水泥原料磨試生產(chǎn)個(gè)人總結(jié)

1、水泥原料磨試生產(chǎn)個(gè)人總結(jié)篇一：水泥粉磨站年終總結(jié)20XX年公司工作總結(jié)一、主要指標(biāo)1、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、發(fā)貨量及利潤(rùn)對(duì)比分析：20XX年上半年生產(chǎn)、銷(xiāo)售與發(fā)貨較去年同期相比均有所下降。為刺激疲軟市場(chǎng)，公司采取一系列促銷(xiāo)與節(jié)支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利潤(rùn)較去年相比增加240%。2、電耗、臺(tái)時(shí)及物料消耗 (1)電耗(2)臺(tái)時(shí)分析：20XX年上半年單位電耗較去年相比增加度，分步電耗較去年相比增加度，分步電耗較去年相比增加度。20XX年上半年綜合臺(tái)時(shí)較去年相比減少/h，臺(tái)時(shí)較去年相比減少/h，臺(tái)時(shí)較去年相比減少/h。原因如下：、20XX年上半年水泥發(fā)貨少、改產(chǎn)過(guò)于頻繁，臺(tái)時(shí)持續(xù)偏低且比重占總產(chǎn)

2、量的%，從而單位電耗較去年相比增多。、20XX年上半年原材料水分略高于去年同期，導(dǎo)致入磨水分增加，影響了磨機(jī)臺(tái)時(shí)。、20XX年上半年為減少陳料積壓增加了熟料消耗量，但為了保證出磨水泥比表面積，導(dǎo)致磨機(jī)臺(tái)時(shí)同比下降，電耗同比增加。、20XX年上半年因磨機(jī)級(jí)配調(diào)整頻繁、滿(mǎn)磨次數(shù)較多、發(fā)貨調(diào)度不銜接等原因，導(dǎo)致磨機(jī)臺(tái)時(shí)同比下降，電耗同比增加。（3)原材料消耗分析：20XX年上半年因消耗積壓的舊熟料，采取新舊熟料搭配使用，導(dǎo)致?lián)郊恿枯^去年相比增加%，摻加量較去年相比增加%。最全面的范文參考寫(xiě)作網(wǎng)站（4)油耗及機(jī)物料分析：20XX年上半年柴油較去年相比增加/t，潤(rùn)滑油增加/t，機(jī)物料增加元，耐磨材料增加

3、元。、柴油較去年相比增加/t，主要是爐渣等原材料進(jìn)貨較多，使用年初儲(chǔ)存的原料庫(kù)內(nèi)爐渣還需端出使用；為減少脫硫石膏的入磨水分，公司加強(qiáng)了對(duì)脫硫石膏的晾曬力度，從而增加了柴油消耗。、潤(rùn)滑油較去年相比增加/t，主要是生產(chǎn)科嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)書(shū)用油，年初檢修及月度檢修加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑與管理，并對(duì)潤(rùn)滑加油檢查整改力度進(jìn)行了強(qiáng)化。、機(jī)物料較去年相比增加元，耐磨材料較去年相比增加元。主要是公司上半年總產(chǎn)量較去年相比減少?lài)?，年初?duì)磨機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行了多次維修改造，導(dǎo)致噸物料消耗偏高。應(yīng)對(duì)措施：、繼續(xù)通過(guò)比價(jià)議價(jià)、增加原材料供應(yīng)商等方式保持物料價(jià)格穩(wěn)定。、堅(jiān)持以舊換新政策，強(qiáng)化節(jié)儉意識(shí)，以此降低各類(lèi)物料消耗。

4、、完善崗位操作規(guī)程，細(xì)化各崗位的專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，做到有計(jì)劃地組織生產(chǎn)，繼續(xù)執(zhí)行避峰填谷政策并不斷提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，杜絕設(shè)備空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)明燈現(xiàn)象。二、范文寫(xiě)作成本核算水泥成本分析：20XX年全年計(jì)劃水泥成本為元，20XX年上半年實(shí)際完成水泥成本為元，較計(jì)劃成本相比增加元。熟料成本摻加量較計(jì)劃相比減少元，脫硫石膏較計(jì)劃相比減少元，粉煤灰較計(jì)劃相比減少元，制造費(fèi)用較計(jì)劃相比減少元。爐渣成本摻加量較計(jì)劃相比增加元，超細(xì)較計(jì)劃相比增加元，礦粉較計(jì)劃相比增加元，電費(fèi)較計(jì)劃相比增加元，人工費(fèi)較計(jì)劃相比增加元。篇二：水泥生產(chǎn)線(xiàn)原料粉磨及窯磨廢氣處理調(diào)試報(bào)告第一章總論本套調(diào)試資料是由甘肅土木工程科學(xué)研

