河北田原化工廠區(qū)內(nèi)管廊工藝供熱管道施工方案要點

1、河北田原化工集團有限公司新廠區(qū)管廊管道工程 工藝外管安裝施工方案施工單位：編制：建設(shè)單位：審核：山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司田原項目部二一五年 月 日目錄一、編制說明和編制依據(jù)二、工程概況三、管道施工流程圖四、管道施工準備五、管道加工六、管道焊接七、管道安裝八、管道系統(tǒng)試驗九、管道系統(tǒng)吹洗十、施工機具、勞動力計劃安排十一、安全技術(shù)措施十二、文明施工、環(huán)境保護1一、編制說明和編制依據(jù)1、本方案為河北田原化工集團有限公司新廠區(qū)工程內(nèi)管廊工藝供熱管道施工方案，內(nèi)容包括管道檢驗、制作、安裝、焊接等內(nèi)容。方案通過審批后，現(xiàn)場施工需按此方案進行施工。2、 編制依據(jù)1）廠區(qū)內(nèi)管廊管道圖紙2）現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊

2、接施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）3）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50235-2010）4）鋼的熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323-87）5）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GB50184-93）6）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 TSGD0001-20097)壓力管道規(guī)范 -工業(yè)管道 GB/T20801.16-20068)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-2008二、工程概況由我單位施工的河北田原化工集團有限公司新廠區(qū)工程內(nèi)管廊工藝供熱管道施工。1、制氨及硝銨工程廠內(nèi)管廊管道位于鍋爐出口（）管廊到廠區(qū)外公共管廊一米，管線共計三根， 輸送介質(zhì)為蒸汽和

3、冷凝液。 管道材質(zhì)為 15CrMOG 與 20#鋼，其它詳見下表：序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量溫度 C壓力（ Mpa）1蒸汽20#m12002101.315CrMOGm12404353.4220#1500.6冷凝液m107024 施工準備4.1施工技術(shù)準備4.1.1施工技術(shù)人員應(yīng)將所有技術(shù)工作準備完畢。4.1.2施工技術(shù)人員必須對施工人員進行詳細技術(shù)交底。4.1.3施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案后方能施工。4.2現(xiàn)場“三通一平”已完成，并能滿足施工需要。4.3按本方案布置圖的位置指示， 圍籬施工場地，設(shè)置應(yīng)力彎預(yù)制平臺。4.4管子驗收和堆放4.4.1 管子必須具有制造廠家的合格證書， 合金鋼管子應(yīng)

4、附有晶間腐蝕試驗結(jié)果報告。4.4.2合格管子應(yīng)按材質(zhì)、 規(guī)格分類放置，堆放地點按本方案布置圖進行,并掛牌作出明顯標記。合金鋼管應(yīng)涂以色標漆加以區(qū)分。4.4.3施工人員必須按照管線材料表和管線圖標明的材料等級進行領(lǐng)料，不得多領(lǐng)，禁止亂領(lǐng)。4.4.4材料員必須按照管道材料控制表的各材料等級中提供的管子、管件、閥門的型號材質(zhì)進行發(fā)放材料，數(shù)量按管道單線領(lǐng)材卡執(zhí)行，并作好發(fā)料記錄。4.5 閥門檢驗4.5.1所使用的閥門應(yīng)有制造廠家提供的閥門合格證書。4.5.2所使用的放空及導(dǎo)淋用閥門應(yīng)按設(shè)計作100%水壓檢驗 .試驗時間不少于 10 分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。4.5.3試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡

5、內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，用塑料布封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。4.6 管件檢驗4.6.1檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、管座及緊固螺栓等的尺寸偏差和材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6.2中、低壓管件，應(yīng)有制造廠提供的合格證，合格證應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a 、化學(xué)成份。3b、熱處理后的機械性能。C、合金鋼管件的金相分析結(jié)果（也可用熱處理狀態(tài)說明代替）。4.6.3法蘭密封面應(yīng)平整光滑， 不得有毛刺及徑向溝槽。 凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4.6.4 各種材質(zhì)的非金屬墊片應(yīng)柔韌，無老化、分層現(xiàn)象，纏繞式墊片應(yīng)無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4.7 材料堆放和搬運4.7.1根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，

