壓力容器培訓-文檔資料

1、1,壓力容器安全技術,獨石化職業(yè)技術學校 馬 榮,2,培 訓 內 容,第一講 壓力容器基本知識 第二講 壓力容器常用材料及力學基礎 知識 第三講 壓力容器安全裝置及破壞形式及 分析、事故處理 第四講 壓力容器定期檢驗 第五講 壓力容器安全運行,3,第 一 講,壓力容器基本知識,4,壓力容器基本知識,一、實施HSE管理的背景 二、壓力容器要做好七個方面的管理 三、壓力容器安全管理的重要性 四、壓力容器安全管理法規(guī)與標準 五、壓力容器安全監(jiān)督管理方法 六、壓力容器基本知識 1、壓力容器的壓力來源 2、壓力容器的基本要求 3、壓力容器的分類 4、壓力容器的應力理論 5、壓力容器的基本結構 6、壓力容

2、器的主要技術參數(shù) 7、壓力容器設計、制造、安裝安全管理,5,實施HSE管理的背景,重大事故：帕玻爾.阿爾法平臺爆炸事故 瓦爾茲油輪觸礁溢油事故 在國內石油、石化行業(yè)開始實施 健康、安全與環(huán)境一體化管理的模式 即“HSE管理”。 “HSE管理”體系運行的主線是分險 控制，而基礎是危害辨識和分險評價,阿爾法平臺事故,6,什么是危害辨識,是分析識別可能造成人員傷亡、疾病、財產損失、工作環(huán) 境破壞的根源或狀態(tài)的存在并確定其性質的過程。 危害辨識的原則： 橫向到邊 縱向到底 不留死角,7,危險辨識、風險評價和風險控制策劃工 作包括六步內容,劃分作業(yè)活動 辨識危險 確定風險 確定風險是否可承受 制定風險控

3、制措施計劃 評審措施計劃的充分性,8,壓力容器要做好七個方面的管理,壓力容器從設計、制造、安裝、使用到檢驗、修理和改造七個環(huán)節(jié)潛在的不安全因素是多方面的、復雜的，可概括為,物的不安全狀態(tài)、 人的不安全行為、 安全管理上的欠缺,9,壓力容器要做好七個方面的管理,物的不安全狀態(tài)： 容器上缺少安全裝置，或有缺陷； 容器在設計、制造、施工及安裝方面有缺陷； 維護不經常，檢修不及時； 原材料或產品的性質帶有不安全因素; 工藝過程，操作方法上的缺陷； 防護用品缺乏或有缺陷,10,壓力容器要做好七個方面的管理,人的不安全行為: 主要表現(xiàn)為人與物的異常接觸。 原因: 缺乏安全意識， 技術素質差， 勞動中異常的

4、心理或生理狀態(tài)， 自然條件或環(huán)境條件的影響,11,壓力容器要做好七個方面的管理,管理上的欠缺： 缺乏必要的安全規(guī)章制度，或不健全； 缺乏對工人進行安全操作培訓與指導，或對 工人執(zhí)行與遵守安全操作規(guī)程缺乏必要的督促與 檢查； 對現(xiàn)場工作缺乏檢查指導，或在檢查指導上 出現(xiàn)錯誤； 勞動組織不合理等,12,壓力容器安全管理的重要性,重要性要從三個方面來看： 從法律的角度來看 從使用的環(huán)境來看 從壓力容器本身來看,13,壓力容器安全管理的重要性,壓力容器定義： 是指盛裝氣體或者液體，具有一定壓力密閉容器。 1999年國家質量技術監(jiān)督局頒布的壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：同時滿足下列三個條件的承壓設備即為

5、壓力容器,1、最高工作壓力（表壓） 大于等于0.1MPa（不含液體 靜壓力,2、內直徑（非圓形截 面指其最大尺寸）大于 等于0.15m,且容積大于 等于0.025m3,3、盛裝介質為氣體、 液化氣體或最高工作溫 度高于或等于標準沸點 的液體,14,壓力容器安全管理的重要性,條例中對壓力容器的定義： 最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者

6、低于60液體的氣瓶；氧艙等均屬于壓力容器,15,從法律角度來看: 中華人民共和國國務院令【373】號特種設備安全監(jiān)察條例，簡稱條例。它對特種設備的定義： 是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施,壓力容器安全管理的重要性,16,壓力容器安全管理的重要性,第四十條 特種設備使用單位應當對特種設備作業(yè)人員進行 特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業(yè)人員具 備必要的特種設備安全作業(yè)知識。 特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行特種設 備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。 第四十一條 特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患 或者其他不安全

7、因素，應當立即向現(xiàn)場安全管理人 員和單位有關負責人報告,17,壓力容器安全管理的重要性,第七十七條 特種設備使用單位有下列情形之一的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，責令停止使用或者停產停業(yè)整頓，處元以上萬元以下罰款： （一）未依照本條例規(guī)定設置特種設備安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員的； （二）從事特種設備作業(yè)的人員，未取得相應特種作業(yè)人員證書，上崗作業(yè)的； （三）未對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓的,18,壓力容器安全管理的重要性,第七十九條 特種設備作業(yè)人員違反特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不

8、安全因素，未立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告的，由特種設備使用單位給予批評教育、處分；觸犯刑律的，依照刑法關于重大責任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責任,19,壓力容器安全管理的重要性,從使用環(huán)境來看： 壓力容器是煉油、化工生產過程中不可缺少的重要設備，它占全社會應用壓力容器總數(shù)的約50。在化工生產所有的裝備中約占80。 主要用途： 氣、液體的盛裝 熱量交換 物料分離 物料的化學反應,20,壓力容器安全管理的重要性,壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的危險性較大。 壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設備本身爆炸破壞，另一方面還可能造成內部介質的外泄露，引起二次爆炸、著火燃燒或

