窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文

2、檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 一、 準(zhǔn)備工作 1 明確各操作人員職責(zé), 非指定操作人員, 嚴(yán)禁私自亂動(dòng)任何儀表、設(shè)備； 2清掃并維護(hù)窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運(yùn)動(dòng)部件的周圍區(qū)域（風(fēng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護(hù)網(wǎng)； 3逐一確認(rèn)以下內(nèi)容, 并對(duì)全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進(jìn)行一次全面檢 查, 保證全部處于正常狀態(tài), 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理： a電源電壓正常、三相平衡、螺絲無(wú)松動(dòng)、器件無(wú)異常； b窯前燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定在 9kPa 以上； c排煙風(fēng)機(jī)傳動(dòng)座潤(rùn)滑油油位正常, 無(wú)泄漏現(xiàn)象； 4. 打開(kāi)窯門。 注意：在窯門開(kāi)閉操作時(shí), 首先必須確認(rèn)窯門定位支撐裝置已旋開(kāi), 窯門手輪在安全位置, 窯

3、門運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的地坪上無(wú)雜物阻礙；然后緩緩拉開(kāi)窯門, 保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行；窯門到位后, 鎖緊窯門定位支撐裝置。5保證熱電偶無(wú)機(jī)械損壞, 燒嘴磚與燒嘴接觸處無(wú)縫隙；6準(zhǔn)備好各類記錄表格。二、進(jìn)車 1裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否 良好, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；裝車 時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程, 嚴(yán)禁窯爐超負(fù)荷裝載；2進(jìn)車。在將窯車推入窯內(nèi)之前, 應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng)：a保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況, 必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格嚴(yán)禁入窯, 車上雜物及時(shí)清理；b保證窯門已充分打開(kāi), 不妨礙窯車進(jìn)窯；各處密封纖維完好, 無(wú)脫落；c保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好, 無(wú)損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無(wú)雜物；

4、d保證軌道整潔, 窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無(wú)雜物, 不妨礙窯車進(jìn)窯； e保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達(dá)到距砂封槽頂 2025mm。3上述檢查無(wú)誤后, 將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進(jìn)車時(shí),窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。4窯車入窯后,要確保窯車到位, 壓緊窯車密封。三、 啟動(dòng)前檢查 在窯爐啟動(dòng)前, 操作員應(yīng)認(rèn)真檢查以下各項(xiàng)：1各窯爐各部分連接；2壓力傳感器的導(dǎo)壓管；3燃?xì)夤艿栏魇珠y狀態(tài)；4 各分區(qū)風(fēng)管的手動(dòng)球閥位置在全開(kāi)位置四、 系統(tǒng)上電 1按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；2確認(rèn)各儀表均顯示正常, 計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。五、啟動(dòng)窯爐 1依次打開(kāi)計(jì)算機(jī)顯示器和主機(jī)；2

5、運(yùn)行窯爐控制軟件；3點(diǎn)擊任一窯爐的指示圖標(biāo), 進(jìn)入窯爐監(jiān)控界面；4加載所需燒成曲線5點(diǎn)擊“停止”按鈕, 確?！皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“STOP”狀態(tài)。6跳步到第 1 段。7點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕, 查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。8點(diǎn)擊“保持”按鈕, 查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“Hold”狀態(tài)。若上述儀表沒(méi)有 在“Hold”狀態(tài), 請(qǐng)按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕（長(zhǎng)按 3 秒）, 確保該儀

6、表 在“Hold”狀態(tài)。9將控制柜儀表各閥位手動(dòng)切換到所需閥位 。儀表 閥位儀表 閥位 1區(qū)溫度控制23%窯內(nèi)壓力控制30%2區(qū)溫度控制23%助燃風(fēng)壓力控制60%3區(qū)溫度控制23%燃?xì)鈮毫刂?5%4區(qū)溫度控制23%排煙風(fēng)溫度控制15%10依次啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。11 等待約 3 分鐘, 打開(kāi)燃?xì)饪偣茈姶砰y。12 在窯爐長(zhǎng)期不使用時(shí), 大約 2 分鐘, 待該指示燈滅后, 放散結(jié)束后, 進(jìn)行下一步。13 點(diǎn)火操作。（在開(kāi)始進(jìn)行點(diǎn)火時(shí), 應(yīng)同時(shí)按下放散按鈕, 待有 2 分區(qū)著火時(shí), 松開(kāi)放散按鈕。然后依次對(duì)其他區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火）注意：點(diǎn)火前, 請(qǐng)確認(rèn)計(jì)各分區(qū)燃?xì)怆妱?dòng)閥和燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱?dòng)閥閥位處于 手