6、材料的臨時堆放點選擇在廠內(nèi)項目部院內(nèi)及管廊下不影響車輛通過的地方。4.7.2材料堆放時應(yīng)擱置平穩(wěn)，且便于施工。4.7.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，管道施工時再進行二次搬運。5 管道加工5.1管道預(yù)制材料檢查管子劃線切割之前，各種管件、閥門使用之前，要按與之相應(yīng)的平面圖和管段材料表檢查是否相符合，檢查內(nèi)容包括: 材質(zhì)、尺寸、壁厚、法蘭類型、閥門類型、墊片類型、螺栓類型等。5.2管子切割5.2.1碳鋼管、合金鋼管采用氧乙炔焰切割或切割機切割，必須保證尺寸正確和表面平整。5.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹等缺陷 , 熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。5.4 管道支架5

7、.4.1管道 支架 采 用 復(fù) 合PTFE 滑動 支 座 ，制 作 標 準 按設(shè) 計 要 求（ HWF-HZI-DnB-H）執(zhí)行。5.4.2 管道支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，不得有焊接變形。5.4.3制作合格的支架，應(yīng)進行除銹刷漆。45.5管道預(yù)制5.5.1根據(jù)管廊管道安裝自身的特點，其預(yù)制工作應(yīng)包括如下內(nèi)容：5.5.1.1在脹力彎安裝位置的附近地面上預(yù)制脹力彎。5.5.1.2兩或三根直管的地面對接和直管與管件的對接。5.5.1.3所有的放空和導(dǎo)淋系統(tǒng)，在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制。5.5.2管道預(yù)制考慮到安裝的需要，應(yīng)留有水平及垂直方向的調(diào)整活口。5.5.3法蘭焊接間隙

8、應(yīng)符合設(shè)計要求，法蘭螺栓孔在對稱平面內(nèi)交錯分布。5.5.4預(yù)制完畢尚不安裝的管段，應(yīng)并用塑料布封閉管口。6 管道焊接6.1管道焊接總則6.1.1焊接材料 ( 焊條、焊絲等 ) 應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。6.1.2焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干設(shè)施。并嚴格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。6.1.3現(xiàn)場焊接工作必須按照經(jīng)評定合格的焊接工藝執(zhí)行，所有焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求。6.1.4焊工必須具有相應(yīng)材料焊接合格證書才能上崗。6.2焊接準備6.2.1坡口加工6.2.1.1坡口加工采用機械方法或熱加工方法。當采用熱加工方法時， 必須去除坡口表面氧化皮，并將

9、影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。6.2.1.2坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。6.2.1.3除特殊要求外，管道焊口加工成“ V”型坡口，如表 61。表 61厚度坡 口 尺 寸備坡 口 形 式間隙鈍邊坡口角T(mm)度注C（mm）P(mm)。（ ）5T310C02026575P6.2.2焊縫接頭組對6.2.2.1焊口組對內(nèi)壁錯邊量等不宜超過壁厚的10，且不大于 2mm，點焊工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。6.3焊接施工要求6.3.1 合金鋼管應(yīng)進行焊前預(yù)熱和焊后后熱， 無損檢測合格后應(yīng)立即進行焊后熱處理。6.3.2 焊接

10、前預(yù)熱、焊后熱處理的溫度和后熱的操作規(guī)程應(yīng)符合焊接工藝評定報告書的規(guī)定。6.3.3 填充焊絲使用前應(yīng)嚴格清除管道油污、水分、氧化膜等。6.3.4 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流， 并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。6.3.5焊接方法的選擇為保證施工質(zhì)量， 無縫鋼管管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。15CRMO合金管道采用合金鋼焊絲打底，焊條填充及蓋面?，F(xiàn)場焊接設(shè)備性能應(yīng)良好， 焊接、 級管道及合金鋼管道的氬弧焊機必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。6.3.6焊接材料的選用 :鋼號手弧焊焊條氬弧焊焊絲備注20#E4303(J422)H