9、毒氣彌漫，導致廠毀人亡的惡性事故,21,壓力容器安全管理的重要性,從壓力容器本身來看： 壓力容器是惡性事故多發(fā)設備之一，本身破壞事故率較高。 原因： （1）容器上存在局部地區(qū)的應力狀態(tài)復雜而惡劣的狀況。 （2）壓力容器內部所容納的是壓縮氣體或飽和液體。 （3）壓力容器從設計到改造七個環(huán)節(jié)中存在潛在的不安 全因素,22,壓力容器事故案例,案例一： 1984.1.1凌晨5時23分，A公司催化車間氣體分餾裝置發(fā)生一起重大爆炸火災傷亡事故，燃燒面積達5760，爆炸沖擊波波及距廠10Km以外的重型機械廠、紡織廠，使721戶居民房遭到不同程度的損壞，破壞面積4萬多平方米，全廠停電，各生產裝置被迫停運，許多

10、設備摧毀，傷亡人數(shù)達85人，其中5人死亡，直接經濟損失達252萬元,23,壓力容器事故案例,案例二： B廠催化裂化車間分餾系統(tǒng)蠟油罐、回煉油罐發(fā)生爆炸引起大火。當時，設備設計壓力0.33MPa，工作壓力0.16MPa，回煉油罐液位達100，溫度達310，致使罐內介質大量汽化，壓力升高，使回煉油罐筒體與球形封頭沿焊接熱影響區(qū)斷裂、爆破引起大量蠟油外溢發(fā)生大爆炸，其強大沖擊波使分餾塔變形、基礎傾斜、柴油汽提塔變形倒塌、主風機車間控制室破壞、周圍建筑物大部分損壞，蠟油罐被炸成五塊，最大塊落在距爆炸中心40m處，最遠一塊落在距爆炸中心700m處，有5人輕傷，廠內直接損失90.52萬元,24,壓力容器安

11、全管理法規(guī)與標準,特種設備安全監(jiān)察條例 2003年6月1日實施 與特種設備安全監(jiān)察條例配套規(guī)定： 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則 特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 鍋爐壓力容器壓力管道設計單位資格與許可管理規(guī)則 鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定 特種設備檢驗檢測機構管理規(guī)定,25,壓力容器安全監(jiān)督管理方法,1、壓力容器安全管理“三零”理念： 壓力容器安全管理的追求目標： 零缺陷、零故障、零事故 零缺陷：大量的缺陷是隱蔽的、潛在的、尚未形成的功能故障,26,壓力容器安全監(jiān)督管理方法,壓力容器使用登記管理規(guī)則將壓力容器按照不同的安 全狀況分成五級：

12、1級、在設計條件下能安全使用 新壓力容器 在設計條件下能安全使用 2級、 在用壓力容器 在規(guī)定的操作條件下能安 全使用 3級、在規(guī)定的操作條件下能安全使用 4級、在規(guī)定的操作條件下監(jiān)控使用 5級、判廢,27,壓力容器安全監(jiān)督管理方法,壓力容器的主要缺陷分為A、B兩類。 A類相當于五級安全狀況的壓力容器的第5級 B類相當于五級安全狀況的壓力容 器的第4級,指嚴重問題，主要包括影響 安全生產的問題，影響壓力容器 使用壽命的問題、容易導致一般 總成機械事故發(fā)生的問題等,指重大問題，主要包括危及安全 生產的問題，嚴重影響壓力容器總成 件壽命和性能的問題，容易導致重大 機械、安全事故發(fā)生的問題等,28,

13、壓力容器安全監(jiān)督管理方法,零事故：就是要通加強人 機系統(tǒng)的綜合管理，提高人機 系統(tǒng)運行的可靠性和安全性,零故障：通過加強壓力容器狀態(tài)檢測和開展壓力容器故障停機分析，使故障停機損失降到最小,故障、事故,問題和缺陷,29,壓力容器安全監(jiān)督管理方法,壓力容器安全監(jiān)督管理目標： 一杜絕 兩不超 一穩(wěn)定 三個化,杜絕特大、 重大壓力容器 責任事故的發(fā) 生,大型壓力 容器責任事故 發(fā)生率不超過 0.1；壓力 容器故障停機 率不超過1.5,壓力容器完 好率始終保持 在94以上,壓力容器操作 標準化； 壓力容器本質安 全化； 壓力容器運行合 理化,30,壓力容器安全監(jiān)督管理方法,壓力容器操作標準化； 即：操作

14、人員持證上崗率達到100； 操作規(guī)程制定率達到100； 壓力容器應知應會抽查考試合格 率達到100,31,壓力容器安全監(jiān)督管理方法,壓力容器安全管理的任務和要求： 確保“三個到位” 堅持“五個嚴格” 做好“三個結合” 搞好“六個加強,32,壓力容器安全監(jiān)督管理方法,五個嚴格： 1、嚴格按照壓力容器安全管理制度和程序辦事。 2、嚴格壓力容器使用管理。 合理使用壓力容器，遵守壓力容器操作規(guī)程： 嚴禁違章操作和壓力容器超溫、超壓、超速、超負荷 運行； 壓力容器的使用要實行定人、定機、定崗位的責任 制； 壓力容器的操作人員必須達到“四懂三會”的要求,33,壓力容器安全監(jiān)督管理方法,3、嚴格壓力容器維修

15、管理 既要防止壓力容器失修，又要避免對壓力容器進行不必要的拆卸和“過剩維修”。 4、嚴格壓力容器配件和附件、工具的管理 5、嚴格壓力容器故障停車和事故管理 要嚴格壓力容器事故統(tǒng)計、上報制度，對發(fā)生的壓力容器事故要按照“四不放過”的原則嚴肅處理,34,壓力容器安全監(jiān)督管理方法,六個加強： 1、加強壓力容器前期管理 2、加強重點壓力容器管理和壓力容器后期管理 3、加強壓力容器狀態(tài)檢測 4、加強壓力容器監(jiān)督檢查 5、加強壓力容器技術改造 6、加強壓力容器現(xiàn)場安全管理,35,壓力容器的基本知識,容器的工作壓力,容器的容積,工作介質的種類,壓力容器事故的嚴重程度,與,36,壓力容器的壓力來源,壓力容器的

16、基本知識,氣體的壓力是在器外產生（增大的,注：無論是介質壓力產生于器外還是壓力產生在器內，操作 不當都有發(fā)生事故的可能，都存在著不同的危險性,氣體的壓力是在器內產生（增大的,37,壓力容器的基本知識,最佳的結構形式,合理的結構材料,適宜的力學性能,壓力容器的 基本要求,38,壓力容器的基本知識,最佳的結構形式： 球形 圓筒形（封頭） 橢圓形截面的筒身 合理的結構材料： 工藝操作條件（設計溫度、設計壓力、介質特性等） 材料的機械性能 耐腐蝕性能 制造工藝性能（焊接性能、冷熱加工性能等,39,壓力容器的基本知識,適宜的力學性能： 強度金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。 剛度金屬材料在外力作用

