脫硫設(shè)施運(yùn)行管理臺賬[稻谷書苑]

1、脫硫設(shè)施運(yùn)行管理臺賬冷鋼動力廠冷 鋼環(huán)保理念碧水藍(lán)天不是夢 像抓生產(chǎn)經(jīng)營一樣抓環(huán)保動力廠環(huán)保理念市民的滿意就是我們的成就 市民對環(huán)境質(zhì)量的期望就是我們對環(huán)保工作的要求目錄序號臺帳名目第一部分概要脫硫系統(tǒng)運(yùn)行管理制度燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施運(yùn)行術(shù)語說明鋼鐵燒結(jié)機(jī)球團(tuán)脫硫設(shè)施、在線監(jiān)測和中控系統(tǒng)檢查規(guī)范第一部分月減排匯總脫硫設(shè)施運(yùn)行周報表一脫硫設(shè)施運(yùn)行月報表二燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施日志表脫硫設(shè)施啟停記錄表表三第二部分脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況脫硫設(shè)施啟停申請及批復(fù)脫硫系統(tǒng)缺陷統(tǒng)計脫水制膏統(tǒng)計、脫硫副產(chǎn)品產(chǎn)量臺帳表四第三部分原料消耗，產(chǎn)品數(shù)據(jù)及相關(guān)票據(jù)脫硫劑進(jìn)料量臺帳表五第四部分運(yùn)行日志運(yùn)行日志日常運(yùn)行質(zhì)量檢驗日志補(bǔ)漿日志脫硫

2、系統(tǒng)運(yùn)行管理制度一、 脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率和脫硫效率控制1. 脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率控制。（1） 脫硫系統(tǒng)的檢修工作進(jìn)度應(yīng)與燒結(jié)主機(jī)同步，燒結(jié)投運(yùn)前，脫硫吸收塔系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)應(yīng)具備備用狀態(tài)。（2） 燒結(jié)投運(yùn)前，應(yīng)立即將脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行，盡早關(guān)閉脫硫旁路擋板。（3） 燒結(jié)退運(yùn)前，開啟煙氣旁路擋板，退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，盡量延長脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行時間。（4） 嚴(yán)禁開啟煙氣旁路擋板運(yùn)行或嚴(yán)禁脫硫設(shè)施無故停運(yùn)。2. 脫硫效率控制。環(huán)保部門考核指標(biāo)脫硫效率月均值95，或凈煙氣SO2排放濃度200mg/Nm3。二、 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整(一) 脫硫效率調(diào)整1. 當(dāng)脫硫效率低于95時，應(yīng)做如下處理。（1） 首先檢查脫硫系統(tǒng)入口S

3、O2濃度是否超過設(shè)計值，超過設(shè)計值應(yīng)調(diào)整降低SO2濃度至設(shè)計值，調(diào)整不成功匯報主管領(lǐng)導(dǎo)。（2） 脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度未超過設(shè)計值，檢查吸收塔漿液PH值是否在5.56.0，如果PH較低，增加石灰石漿液的供應(yīng)量，提高PH。（3） 如果PH已接近5.8，效率依然低，檢查吸收塔漿液密度是否在11501200kg/m3,密度較低，應(yīng)停止出石膏，增加石灰石漿液的供應(yīng)量，密度較高，應(yīng)盡快出石膏，降低吸收塔漿液密度。（4） 檢查吸收塔漿液循環(huán)泵入口壓力，壓力較低，反沖該循環(huán)泵，提高循環(huán)泵入口壓力。（5） 檢查吸收塔漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺數(shù)，如果負(fù)荷較高或吸收塔入口SO2濃度較高或脫硫效率較低，調(diào)整漿液循環(huán)泵。2