11、08Mn2SiA15r GR307H13r6.3.6.1異種鋼焊接時 , 應(yīng)選用母材等級高一級的焊接材料。6.3.7 每次施焊前，焊工必須在試驗板上試焊以驗證焊接設(shè)備，焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗電流。6.3.8 管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上，焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。66.3.9焊件焊接時應(yīng)放置穩(wěn)固，以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。6.3.10焊前應(yīng)對焊口組對質(zhì)量進行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完，切實要注意咬邊氣孔夾渣等缺陷的產(chǎn)生。多層焊時，相鄰兩層間接頭應(yīng)錯開，以提高焊縫接頭的致密性。6.3.11 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表

12、面缺陷必須進行清理。6.3.12 合金鋼管道，每道焊口焊前應(yīng)予熱，焊接完畢應(yīng)及時保溫，合金鋼管應(yīng)在單線圖及管道焊口旁標上施焊焊工的焊工代號、管線號和焊口號。6.3.13所有管道焊口在強度試驗、 嚴密性試驗完成以前， 不得進行涂漆、保溫。6.3.14當焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雨天氣時，焊接時應(yīng)采取適當?shù)姆里L(fēng)雨措施，如搭設(shè)防雨棚、防風(fēng)棚等。6.3.15 由于管廊管道直管對接較多，焊接直管接口等管口兩邊應(yīng)用棉布團塞堵，以防止穿堂風(fēng)。6.4焊接檢驗6.4.1外觀檢驗6.4.1.1外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過渡，焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。6.4.1.2所有管道焊縫應(yīng)無咬邊缺陷。

13、6.4.1.3對接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.4.1.4當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除。消除后應(yīng)重進行檢驗，直至合格。6.4.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗6.4.2.1管道的 X射線探傷檢查比例和數(shù)量，根據(jù)圖紙和設(shè)計規(guī)定， 擬采取如下比例見（表63）。管道無損探傷比例表表 63序介質(zhì)代號無損探傷比焊縫質(zhì)量等管道號SM08301-200-600D01-H例級等級1蒸汽5%GC26.4.2.2對進行 X射線抽查的管道， 其抽查的焊口應(yīng)適當?shù)姆峙涞剿惺?焊的焊工。6.4.2.3 X射線抽查的焊口由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理代表指定。6.4.2.4對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫， 質(zhì)檢人員應(yīng)

14、對其全部進行外觀檢驗。6.4.3焊縫返修6.4.3.1當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標時，必須進行返修。6.4.3.2每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6.4.3.3同一焊工，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。否則，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。7 管道安裝7.1施工方法根據(jù)管廊管道安裝的特點，廠內(nèi)管道安裝將采取“地面集中預(yù)制，集中地面組對直管段，分散吊裝， ”的施工原則，施工中配以25t 吊車進行吊裝。7.2技術(shù)要求7.2.1管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度 ( 如圖 7-1), 當管子直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm

15、。鋼板尺200a圖 7-1 管道對口平直度7.2.2管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加高層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜，錯口或不同心等缺陷。7.2.3當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。吊裝管子時，應(yīng)利用吊車傾倒管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)清潔度。7.3 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：7.3. 1直管段兩環(huán)縫間距 100mm；7.3. 2焊接管的縱向焊縫間距100mm，焊縫應(yīng)置于要檢修的位置，且不宜在底部；87.3.3不得在管道焊縫上開孔；7.4 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-1 的規(guī)定。管道安裝允許偏差表（ mm）表 7-1項目允許偏差坐標25標高20DN1003L 最大 80立管鉛垂

16、度5L 最大 30成排管道間距157.4.1 管道的滑動支墊不安裝時， 應(yīng)向管道熱伸長的反方向偏移該處全部位移的 12。7.4.2根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場所有管道必須有靜電接地。7.4.3靜電接地安裝完畢后, 必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。8 壓力試驗8.1試壓前應(yīng)具備的條件8.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。8.1.2支架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。8.1.3焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫末涂漆和保溫。8.1.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗， 精度不低于 1.5 級；表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.5 2 倍。壓力表不少于2 塊。8.1.5具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案

