每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。十三、操作人員應堅持隨時打掃設備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體

40、及周圍無濾餅及雜物等。十四、 液壓油使用HM46或HM68號油液，而且要必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。第五章 安全注意事項：一、嚴禁在缺少濾板的情況下進行操作使用，否則會造成整機損壞。二、設備使用溫度值應符合以下規(guī)定：1、液壓站使用的液壓油要保證其溫度在攝氏1040之間，否則液壓油過稀或過稠都會影響液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。2、無論是在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度（）一般保證在攝氏1540左右。3、設備操作使用時應符合以下規(guī)定：進行壓榨前，物料必須充滿濾室

41、，否則會導致隔膜濾板損壞。4、物料未落凈或濾板之間的密封邊粘有物料的必須將其去除。5、入料前檢查煤泥桶是否有足夠液位的煤泥。6、卸料前先啟動416刮扳機，防止將刮扳機壓死。第六章 現(xiàn)場巡視工職責一、及時觀察成餅與卸料等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量是否堵塞等。三、檢查整個系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的情況。四、板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。五、卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。六、安裝濾布必須壓平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏第七章 停機后收尾工作一、清洗煤泥桶

42、及管路。二、人工沖洗濾布。三、檢查鋼絲繩及下料溜槽。四、檢查機體底座及滑道、滑輪。五、檢查濾板濾布情況。六、檢查各部潤滑情況。七、打掃衛(wèi)生清理排水槽內(nèi)的積煤與雜物。Error! Reference source not found.低壓壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 一般規(guī)定一、空氣壓縮機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。二、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防塵口罩、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦

43、降溫。四、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。五、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠，壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。六、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊急停機按鈕，斷開電源并釋放壓風機壓力，按照相關(guān)安全規(guī)程要求進行維修工作。七、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作與檢驗，均應按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章 操作程序一、開車前檢查1、所有的保護裝置處于正確的位置且安全可靠。2、設備內(nèi)所有的軟管或管

44、道均狀態(tài)良好，固定且不被摩擦。3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。4、所有的電器元件狀態(tài)良好，電纜接頭牢固。5、安全閥、空氣過濾器未被雜物堵塞。若發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報調(diào)度室。6、檢查油位指示器的指針必須保持在綠色區(qū)域之內(nèi)。7、關(guān)閉冷凝水排放閥Dml或Dma，打開空氣出口閥AV。8、為了降低噪音、保證人員的安全，開機前應將所有隔音門關(guān)閉，并保證安全可靠。二、啟車、停車啟車本設備的操作為就地起停自動運行方式。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，按下控制面板上的啟車按鈕，空壓機開始啟動，并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內(nèi)。停車1、就

45、地自動停機可直接按控制面板上的停機鍵，系統(tǒng)自動卸載30秒后關(guān)閉空氣出口閥AV，斷開電源并打開冷凝水排放閥Dml或Dma。自動停機完成。2、在生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕停機。當系統(tǒng)達到緊急停機的條件時也可以自動緊急停機并報警。3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動停機，操作人員應迅速檢查排除故障。第三章 運行中注意事項一、經(jīng)常檢查顯示器，根據(jù)報警提示，查明原因，排除故障。二、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)及油位是否正常，每隔1小時排放一次冷凝水。三、注意傾聽機器聲音是否正常，檢查電機溫升不超過35，軸承溫升不超過30。四、手動操作停機時， GA132壓風機20分鐘內(nèi)不允許重新啟動。GA11壓風機1

46、5分鐘內(nèi)不允許重新啟動。Error! No bookmark name given.Error! Reference source not found.齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 一般規(guī)定一、齒輥破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。二、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防塵口罩、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。四、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵

47、、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。五、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，并設專人監(jiān)護。第二章 操作程序一、開車前的準備工作1、仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng)，確保油路、風路暢通，桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。2、檢查傳動系統(tǒng)，各緊固件不得有任何松動，偶合器、減速器、傳動箱油位是否正常。3、檢查各安全防護罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下工作。4、確認液力耦合器處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)。5、檢查破碎齒輥（或齒板），保證無松動和斷齒、變形等問題。6、