17、下保持原來形狀的能力。 耐久性是指容器的使用年限。 一般設計中，預定中、低壓容器使用年限為 10至15年；高壓容器使用年限一般預定為20至25 年。 決定容器耐久性的因素：腐蝕情況、抗疲勞性、防止高 溫蠕變問題,40,壓力容器的基本知識,壓力容器分類： 按使用位置分： 固定式容器 移動式容器 （安全技術管理要求是不一樣,按設計壓力（p）分： L 低壓容器：0.1Mpap1.6MPa; M 中壓容器：1.6Mpap10MPa; H 高壓容器：10Mpap100MPa; U 超高壓容器：p100MPa,41,按工藝過程中的作用不同分為： 反應容器（R）：主要用來完成介質的化學反應的容器。 換熱容器

18、（E）：主要用來完成介質的熱量交換的容器 。 分離容器（S）：主要用來完成介質的流體壓力平衡和氣體 的凈化分離等過程的容器。 貯存容器（C）：用來盛裝生產和生活的原料氣體、液化氣 體等的容器。 注：球罐（B,壓力容器的基本知識,42,壓力容器的基本知識,按殼體承壓方式可分為： 內壓容器 外壓容器 按設計溫度可分為： 低溫容器，壁溫 t20 常溫容器，壁溫 20t450 高溫容器，壁溫 t450,43,壓力容器的基本知識,按照壓力容器安全的重要程度分為： 第一類壓力容器 第二類壓力容器 第三類壓力容器,44,壓力容器的基本知識,第三類壓力容器：（具備下列條件之一的） - 高壓容器 - 中壓容器

19、（僅限毒性程度為極度和高度危害介質） - 中壓儲存容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質且 PV10MPam3；） - 中壓反應容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質且 PV0.5MPam3 ；,45,壓力容器的基本知識,低壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質且 PV0.2MPam3 ） - 高、中壓管殼式余熱鍋爐； - 中壓搪玻璃壓力容器； - 使用強度級別較高的材料制造的壓力容器； - 移動式壓力容器， - 球形儲罐（容積大于等于50m3） - 低溫絕熱壓力容器（容積大于5m3,46,壓力容器的基本知識,第二類壓力容器：（具備下列情況之一的） -中壓容器； -低壓容器（僅限毒性程

20、度為極度和高度危害介質） -低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒 性程度為中度危害介質） -低壓管殼式余熱鍋爐； -低壓搪玻璃壓力容器,47,壓力容器的基本知識,第一類壓力容器：（屬于二、三類的以外） 非易燃或無毒介質的低壓容器 易燃或有毒介質的低壓換熱容器、分離容器、 儲存容器、反應容器,48,壓力容器的基本知識,介質的毒性程度在職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中規(guī)定，按其最高允許濃度的大小可分為四級： 級（極度危害）：最高允許質量濃度p0.1mgm3 級（高度危害）：最高允許質量濃度0.1p1.0mgm3 級（中度危害）：最高允許質量濃度1.0p10mgm3 級（輕度危害）：最高允許質量

21、濃度p10mgm3,49,壓力容器的基本知識,壓力容器的應力理論: 1.概念 應力 ：外力作用下，在構件內引起的單位面積上的 內力。 變形 ：構件在力的作用下尺寸或形狀發(fā)生變化的現(xiàn) 象,50,壓力容器的基本知識,2.承壓殼體的應力 應力來源: 由壓力（內壓或外壓）而產生的應力； 由重量而產生的應力； 由溫度引起的應力 其它外載荷、連接區(qū)域引起的應力,51,壓力容器的基本知識,壓力容器的基本結構,52,壓力容器的基本知識,基本組成部分: 殼體（形狀不同）為貯存物料或完成熱交換、化學反應 提供一個密閉的壓力空間。 連接件將容器和管道連接在一起的部件，一般采用法蘭 螺栓連接結構。 密封元件是可拆連接

22、結構的容器或管道中起密封作用的 元件。（墊片） 支座支承容器 開孔、接管物料進出孔、人孔、手孔等；是將壓力容器 與介質輸送管道或儀表等連接起來,53,壓力容器的基本知識,壓力容器主要受壓元件： 筒體、封頭（端蓋）、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補強板、法蘭、M36以上的設備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250mm的接管,易發(fā)生事故的構件 1、壓力容器本體 2、壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊 縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第 一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面。 3、壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。 4、非受壓元件

23、與壓力容器本體連接的焊接接頭,54,壓力容器的基本知識,球形容器的優(yōu)缺點,圓筒形容器的特點,球形容器： 1、環(huán)向應力等于徑向應力； 2、在相同直徑和工作壓力下， 球形容器受力均勻； 3、當直徑和工作壓力時，殼體 簿、體積較大，建造費用較低； 4、球體體積較大； 5、僅用于盛裝容器,圓筒形容器： 1、環(huán)向應力等于兩倍的徑向應力 2、盡量使受環(huán)向應力作用的縱向 焊縫減至最少，一般縱向焊縫 的質量要求比環(huán)向焊縫的高 3、用途廣泛,55,壓力容器的基本知識,為什么,球形容器 廣泛用于 貯裝容器,1、其內部不便于安裝附件； 2、不利于內部相互作用的介質 流動。 所以，不適合作為反應或 傳質、傳熱用的容器

24、,56,壓力容器的基本知識,壓力容器的主要技術參數(shù),工 作 壓 力,設 計 壓 力,設 計 溫 度,公 稱 直 徑,壁 厚,57,壓力容器的基本知識,是指在相應設計溫度下用以確定容器殼壁計算壁厚及其元件尺寸的壓力。 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力,工 作 壓 力,設 計 壓 力,是指容器頂部在正常工作過程中可能產生的表壓,58,壓力容器的基本知識,壓力容器公稱直徑：是按容器零部件標準化系列而選定的客體直徑，用符號DN及數(shù)字表示，單位為毫米。 注：焊接的圓筒形容器，公稱直徑是指它的內徑；無縫鋼管制作的圓筒形容器，公稱直徑是指它的外徑,壓力容器的設計溫 度是指容器在工作過程 中，在相應的設