4、. 脫硫凈煙氣SO2濃度控制（1） 凈煙氣SO2濃度非正常低低值，在線監(jiān)測裝置可能堵塞，應(yīng)及時通知檢修人員檢查煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，檢修人員應(yīng)在2小時內(nèi)處理完畢。（2） 機(jī)組負(fù)荷較高或入口硫份較高，應(yīng)保證脫硫效率不低于95，或凈煙氣SO2濃度不能高于200mg/Nm3。（3） 機(jī)組負(fù)荷較低或入口硫份較低，應(yīng)退運(yùn)一臺漿液循環(huán)泵或降頻運(yùn)行，但應(yīng)保證班脫硫效率均值不低于95，或凈煙氣SO2濃度班均值不能高于200mg/Nm3。(二) 脫硫吸收塔漿液PH值調(diào)整3. 吸收塔漿液PH應(yīng)控制在5.56.0范圍。4. 吸收塔石灰石漿液的供應(yīng)量應(yīng)主要依據(jù)原煙氣SO2濃度和煙氣量、吸收塔漿液PH值進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)原煙氣S

5、O2濃度和煙氣量較高，增大石灰石漿液的供應(yīng)量，否則減小石灰石漿液的供應(yīng)量。5. 脫硫效率較低，PH值超過6.0，應(yīng)減少石灰石漿液的供應(yīng)量，控制PH在正常范圍，查找造成脫硫效率低的其他原因。6. 安環(huán)料應(yīng)周化驗吸收塔漿液ph，實測數(shù)據(jù)與在線數(shù)據(jù)比對，誤差較大時，通知檢修校正ph計。7. 當(dāng)石灰石供漿量超過正常范圍或長時間未補(bǔ)充石灰石漿液，但ph值變化不大，或脫硫效率較低但ph較高時，檢查沖洗ph計時的ph值是否正常，或通知化驗人員檢測吸收塔漿液ph的可靠性，根據(jù)檢測結(jié)果，校正ph計。(三) 脫硫循環(huán)池漿液密度調(diào)整1. 吸收塔漿液密度控制在11501200mg/m3。2. 當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到12

6、00 mg/m3時開始排漿，低于1150mg/m3停止排漿。3. 排漿時PH值控制在5.5-5.0間。(四) 脫硫吸收塔液位調(diào)整1. 由于煙氣攜帶、廢水排放和石膏攜帶水而造成水損失，補(bǔ)充石灰石漿液、沖洗管道及泵、設(shè)備冷卻水和密封水，真空皮帶機(jī)濾布沖洗水、除霧器沖洗水又不斷或間接補(bǔ)充到吸收塔，維持吸收塔的水平衡。2. 吸收塔AB液位控制在50-55。3. 各吸收塔除霧器必須每小時沖洗一次（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因），杜絕除霧器頻繁沖洗和長時間未沖洗現(xiàn)象。4. 杜絕未投除霧器自動沖洗程序沖洗除霧器；杜絕長時間單獨開一個或兩個除霧器沖洗水門調(diào)整吸收塔液位；避免或杜絕不經(jīng)沖洗直接補(bǔ)水調(diào)整吸

7、收塔液位。(五)脫硫廢水處理排放管理1. 脫硫廢水排放量少，會使吸收塔內(nèi)漿液的Cl-濃度逐漸升高，直接危及機(jī)組脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行。吸收塔漿液Cl-濃度控制在20000ppm以下，并盡量維持低運(yùn)行值。2. 排放脫硫廢水應(yīng)經(jīng)安環(huán)科批準(zhǔn)。(六)脫硫石灰石制漿系統(tǒng)管理1. 石灰石制漿系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行并保證兩臺石灰石漿液罐的正常液位50和密度(1150-1180mg/m3)。燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施運(yùn)行術(shù)語說明1. 脫硫效率2.數(shù)據(jù)傳輸中斷時間:SEMS(進(jìn)出口煙氣在線檢測儀)因斷電、故幛致數(shù)據(jù)傳輸中斷的時間3.脫硫運(yùn)行時間脫硫運(yùn)行時間：機(jī)組原煙氣已導(dǎo)入脫硫系統(tǒng)，旁路擋板門完全關(guān)閉開始計時；旁路擋板門開啟，機(jī)組