48、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。二、啟車、停車啟車1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由調(diào)度室集控員點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或在主控畫面中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動操作方式：當接到調(diào)度室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知調(diào)度室可以

49、啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、就地手動操作方式：首先與調(diào)度室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕，延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。4、本設備設有就地反轉(zhuǎn)運行方式，本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由調(diào)度室將本設備置于就地控制方式，然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。停車1、正常集控自動停車由調(diào)度室集控員點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕停車，待設備完全停

50、止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。3、在任何方式下只要現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。第三章 運轉(zhuǎn)中注意事項一Error! No bookmark name given.、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度，是否異常，電機軸承溫升不得超過35，滾動軸承溫升不得超過30。二、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。三、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系，除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內(nèi)，一旦破碎機卡死后，應及時點動反車，從檢修孔取卡物。四、本設備嚴禁帶負荷啟車，每次停車時必須將物料排凈。五、在破碎機正常運轉(zhuǎn)期間必須保證液壓

51、油缸與調(diào)整拉桿分離。六、嚴禁在運轉(zhuǎn)期間對設備進行任何維修和調(diào)整，嚴禁在檢查孔打開的情況下工作。運轉(zhuǎn)中人員必須遠離所有轉(zhuǎn)動部位。七、進入破碎機進行檢修工作或從中取出卡阻物時，必須先執(zhí)行“停送電”制度，在確保破碎機保護安全銷上好且有人監(jiān)護的情況下方可進行。八、本設備運行的第一個60天應經(jīng)常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。九、根據(jù)磨損情況，每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。十、為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗。Error! No bookmark name given.膠帶機安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 一般規(guī)定一、膠帶輸送機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考

52、核合格后發(fā)證、持證上崗。二、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防塵口罩、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶面，不準將水進入煤流中。四、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。五、所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或欠速接近開關(guān)、防撕裂保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須

53、保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。六、膠帶機應盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。七、膠帶機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。八、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。九、膠帶輸送機機頭、機尾應設有安全防護欄或網(wǎng)。機下行人處設安全防護網(wǎng)。嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴禁從無防護的膠帶下穿行。十、膠帶輸送機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。十一、嚴禁人體或用工具接觸運轉(zhuǎn)的設備部件。

54、十二、膠帶機頭、尾部、驅(qū)動裝置附近，轉(zhuǎn)載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。第二章 操作程序一、開車前檢查1、檢查托輥有無損壞或脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，膠帶機接頭或卡子有無損壞，膠帶的松緊是否適度。2、檢查各部軸承和減速機的潤滑情況，要及時注油。3、檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)、防堵保護、防撕裂保護及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。4、檢查皮帶逆止裝置和制動裝置是否有效。5、檢查清掃器固定是否牢固，檢查清掃器與皮帶間的間隙是否合適，不宜過小以防損傷皮帶，過大則起不到清掃效果。6、檢查各部溜槽有

55、無堵塞和磨損現(xiàn)象。7、檢查安全設施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況，出現(xiàn)問題及時排除并復位。8、檢查垂直拉緊裝置、液壓拉緊狀況是否完好，有無跑偏、傾斜、掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等問題。9、各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品，阻礙滾筒運轉(zhuǎn)。10、檢查各緊固件是否牢固，耐磨層磨損是否嚴重。二、啟車、停車啟車1、膠帶輸送機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由調(diào)度室集控員點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或在控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就

56、地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動操作方式：當接到調(diào)度室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知調(diào)度室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、就地手動操作方式：首先與調(diào)度室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下啟車按鈕起車。在設備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。停車1、正常集控自動停車由調(diào)度室集控員點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、正常就地手動停車：當接到調(diào)度室停車命令并待機上物料全部運空后現(xiàn)場按下膠帶機的停車按鈕即可。3、緊急停車：在任何方式下只要現(xiàn)場按下膠帶機的任何停車按鈕或拉動沿線任何拉繩開關(guān)、壓倒跑偏開關(guān)立輥等均可實現(xiàn)設備停車。第三章 運轉(zhuǎn)中注意事項一、運轉(zhuǎn)中密切注意設備負荷情況，與前后崗位及時聯(lián)系調(diào)整給料量，保證煤量均勻適量，無撒煤