7、動(dòng)狀態(tài)以及點(diǎn)火閥位（嚴(yán)禁高閥位點(diǎn)火）：當(dāng)某區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火后, 若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點(diǎn)火成功。如點(diǎn)火失敗, 應(yīng)先檢查原因, 待故障解除后, 再重復(fù)以上操作重新點(diǎn)火；對(duì)于同一區(qū)兩次點(diǎn)火的時(shí)間間隔必須大于 1 分鐘, 嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點(diǎn)火。14 點(diǎn)火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動(dòng), “助燃風(fēng)壓力控制”投入自動(dòng)。15 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時(shí), 各區(qū)控制方式由“手動(dòng)”切成“自動(dòng)”。16點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕, 查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。若上述儀表沒(méi)有在“運(yùn)行”狀態(tài), 請(qǐng)按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕（長(zhǎng)

8、按 3 秒）, 確保該儀表在“運(yùn)行”狀態(tài)。17 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 對(duì)整個(gè)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行一次巡檢；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)參數(shù)異常時(shí), 請(qǐng)將相應(yīng)的控制模式切換到手動(dòng)方式。在后續(xù)整個(gè)燒成過(guò)程亦應(yīng)做到定時(shí)巡檢。六、升溫、保溫1自動(dòng)運(yùn)行當(dāng)中, 若某區(qū)工藝參數(shù)波動(dòng)較大, 可將該參數(shù)控制模式由“自動(dòng)” 切換至“手動(dòng)”, 待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動(dòng)調(diào)節(jié)； 燒成全過(guò)程, 要時(shí)刻注意以下參數(shù)的報(bào)警, 并及時(shí)調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 800, 排煙風(fēng)機(jī)溫度350；若換熱器超過(guò) 800, 請(qǐng)手動(dòng)打開(kāi)換熱器 前的對(duì)冷風(fēng)閥。 應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否工作正常。2.在升溫過(guò)程中, 要時(shí)刻注意窯壓的控制情況。3當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí), 請(qǐng)重新

9、啟動(dòng)電腦。4升溫、保溫過(guò)程中若突然停電或停氣, 應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程中所述進(jìn)行操作。七、 冷卻 1保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時(shí), 氣自動(dòng)關(guān)閉, 燒嘴滅火；操作人員應(yīng)： 關(guān)閉窯爐所有手動(dòng)氣閥門； 打開(kāi)燒嘴風(fēng)管的手動(dòng)閥, 將其開(kāi)度設(shè)置在“5”； 將控制柜上的點(diǎn)火按鈕切換到“停止”位置。2冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來(lái)調(diào)節(jié)控制；個(gè)別溫區(qū)的溫度均勻性在自動(dòng)調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時(shí), 可采用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動(dòng)并及時(shí)調(diào)節(jié), 使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；八、 停窯 停窯操作可按下面步驟進(jìn)行： 窯內(nèi)溫度冷卻至 200時(shí), 可將窯門打開(kāi) 100mm 的縫隙, 吸入外界冷風(fēng)冷卻； 窯門打開(kāi)時(shí)應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動(dòng)調(diào)節(jié)

10、, 輸出值調(diào)至 35%左右；隨后, 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開(kāi)窯門；說(shuō)明：開(kāi)啟窯門時(shí)所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過(guò)程。 停止助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行； 停止排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行；九、出窯1清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無(wú)雜物；2打開(kāi)窯門。首先旋開(kāi)窯門定位支撐裝置和壓緊手輪, 并將手輪移至不影響窯門 開(kāi)啟的位置；而后緩緩拉開(kāi)窯門, 保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行；窯門到位后, 鎖緊窯門定位支撐裝置；3窯車出窯, 仔細(xì)操作, 加強(qiáng)觀察。對(duì)成品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查, 若發(fā)現(xiàn)廢品, 仔細(xì)分析產(chǎn)生原因, 以便下次燒成時(shí)加以改進(jìn)。十、 操作注意事項(xiàng)：1操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn), 在整個(gè)燒成操作過(guò)程中,要求控制室必須有人,定時(shí)做記錄, 并注意監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；2明確各操作人員職責(zé), 做到各司其職, 按章操作；嚴(yán)禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；3定時(shí)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理或向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。 巡檢時(shí)應(yīng)注意以下情況： a排煙風(fēng)機(jī)：電機(jī)溫度, 聯(lián)軸器溫度, 油位, 運(yùn)轉(zhuǎn)聲音； b助燃風(fēng)機(jī)：電機(jī)溫度, 運(yùn)轉(zhuǎn)聲音； c管道：壓力, 氣密性, 有漏處應(yīng)立即處理； d電磁閥：外部溫度； e電動(dòng)執(zhí)行器：電動(dòng)頭溫度, 閥門開(kāi)度的一致性；