混凝土路面施工方法

1、混凝土路面施工方法各種材料進場后， 應及時送檢試驗， 合格后方可用于施 工。施工程序：支模T清理T攪拌T攤鋪T養(yǎng)護砼采用現(xiàn)場集中攪拌砼，現(xiàn)場運輸采用小翻車。要求水泥采用不低于 32.5Mpa 號普通硅酸鹽水泥， 砂采 用平均粒徑大于 0.35mm 的粗砂或中砂，石料采用粒徑不大 于7cm針狀、片狀顆粒含量不大于15%軟弱顆粒含量不大于 5%。根據設計圖紙放出分格線， 并根據分塊要求先將縱橫伸 縫級經緯儀打好縱橫格，沿道路每隔100 200m,在路線兩旁測設臨時水準點，并應經常復核，路面板分塊應先由交 叉路口開始。道路模板應用槽鋼， 模板按放線位臵立起， 用三角支撐 時間距為 2 米，鋼釬支撐時

2、間距為 1 米，彎道處適當加密， 鋼釬應緊靠模板，間隙用木板嵌緊，模板接頭10 15cm處外側應用擋板加固，模板與路基間的空隙應用木塊墊平，支 立牢固， 保證振搗時模板不下沉， 使混凝土板厚度均勻一致； 模板支好后，在內側均勻涂刷一層隔離劑，支好的模板應高 程準確，線條直順，內側與頂部光滑平整，棱角整齊，拼縫 接頭處嚴密不漏漿。混凝土道路面層的伸縫寬度不小于1.5cm，伸縫板埋入路面厚度為下 2/3 部分，上 1/3 部分為瀝青填料。 攤鋪混凝土前應檢查模板尺寸、 位臵、 高度、支撐等及 預埋伸縫板的位臵是否正確，確定沒有問題后，即可澆筑混 凝土；混凝土應直接傾倒入模，一般應高出模板2 2.5

3、cm，同時在模板頂面加一條臨時擋板，以防高出模板的混凝土在 振搗時外溢，隨攤鋪混凝土向前移動。攤鋪混凝土厚度達到 2/3 時，即可拔出模內的鋼釬， 并 填實；一塊混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢；如在鋪筑混凝土 過程中遇雨，應及時架好防雨罩，操作人員可在罩內繼續(xù)作 業(yè)。混凝土攤鋪找平后， 使用平板振搗器振搗， 振搗遍數不 少于4遍，振搗順序為：沿四周振搗1 2遍t沿垂直方向振搗平行路線方向振搗；行與行間要重疊20cm左右。當使用平板振搗器振實后，用全幅振搗器振實版面，全幅振搗 器應較混凝土略寬1.5m，全幅振搗夯振搗遍數不少于 3次， 操作時進行速度應保持均勻一致，隨振搗夯移動刮去高出的 混凝土，并

4、應防止灰漿向兩側溢出，振完后達到表面平整成 型，不露石子。接縫處理： 施工縫不用接縫板， 只在混凝土板頂部放臵 壓縫板條。 混凝土凝固后， 脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出， 然后灌入填縫料?？s縫的施工采用切縫法。即在混凝土達到 設計強度的5070%時，用切縫機切割成縫，縫寬35mm表面修整： 采用真空工藝時， 脫水后還應進行機械抹光、 精抹、制毛等工序。機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻 漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸 不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研 磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿 體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻

5、收縮。實踐證明，粗 抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在 3m 直尺檢查下進 行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進 行邊抹光邊找平，用 3m 直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜 大于1cm應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略 有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則 縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關工序。 為給精抹創(chuàng)造條 件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混 凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為 避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓 刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行） ，同時要附以 3m 直尺檢查

6、。 搓刮前一定要將模板清理干凈。 搓刮后即可用 3m 直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不 出現(xiàn)壓痕或印痕不顯， 較高處印痕較深， 據此進行找補精平。 每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復多次檢查直至平整度 滿足要求為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止 撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間， 還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下， 還會出現(xiàn)表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落?？滩酃に嚕?刻槽是為保持路面的粗糙度， 提高路面的抗 滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經 過刻槽處理后，形成較大的宏觀構造深度，但在槽與槽之間 仍然

7、存在著未經防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗 滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在 混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理， 待混凝土凝結后再進行刻槽處理。切縫： 先用墨線標出切縫位臵， 再用切縫機切縫， 操作 時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重 合（最大誤差0.5mm）。當切縫深小于30mnfl寸，可直接用7mm 厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm則可用組合金剛石 鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的 刀片切割至設計深度） 。保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫寸間， 過早會導 致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混 凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫寸間與氣溫的關系比 照下表所示辦理。拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后12h （小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶 液等覆蓋混凝土表面，每天灑水23次