型鋼混凝土施工工法

1、能澆筑到梁底幾型鋼梁：深化設(shè)計(jì)各節(jié)點(diǎn)圖T型鋼梁加工制作.運(yùn)輸T起吊T就位T臨時(shí)固定T調(diào)節(jié)水 平、豎向調(diào)節(jié)絲桿T校正軸線垂直度.標(biāo)高T焊接固定點(diǎn)T焊接腹板側(cè)邊*焊接翼緣抗剪連 接件T焊縫處理T焊接外觀檢臉T趨聲波探傷檢臉T合格后外闔梁鋼筋綁扎T梁模板安裝T梁混凝土澆筑。5、2操作要點(diǎn)5.2、1型鋼梁柱深化設(shè)計(jì)繪制每一個(gè)梁縱向鋼筋穿過型鋼柱翼緣或腹板穿孔及補(bǔ)強(qiáng)得節(jié)點(diǎn)大樣。2、繪制每一個(gè)根鋼柱.鋼梁內(nèi)肢箍需穿孔得大樣圖。5.2、1型鋼構(gòu)件得制作與安裟仁型鋼構(gòu)件及其制作與補(bǔ)強(qiáng)均由工廠集中制作。型鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及深化設(shè)計(jì),按仁1得比例翻樣后下料。翻樣就是，應(yīng)更加工藝要求預(yù)留制作與安裝所需得焊接收縮

2、量及切割.刨邊與銃平等加工余量參考值如下表1與表2表1:截面形式焊縫收縮量截面高度在1000mm以內(nèi)縱長(zhǎng)焊縫每條焊縫毎米為0、5mm鋼板厚度在25mm以內(nèi)接口焊竝每一個(gè)接口為1mm加勁板焊竝每對(duì)焊縫為1mm截面高度在1000mm以上縱長(zhǎng)焊縫每條焊縫米為0、2mm鋼板厚度在25mm以上接口焊縫每一個(gè)接口為1mm加勁板焊縫每對(duì)焊縫為1mm注：本表中焊縫收縮量?jī)H用于實(shí)腹式型鋼表2:切割方法鋸切剪切手工切割自動(dòng)切割精密切割加工余童切焊縫1014-53-42-3邊緣加工2-32-33-42-32-3銃平3-42-34-52-32-35、2. 2型鋼柱得安製1、型鋼柱腳埋置型鋼混凝土拄腳有埋入式與非埋入式

3、兩種處理方法。丈化中心工程所使用得為埋入式及非埋入式兩種方法得結(jié)合，在樁基礎(chǔ)混凝土澆筑前埋入地腳螺栓，地腳堀栓位于承臺(tái)底部型 鋼拄下部有鋼底板，利用地腳螺栓將鋼底板錨固，后澆筑承臺(tái)混凝土使得該節(jié)點(diǎn)被混凝土埋住，這樣處理更能有效地保證型鋼柱基礎(chǔ)得受力。2、型鋼柱施工時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn):(1)型鋼柱加工吋，必須根據(jù)施工a及深化設(shè)計(jì)，畫出準(zhǔn)確得鋼筋排列圖即鋼筋穿孔定位圖，鋼筋孔位圖必須準(zhǔn)確無誤，同時(shí)在排圖時(shí)還需考慮到X、Y兩個(gè)方向得鋼筋走向，兩個(gè)方 向得鋼筋間必須讓開5飛mm,同吋按照設(shè)計(jì)間距排列時(shí)有可能出現(xiàn)鋼筋與型鋼柱腹板在同一位置上或鋼筋孔位于焊縫上，此時(shí)必須讓出腹板與焊謎，距焊縫距離不小于1

