橋梁橋墩橋臺專項施工方案

1、新建衢州至寧德鐵路浙江段先期工程橋梁墩臺專項施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵十二局集團(tuán)有限公司衢寧鐵路浙江段先期工程項目經(jīng)理部二零一六年九月目錄1、編制依據(jù) 1設(shè)計文件 1有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 12、編制范圍 13、工程概況 14、施工準(zhǔn)備 15、總體施工思路 26、橋墩施工工藝和施工方法 3測量放線 3承臺頂處理 3鋼筋工程施工 3鋼箍安裝 4模板制作與安裝 4橋墩支座墊石鋼筋網(wǎng)施工 6混凝土澆筑 6模板拆除 77、橋臺施工工藝和施工方法 7橋臺施工工藝流程 7模板工程施工 8操作工藝 88、質(zhì)量保證措施 9質(zhì)量保證措施 9質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 9墩、臺施工需注意的質(zhì)量問題 109、 安全施工保證措施 錯誤

2、!未定義書簽。模板工程施工安全措施 錯誤!未定義書簽。鋼筋工程施工安全措施 12混凝土工程施工安全措施 錯誤!未定義書簽。10、 文明施工保證措施 錯誤!未定義書簽。橋梁墩臺專項施工方案1、編制依據(jù)設(shè)計文件新建鐵路衢州至寧德鐵路工程設(shè)計說明及圖紙 設(shè)計交底及圖紙會審記錄有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 TZ 203-2008鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB 10415-2003鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 TB 10303-2009 國家現(xiàn)行相關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及浙江地區(qū)在安全文明施 工、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定。2、編制范圍 本方案主要針對新建鐵路衢州至寧德

3、鐵路浙江段先期工程橋梁下部結(jié)構(gòu)橋墩、 橋臺 施工編制。3、工程概況東塢水庫特大橋位于浙江省麗水市松陽縣東塢村境內(nèi)，全橋長（DK96 DK97+ ;東關(guān)中橋位于浙江省麗水市松陽縣東關(guān)村境內(nèi)，全橋長（DK92卄DK93+。本工程橋梁工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑，樁頂設(shè)置鋼筋混凝土承臺。東塢水庫特大橋 1#墩為直體實心墩，墩高 8m， 2#墩 -15#墩為實體變坡墩。墩高為 不等；東關(guān)中橋 1#、2#墩為直體實心墩，墩高 3m、4m。4、施工準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)圖紙和規(guī)范，對特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考 核，堅持持證上崗。（2）工程部負(fù)責(zé)編制橋梁墩臺工程專項施工方案，并對施工班組進(jìn)行技

4、術(shù)交底， 班組長負(fù)責(zé)對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。（ 3）所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出 廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進(jìn)行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律 清除出場。(4) 場地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場地；清查、安裝主要的施工機(jī)具，保證 其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好 維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理(5) 認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以及設(shè)計、施工驗收規(guī)范，進(jìn)行圖紙自審，把 圖上問題解決在施工前。表1擬投入的施工機(jī)械序號名稱單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)臺12鋼筋彎曲機(jī)臺13電焊機(jī)臺3

5、4混凝土振搗棒臺5525t吊車臺26裝載機(jī)臺1表2擬投入的測量儀器序號名稱單位數(shù)量1全站儀臺1250m鋼尺把145m鋼尺把25、總體施工思路因本工程橋墩、橋臺高度較小，橋墩采用整體式鋼模板一次澆筑、分層澆筑混凝土 的方案施工；橋臺采用定型鋼模板，兩次澆筑。模板：橋墩采用整體式鋼模；橋臺采用定型鋼模。鋼筋、混凝土施工：橋墩采用一致澆筑，鋼筋一次綁扎成型；橋臺分兩次澆筑，鋼 筋分兩次綁扎；混凝土由1#攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土輸送車運輸，混凝土吊車吊運，連 續(xù)灌注?；炷琉B(yǎng)護(hù)：根據(jù)季節(jié)不同選用不同的養(yǎng)護(hù)方法，夏季主要采用灑水養(yǎng)護(hù)法施工， 冬季采用覆蓋塑料薄膜、土工布的方式養(yǎng)護(hù)。6、橋墩施工工藝和施工方