25、計壓力 下，殼壁或元件金屬可 能達到最高或最低（指 20以下）的溫度,59,壓力容器的基本知識,壓力容器設計、制造、安裝安全管理 1、壓力容器的安全設計包括： 合理選用材料 結構便于制造 選擇合適的結構形式 結構便于無損檢驗 滿足強度的要求 盡量減少構件上作用的局部 附加應力和應力集中 2、壓力容器制造的安全管理,缺陷與應力,結構安全可靠的基礎,60,壓力容器的基本知識,壓力容器的制造質量主要取決于材料質量、焊縫環(huán)境和焊接工藝及質量檢驗等。 案例：1996、9、21，某石化總廠催化裂化3號反應器由于連接處焊縫外單位安裝施工未按標準要求連續(xù)雙面焊接，也沒有按設計要求焊 加強板導致焊縫開裂，直接

26、損失50.89萬元的重大設備 事故,破裂的因素：焊接接頭及 其熱影響區(qū)的缺陷處，在焊接接頭 存在氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、 未熔合及咬邊等：在某些區(qū)域性能 顯著下降以及存在較大的附加應力 所至,61,62,第 二 講 壓力容器常用材料及力學基礎知識,63,事 故 案 例,1996年10月2日20時5分，寧夏化工廠合成氨裝置甲醇水分離罐，在正常生產工況下破裂，甲醇工藝氣泄露著火，繼而發(fā)生爆炸，造成該罐粉碎性破裂，罐體炸成19塊，有人員傷亡，直接經濟損失165萬元，裝置停工12天。 事故分析： 事故發(fā)生前，合成氨裝置100負荷運行； 系統(tǒng)內始終沒有超壓,64,事 故 案 例,為什么會發(fā)生爆炸呢？

27、專家分析：是由于介質中硫化氫應力腐蝕與焊接氫共同作用 的結果。 結論： 1、設計選材不當 2、制造存在缺陷,65,壓力容器常用材料及力學基本知識,壓力容器所用材料存在的風險： 1、材料本身與容器內的介質不匹配。 2、材料本身存在缺陷，如沙眼、重 皮、金屬組織惡化等。 3、材料用錯。 4、材料在使用中發(fā)生腐蝕等,66,壓力容器常用材料及力學基本知識,壓力容器用鋼的基本知識 1、鋼材的分類：碳鋼和合金鋼 碳鋼含碳量小于2.06的鐵碳合金。 碳鋼的分類： （1）按碳含量分： 低碳鋼含碳量小于025 中碳鋼含碳量為025055% 高碳鋼含碳量大于055% （2）按S、P含量分： 普通碳鋼 （P0.04

28、5%,S 0.050% ） 優(yōu)質碳鋼 （P、S 0.035,67,壓力容器常用材料及力學基本知識,3） 按脫氧程度分 （4） 按鋼的用途分 鋼號：20g 優(yōu)質碳素鍋爐鋼。20平均含碳量為 020，g鍋爐鋼 16MnR 低合金容器鋼。Mn的含碳120160% R容器用鋼 16MnDR 低溫容器鋼，D低溫鋼,68,壓力容器常用材料及力學基本知識,2.鋼材的元素組成： 鐵、碳、錳、硅、硫、磷基本元素 一些其他金屬元素-合金元素 壓力容器用鋼中所包括的元素按作用可分為： 基本元素、添加元素和殘留元素 對鋼的不同要求，添加不同的元素,鐵、碳,硫、磷、錳、硅、 氧、氫、氮,錳、鉬、釩、硼、 、鎳等,69,

29、壓力容器常用材料及力學基本知識,3、硫、磷、氫、氧元素對鋼的影響： 硫它和鐵生成的FeS易于r-Fe形成低熔點共晶體。會導 致鋼材在高溫時破裂，則銲接時會產生熱裂紋。 磷可使鋼材的強度、硬度增加、塑性和韌性下降。特別 是會降低材料的低溫沖擊韌性,70,壓力容器常用材料及力學基本知識,石油化工設備常用的鋼種： 在常溫或中溫下工作的鍋爐、壓力容器，常用的鋼材就是碳鋼和低合金鋼。 壓力容器常用的鋼材有： 普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、低合金結構鋼、合金結構鋼、 不銹鋼、耐熱鋼等,71,壓力容器常用材料及力學基本知識,石油化工設備對鋼材的要求： 1、具有良好的力學性能 2、具有良好的工藝性能 3、具有良好的

30、耐腐蝕性能和抗氧化性能 4、鋼材在高溫下應具有的性能 足夠高的強度和持久塑性、良好的組織穩(wěn)定性、高的 松弛穩(wěn)定性、良好的抗氧化性等性能。 高壓鍋爐、高溫壓力容器所用的耐熱鋼一般都是低溫 合金耐熱鋼。 5、鋼材在低溫下應滿足的要求 在最低的使用溫度下仍具有較好的韌性，防止容器在運行中產生脆性斷裂,72,壓力容器常用材料及力學基本知識,壓力容器選材應注意的問題： 考慮設計溫度、設計壓力、介質和操作特點、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經濟合理性。 為保證壓力容器的安全運行，要求所用材料有良好的機械性、耐腐蝕性、較好的加工工藝性以及很好的經濟性,73,壓力容器常用材料及力學基本知識,壓力容器用鋼的

31、主要力學性能指標： 金屬的力學性能就是金屬在外力作用下表現(xiàn)出來的特征。 壓力容器用材料的常規(guī)力學性能指標主要包括：強度、硬度、塑性和韌性。 強度指金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。 硬度鋼材抵抗壓入物壓陷的能力,74,壓力容器常用材料及力學基本知識,塑性金屬材料在外力作用下產生不能恢復原狀的永久變形 而又不被破裂的能力。 塑性用延伸率和斷面收縮率表示。 彈性金屬材料在外力作用下產生變形，一旦外力除去， 仍能回復原狀的性質,指試件在拉斷后的總 伸長量與試件原長之比值 的百分數(shù),指試件在拉斷后的斷口面積 的縮小同原斷面面積之比值的 百分率,75,壓力容器常用材料及力學基本知識,韌性指金屬材料