4、2mm.(2)在型鋼柱腳混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)柱腳底鋼板進(jìn)行再次定位復(fù)核與鋼柱得定位，鋼柱 具體方法與通常得測(cè)量定位一樣處埋，但必須對(duì)型鋼枝得垂直度進(jìn)行控制，定位安裝必須控制在規(guī)范允許偏差內(nèi).毎次加節(jié)時(shí)都應(yīng)對(duì)型鋼柱得垂直度進(jìn)行控制。(3)文化中心工程型鋼柱每節(jié)連接來用焊接及連接板連接。焊接處需打45度坡口。鋼柱連接示意a5、2、3型鋼梁安裝要點(diǎn)將制作好得鋼梁用平板運(yùn)輸車至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊吊至地面，鋼梁吊裟前應(yīng)先在鋼梁腹板 側(cè)邊焊吊耳，用人字扒桿及卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼梁移至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范囤內(nèi)。用塔吊將鋼梁吊運(yùn)至鋼 柱得牛腿上，做臨時(shí)連接，并找正位置，割掉鋼梁腹板吊耳。鋼梁翼緣中心線應(yīng)對(duì)正牛腿中心 線，以保證鋼梁

5、軸線位置，在安裝鋼梁過程中，利用鋼梁腹板兩側(cè)安裟設(shè)備上得水平調(diào)節(jié)絲桿 來調(diào)節(jié)鋼梁得垂直度，利用自行設(shè)計(jì)在鋼柱牛腿上得豎向調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)整鋼梁得標(biāo)高。髙速安裝鋼梁吋，需要反復(fù)觀測(cè)并糾正其軸線、標(biāo)高.垂直度偏差值，直至符合規(guī)范要求 后，方可進(jìn)行對(duì)接焊，型鋼梁翼緣與型鋼柱翼緣釆用坡O全熔透焊連接（如圖示）鋼梁焊接完 畢后割掉鋼梁翼緣上得吊耳，并對(duì)鋼梁得垂直度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在焊接好得鋼梁上下翼緣 確定抗剪連接件得軸線位置，做到焊接牢固可靠。為防止組合舸梁垂直度、標(biāo)高軸線偏基值 積累趨過允許值.要求每次組合鋼梁安裟時(shí)嚴(yán)格校驗(yàn)鋼柱垂直度以及鋼杖上牛腿得軸線位置、標(biāo)離。鋼梁與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)大樣圖1型鋼柱;2型

6、鋼梁現(xiàn)場(chǎng)型鋼梁、柱節(jié)點(diǎn)焊接得方法與措施;1、選用低氫型得焊接材料考慮到焊接接頭與母材等強(qiáng)得原則選用E5015型電焊條底氫型焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘熔，烘熔溫度為350C-400C,時(shí)間為1、2h2、焊接方法及參數(shù)：采用手工電弧焊。焊接電流，為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊初性下降 必須采用以下措施:選用小直徑焊條.窄焊道、萍焊層、多層多道得焊接工藝。焊道得寬度 不大于焊條得3倍焊層厚度不大于5mmo第一層至第三層釆用63. 2得電焊條，焊接電流 110-130A：第四層至第六層釆用04、0得電焊條，焊接電流130-180A.5、2、3梁、柱節(jié)點(diǎn)得鋼筋得處理柱、梁鋼筋穿過型鋼柱.梁就是相互艾錯(cuò)

7、得,在施工中應(yīng)全面考慮各種鋼筋穿插先后順 序，以便更好快速施工.文化中心工程在施工中常常會(huì)遇到型鋼混凝土柱.梁節(jié)點(diǎn)內(nèi)得鋼筋如何布置得問題, 由于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋也就是較密得，如處埋不好，即滿足不了規(guī)范要求，還很可能影響 到結(jié)構(gòu)安全，所以，鋼筋在型鋼柱、梁中得節(jié)點(diǎn)處理就是很重要得，在以上介紹得處理及下面所總結(jié)得處理方法，都必須連循下表所規(guī)定得內(nèi)容，但在施工中要盡可能減少對(duì)型鋼柱、梁撤 面得影響，影響較大時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)措施，當(dāng)梁、柱中鋼筋避開不了型鋼吋，應(yīng)采取措施。型鋼柱鋼筋得綁禮。由于本工程柱箍筋采用得就是HRB335C 12.C 10得箍筋鋼筋綁扎得過程中內(nèi)肢璉施工難度較大，故本工程采用將

