軋機(jī)質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、.軋機(jī)段質(zhì)量控制操作規(guī)程一、目的為規(guī)范精軋車間軋機(jī)段質(zhì)量控制手法，有效因操作手法不規(guī)范或不一致而造成的不利影響，確保軋機(jī)段質(zhì)量操作的規(guī)范性運(yùn)作，從而保障軋機(jī)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)量的規(guī)模發(fā)揮，特編制本操作規(guī)程。二、適用范圍適用于精軋車間中軋機(jī)、1#精軋機(jī)、2#精軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)三、軋機(jī)段常見(jiàn)質(zhì)量缺陷軋壞印、軋花印、打滑印、壓靠印、色差亮印、輥印、亮線、劃傷、擦傷、斜紋螺旋紋、輥紋粗糙、凹坑、板型不好、公差不符四、軋機(jī)段各種質(zhì)量問(wèn)題原因分析及解決預(yù)防措施1、軋壞印分析原因：因操作失誤（張力設(shè)置不合理、彎輥力設(shè)置不合理、轉(zhuǎn)輥壓靠、輥縫調(diào)偏不及時(shí)等）造成的銅帶軋壞，導(dǎo)致軋輥表面損傷，進(jìn)而造成大面積軋壞印。解決辦

2、法：先查看銅帶表面有沒(méi)軋破，若沒(méi)有軋破，可以做適當(dāng)調(diào)整后繼續(xù)生產(chǎn)，若銅帶軋破了，必須立即停車換輥。預(yù)防措施：張力值必須根據(jù)銅帶厚度進(jìn)行范圍設(shè)置，彎輥力應(yīng)根據(jù)軋制力及帶型情況合理添加，杜絕轉(zhuǎn)輥壓靠，若輥縫調(diào)偏量較大時(shí)可采取主機(jī)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行進(jìn)行輥縫調(diào)偏。2、軋花印分析原因：由于加工率過(guò)大及來(lái)料偏硬導(dǎo)致軋不動(dòng)而進(jìn)行強(qiáng)行生產(chǎn)所造成的加工硬化印。解決辦法：暫無(wú)辦法，根據(jù)客戶表面要求高低定性是否改制。預(yù)防措施：針對(duì)加工率較大的銅料，合理分配道次加工率，可以考慮增加道次來(lái)避免。其次，針對(duì)軋不動(dòng)銅帶必須及時(shí)反饋至車間，由車間進(jìn)行工藝優(yōu)化。3、打滑印分析原因：設(shè)備原因及張力設(shè)置不合理造成，主要表現(xiàn)在大規(guī)格方面。當(dāng)軋

3、件的抖動(dòng)頻率與設(shè)備傳動(dòng)頻率相近時(shí)發(fā)生的共振現(xiàn)象。解決辦法：調(diào)整張力直到銅帶不抖為止，若仍不能解決，定性改制該做小規(guī)格產(chǎn)品。預(yù)防措施：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備有無(wú)異常狀況，4、壓靠印分析原因：軋制工作準(zhǔn)備就緒，點(diǎn)擊發(fā)送按鈕后，軋輥壓下導(dǎo)致軋輥切面變形量過(guò)大形成橫輥印。解決辦法：若起步就看到壓靠印，可以把軋制油關(guān)閉，提升軋制力，把軋輥?zhàn)冃尉鶆蚧?，待消除后，開(kāi)油調(diào)回正常軋制力，若一次不行可往復(fù)多做幾次。預(yù)防措施：軋制準(zhǔn)備工作時(shí)，輸入數(shù)據(jù)時(shí)預(yù)期軋制力設(shè)定在10-20噸，讓軋輥壓下的力變小，從而使軋輥?zhàn)冃尾幻黠@，起步后慢慢再提升軋制力到指定公差位置，過(guò)程中彎輥力也必須同步提升。5、色差亮印分析原因：冷卻潤(rùn)滑不均勻