32、抵抗沖擊負荷的能力。 常用沖擊功和沖擊韌性值表示。 金屬的疲勞鋼材在交變載荷作用下，在應力值遠低于金 屬的屈服強度極限的情況下，發(fā)生斷裂現(xiàn)象。 鋼的熱脆性鋼的沖擊韌性在高溫和應力長期作用下產生 下降的現(xiàn)象。 溫度越高、溫度和應力作用的時間越長，鋼的熱脆性也就越顯著。 鋼的冷脆性鋼的沖擊韌性在低溫下產生下降的現(xiàn)象,76,77,第 三 講 壓力容器安全裝置,78,壓力容器安全裝置,常見的壓力容器安全裝置： 泄壓裝置、警報裝置、計量裝置、聯(lián)鎖裝置和其他 安全保護等裝置。 壓力容器超壓的原因： 操作失誤或零件破損 充裝過量液體受熱膨脹 器內燃燒爆炸生成高溫高壓氣體 器內化學反應失控 器內液化氣體以外受

33、熱飽和蒸氣壓增大,79,壓力容器安全裝置,操作失誤或零件破損引起容器超壓有兩種情況： 1、壓力較高的氣體進入許用壓力較低的容器內 原因：減壓閥損壞，或操作失誤打開旁通閥 2、器內產生的氣體無法排出造成壓力不斷升高 原因：出口閥損壞或因操作失誤而被關閉 充裝過量液體受熱膨脹而超壓： 原因：當器內液體的溫度受環(huán)境的影響稍有升高時，壓力急劇增大。 這類事故多發(fā)生在氣瓶之類的小型容器上,80,壓力容器安全裝置,器內燃燒爆炸生成高溫高壓氣體有兩種情況： 1、器內混合氣體爆炸 原因：可燃氣體中混入助燃氣體，當混合氣體中可燃氣體的濃度在一定的爆炸范圍內時，往往在查不清點火源的情況下，燃燒生成氣體，壓力急劇上

34、升。 2、器內發(fā)生燃燒反應 原因：固體或液體可燃物及助燃氣體， 在一定的條件下發(fā)生氧化反應，產生大量的 燃燒熱，是氣體受熱膨脹，壓力急劇上升,在容器內發(fā) 生的混合氣體爆 炸，引燃源可以 是靜電火花、沖 擊、摩擦及絕熱 壓縮，也可能是 自燃,容器內的可燃物一般是雜物或殘留物， 這些物質有時在稍高的溫度下就會自燃,81,壓力容器安全裝置,器內化學反應失控造成容器超壓： 在容器內一般裝有攪拌裝置以及夾套或蛇管等冷卻裝置，以排除反應熱，防止器內壓力和溫度的過分升高，使反應失控。 失控的原因：投料計量錯誤、原料不純、催化劑使用不當;攪拌器或冷卻水停止循環(huán)，造成局部高熱，最后導致失控。 器內液化氣體以外受

35、熱飽和蒸氣壓增大： 密閉的容器內將氣體加熱，則它的體積膨脹將受到容器容積的限制而表現(xiàn)為壓力升高,82,壓力容器安全裝置,原因有三種情況： 1、因操作失誤或自動調節(jié)裝置失靈使器內液化氣體受熱蒸汽壓力增加。 2、貯罐內高分子單體聚合放熱。 3、貯罐周圍火災使液化氣體受熱,83,壓力容器安全裝置,壓力容器的泄漏 1.產生的原因： 設備材質的變化，產生泄漏點。（腐蝕、侵蝕、老化等） 運轉和控制方面的異常。（凍堵、系統(tǒng)紊亂、停水、停電、停氣等） 維修、防護方面的不當或檢查失誤,84,壓力容器安全裝置,2.泄漏處理措施： 裝置區(qū)設置可燃氣體檢測儀，一旦物料泄漏立即報警。 中央控制室的操作人員立即停車，開動

36、滅火噴水器，將蒸汽冷凝，液態(tài)烴可以用事故處理槽回收，并有惰性介質保護。 噴水系統(tǒng)在裝置周圍和內部形成水幕。 中央控制室的操作人員控制一切工藝變化。 如果儀表系統(tǒng)的壓縮空氣出了故障，應當與氮氣系統(tǒng)接通，有次序地停車,85,壓力容器安全裝置,3.泄漏的預防： 防止泄漏必須根據泄漏類型、泄漏物質狀態(tài)、泄漏壓力、泄漏時間等選擇適當?shù)姆椒ā?在運轉、維護時采取操作檢查等預防措施，包括制止突然泄漏的應急措施,86,壓力容器安全裝置,壓力容器的安全防護裝置： 設置的目的？為了防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸事故，盡量減少事故損失。 什么叫壓力容器的安全防護裝置？ 是指為了使壓力容器能夠安全運行而裝設在設備上的

37、一種附屬機構，又稱安全附件。 用于壓力容器的安全附件：安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、壓力表、單向閥、限流閥、溫度計、噴淋冷卻裝置、緊急切斷裝置、靜電消除裝置、防雷擊裝置等,87,壓力容器安全裝置,壓力容器的安全防護裝置： 安全防護裝置的分類： 按使用性能或用途可分為四大類型，即： 聯(lián)鎖裝置為了防止操作失誤而設置的控制機構。 警報裝置容器在運行過程中出現(xiàn)不安全因素致使容 器處于危險狀態(tài)時能自動音響或其他明顯 報警訊號的儀器。 計量裝置指能自動顯示容器運行中與安全有關的工 藝器具。 泄壓裝置指容器超壓時能自動泄放壓力的裝置,88,4)安全泄壓裝置 類型: 按工作原理和結構形式可分為四種: 閥