8、內(nèi)肢施制作成為U型或L型。穿過鋼拄腹板后焊接.型鋼混凝土柱主筋連接得方式一般為電渣壓力焊，如柱鋼筋直咎趨過25mm宜釆用直螺 紋連孩。rr門】廠覽廠：:島攤;嚴(yán)F廠-巨嚴(yán) FBI Si卑號(hào)珂二:二文化中心工程型鋼柱布置示意圖b/2hb/2t4卿抹OKI示型鋼柱柱箍筋開口示意圖1搭接焊焊縫長(zhǎng)度Wd2、型鋼梁得鋼筋綁扎德興銅礦文化中心工程型鋼梁得主筋鋼筋分別從型鋼上部及型鋼底部穿過，不需要穿過 型鋼梁得截面，而箍筋內(nèi)掘需從型鋼梁截面穿過當(dāng)開孔得削弱面積大于裁面積得25%時(shí)需做補(bǔ)強(qiáng)處理。型鋼梁得箍筋通常釆用得做法如下圖示;3、柱與梁節(jié)點(diǎn)(1)當(dāng)型鋼枝腹板方向得鋼筋，滿足伸入支座長(zhǎng)度M0、4Lae時(shí)可

9、直接彎錨。當(dāng)伸入支座長(zhǎng)度W0. 4Lae時(shí)，必須穿過腹板。這吋需對(duì)腹板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。型鋼柱與混凝土梁節(jié)點(diǎn)圖III/ /腹板方向鋼筋伸入支座長(zhǎng) 度滿足a 4M直接彎錨鋼筋穿過翼和需采取措施邊緣鋼筋直接穿過型號(hào)型鋼柱與集節(jié)點(diǎn)大樣(2)當(dāng)鋼筋必須穿過翼緣板吋，文化中心工程通常釆用使用連接鋼板采用就是鋼筋塞焊方式處理或釆用姑孔補(bǔ)強(qiáng)得方法.科07心L.iA鋼筋穿過翼緣板補(bǔ)強(qiáng)示意圖:bt0 L-Isr r補(bǔ)強(qiáng)鋼扳型號(hào)應(yīng)同型鋼拄型號(hào)H型鋼柱憫柱fi第根/、 舸筋鋼筋與鋼板連濮處焊縫高度為10mm說明：補(bǔ)彊鋼板爲(wèi)四周打剖 口，與鋼枉翼嫌連接處焊 接，焊縫鬲S需達(dá)到 10mm.鋼紡與銀柱梵補(bǔ)彊大樣圖期柱翼繡板筋

10、牙翼緣扳連樓大樣圖1-1當(dāng)鋼筋釆用從穿孔通過時(shí)，鋼筋穿孔得孔徑一般取為鋼筋直徑加 6fTim確定，但由于市面得鋼材部份直徑不一致，實(shí)際施工吋必須保證孔徑有鋼筋直徑加6飛mm,同時(shí)還必須保證 同一根鋼筋在型鋼中有可能穿過兩個(gè)以上得孔所以在孔得制作吋必須保證孔得偏差在規(guī)定 范囤內(nèi)，而此時(shí)所需考慮得孔徑則應(yīng)該為：鋼筋直徑+68mm+允許偏差（5、0mm） o穿孔位置應(yīng)該盡量避免在型鋼得翼緣，同時(shí)還應(yīng)避免在型鋼得組合焊縫處。如必須在翼緣板上穿孔, 則須進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)。4. 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋安裟需注意得事項(xiàng)。(1) 在施工前應(yīng)先繪制鋼筋穿過型鋼翼緣板或腹板節(jié)點(diǎn)大樣預(yù)先計(jì)劃毎一個(gè)節(jié)點(diǎn)得鋼制制(2) 為了減