5、究院為張掖市山丹鐵騎水泥有限責(zé)任公司2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目調(diào)試工作編制的，僅適應(yīng)于該工程。本套資料包括：原燃材料準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)、生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)、煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)和燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)。本操作說(shuō)明書(shū)僅供生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)操作時(shí)使用。本操作說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項(xiàng)。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌握操作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)了解每臺(tái)設(shè)備的性能及其正確使用，以便在實(shí)際操作中解決出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題。編制本操作說(shuō)明書(shū)的基本依據(jù)是各類(lèi)設(shè)計(jì)文件，同時(shí)結(jié)合以往生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗(yàn)。部分生產(chǎn)參數(shù)要在

6、試生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)本廠(chǎng)的實(shí)際情況確定。廠(chǎng)方的有關(guān)人員對(duì)本操作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容有疑問(wèn)時(shí)，請(qǐng)與我院派駐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員進(jìn)行協(xié)商解決。為了更好地了解主要設(shè)備的原理、性能與操作方法，請(qǐng)參考有關(guān)的單機(jī)說(shuō)明書(shū)。由于水平有限，編寫(xiě)時(shí)間倉(cāng)促，資料中不妥、錯(cuò)誤之處在所難免，懇望批評(píng)指正。第二章工藝設(shè)備及工藝流程介紹本章敘述的內(nèi)容：介紹生料粉磨及窯磨廢氣處理部分的工藝設(shè)備及工藝流程，設(shè)備的詳細(xì)情況請(qǐng)參閱各單機(jī)設(shè)備的說(shuō)明書(shū)，該部分的流程詳見(jiàn)所附的工藝流程圖。1.工藝設(shè)備簡(jiǎn)介詳見(jiàn)FT128-35/41/54設(shè)備表2.工藝流程介紹原料調(diào)配站設(shè)有石灰石、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂巖庫(kù)各一座。每個(gè)庫(kù)下各設(shè)一臺(tái)定量給料秤，各種原料按比例

7、配合，混合原料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料磨。原料磨采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，當(dāng)入磨物料粒度70 mm、水份7%，出磨生料細(xì)度為2mm/(75%/35%)、水份為 %時(shí)，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為220 t/h。四種原料經(jīng)過(guò)各自的配料秤按照設(shè)計(jì)配合比配合后的混合料進(jìn)入膠帶輸送機(jī)上，由膠帶輸送機(jī)送入生料粉磨系統(tǒng)的“V”型選粉機(jī)中，膠帶輸送機(jī)上部設(shè)置有自卸式電磁帶式除鐵器和金屬探測(cè)儀，膠帶輸送機(jī)上的混合料先經(jīng)過(guò)電磁帶式除鐵器清除混入的鐵渣后，再經(jīng)過(guò)金屬探測(cè)儀探測(cè)，如發(fā)現(xiàn)混合料中仍有鐵渣存在，則金屬探測(cè)儀報(bào)警，設(shè)置在“V”型選粉機(jī)進(jìn)料口的電動(dòng)三通閥門(mén)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到排渣管道中，帶鐵物料經(jīng)由排渣管道排出，以保證不讓鐵塊進(jìn)入輥壓機(jī)系統(tǒng)

8、。在輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)中，XX原料通過(guò)輥壓機(jī)上部的穩(wěn)料倉(cāng)均勻連續(xù)喂入并通過(guò)雙輥間隙，同時(shí)給活動(dòng)輥以一定的壓力，使物料受擠壓而粉碎。受擠壓后的物料與來(lái)自配料庫(kù)的配合原料一起喂入“V”型選粉機(jī)進(jìn)行分散、分選及烘干，細(xì)料隨高速熱風(fēng)進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)一步分選及烘干，細(xì)度合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，由空氣輸送斜槽送入生料均化庫(kù)側(cè)斗提機(jī)中，提升至生料均化庫(kù)中儲(chǔ)存。出“V”型選粉機(jī)的粗顆粒與出動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的不合格細(xì)料則返回輥壓機(jī)上面的穩(wěn)料倉(cāng)回輥壓機(jī)繼續(xù)擠壓粉碎。生料粉磨系統(tǒng)設(shè)有取樣裝置，試樣經(jīng)過(guò)X熒光分析儀檢測(cè)，用分析結(jié)果調(diào)整各種原料的配合比例，保證出磨生料化學(xué)成分的合格與穩(wěn)定。出窯尾五級(jí)預(yù)熱器高溫廢氣經(jīng)