4、，工作輥支撐輥磨損，來(lái)料軋不掉解決辦法：若來(lái)料沒(méi)有，即可把軋制油冷卻開(kāi)到最大，若仍有，則更換工作輥，若更換工作輥后仍出現(xiàn)在同一位置，則需要更換支撐輥。預(yù)防措施：開(kāi)機(jī)前檢查各冷卻噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象，查看支撐輥表面有無(wú)亮印色差，若支撐輥有磨損必須更換。若色差亮印為來(lái)料缺陷，必須開(kāi)據(jù)反饋單，由當(dāng)班班長(zhǎng)證實(shí)確實(shí)來(lái)料色差亮印。6、輥印凹坑分析原因：軋輥本身?yè)p傷，輥道工藝衛(wèi)生差導(dǎo)致臟東西印到軋輥上，從而形成沿軋制方向間距為470mm的規(guī)律性輥印。同時(shí)五輥展平、擠油輥、偏導(dǎo)輥等與銅帶直接接觸的都有可能造成輥印凹坑。解決辦法：若軋制起頭就有輥印凹坑，必須停機(jī)查看，比劃間距分析是哪支輥?zhàn)由显斐傻?，若是軋輥上的?/p>

5、須換輥，其它偏導(dǎo)輥上用砂紙打磨。若軋制過(guò)程中出現(xiàn)的輥印凹坑，需降速查看是哪支輥?zhàn)釉斐?，若是偏?dǎo)輥上產(chǎn)生需要在偏導(dǎo)輥出口處擦拭輥?zhàn)?，若是其它輥?zhàn)由显斐傻模仨毻C(jī)分卷，更換軋輥。預(yù)防措施：選用軋輥時(shí)必須仔細(xì)查看軋輥表面，對(duì)于有明顯損傷的標(biāo)識(shí)重磨，同時(shí)對(duì)于有缺陷的軋輥必須標(biāo)識(shí)輥印多磨，防止因軋輥磨削量不夠?qū)е碌妮佊∥茨サ舳霈F(xiàn)的暗輥印。保持軋機(jī)工藝衛(wèi)生清潔，防止因臟東西印到輥?zhàn)由闲纬奢佊“伎印?、亮線分析原因：加工率過(guò)大或有效顆粒進(jìn)入軋輥接觸面中導(dǎo)致在軋輥圓周面上形成一道沿軋制方向顏色發(fā)暗的線。也有可能該亮線是支撐輥上因軋制力過(guò)大印到工作輥上。解決辦法：對(duì)于軋制起步就出現(xiàn)的亮線，立刻停機(jī)更換工作輥

6、，同時(shí)查看支撐輥上是否也有亮線，支撐輥上有亮線時(shí)必須用細(xì)砂紙打磨。若該亮線是軋制過(guò)程中產(chǎn)生，該料繼續(xù)軋制，結(jié)束后查看支撐輥及更換工作輥。對(duì)于每次更換工作輥后都在同一位置出現(xiàn)的亮線，即可證明該亮線來(lái)至支撐輥，打磨支撐輥已無(wú)效果，必須更換支撐輥。對(duì)于無(wú)規(guī)則出現(xiàn)在不同位置的亮線，主要是由于軋制工藝衛(wèi)生差造成，必須對(duì)工藝衛(wèi)生進(jìn)行清理。預(yù)防措施：靠零和壓靠前必須開(kāi)軋制油將軋輥表面沖洗干凈，保證軋制區(qū)域沿線工藝衛(wèi)生清潔，其次過(guò)程中勤換過(guò)濾布，加強(qiáng)軋制油板式過(guò)濾效果，有效防止細(xì)小顆粒進(jìn)入到軋制油中。對(duì)于支撐輥必須到期更換，禁止過(guò)期使用。 8、劃傷分析原因：張力使用不當(dāng)，操作時(shí)后張大于前者導(dǎo)致銅帶后滑嚴(yán)重，銅

7、帶接觸面與軋輥摩擦造成的劃傷。同時(shí)五輥展平輥卡死已經(jīng)與銅帶有接觸的輥?zhàn)涌ㄋ蓝紩?huì)造成劃傷，除輥?zhàn)油?，其它機(jī)架部位凸起部位可能也與銅帶接觸造成劃傷。解決辦法：如出現(xiàn)劃傷，在查明不是來(lái)料情況下，先調(diào)整張力前張大于后者，若仍有劃傷，必須立刻停車，從左卷取至右卷取剪下一截銅帶，仔細(xì)查看劃傷的起始位置，從銅帶的劃傷起始位置找到設(shè)備上對(duì)應(yīng)的部位，即證明該部位造成劃傷，通知鉗工維修。預(yù)防措施：軋制銅帶時(shí)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行，必須前張大于后張。其次對(duì)于各個(gè)與銅帶有接觸的軋輥必須每天檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，潤(rùn)滑狀況是否正常，同時(shí)對(duì)于軋機(jī)上異物必須及時(shí)清理，防止輥?zhàn)涌ㄋ阑虍愇锝佑|造成嚴(yán)重劃傷。9、擦傷分析原因：鋼套變形導(dǎo)致