11、少柱梁縱筋穿過型鋼翼緣，當(dāng)縱筋繞開型鋼后內(nèi)肢箍五角筋時(shí)釆用增設(shè)架立筋得方法現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定得鋼筋骨架。(3) 梁縱筋直徑一般來說比較大，為解決縱筋彎折后穿孔難記穿孔后，扱難彎折得問題，采用在梁縱筋末端用短鋼筋單面焊得機(jī)械錨固，其錨固長(zhǎng)度不小于0、7LaE.做法如下圖示:伸入型鋼柱的梁鋼筋錨固示意圖(5) 縱向框架梁與型鋼混凝土柱連接時(shí)，縱向框架梁得縱筋在型鋼柱得腹板或翼緣板穿孔必須相互儲(chǔ)開，以保證梁得縱筋能穿過腹板或翼緣板.(6) 型鋼混凝土梁縱向鋼筋水平方向得凈間距，因符合GB50010中得規(guī)定：梁上部縱向鋼筋水平方向凈距不小于30fnm與仁5d(d為鋼筋最大直徑)；下部縱向水平方向得間距不小于25

12、mrn 與d.(7) 型鋼混凝土柱得縱向受力鋼筋得凈間距不因小于50mm.(8) 型鋼混凝土柱與型鋼混凝土梁得縱筋得凈間雌不小于30nin,且不小于紐骨料最大粒得 1、5 倍。5、2、5型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板得安裟 1、由于截面內(nèi)型鋼，梁、柱側(cè)模安裟加固釆用得對(duì)拉螺栓無法拉通，因此釆用在型鋼腹板縱向每隔不大于J 5叫沿梁高方形夸r偏不大于0、5rn焊接耳板并在耳板并在耳板上帖孔，孔眼尺寸應(yīng)為螺栓直徑d+6mm,對(duì)啦螺栓尾部彎成直角，尾部插入孔眼內(nèi)，與側(cè)模板外部楞木形 成牢固拉結(jié).如下圖示;梁側(cè)模加固示意圖1-型鋼梁;2-方木;3-端部彎成90度得對(duì)拉煤栓;4-鋼菅支撐;5-對(duì)拉耳板2、對(duì)拉鋼柱螺栓

13、直接焊在鋼柱腹板上焊接時(shí)對(duì)拉螺栓在鋼骨柱彎曲焊接，保證焊縫長(zhǎng)度不 小于Wd,具體如下圖示:1 ;:! - 丄/:; :.:q t_z.l_ri2柱側(cè)模加固示意圖1-與腿板焊接;2-對(duì)拉螺栓5、2、7型鋼混凝土結(jié)構(gòu)得混礙土澆筑型鋼混凝土澆筑與普通混凝土澆筑基本相同，都應(yīng)遵循國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范得規(guī)定，在施工中由于型鋼梁柱接頭處與梁型鋼翼緣下部等部位混凝土不易充 分填滿，應(yīng)看重進(jìn)行澆筑與振搗，在型鋼梁柱加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同部位設(shè)置排氣孔。由于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼，且設(shè)計(jì)鋼筋也較密，在混凝土澆筑前根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行 混凝土配合比設(shè)計(jì)，為保證混凝土澆灌密實(shí)，必須釆取一系列控制措施:1、

14、文化中心工程在施工中發(fā)現(xiàn)型鋼梁內(nèi)型鋼內(nèi)型鋼兩邊毎邊只有50mm,為了混凝土澆揭時(shí)能充分得振搗到位，我們經(jīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商，將型鋼混;疑土梁得裁面寬度增加了 80mm.使得H型型鋼梁底部泯凝土能更好得得到採(cǎi)搗。2、型鋼加工吋，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在不影響與消弱結(jié)構(gòu)得前提下留出足夠得排孔。如下圖示:型鋼梁柱、柱混凝土不易澆筑部位預(yù)留空氣口示意圖3、設(shè)計(jì)配合比時(shí)先用石子粒徑僅為525血，坍落度也控制在160180mm,充分保證混凝土流4、混凝土施工時(shí)，先從一邊澆筑與圾4,待瞧到排氣孔中出現(xiàn)混凝土并上冑混凝土漿時(shí)停止振搗再?gòu)膫?cè)面澆筑混凝土,待另外一側(cè)混凝土滿時(shí)，再灌滿混凝土并進(jìn)行仔細(xì)振摘。5、3勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力