38、型 斷裂型 熔化型 組合型,89,壓力容器安全裝置,閥型泄壓裝置安全閥 優(yōu)點： 僅僅排放壓力容器內高于規(guī)定部分壓力，到正常 操作壓力時，它自動關閉。 可重復使用。 安裝調整也比較容易。 缺點： 密封性能較差。 閥的開啟有滯后現(xiàn)象，因而泄壓反應較慢。 用于介質為一些不潔凈的氣體時，閥口有被堵塞和 閥瓣有被粘住的可能,注：不宜用于介質具有劇毒性的設備，更不能用于器內有可能 產生劇烈的化學反應而使壓力急劇升高的設備,90,壓力容器安全裝置,斷裂型泄壓裝置爆破片和爆破帽 優(yōu)點： 密封性能好，動作迅速， 爆破壓力精度高，泄放量大。 泄壓裝置的動作不受介質集聚狀態(tài)的影響。 能滿足因化學反應而產生的爆炸性氣

39、體超壓泄放。 缺點： 泄壓之后，爆破元件不能繼續(xù)使用，容器就得被迫 停止運行。 爆破元件壽命較短。 爆破元件動作壓力不易準確預測和嚴格控制,是通過爆破膜 片（帽）的破裂 而泄放介質，以 降低容器內的壓 力,注：不易 用于液化氣 體貯罐,91,壓力容器安全裝置,融化型泄壓裝置易熔塞 優(yōu)點：結構簡單，更換容易。 缺點：裝置動作后，元件不能 繼續(xù)工作，容器被迫停 止運行,是利用裝置內的低熔點 合金在較高的溫度下融化， 打開通路，使器內氣體從孔 內排出而泄放壓力的,92,壓力容器安全裝置,組合型泄壓裝置是由兩種形式的泄壓裝置組合而 成的。 常用的是 安全閥和爆破片或易熔塞的組合結構。 優(yōu)點：解決了安全

40、閥的泄漏和斷裂型被迫停止運行的情況。 缺點：比較復雜。 適用場合：介質為具有腐蝕性的液化氣體，或劇毒、稀有氣 體的容器;設備內升壓速度極高的反應容器,93,壓力容器安全裝置,壓力容器的安全泄放量： 是指壓力容器超壓時為保證它的壓力不會在升高而在單位時間內所必須泄放的氣量。 是容器在單位時間內由產生氣體壓力的設備所能輸入的 最大氣量，或容器在受熱時，單位時間內所能蒸發(fā)、分解出 的最大氣量，或容器內部的工作介質發(fā)生化學反應，在單位 時間內所能產生的最大氣量。 安全泄壓裝置的作用是防止壓力容器超壓,94,壓力容器安全裝置,安全閥的組成： 主要由閥座、閥瓣、加載機構三部分組成 安全閥的工作原理： 當容

41、器內壓力超過某一定值時，依靠介質自身的壓力自動開啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質。當容器內的壓力降到允許值時，閥又自動關閉，使容器內壓力始終低于允許壓力的上限，自動防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故 。同時，由于排氣時發(fā)出較大的響聲，也起到自動報警的作用,95,壓力容器安全裝置,安全閥的分類： （1）按整體結構及加載機構的形式分： 重錘式安全閥 彈簧式安全閥 控制式安全閥,2）按照氣體排放方式的不同分 全封閉式 半封閉式 敞開式 （3）按閥瓣開啟最大高度與閥孔直徑之比分 微啟式 全啟式,96,97,98,99,控制式安全閥,100,壓力容器安全裝置,安全閥必須滿足的基本要求： 必要的密封性 可靠地開啟

42、及時穩(wěn)定地排放 適當?shù)仃P閉 關閉后的密封,101,壓力容器安全裝置,安全閥的選用： 要考慮三點即 結構形式 壓力范圍 排放量 安全閥的安裝要求： 安全閥應垂直安裝 在壓力容器液面以上的氣 相空間，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。 壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面 積不得小于安全閥的進口面積。 壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門,必須大于設備的安全泄放量，保 證安全閥開放能及時排放出一部分介 質，避免器內壓力繼續(xù)升高,102,壓力容器安全裝置,安全閥裝設位置，應便于它的日常檢查、維護和檢修。 介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排 出口應引至安全地點，并

43、進行妥善處理。 安全閥的調整和校驗： 安全閥在安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗 安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場；調整及效驗裝置用壓力表的精度應不低于1級，在線調校時應有安全防護措施,103,壓力容器安全裝置,校驗過程中，效驗人員應及時做好記錄。 校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態(tài)。 安全閥的維護和檢查： 要經常保持安全閥的清潔。 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。 為保持安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期檢驗,104,壓力容器安全裝置,安全閥常見故障： 密封不嚴，在容器正常工作壓力下有滲漏。 閥

44、門造成的損壞，到規(guī)定的壓力時閥門不動作。 不到規(guī)定壓力提前開啟。 排氣后壓力繼續(xù)上升。 閥瓣頻跳或振動。 排放后閥瓣不回座,105,壓力容器安全裝置,安全閥定期檢驗： 一般至少每年檢驗一次。 校驗定壓要由專門機構按規(guī)程規(guī)定進行。檢驗定壓后要加鉛封，并由專人負責對號回裝。 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全技術人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。 調校合格的安全閥應加鉛封。 問：調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于幾級,106,事故案例,某化工企業(yè)從西方某先進國家引進的加氫裝置，帶有9只安全閥。該化工企業(yè)根據我國壓力容器的有關規(guī)定提出對9只安全閥進行重檢，但對方

45、不同意，理由是出廠前均經檢驗合格，重檢沒有必要。企業(yè)據理力爭，終于迫使對方同意重檢，但對方提出重檢時要派出代表在現(xiàn)場。該化工企業(yè)委托某壓力容器檢驗站對9只安全閥進行重檢驗收。經檢驗發(fā)現(xiàn)，該批安全閥有7只不合格，在場的外國代表在事實面前也不得不承認這7只安全閥不合格，最后外方委托我方將這7只安全閥全部修復合格后，才安裝使用。 請分析安全閥安裝使用的有關安全要求規(guī)定。安全閥的安全要求,107,壓力容器安全裝置,爆破片,又稱防爆片、防爆膜 爆破片的特點： 爆破片是一種斷裂型安全泄壓裝置，密封性較好，卸壓較快。 只能一次性使用 容器內壓力超過正常工作壓力，達 到設計壓力，它即自行爆炸,108,壓力容器