8、收卷側(cè)偏心，銅帶包裹時(shí)不平整導(dǎo)致銅帶之間造成擦傷。其次銅帶表面除油不好，造成銅帶在偏導(dǎo)輥上來(lái)回游走，銅帶與偏導(dǎo)輥摩擦造成擦傷。同時(shí)大規(guī)格產(chǎn)品頭尾打包未打緊造成銅帶回松也會(huì)造成擦傷。解決辦法：調(diào)整操作手法，稍微增加張力，加大風(fēng)刀流量，確保表面除油效果，從而消除銅帶來(lái)回游走。若仍未解決，查看是否偏導(dǎo)輥表面粗糙造成擦傷，可以安排把偏導(dǎo)輥磨削光滑。預(yù)防措施：針對(duì)于鋼套的使用，必須使用工裝檢查鋼套的變形情況，對(duì)于有變形的鋼套杜絕使用，防止鋼套不圓造成銅帶表面擦傷。針對(duì)于大規(guī)格產(chǎn)品，打包必須使用鋼包帶進(jìn)行打包，預(yù)防銅帶回松造成擦傷。10、斜紋螺旋紋分析原因：軋輥磨削不良，造成銅帶表面沿橫行或縱向及無(wú)規(guī)則的

9、紋路。速度慢時(shí)要對(duì)光才能看清，速度快時(shí)非常明顯。解決辦法：仔細(xì)查看銅帶表面，對(duì)于硬系列成品表面有斜紋螺旋紋的必須換輥，軟系列產(chǎn)品視紋路嚴(yán)重情況判斷是否需要換輥。預(yù)防措施：對(duì)于軋輥選用時(shí)仔細(xì)查看表面是否有斜紋，需要一定的操作經(jīng)驗(yàn)。11、輥紋粗糙分析原因：軋輥選用不合理，成品輥與留底輥未區(qū)分開(kāi)使用導(dǎo)致成品表面粗糙度不能滿足客戶要求。另外也有可能是軋輥輥單粗糙度值與實(shí)際磨削粗糙度值不一致。解決辦法：針對(duì)于軋制成品時(shí)必須選用成品輥，軋制留底時(shí)必須選用留底輥，對(duì)于軋輥的粗糙度每天必須反查。預(yù)防措施：以銅帶粗糙度值0.25為界，大于0.25即表現(xiàn)輥紋粗糙，一般情況下銅帶粗糙度比軋輥粗糙度大約小0.05個(gè)值

10、，對(duì)于銅帶表面輥紋粗糙詳見(jiàn)樣品，以肉眼所見(jiàn)為實(shí)，軋輥粗糙度值為參考，對(duì)于粗糙度較為明顯的銅帶表面必須更換軋輥。12、公差不符分析原因：整卷公差不符，因公差定位出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致公差不在任務(wù)要求范圍內(nèi)。對(duì)于一段公差波動(dòng)的，主要是來(lái)料過(guò)燒或設(shè)備操作等原因造成。解決辦法：要求操作人員針對(duì)于每卷銅軋制結(jié)束后必須進(jìn)行公差復(fù)查，對(duì)于整卷公差偏大的，可重新再過(guò)一道修正，對(duì)于公差偏小的定性改制。針對(duì)中間一段公差波動(dòng)的必須做好標(biāo)識(shí)，若是成品必須分卷處理。預(yù)防措施：對(duì)于測(cè)厚儀的使用必須規(guī)范化，公差定位時(shí)若拿不準(zhǔn)可多停機(jī)測(cè)量確認(rèn)下，公差問(wèn)題必須多次復(fù)檢。13、板型不好（1）單邊浪分析原因：由于包套筒未包好，導(dǎo)致收卷一邊