15、組織情況表序號(hào)單項(xiàng)工程所需人數(shù)備注1管理人員32型鋼加工203型鋼安裝154鋼筋加工安裝205混凝土澆筑106起重操作57太工208普工106. 材料與設(shè)備6、1材料 6、1、1混凝土采用普通混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30,目前通常選用離性能混凝土,強(qiáng)度達(dá) C40-C60.6、K 2水泥；水泥就是混凝土中得膠凝材料，可為泯凝土提供活性?；炷林械盟嘀械盟嘤昧窟^多會(huì)產(chǎn)生不良后果;如水化熱過大，混凝土收縮過大產(chǎn)生裂盤t及空隙。因此,設(shè)計(jì)離 性能鋼管混凝土得水泥用量不宜過大，選擇水泥時(shí)應(yīng)選擇525水泥為主。水泥礦物組成中C3AT C3S對(duì)水化速度與企度發(fā)揮是決定作用?？刂艭3S在40350%為

16、宜;C3A含童離得，養(yǎng)活效果就差，宜控制在5虻9%。所以選擇水泥時(shí)，應(yīng)全面考慮，防止效果就差，宜控制在張值過大 或過小，造成混;疑土收縮，鋼管內(nèi)不飽滿。6、1、3粗骨料：對(duì)于高性能混獲來說，骨料得性能對(duì)混凝土得抗壓強(qiáng)度及彈性模童能超到?jīng)Q定性制約作用，根據(jù)試驗(yàn)研究，混凝土中骨料粒徑越大，長(zhǎng)條形與扁平形顆粒所占所例越大 骨料表面聚集水膜得傾向越大，從而使水泥水化膠體與骨料間存在薄弱過渡區(qū)，降低混凝土 強(qiáng)度。高性能泯凝土通常使用二次破碎石作為粗骨料，連續(xù)級(jí)配530,粗骨料中長(zhǎng)條形與 屆平形顆粒所占比例不趨過5%,含泥童W仁0%06、Is 4細(xì)骨料:選用潔凈圓形顆粒得天然河砂，使用時(shí)必須考慮到砂中得云

17、母含量、硫化物 含量.含泥量與壓碎指標(biāo)值，需按高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制，同時(shí)對(duì)細(xì)度模數(shù)也有較高要求，細(xì)度模數(shù) 宜選用M2、5,含泥量W1、0%06、仁5外加活性摻抖：充分發(fā)揮粉煤;得形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)、微集料效應(yīng)，能有效改善混簽土扌半與料得坍落度，減少泌水與離析現(xiàn)象，但用粉煤灰取代部分水泥后，混礙土得早期強(qiáng)度 將會(huì)受到削弱得，所以控制混凝土中粉煤得摻量在25%以內(nèi)。6、1、6化學(xué)外加劑；因外加劑摻在不同膨脹劑得混凝土中產(chǎn)生得效果不同，選擇外加劑一定 要多次試臉后可使用，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加列規(guī)定。攙加復(fù)合型微膨 脹增強(qiáng)劑，使減少收縮與補(bǔ)償收縮共同作用，有效控制結(jié)構(gòu)收縮裂縫，并能提高混凝土得

18、早期 強(qiáng)度。6、1、7型鋼結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)有質(zhì)量證明書質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)得Q345B及低合金爲(wèi)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼CGB/T1591-1994)規(guī)定得Q345B；焊接材料、爲(wèi)強(qiáng)度螺枱、普通螺 栓應(yīng)具有質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合現(xiàn)行現(xiàn)行碳鋼焊條GB5117-1995.低合金鋼坪條GB5118-1985,熔化焊用鋼絲GB/T14957-1997,鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊與技術(shù)條件GB/T1228-199rGB/T1231-1991得規(guī)定.6. 2機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)及額定功率臺(tái)數(shù)塔吊T1251臺(tái)C02保護(hù)焊機(jī)NB-500C23KVA)5臺(tái)汽車起重機(jī)60t1輛汽車超重機(jī)160t1輛

