LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄第一章、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二節(jié)、壓型鋼板的制造工藝第二章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備第二節(jié)、現(xiàn)場的材料管理第二節(jié)安裝施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第二節(jié)高強(qiáng)螺栓連接第三章、竣工驗(yàn)收檢查第四章、質(zhì)量控制及安全措施第一章鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制造（一）型鋼及鋼板1 、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按格供應(yīng)商。ISO9001的規(guī)定選擇合2、檢驗(yàn)入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號標(biāo)記存放

2、在專用庫，鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對3、材料復(fù)驗(yàn)： a、Q235、Q345C、SI、 Mn、按照 Q/VVTB14 89焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。化學(xué)成份要求：P、S等元素含量。力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目： s、b、 s (%)、AKU (J )、aKU (Jcm2)和 0Cakv(J)。試驗(yàn)取樣按照 GB2975-84鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差執(zhí)行?；瘜W(xué)成份分析按照GB222-84鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照 GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照GB232-88金屬彎曲實(shí)驗(yàn)方法

3、執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。b、235、Q345、Z25按照 GB5315-85厚度方向性能鋼板執(zhí)行。探傷（UT）方法按照 JB4730-94金屬板材超聲波探傷方法c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo) 記轉(zhuǎn)移。（二）焊材1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及 ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。3、焊材的管理 a、焊材入廠時(shí)必須有齊

4、全的質(zhì)量證件及完整的包裝； b、焊材入庫復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按資管理程序入庫； c、焊材保管及出庫 焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)物施并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序。（三）制造工藝、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號料及切割各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材）主梁采取分段制作的工藝方案。B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，采取

5、數(shù)控切割機(jī)切割下料。C）對于D）各類切割件切割前均需對號料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。3、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為 HO8A或 H08Mn2Si，焊劑為 HJ431。5、桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4倍。）、在鋼平臺(tái)上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對

6、齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其順序?yàn)閮膳_(tái)焊機(jī)對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按 規(guī)范按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。8、焊接與矯形焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊 ,焊絲為 HO8Mn2SiA,直徑為 1.2MM、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適

7、中。9、涂漆及標(biāo)記按設(shè)計(jì)要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號，標(biāo)記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。合格后按生產(chǎn)計(jì)（四）過程控制1 、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。求）進(jìn)行檢驗(yàn)2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫“”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進(jìn)行預(yù)處理。3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，寬度

8、及對角尺寸等；劃孔保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。見表面 4.1、.。表 .號料的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸 孔距離表 .氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度切割面平面度005t且不大 2.0割紋深度 0.2局部缺口,不應(yīng)有明顯損傷 ,劃痕深度大于等 0.5mm;鋼材深度 1.0 、矯正和成型矯正后的鋼材表面矯正后的允許偏差 ,應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于工字鋼、 H型鋼翼緣對腹板的垂直度件弦長小于或等于 1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件

9、弦長的t 14 1.5 t 14 2.0型鋼彎曲矢高l/10005.0續(xù)表 4.390 度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80b/1002.0彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零2/3；零件弦長不大于 1500150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于 2（mm）。 5、（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表 4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。表 4.4焊連接組裝的允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差圖例對口錯(cuò)邊 () t/10且不大 3.0間隙1.0搭接長度 (a)5.0縫隙 () 1.5高 度2.0垂直度 () b/100且

10、不大于 2.0中心偏移 (e) 1/10005.0續(xù)表 4.4項(xiàng)目允許偏差圖例型鋼錯(cuò)位連接處 1.0其它處 2.0箱形截面高度 (h)2.0寬度 (e)2.0垂直度 () b/200且不大于 3.0 、焊接：（1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評定,并應(yīng)有工藝評定報(bào)告及焊接工藝;焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證 ,持證者是否在有效期內(nèi)操作；（2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。唬?）對接接頭、 T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接

11、時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。表 4.5焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（ mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級 II III一檢驗(yàn)等級 B級 B級一探傷比例 100% 20% 一外觀不允許 0.2+0.02t且小于等于 1.0 0.2+0.04t且小缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）于等 2.0每 100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于1.0 0.2+0.04t且小于等 2.0長度不限咬邊不允許 0.05t且小于等于 0.5;連續(xù)長度小于等于 100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于 10%焊縫全

12、長 0.1t且小于待于 1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長小于等 5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口小于等于25.0根部收縮不允許 0.2+0.02t且小于等許允許存在個(gè)別電弧擦傷0.05t且小于等于 0.5缺口小于等于 0.1t且小于等于 1.0每米焊縫不得超過去 1 處焊瘤不允許表面夾渣不允許深 0.2t,長 0.5t且小于等于 20表面氣孔不允許每 50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于 3.0氣孔 2個(gè);孔距大于等于 6倍孔徑角焊縫厚度不足 (按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì) )一 0.3+0.05t且小于等于 2.0,每 100.0焊

13、縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于 25.0角焊縫腳不對稱 一差值 2+0.2h注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用；且不小于 200mm;咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；表內(nèi) t為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。7、無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測 ,無損檢測方法按執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于 200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之