8、原煙氣走旁路，結(jié)束計時。4. 脫硫停運(yùn)時間燒結(jié)生產(chǎn)過程中，因脫硫系統(tǒng)本身由于故障退出運(yùn)行，即為脫硫設(shè)施非計劃停運(yùn)事件。5. 脫硫旁路時間旁路擋板門開啟，機(jī)組原煙氣走旁路，開始計時；旁路擋板門完全關(guān)閉，結(jié)束計時。6.燒結(jié)停運(yùn)時間:因故障、計劃檢修燒結(jié)停產(chǎn)時間。7.脫硫投運(yùn)率8.機(jī)組運(yùn)行時間：燒結(jié)實際生產(chǎn)時間或脫硫應(yīng)運(yùn)行時間.機(jī)組運(yùn)行時間=日歷時間-燒結(jié)停運(yùn)時間-脫硫停運(yùn)時間9.脫硫系統(tǒng)的定義：包括用于煙氣脫硫的煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、煙氣在線檢測系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、儀控控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等。鋼鐵燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施、在線監(jiān)測和中控系統(tǒng)檢查規(guī)范一、現(xiàn)場檢查1、看廠區(qū)管理情

9、況：查看廠區(qū)清潔，堆料場（脫硫劑等）是否設(shè)置防塵防雨措施，各條道路和生產(chǎn)點是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。日常管理水平反映治污設(shè)施管理水平。2、看脫硫設(shè)施外觀情況：如脫硫塔底部酸腐蝕、空氣中飄霧滴、管道低洼處腐蝕并有脫硫廢液積存，這些均表示脫硫效果存疑。3、看煙囪是否有黑煙判斷煙氣是否有漏排現(xiàn)象。4、看規(guī)章制度：在線監(jiān)測、脫硫間、中控系統(tǒng)應(yīng)建立脫硫設(shè)施操作規(guī)程，運(yùn)行維護(hù)制度，以及人員崗位職責(zé)并上墻公布。二、在線監(jiān)測設(shè)施檢查（SEMS檢查）1、 （鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012)要求，2014年12月31日以前，現(xiàn)有企業(yè)燒結(jié)機(jī)球團(tuán)焙燒設(shè)備二氧化硫、氮氧化物、顆粒物執(zhí)行600

10、mg/m3、500mg/m3、80mg/m3。）從2015年1月1日起，現(xiàn)有企業(yè)燒結(jié)機(jī)球團(tuán)焙燒設(shè)備二氧化硫、氮氧化物、顆粒物執(zhí)行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3，鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系本指標(biāo)體系自2014年4月1日起施行。鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件（2012年修訂）3.鋼鐵企業(yè)噸鋼煙（粉）塵排放量不超過1.19千克，噸鋼二氧化硫排放量不超過1.63千克。2、檢查量程設(shè)置是否合理，在“一次參數(shù)”設(shè)置中檢查“模擬量報警上線”(實際上限)、“模擬量量程上限（設(shè)置低值）”，兩者不一致，說明人為將縮短量程，所測濃度值變低。3、CEMS發(fā)生故障不能正常監(jiān)測、采集、傳輸、存儲數(shù)據(jù)的，應(yīng)在事故發(fā)

11、生24小時內(nèi)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報告，72小時內(nèi)維修恢復(fù)正常，能夠提供書面故障報告材料。4、檢查設(shè)備標(biāo)定及維護(hù)記錄。三、中控系統(tǒng)檢查所有燒結(jié)機(jī)設(shè)備脫硫設(shè)施要安裝分布式控制系統(tǒng)（以下簡稱“DCS”），實時監(jiān)控脫硫設(shè)施的運(yùn)行情況。DCS必須存儲脫硫設(shè)施及CEMS主要參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，且保存一年以上。(一)DCS曲線建立濕法脫硫DCS應(yīng)儲存燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量、煙氣溫度、煙氣流量、增壓風(fēng)機(jī)電流和葉片開啟度、密封風(fēng)機(jī)電流、脫硫劑輸送泵（或風(fēng)機(jī)）電流、旁路煙道擋板門開啟度、漿液液位、脫硫pH值、氧化風(fēng)機(jī)電流、煙氣進(jìn)出口二氧化硫濃度、出口煙塵及氮氧化物濃度等歷史數(shù)據(jù)。（二）計算脫硫效率、煙氣收集率、脫硫設(shè)施投運(yùn)率。