19、卷?yè)P(yáng)機(jī)151套平板運(yùn)輸車lOt1輛人字扒桿152套磨光機(jī)5臺(tái)栓釘焊機(jī)FRNR-200010臺(tái)千斤頂1組千燥箱630型1臺(tái)超聲波探傷儀器1套電弧刨2套TC扳手M303把把手拉葫蘆5t4套經(jīng)緯儀J24臺(tái)水平儀S3-D4臺(tái)長(zhǎng)度檢測(cè)工具2套姓輸送泵HBT60（采用商品必）1臺(tái)插入式振動(dòng)器5臺(tái)堆試壓模具4套礎(chǔ)坍落度模具1套7. 質(zhì)量控制7. 1本工法執(zhí)行規(guī)范與規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）;鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)童檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及臉收規(guī)范CGB50204-92）；圓柱頭焊釘（JGJ81-91）;鋼制壓力容器對(duì)接焊竝超聲波探傷（JB門52-82）7、2

20、安裝質(zhì)量矣求型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型鋼得制作必須采用機(jī)械加工，并宜由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制作廠承擔(dān)，制作者必 須根據(jù)設(shè)計(jì)與施工詳圖，編制制作工藝。型鋼得切割、焊接、運(yùn)輸、吊裝、探傷檢測(cè)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及臉收規(guī)范GB50205-2001.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)童檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-1995得相關(guān)規(guī)定。7、2. 1型鋼柱梁安裝質(zhì)量要求仁型鋼拼接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面得油.銹淸徐.承擔(dān)焊接工作得焊工應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 規(guī)程JGJ8卜2002規(guī)定.持證上囪。2、鋼緒構(gòu)得安裟應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定得軸線方向與位置定位受力與孔位應(yīng)正砌；吊裝過程中應(yīng)使用經(jīng)偉儀嚴(yán)格較正垂直度,并及時(shí)定位。安

21、裟得垂直度.現(xiàn)場(chǎng)吊裟誤差范國(guó)應(yīng)符合鋼 結(jié)構(gòu)工程施工及臉收規(guī)范GB50205-2001得規(guī)定.型鋼柱渠安裝質(zhì)*要求項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量工具與方法鄰兩梁接頭部位頂面高基1mm水準(zhǔn)儀測(cè)量梁安裝在鋼柱上對(duì)牛腿中心線偏移5mm經(jīng)緯儀測(cè)量型鋼梁、柱垂直度5mm吊線鋼尺測(cè)量型鋼柱垂直度3mm吊線鋼尺測(cè)量型鋼梁水平標(biāo)離5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量型鋼梁水平標(biāo)離2mm水準(zhǔn)儀測(cè)量型鋼梁側(cè)向彎曲10mm拉線鋼尺測(cè)量型鋼梁撓曲10mm拉線鋼尺測(cè)量3、施工中應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng)型鋼柱拼接與梁柱節(jié)點(diǎn)連接得焊接質(zhì)量，其焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求.4、對(duì)一般部位得焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查并應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊謎質(zhì)量等級(jí)要求.5. 工字形與十字形型鋼柱