6、法圖 3 橋墩施工工藝框圖測量放線承臺頂層鋼筋綁扎完成后， 進(jìn)行一次測量放線和超平， 以控制橋墩預(yù)埋鋼筋的位置。 橋墩施工前，由測量班利用全站儀在承臺頂面上測放出橋墩的中心線位置，并定出 橋墩模板外邊線的控制點。測放完成后對現(xiàn)場技術(shù)員、施工隊進(jìn)行點位交底。承臺頂處理承臺混凝土澆完后，待混凝土有一定強(qiáng)度后，對承臺頂進(jìn)行鑿毛；鑿毛時必須鑿除墩底所有浮漿， 露出帶石子的新鮮混凝土； 橋墩插筋外側(cè)保護(hù)層范圍內(nèi)也必須鑿毛到位。鋼筋工程施工鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作成半成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。本工程橋墩高度較大， 主筋長度大于鋼筋原材長度， 采用多根鋼筋下料， 留有接頭； 箍筋長度大于鋼筋長度時，采用

7、單面搭接焊方式接長。因本工程橋墩為實體墩，部分豎向主筋和箍筋呈線性變化，下料時，必須嚴(yán)格控制 下料長度；為方便綁扎，下料鋼筋統(tǒng)一編號。鋼筋綁扎順序（1）橋墩豎向主筋在承臺施工時已按照設(shè)計長度預(yù)埋，在此僅需核對位置，本過 程鋼筋綁扎主要為箍筋綁扎。（2）因本工程橋墩上小下大，箍筋采用從下到上的方式綁扎。（3）為滿足鋼筋綁扎要求，在鋼筋綁扎前需采用扣件式腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎平臺， 平臺搭設(shè)高度應(yīng)滿足施工人員將箍筋從橋墩豎向主筋頂套入橋墩內(nèi)； 且腳手架的穩(wěn)定性 必須滿足人員施工要求。鋼筋綁扎方法及控制要點（1）橋墩鋼筋綁扎前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子 或松弱混凝土層，并以壓力

8、水沖洗干凈。（2）為保證箍筋間距，箍筋綁扎前，需按照設(shè)計間距用紅油漆按圖紙要求間距在 橋墩豎向主筋上標(biāo)示出來；（3）在鋼筋與模板之間設(shè)置梅花字型混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開， 間距為1m 1m;（4）鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁隨意切改鋼筋，嚴(yán)禁用氧氣燒烤鋼筋；（5）鋼筋采用單面搭接焊連接時，焊縫長度、焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。 橋墩鋼筋綁扎完成后經(jīng)自檢合格后，上報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行下一步 工序施工。鋼箍安裝 鋼箍在廠家統(tǒng)一制作，運輸至現(xiàn)場安裝，為防止鋼箍變形，內(nèi)部設(shè)臨時支撐。 橋墩模板支立完成后，在墩頂范圍內(nèi)安放鋼箍，鋼箍內(nèi)錨固筋在鋼箍安裝后按設(shè)計 位置、要求焊接。模板制作與安裝

9、模板選型及質(zhì)量要求混凝土外觀要求達(dá)到： 表面平整光滑， 線條順直， 幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)） ， 色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：（1）接縫嚴(yán)密、 不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確； （ 2）模板構(gòu)造簡單，支裝方便； （3）在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌； （4）在 滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程墩身結(jié)構(gòu)特點，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實際情況，采用定型鋼模，為 滿足墩頂鋼箍安裝要求，橋墩模板頂部與鋼箍底平齊。模板安裝的技術(shù)要求（1）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出，模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中

10、的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（2）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。（3）模板板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀、線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn) 行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。（5）澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一 品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋。（6）重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（7）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板安裝順序及方法待橋墩鋼筋綁扎、 墊塊安裝完成后， 經(jīng)監(jiān)理工

11、程師檢查合格后， 進(jìn)行模板支立工作。模板采用 25t 汽車吊吊裝，模板安裝好后對軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后不變形、不移位，拼合平整、嚴(yán)密、無漏漿 縫隙。模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹脫模劑，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時，進(jìn)行拆模，拆模板 時不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。模板安裝的控制要點（1）模板安裝前先進(jìn)行驗線 , 根據(jù)放線焊接限位支撐。（2）模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。（3）對拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)橋墩寬度、高度經(jīng)計算確定。橋墩支座墊石鋼筋網(wǎng)施工 根據(jù)設(shè)計要求，橋墩頂支座位置設(shè)置 3 層鋼筋網(wǎng)片。 待混凝土澆筑至