46、安全裝置,爆破片的安裝： 爆破片與容器的連接管線應為直管，泄放管線應盡可能垂直安裝，管線通道橫截面積不得小于爆破元件的泄放面積。 若流體為易燃、有毒或劇毒介質時，則應引至安全地點作妥善處理。 爆破片應與容器液面以上的氣相空間相連。 爆破片的安裝要可靠，夾緊裝置和密封墊圈表面不得由油污，夾持螺栓要上緊，以防爆破元件受壓后滑脫,109,壓力容器安全裝置,運行中注意觀察，經常檢查法蘭連接處有無泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)應及時做出處理。 由于特殊要求，在爆破片和容器間必須裝設切斷閘時，則要檢查閥的開閉狀態(tài)，并應有具體措施確保運行中使閥處于全開位置。 爆破片或安全閥裝置的結構、所在部位及安裝都應便于檢查和修理，且不

47、應失靈,110,壓力容器安全裝置,爆破片的定期檢驗： 爆破片更換規(guī)定： 對于超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換； 在苛刻條件下使用的爆破片應每年更換； 一般爆破片應在二三年內更換； 引進設備上的爆破片，可按引進裝置的有關規(guī)定執(zhí)行,111,壓力容器安全裝置,壓力表,112,壓力容器安全裝置,壓力表使用要求： 壓力表的量程 壓力表的最大量程，即表盤刻度極限值應與容器的工作 壓力相適應。 壓力表的量程為容器最高工作壓力的1.53倍，最好取2 倍。 壓力表的測量精度 壓力容器上常用的壓力表的精度等級為1.5級或2.5級。 壓力表的表盤大小保證操作人員能清楚地看到壓力 指示值。表盤直徑不應小

48、于100mm,113,壓力容器安全裝置,在裝用壓力表前對表要進行校驗，并在刻度盤上用紅線明確指出壓力容器的最高壓力。 壓力表禁止繼續(xù)使用的條件： 指針失靈 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清 鉛封損壞或超過校驗有效期限 表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重 其他影響壓力表準確的缺陷,注:在使用中盡可能減 少沖擊，尤其是水擊,114,壓力容器安全裝置,壓力表安裝應滿足的要求： 裝設位置應便于操作人員觀察和清洗 為便于拆卸，壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞 或針形閥 用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應 裝有存水灣管 用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓

49、力容器之間應裝設充填液體隔離介質的緩沖裝置或訊用抗腐 蝕的波紋平膜式壓力表 壓力表的連接管不準有漏水、漏氣現(xiàn)象,115,壓力容器安全裝置,壓力表常見的故障： 指針不動 指針抖動 指針在無壓時回不到零位 指示不正確，超過允許誤差,116,壓力容器安全裝置,液面計是一種用來觀察容器內液面高低的附件,117,壓力容器安全裝置,118,壓力容器安全裝置,液面計的選用： 低壓容器選用管式液面計，中、高壓容器選用板式液面 計 盛裝0以下介質的壓力容器，應選用防霜液面計 寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結 構的液面計 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體 壓力容器上，應采用玻璃板液

50、面計或自動液面指示器，應有 防止泄漏的保護裝置 要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子式液面計，可采用 結構簡單的視鏡,119,壓力容器安全裝置,液面計的安裝與維護： 液面計應安裝在便于觀察的位置； 液面計上最高和最低安全液位應做出明顯的標志。 注意：液面計有下列情況時應停止使用并更換 1、超過檢驗周期 2、玻璃板（管）有裂紋、破碎 3、閥件固死或不起作用 4、出現(xiàn)假液位 5、液面計指示模糊不清,120,壓力容器安全裝置,溫度計,121,壓力容器安全裝置,在需要控制壁溫的壓力容器上： 必須裝設測試壁溫的測溫儀表（或溫度計）， 測溫儀表應按國家計量部門的有關要求進行定期校驗。 放空管： 用處: 為了防

51、止可能出現(xiàn)超溫、超壓、爆炸等惡性事故，宜設置自動或就地手控緊急放空管。 放空口應設在防雷保護范圍內，為防靜電，放空管應有良好的接地設施,122,壓力容器破壞形式,從壓力容器安全的角度，按金屬材料破裂的現(xiàn)象不同，可把壓力容器的破裂分為五種形式： 韌性破裂 脆性斷裂（又稱低應力破壞） 疲勞破裂 腐蝕破裂 蠕變破裂,在低溫壓力容器 中可能發(fā)生,123,壓力容器破壞形式,疲勞破裂：指壓力容器由于某種原因，受到反復作 用的交變應力的作用,產生原因： 容器加壓泄壓； 開停工操作； 加熱、冷卻,發(fā)生部位：接管根部、開孔的 孔邊、或其他具有局部結構不連續(xù) 的部位。注意焊縫處！ 壓力容器疲勞破斷的基本形式： 主

52、要是爆破和泄漏兩種,124,壓力容器破壞形式,腐蝕破裂：指容器殼體由于受到腐蝕介質的作用而產 生破裂的一種破壞形式。 形式五類： 均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、疲 勞腐蝕，煉油設備還會發(fā)生點偶腐蝕、垢下腐 蝕、細菌腐蝕、磨損腐蝕和氫鼓泡等具體的腐 蝕,125,壓力容器破壞形式,晶間腐蝕是一種局部的腐蝕。腐蝕性介質滲入到 金屬材料深處，使金屬晶粒之間的結合 力破壞。 結果： 應力腐蝕在拉伸應力和腐蝕環(huán)境共同作用下，形 成裂紋，并不斷隨時間擴展而造成的一 種腐蝕。 相互促進,材料的強度、塑性及韌性大幅度下降,126,壓力容器破壞形式,應力腐蝕破裂有三個要素： 拉應力 腐蝕 裂紋 是拉應力與

53、介質聯(lián)合作用的結果 疲勞腐蝕在腐蝕介質和交變的拉伸應力共同作 用下發(fā)生的腐蝕。 據日本統(tǒng)計：在563起事故中，疲勞破裂 30左右，應力腐蝕破裂占22.6,可加速腐蝕裂 紋的形成和擴展。 疲勞,127,壓力容器破壞形式,壓力容器常見缺陷： 外部缺陷 按照缺陷存在的方式不同可分為兩種 內部缺陷 常見外部缺陷有： 裂紋 腐蝕 變形 磨損 滲漏 焊縫的內部 內部缺陷有兩種情況 使用過程中產生,128,壓力容器破壞形式,焊縫內部缺陷有: 氣孔 夾渣 未焊透和未熔合 內部裂紋 焊接接頭區(qū)域存在組織和性能的不均勻性 使用過程中產生的缺陷有： 氫損傷 組織惡化 可能發(fā)生的裝置：加氫裂化 加氫精制 加氫脫硫,1