22、得腹板與翼緣、水平加勁肋與翼緣得焊接應(yīng)采用坡O熔透焊竝,水平加勁肋與腹板連接可來用角焊竝。6、箱形柱隔板與柱得焊接宜釆用坡口熔透焊縫。7、焊縫得坡口形式與尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊縫坡口得基本形式與尺寸GB985T988與埋弧焊焊縫坡口得基本形式與尺寸GB986-1998得規(guī)定。8、型鋼鋼板制孔，應(yīng)采用工廠車床制孔,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氣氣切割開孔。9、栓釘焊接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面得油.銹清除；焊接后檢查栓釘高度得允許偏差應(yīng)在2血以內(nèi)同時(shí)，按有關(guān)規(guī)定拙樣檢查其焊接質(zhì)量。7、2、2型鋼拼接應(yīng)遵循得原則型鋼拼接得位置應(yīng)選擇內(nèi)力較小得截面位置，且應(yīng)避免與鋼筋在同截面得位置；梁、柱內(nèi)型 鋼拼接位置處，型鋼

23、拼裟接得承栽力不應(yīng)小于該截面型鋼所承42得內(nèi)力設(shè)計(jì)值，且不應(yīng)小于 型鋼母材承栽力得1/2；型鋼得拼接可釆用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，也可以在工地通過焊纟t連接。7、2. 3型鋼柱、梁鋼筋施工要求仁為使梁柱節(jié)點(diǎn)處得交叉鋼筋貫通而互不千擾,加工柱得型鋼骨架時(shí)在型鋼腹板上預(yù)留穿鋼 筋得孔洞要粕互緒開柱型鋼腹板上預(yù)留孔洞得孔徑，既要易于穿鋼筋，又不能過多削弱型鋼 腹板一般預(yù)留孔洞得孔徑校鋼筋直徑大68mm為宜。2、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋綁扎工藝與混凝土結(jié)構(gòu)基本相同，其特點(diǎn)就是由于柱得縱向鋼筋 不能穿過梁得翼緣，只能設(shè)在柱裁面得四角或不與梁柏交得部位。在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱得施筋 要在型鋼梁得腹板上已留好得孔中穿過只能

24、將箍筋分成幾段分段穿過梁腹板后再按搭接 長(zhǎng)度得要求，用電弧焊焊接。由于節(jié)點(diǎn)區(qū)受力較復(fù)雜故不應(yīng)將箍筋焊在梁得腹板上。3、當(dāng)腹板上開孔得位置與大小不合適時(shí)，不得釆用乞割開孔，應(yīng)在征得設(shè)計(jì)同意后，用電鉆補(bǔ)孔或用狡刀擴(kuò)孔。4、腹板部分得豎向及水平分布鋼筋得要求型鋼混凝土剪墻豎向與水平分布筋得配筋率，一.二、三級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)不小于0、25%,豎 向與水平分布筋得間距應(yīng)不大于2OOmn;在剪力墻底部離度為1、0倍墻截面高度得塑性校區(qū) 域范團(tuán)內(nèi)，水平鋼筋要加密，一級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，加密范團(tuán)內(nèi)水平分布筋得間距WWOmm。剪力墻得縱筋與水平筋，在無邊框剪力墻得暗柱或搐梁中及有邊框得剪力墻得邊柱與邊梁得 錨固長(zhǎng)度，均

25、應(yīng)滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度要求；無邊框剪力墻腹板中水平筋應(yīng)在型鋼外繞過或與型 鋼焊接，鋼筋與型鋼焊接部分宜為鋼筋端部得直線，以防鋼筋冷彎后再焊接發(fā)生脆斷；周邊有 型鋼混凝土柱或梁得現(xiàn)澆混凝土剪力墻，剪力墻得水平鋼筋應(yīng)繞過或穿過周邊柱得型鋼，且 應(yīng)滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度得要求，當(dāng)釆用間隔穿過時(shí)未穿過型鋼得鋼筋向下彎折,滿足鋼筋錨 長(zhǎng)度得要求.8. 安全措施8、1本工法認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”得方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與工程得具體特點(diǎn)，組成專職安全員與班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加得安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行執(zhí)行國(guó)家與上級(jí)部門制定得各項(xiàng)安全規(guī)程，明確各級(jí)人員得職責(zé)抓好工程得安全生產(chǎn)。8、2人宇扒桿吊動(dòng)構(gòu)件前，應(yīng)對(duì)其錨固繩及支點(diǎn)處嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