12、距墩頂時，在設(shè)計位置安放支座墊石鋼筋網(wǎng)，分層安裝，安裝過程 中保證與橋墩箍筋連接牢固?；炷翝仓竟こ虡蚨?、橋臺采用 C35 混凝土。配合比設(shè)計 施工前，要先根據(jù)使用的材料作好混凝土配合比設(shè)計，并作混凝土配合比試驗，要 求混凝土的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施工要求，配合比試驗合 格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。混凝土的拌制、運輸 混凝土嚴(yán)格按照試驗配合比準(zhǔn)確計量，在攪拌站集中拌合，用混凝土罐車運至施工 現(xiàn)場，采用泵車泵送至灌注部位?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后，由技術(shù)人員核對質(zhì)量合格證明，并在現(xiàn)場作坍落度試驗，允許 誤差+1cm當(dāng)坍落度出現(xiàn)部分損失不能滿足施工要求時，可二次摻加減

13、水劑進(jìn)行攪拌， 嚴(yán)禁直接加水；當(dāng)坍落度損失過大或坍落度超過允許范圍時，必須退回?；炷恋臐仓?、振搗（ 1 ）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重 塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定。（2）采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的倍， 與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土 510cm,每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐 提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。（3）對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實，以混凝土表面停止下沉， 不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜。（4）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、

14、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（5）混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問 題，立即處理。（6）澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即 可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。（7）混凝土澆筑完成后，對橋墩頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光。 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或 污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。嚴(yán)格 執(zhí)行上海鐵路局建設(shè)管理處印發(fā)的關(guān)于推廣大體積混凝土自動噴淋養(yǎng)護(hù)技術(shù)的指導(dǎo)意 見。（2）當(dāng)氣溫低

15、于5C時，采用覆蓋塑料薄膜，上部覆蓋土工布的方式保溫，不得向 混凝土面上灑水。（3）養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為 14 天；每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常 處于濕潤狀態(tài)為度。（ 5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到前，不得使其承受外荷載。模板拆除當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模 （橋墩應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除 而受損時，方可拆除） ，模板拆除按照“先拆除對拉管、最后拆除定型鋼?！钡姆绞?。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模 劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行及時清理，模板堆放整齊。7、橋臺施工工藝和施工方法本工程衢州臺、寧德臺

16、為實體橋臺，臺身高、 9m、5m不等。挖方或陡坡地段墩臺 邊坡必須在支擋、加固防護(hù)工程施工完成后方可進(jìn)行墩臺基礎(chǔ)施工，施工過程中還需對 自然邊坡不穩(wěn)定巖土體進(jìn)行清除，以消除安全隱患。墩臺基礎(chǔ)開挖前邊坡臨時支護(hù)采用噴錨防護(hù)，15號墩沿線路方向右側(cè)永久防護(hù)采用框架錨索結(jié)合基材植生防護(hù)，防護(hù)長度12m寧德臺沿線路方向兩側(cè)永久防護(hù)采用混凝土擋墻防護(hù)。橋臺施工工藝流程為滿足橋臺施工，橋臺分層施工完成。橋臺施工工藝流程：臺施工工藝流程模板工程施工為滿足橋臺施工，臺身模板采用定型鋼模，采用拉桿，通過每塊定型鋼模上設(shè)置兩 根對拉桿的方式加固；操作工藝1）彈出軸線和水平線。2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝

17、模板，并拉線找直。？3）平均設(shè)一道拉桿，斜撐數(shù)量應(yīng)能滿足模板應(yīng)力要求 ，模板安裝完后，用水平儀測 量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。？4）將模內(nèi)雜物清理干凈，對模板預(yù)檢。&質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范 進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（2）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn) 行交底，要有技術(shù)交底記錄。（3）嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）堅持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班 組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工

18、，嚴(yán)格按鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003） 驗收評定。（5）質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無誤的 質(zhì)檢數(shù)據(jù)。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表3墩、臺施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)疋值或允許偏差項目規(guī)疋值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa符合設(shè)計要求斷面尺寸（mr） 20軸線偏位（mrh10頂面咼程（m） 10垂直度（mmH/1500.且不大于20表面平整度（mm5表4鋼筋加工、綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mrj）鋼筋加工受力鋼筋順長度方向加工后全長 10彎起鋼筋彎折位置20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 3鋼筋安裝鋼筋骨架尺寸受力鋼筋排距 5:分布鋼筋間距 20保護(hù)層厚度0-+10表5模

19、板安裝的允許偏差（鋼模板）項目允許偏差（mr）項目允許偏差（m）模板高程 10模板相鄰兩板表面高低差2模板尺寸10模板表面平整3軸線偏差10預(yù)留孔洞中心線位置5墩、臺施工需注意的質(zhì)量問題鑿毛（1）墩底鑿毛在承臺混凝土澆完后兩天進(jìn)行，嚴(yán)禁承臺澆注完后立即鑿毛。（2）鑿毛時必須鑿除墩底所有浮漿，露出帶石子的新鮮混凝土。（3）橋墩插筋外側(cè)保護(hù)層范圍內(nèi)也必須鑿毛到位。模板（1）模板采用定型鋼模，由廠家加工完成后運到現(xiàn)場。第一次使用前由廠家組織 各隊進(jìn)行預(yù)拼裝，以后倒用由各隊自行拼裝，有問題廠家再指導(dǎo)。（2）模板拼裝縫必須嚴(yán)密，水平和縱向接縫錯臺不能大于1mm必須通過松緊連接 螺栓和對拉桿進(jìn)行調(diào)整，不能