9、過(guò)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)入36m增濕塔中降溫處理后，溫度達(dá)到200左右。增濕塔下設(shè)置可逆螺旋輸送機(jī)，正常情況下，增濕塔收集下的窯灰經(jīng)過(guò)可逆螺旋（）進(jìn)入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（、）送入窯尾提升機(jī)入窯；當(dāng)增濕塔出現(xiàn)濕底情況的時(shí)候，增濕塔下可逆螺旋將濕底的窯灰外排。出增濕塔熱氣分兩路，一路直接進(jìn)入窯尾袋收塵器，另一路進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的“V”型選粉機(jī)中，兩路廢氣管道分別由兩臺(tái)電動(dòng)百葉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（、）控制。正常情況下窯磨同時(shí)開(kāi)的時(shí)候，思想?yún)R報(bào)專(zhuān)題進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥（）全開(kāi)，進(jìn)入窯尾收塵器的百葉閥（）可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)開(kāi)度；當(dāng)磨停窯開(kāi)的情況下，則進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥（）全關(guān)，進(jìn)入窯尾收塵器的百葉閥（）全開(kāi)。來(lái)自增濕塔出

10、口的廢氣，進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的“V”型選粉機(jī)中，對(duì)進(jìn)入“V”型選粉機(jī)中的物料進(jìn)行烘干和一級(jí)分選，烘干和分選后的物料隨高速氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)一步分選及烘干，出動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的合格生料隨氣流一起進(jìn)入旋風(fēng)收塵器中收集，出旋風(fēng)收塵器的廢氣進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，出循環(huán)風(fēng)機(jī)的廢氣分兩路，一路直接進(jìn)入窯尾收塵器，另一路進(jìn)入“V”型選粉機(jī)循環(huán)利用，兩路廢氣管道分別由兩臺(tái)電動(dòng)百葉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（、）控制。閥門(mén)的開(kāi)度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)控制。出生料粉磨系統(tǒng)的廢氣進(jìn)入窯尾袋收塵器中進(jìn)行凈化處理，處理后的達(dá)標(biāo)廢氣經(jīng)過(guò)窯尾排風(fēng)機(jī)排入窯尾煙囪，最終進(jìn)入大氣。窯尾收塵器收集下的窯灰分別由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（、）進(jìn)入窯尾斗提機(jī)。為均化與儲(chǔ)存生料，設(shè)有一

11、座15 x 48m IBAU型均化庫(kù)，均化庫(kù)的有效儲(chǔ)量為6900 t，儲(chǔ)存期為。均化庫(kù)底部為錐體，出庫(kù)生料經(jīng)庫(kù)底多點(diǎn)流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器的生料攪拌倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)有兩套流量控制閥和一套氣動(dòng)溜槽流量測(cè)量?jī)x，喂料倉(cāng)下流量控制閥根據(jù)入窯生料量調(diào)節(jié)。經(jīng)計(jì)量后的生料，由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一、二級(jí)旋風(fēng)筒上升管道。第三章系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組（詳見(jiàn)電氣專(zhuān)業(yè)）第四章啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作原料粉磨及廢氣處理部分的全部設(shè)備在啟動(dòng)前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和調(diào)整工作。1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的準(zhǔn)備工作設(shè)備潤(rùn)滑油的檢查及調(diào)整設(shè)備的潤(rùn)滑對(duì)保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性作用，潤(rùn)滑油量既不能過(guò)多也不能過(guò)少，油量過(guò)多會(huì)引起設(shè)備發(fā)

12、熱，油量過(guò)少設(shè)備會(huì)因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤(rùn)滑油，用油品種、標(biāo)號(hào)不能錯(cuò)，而且要保證油中無(wú)雜質(zhì)。檢查的主要項(xiàng)目有：1）重錘鎖氣翻板閥運(yùn)動(dòng)部件情況2）高速板鏈斗式提升機(jī)運(yùn)動(dòng)部件情況3）輥壓機(jī)潤(rùn)滑裝置的油量、油路及閥門(mén)情況4）輥壓機(jī)液壓裝置的油量、油路及閥門(mén)情況5）輥壓機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑裝置的油量、油路及閥門(mén)情況6）動(dòng)態(tài)選粉機(jī)潤(rùn)滑裝置的油量、油路及閥門(mén)情況7）所有運(yùn)動(dòng)部件、傳動(dòng)鏈條、聯(lián)軸器加油情況8）所有的電動(dòng)機(jī)軸承加油情況9）所有的閥門(mén)及其執(zhí)行器加油情況冷卻水的檢查冷卻水對(duì)設(shè)備保護(hù)至關(guān)重要，設(shè)備啟動(dòng)前要檢查冷卻水管路上的閥門(mén)是否打開(kāi)，并控制合適的流量。需冷卻水的設(shè)備有:1）輥壓機(jī)主減速機(jī)潤(rùn)