54、29,壓力容器破壞形式,壓力容器破裂原因： 韌性破裂：超壓 器壁厚度不夠或使用中減薄 脆性斷裂：構件存在缺陷和材料的韌性差 疲勞破裂： 容器承受交變循環(huán)載荷 過高的局部應力 高強度低合金的廣泛應用和特厚材料的應用 增加,130,壓力容器事故處理,事故分類： 壓力容器事故按性質可分為： 責任事故 質量事故 自然事故,131,壓力容器事故處理,根據鍋爐壓力容器事故報告辦法，按設備的損壞程度，把壓力容器事故可分為： 爆炸事故 最嚴重的，造成嚴重的破壞和傷亡。 重大事故 被迫停止運行，必須進行修理的事故。 一般事故 損壞程度不嚴重，不需要停止運行修理的 事故,132,壓力容器事故處理,國家質檢總局底2

55、號令鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定將鍋爐壓力容器與壓力管道及特種設備事故分為五個級別： 特別重大事故，死亡30人以上、或受傷100人以上、或直接經濟損失1000萬元以上的設備事故。 特大事故，死亡1029人以上、或受傷50 99人以上、或直接經濟損失500萬 1000萬元的設備事故。 重大事故，死亡39人以上、或受傷20 49人以上、或直接經濟損失100萬 500萬元的設備事故,133,壓力容器事故處理,嚴重事故，死亡12人以上、或受傷19人以下、或直接經濟損失50萬100萬元的設備爆炸事故。 一般事故，無人員傷亡，設備無法正常運行，且直接經濟損失50萬元以下的設備事故,134,壓力

56、容器事故處理,事故處理的原則： 壓力容器一旦發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應當立即采取緊急措施： 搶救傷員 馬上采取減輕事故后果的措施 按規(guī)定及時向有關人員和上級部門報告事故的情況 保護現(xiàn)場 組織事故調查組，對事故進行調查,135,壓力容器事故處理,壓力容器的事故處理包括： 事故報告 事故搶救 事故處理的一般要求： 從事故發(fā)生之日起，一個月內應調查處理結案。由于情況特殊，在一個月之內不能結案的，由發(fā)生事故的單位，相當?shù)貏趧硬块T申述延報原因,136,壓力容器事故處理,事故的綜合分析： 1、目的是最終對事故的過程、性質破斷形式及性態(tài)和事故的原因做出科學的結論。 2、事故原因分析 對壓力容器在不同階段形成的

57、缺陷進行分析； 對造成事故的直接原因和間接原因進行分析 3、壓力容器破壞程度及爆炸性質的確定,137,壓力容器事故處理,容器的破壞程度，按嚴重程度分為四個等級： 臌脹 泄漏 爆裂 爆炸 容器爆炸的性質，按破裂性質分為四種： 正常壓力下爆炸 超壓爆炸 器內化學爆炸 二次爆炸,138,第 四 講,壓 力 容 器 的 定 期 檢 驗,139,壓力容器定期檢驗,壓力容器在檢驗過程中存在的風險表現(xiàn)為： 未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔 檢修時未采取堵盲板與系統(tǒng)切斷措施 用氧氣或可燃性氣體補壓、試壓、試漏 現(xiàn)場存在有害氣體，破壞環(huán)境，產生中毒事故 等,140,壓力容器定期檢驗,定期檢驗的目的：

58、 1、了解壓力容器的安全狀況、及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和消除檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當措施進行特殊監(jiān)護，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內連續(xù)安全運行。 2、進一步驗證壓力容器設計的結構、形式是否合理，制造、安裝質量以及缺陷的發(fā)展情況等。 3、及時發(fā)現(xiàn)運行管理中存在的問題，以便改進管理和操作,141,壓力容器定期檢驗,定期檢驗方法： 宏觀檢查 檢驗容器表面的各種情況 無損探傷檢驗 檢查原材料、焊縫表面和內部缺陷 理化檢驗 檢查原材料及焊縫化學成分、機械性能 整體性能檢驗 檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試 驗和氣密性試驗,142,壓力容器定期檢驗,一、宏觀檢查： 是用肉眼，或借

59、助于放大鏡、反光鏡、燈光或量具及樣板等工具進行觀察和檢查的方法。 宏觀檢查根據檢查方式的不同可分為： 目視檢查、錘擊檢查、燈光檢查、樣板檢查、量具檢查。 注意：主要用于在役壓力容器的定期檢驗，檢查容器表面的宏觀缺陷和變形,143,壓力容器定期檢驗,1目視檢查 是用肉眼直接觀察容器的內外表面。 2燈光檢查 對固定容器的底部及視線不能直接觀察到的部位，可用鏡面微凹的反光鏡來觀察。 注意：用12V燈泡做燈光檢查,144,壓力容器定期檢驗,3錘擊檢查 利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或其他部件時發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來判別構件的好壞。 4量具檢查 利用各種不同的量具對容器的內、外表面進行直接

60、測量，以檢查存在的缺陷。 常用的量具有： 直尺、鋼卷尺、深度游標卡尺、內徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊縫尺等量具,145,壓力容器定期檢驗,二、無損探傷檢驗 是在不損傷檢驗構件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內部是否存在缺陷的方法。 具體方法有： 射線探傷 超聲波探傷 磁粉探傷 滲透探傷,表面探傷,146,壓力容器定期檢驗,1表面探傷： 常用的有磁力探傷、熒光探傷、液體滲透探傷等。 磁粉探傷或電磁探傷 利用鐵磁性材料在缺陷處的導磁率不同，因而磁阻不同 的原理來檢驗缺陷。 磁粉探傷屬于表面探傷，主要用來檢測表面缺陷和近表 面缺陷對表面裂紋等線性缺陷的探傷靈敏度較