20、用打磨機(jī)硬打錯臺位置，否則接縫處將形成一道凹槽，模板錯臺問題也得不到根本解決，也保證不了表面的平整度。如果模板確實調(diào)整不了，技 術(shù)員做好鑒定，不合格的堅決退回廠家。（3）模板拼裝時板縫內(nèi)必須夾海綿條，嚴(yán)格采用膩子填縫（4）模板拼裝前，必須將模板內(nèi)側(cè)面板100%拋光處理，表面的銹斑、漆斑、砂漿 點、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除，使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對模板內(nèi)側(cè) 面板仔細(xì)檢查，有清理不到位的，繼續(xù)再打磨拋光。（5）模板拼裝完成并檢查合格后，開始噴刷模板漆。噴模板漆時必須均勻地噴涂 在模板內(nèi)側(cè)面板上，不能漏噴，也不能形成流墜；刷模板漆必須保證厚度一致，不能漏刷，不能有刷毛痕跡。(6) 模板

21、漆涂刷完成后，用塑料薄膜將模板上口覆蓋，以免外界浮塵粘到面板上 弄臟模板內(nèi)側(cè)面板，使用時再打開。混凝土施工( 1)混凝土采用吊車進(jìn)行澆筑，配兩個串筒，串筒底至混凝土面不能大于30cm，隨著混凝土面不斷上升，及時分段拆除串筒。(2) 振搗的方法為：振搗棒距離模板邊 810cm其余地方以一側(cè)自另一側(cè)間距 15cm,均勻移動一次完成，不要來回重復(fù)振搗，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，無氣 泡為準(zhǔn)。(3) 混凝土出現(xiàn)泌水時，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在橋墩 中間的混凝土內(nèi)，嚴(yán)禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等 等外觀缺陷。( 4)混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)人

22、員一定適當(dāng)計劃混凝土用量。( 5)混凝土施工至墩頂相應(yīng)位置時，綁扎墊石鋼筋，之前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作， 確保各項工序連續(xù)進(jìn)行。( 6)混凝土澆完后及時進(jìn)行收面、壓光，然后在墩頂上覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù) 至拆模，拆模前每天由專人在墩頂澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持墩頂潮濕。模板拆除( 1)待墩身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拆模，時間安排在下午 4 點以后，此時 氣溫開始下降，有利于墩身混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。( 2)拆模前準(zhǔn)備好土工布，塑料薄膜。( 3)拆模時嚴(yán)禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊車拆除，人工配合，起 落時由工人扶好，嚴(yán)禁碰撞墩身混凝土。(4) 拆完的模板，放到指定位置，及時清理、校正、打磨然后覆蓋好

23、，待下一個 橋墩施工時再進(jìn)行拋光、除銹、刷模板漆等工作。養(yǎng)護(hù)( 1 )從上向下先用土工布將橋墩包裹嚴(yán)實，再用塑料薄膜一層壓一層裹嚴(yán)實，接 口用寬膠帶封死，再用繩子系牢。（2）橋墩澆注終凝后，立即開始循環(huán)水降溫，試驗員及時做好測溫記錄，混凝土 芯部和表層溫差不得大于 20 度。（3）養(yǎng)護(hù)期間，始終保持墩身潮濕潤，水不能太多，勤澆少澆，合理控制水量， 達(dá)到剛剛能流出墩身但又不流出承臺邊緣，以免浸濕周圍回填土。（4）養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除覆蓋的塑料薄膜和土工布?；炷翝沧⑼瓿芍?少 14 天后方可停止循環(huán)水降溫。9、安全施工保證措施模板工程施工安全措施（1）模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁

24、任意變動。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。（3）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。（4）模板拆除的一般要求：拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求；模 板拆除，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查， 確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時， 方可拆除； 拆除模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下；拆模間歇時，應(yīng)將已活 動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；已拆除的模板、拉桿、 支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。鋼筋工程施工安全措施（1）人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當(dāng)上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步 伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電 線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接 料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必須時掛好安全帶。（3）起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（4）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷先用腳踩緊，防止回彈傷人