13、滑裝置2）輥壓機(jī)液壓裝置篇三：水泥原料易磨性試驗(yàn)方法水泥原料易磨性試驗(yàn)方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以粉磨功指數(shù)表示水泥原料易磨性的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥原料及其混合料的易磨性試驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3術(shù)語(yǔ)粉磨功指數(shù)表示水泥原料及其混合料易磨性的指數(shù)。80粒徑粉粒狀物料80可以通過(guò)的篩孔大小。返回粉磨的物料重量循環(huán)負(fù)荷()100。篩出成品重量平衡狀態(tài)試驗(yàn)?zāi)C(jī)每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的成品量誤差小于3，循環(huán)負(fù)荷在(2505)范圍內(nèi)。4方法原理物料經(jīng)規(guī)定的磨機(jī)研磨至平衡狀態(tài)后，以磨機(jī)每轉(zhuǎn)生成的成品量計(jì)算粉磨功指數(shù)，用以表示物料粉磨的騅易程度。5設(shè)備儀器球磨機(jī)(如圖1)有效尺寸：305mm305mm；轉(zhuǎn)速：

14、70r/min；鋼球?yàn)闈L珠軸承用球，重量不少于。鋼球級(jí)配：43個(gè)、67個(gè)、10個(gè)、71個(gè)、94個(gè)，總數(shù)285。注：新鋼球使用前要用硅質(zhì)耐磨物料將鋼球研磨至失去金屬光澤，拋光后方可使用。標(biāo)準(zhǔn)篩標(biāo)準(zhǔn)篩的篩網(wǎng)應(yīng)符合及JB3316的要求，其尺寸見(jiàn)表1。200mm標(biāo)準(zhǔn)篩振篩機(jī)振動(dòng)次數(shù)：221次/min；振擊次數(shù)：147次/min；回轉(zhuǎn)半徑。破碎機(jī)100mm60mm顎式破碎機(jī)。稱(chēng)量設(shè)備最大稱(chēng)量，g精度，g2002100表目數(shù) 篩孔尺寸 用途目數(shù) 篩孔尺寸 用 途 mm mm 6制備試樣用 120 8 190試樣粒度分析用 10 篩 底 12 220 16 240 20 試樣粒度分析用 260成品粒度分析用

15、 24 300 28(于: 在點(diǎn) 網(wǎng):) 320 35 360 50 篩 底 70 360 水篩用 80 容重測(cè)定用設(shè)備(如圖2)6試樣制備將物料分別用顎式破碎機(jī)破碎，按粒度大小逐級(jí)調(diào)節(jié)顎板間距，每破碎一次，用篩篩分，取出大于物料反復(fù)送入破碎機(jī)內(nèi)再行破碎，直至全部通過(guò)篩。將破碎后物料放置恒溫105的電熱干燥箱內(nèi)烘干。取破碎烘干后的物料或按設(shè)計(jì)配合比的混合料10kg作為試樣待用。7試驗(yàn)步驟將試樣拌和均勻，篩分出約500g，用篩分法求粒度分布，以確定篩下百分含量及入磨物料的80料徑。測(cè)定700mL松散狀態(tài)下試樣重。平衡狀態(tài)時(shí)成品量按式(1)計(jì)算： (1)1式中：平衡狀態(tài)時(shí)成品量，g；700ml試樣

16、重，g。將試樣加入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨，操作見(jiàn)順序圖(見(jiàn)圖3)。第一次磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)取值100300轉(zhuǎn)，軟質(zhì)易磨物料取低值，硬質(zhì)騅磨物料取高值。待磨機(jī)轉(zhuǎn)完預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)后，將磨內(nèi)物料全部倒出以篩進(jìn)行篩分，稱(chēng)其篩上重量，從總重量減去篩上量求得篩下量()，同時(shí)稱(chēng)量篩下量以檢驗(yàn)與計(jì)算值（）間誤差，此誤差不得大于5g。從篩下量()再減去式樣帶入的篩篩下物，求得試驗(yàn)?zāi)C(jī)實(shí)際產(chǎn)量。之后再求出磨機(jī)每轉(zhuǎn)產(chǎn)品量(g/r）。從第J次操作所得值除以第(J1)次操作需要新產(chǎn)生的產(chǎn)品量參考值估算下一周期需要的磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。稱(chēng)取與()相同重量的試樣，連同加入磨內(nèi)，再進(jìn)行粉磨，每次粉磨保持磨內(nèi)有重的試樣。重復(fù)試驗(yàn)步驟第條操作，直至達(dá)到平衡狀態(tài)，計(jì)算最后三次的平均值。三次中的最大值和最小值之差不超過(guò)平均值的3。將最后23周期所得之成品混合均勻，稱(chēng)取100g，用水篩在小于水壓下