12、1、石灰石石膏法脫硫效率達(dá)到95%。（三）脫硫參數(shù) 1、濕法脫硫。漿液PH值在5.0-5.5-6.0之間；石灰石漿液漿液密度1150-1180kg/m3； （四）中控系統(tǒng)檢查要點1、現(xiàn)場調(diào)整脫硫系統(tǒng)參數(shù)，檢查監(jiān)測數(shù)據(jù)變化趨勢是否一致。如脫硫劑漿液泵電流一般應(yīng)保持穩(wěn)定，表示脫硫劑不間斷打入脫硫塔中。如有三臺漿液泵，可現(xiàn)場停開2臺，看出口二氧化硫濃度是否升高。4、檢查出口煙溫，經(jīng)過脫硫塔的煙氣溫度一般在90，如出口煙溫達(dá)到130，說明脫硫設(shè)施未運(yùn)行，特別要注意夜間脫硫設(shè)施停運(yùn)的情況。5、檢查兩條同等規(guī)模的燒結(jié)機(jī)煙氣量，燒結(jié)機(jī)煙氣氧含量一般在14-15%左右，如達(dá)到21%，表示未脫硫，完全置于空氣當(dāng)

13、中，存在問題繼續(xù)檢驗。6、漿液PH值在5.0-6.0之間。四、檔案臺賬建立要求1、每平米燒結(jié)機(jī)每小時產(chǎn)生煙氣量為5400立方米，根據(jù)燒結(jié)機(jī)規(guī)模，得出的煙氣小時流量應(yīng)與現(xiàn)場中控?zé)煔饬髁恐祷鞠喾?、產(chǎn)品產(chǎn)量校核，每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦需要用鐵礦石800-900kg（0.9噸）、固體燃料（煤粉、焦粉）40-50kg（0.05噸），校核原料消耗情況，進(jìn)而計算排放量。五、脫硫劑使用和脫硫副產(chǎn)物檢查附件：鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)和脫硫設(shè)施主要校核參數(shù)手冊1、生產(chǎn)設(shè)施校核：燒結(jié)機(jī)1平方米年產(chǎn)燒結(jié)礦1-1.2萬噸；2、產(chǎn)品產(chǎn)量校核：每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦需要用鐵礦石800-900kg、固體燃料（煤粉、焦粉）40-50kg，一般煤

14、粉占40%左右。3、煙氣量校核： 每平方米燒結(jié)機(jī)煙氣量4500-5400m3/h（工況）；4、脫硫劑消耗量校核：理論上去除1t二氧化硫，消耗1.56t石灰石、0.87t生石灰。實際消耗還需乘以鈣硫比。5、脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)量校核：理論上去除1t二氧化硫，產(chǎn)生1.72t石膏。燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施運(yùn)行周報 表一 年 月 日至 年 月 日指標(biāo)名稱單位A#機(jī)組B#機(jī)組全廠本周累計本周累計本周累計煙氣量萬Nm3/h燒結(jié)產(chǎn)量萬噸入口二氧化硫濃度mg/Nm3出口二氧化硫濃度mg/Nm3脫硫效率%出口顆粒物濃度%出口NOX濃度%數(shù)據(jù)傳輸中斷時間h脫硫運(yùn)行時間h脫硫停運(yùn)時間h燒結(jié)停運(yùn)時間h脫硫旁路時間h脫硫投運(yùn)率%二氧化硫產(chǎn)生量t二氧化硫脫除量t二氧化硫排放量t石膏產(chǎn)生量t石灰石進(jìn)料量t石灰石消耗量t脫硫電耗萬kwh脫硫水耗t備注：(運(yùn)行情況結(jié)論與缺陷評估) 填報： 審核： 填報日期： 燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)施運(yùn)行月報 表二 年 月指標(biāo)名稱單位A#機(jī)組B#機(jī)組全廠本月累計本月累計本月累計煙氣量萬Nm3/h燒結(jié)產(chǎn)量萬噸入口二氧化硫濃度mg/Nm3出口二氧化硫濃度mg/Nm3脫硫效率%出口顆粒物濃度%出口NOX濃度%數(shù)據(jù)傳