11、高一邊低造成單邊浪，或者兩邊高中間低造成嚴(yán)重雙邊浪。其次，操作人員技能不足板型敲不出來(lái)。解決辦法：針對(duì)已經(jīng)軋制中收卷處一邊高一邊低的情況時(shí)，本來(lái)板型是好的，但包到料卷上就會(huì)被擠壓成單邊浪，并且卷越大擠壓變形的越厲害，此時(shí)必須在一半處分卷。預(yù)防措施：對(duì)于包套筒時(shí)銅帶必須包整理，若使用助卷器無(wú)法包齊的情況下，必須重新包過(guò)，實(shí)在不行可采用人工包套筒。（2）雙邊浪分析原因：輥型選用不合理或者加工率過(guò)大彎輥使用不當(dāng)造成嚴(yán)重雙邊浪或荷葉邊。解決辦法：對(duì)于大加工率銅帶必須選用凸度較大的軋輥，可采取增加道次的方式，在保證不出現(xiàn)軋花印的情況下，盡可能增加彎輥力。預(yù)防措施：見(jiàn)板型控制要點(diǎn)。（3）板型控制要點(diǎn)A.

12、對(duì)于板型不確定的銅帶軋制完成后，必須料尾取樣幾米鋪地上查看板型，根據(jù)板型情況分析該料軋制時(shí)的操作手法是否正確，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，該規(guī)格狀態(tài)的軋制手法。B. 上料測(cè)量，必須保證帶材在偏導(dǎo)輥正中間位置。C. 軋制起步時(shí)應(yīng)讓帶材有帶有輕微的中間浪，適當(dāng)?shù)脑龃髲澼?，以保證帶材的平穩(wěn)軋制，讓帶料有塔形度，待正常軋制時(shí)若仍有中間浪再減少?gòu)澼?。D. 0.3以下留底及成品張力暫定不超過(guò)11KN，若實(shí)際操作當(dāng)中有困難必須請(qǐng)示班長(zhǎng)。E. 鋼套的選用以外徑平直度較好的優(yōu)先，可用直尺比劃，若鋼套有變形應(yīng)停止使用。F. 使用鋼套包料料頭厚度不應(yīng)超過(guò)目標(biāo)厚度的20%。G. 嚴(yán)格按照軋制道次工藝分配表執(zhí)行，杜絕偷減道次現(xiàn)象，對(duì)于加

13、工率30%的必須兩道次以上軋制。H. 起步階段升速保持平穩(wěn)，前50-100圈內(nèi)均勻升速，保證機(jī)前人員能將板型控制在較理想狀態(tài)，禁止一次性將速度升到位。I. 正常軋制階段，機(jī)前操作人員2-3分鐘驗(yàn)證一次板型是否正常，嚴(yán)禁機(jī)前無(wú)人或機(jī)前人員不在工作狀態(tài)。J. 2#精軋機(jī)若發(fā)現(xiàn)板型儀顯示與實(shí)際板型有出入時(shí)，應(yīng)關(guān)閉板型控制采用手動(dòng)控制。K. 軋制時(shí)根據(jù)實(shí)際速度和除油狀況決定噴嘴啟用數(shù)量級(jí)冷卻強(qiáng)度，原則上若要關(guān)閉噴嘴只允許兩邊各關(guān)一個(gè)，杜絕兩個(gè)。L. 軋制過(guò)程中銅帶中部出現(xiàn)發(fā)弓，應(yīng)加大張力或減小彎輥力，增加中間冷卻液或減小前道次加工力，增加后道次加工量，如仍不能達(dá)到糾正板形的的要求，可更換平輥；M. 銅帶出現(xiàn)雙邊浪時(shí)應(yīng)增大彎輥力適當(dāng)增加張力,如仍達(dá)不到板型平整,應(yīng)增加前道次的軋制量，并加大彎輥力，來(lái)減小后道次的加工量，使板形達(dá)到平整。如仍達(dá)不到效果，采取增加軋制道次或更換軋輥凸度；N. 如在軋制過(guò)程銅帶整面起波浪，應(yīng)采取增加道次及張力增大，或更換軋輥凸度以及調(diào)整噴嘴數(shù)量；如多道次軋制后道平面出現(xiàn)波浪,應(yīng)增