17、。8.2壓力試驗的一般規(guī)定8.2.1試驗壓力8.2.1.1管道的水壓試驗壓力， 取其設(shè)計壓力的1.5 倍。管道的氣壓試驗壓力，取其設(shè)計壓力的1.25 倍。8.2.1.2管道系統(tǒng)的試驗壓力以系統(tǒng)中最低點的壓力表讀數(shù)為準。8.2.2管線均需作液壓強度試驗、氣壓強度試驗和嚴密性試驗兩種檢查。8.2.3試驗介質(zhì)8.2.3.1水壓試驗時，試壓用水應(yīng)有良好的水質(zhì)。 合金鋼管道以水試驗時，水中氯離子含量不超過25PPm。98.2.3.2儀表空氣管線應(yīng)盡可能采用無油空氣試壓。8.3試壓前的準備工作8.3.1根據(jù)工藝系統(tǒng)圖和配管圖，繪制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細說明和注明試壓的方法、介質(zhì)、試驗壓力、參與

18、試壓的管線和設(shè)備，臨時盲板 ( 現(xiàn)場盲板處應(yīng)掛牌 ), 壓力表位置、 排氣點、壓力注入口和排放口等。8.4管道系統(tǒng)試驗8.4.1液壓強度試驗 , 升壓應(yīng)緩慢 , 達到試驗壓力后 , 穩(wěn)壓 10 分鐘 , 以無泄漏，目測無變形為合格。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓 30mm，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。8.4.2當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。待卸壓消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。8.4.3氣壓嚴密性試驗按設(shè)計壓力進行，試驗介質(zhì)一般采用空氣或N2 進行。試驗時不得敲擊管道。8.4.4用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30 分鐘，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。8.4.5泄漏量試

19、驗應(yīng)在氣壓嚴密性試驗合格后及時進行，試驗用的測壓，測溫點應(yīng)選在代表性的地方。8.4.6泄漏量試驗壓力按設(shè)計壓力進行，試驗時間為24 小時，全系統(tǒng)每小時的平均泄漏率應(yīng)達到設(shè)計要求。9 管道系統(tǒng)吹洗9.1管道應(yīng)按系統(tǒng)分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。9.2吹洗按管道試壓吹洗系統(tǒng)圖進行，順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。9.3吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。9.4管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。9.5吹洗前應(yīng)考慮管道支架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。9.6蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一

20、小時后進行吹掃，然后自然10降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次暖管，如此反復(fù)一般不少于三次。9.7蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)專門引設(shè)，并加以明顯標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短捷。9.8絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進行，必要時可采取局部的人體防燙措施。9.9吹洗合格標準9.9.1空氣吹掃： 5 分鐘無明顯的鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。9.9.2水沖洗：以目測出入口的水色和透明度一致為合格。9.9.3蒸汽吹掃的檢查方法及合格標準：9.9.3.1中壓蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝

21、于排汽管的靶板為準。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排汽管內(nèi)徑的5-8%，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點，每點不大于一毫米：即認為合格；9.9.3.2低壓蒸汽管道，可用創(chuàng)光木板置于排汽口處檢查， 板上應(yīng)無鐵銹、臟物。10 施工機具及勞動力計劃安排10.1施工機具計劃安排施 工 機 具 計 劃 表表 101序機具規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12可控硅整流焊機ZX5-250臺43逆變焊機ZX7-400臺84直流焊機AX-320臺4115空氣壓縮機1.6MPa臺16磁力鉆CZ30臺17砂輪切割機400臺28角向磨光機125臺109角向磨光機100臺1010倒鏈

22、5t臺211倒鏈2t臺412倒鏈1t臺613試壓泵SY-350臺214恒溫箱臺115烘干箱HW650臺116X 射線探傷機TX2505臺217保溫桶臺1018管道熱處理設(shè)備套219磁粉探傷儀臺120電動套絲機RIX-100臺121等離子切割機臺110.2 勞動力計劃安排勞 動 力 計 劃 表表 102工種數(shù) 量備注施工隊長1技術(shù)員1材料員1管工12焊工10起重工212壯工211 安全技術(shù)措施11.1安全施工基本要求11.1.1進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。11.1.2 2 米及 2 米以上作業(yè)，必須系安全帶，保險鉤全部扣在管廊的保險繩上。且在 1.8 至 2 米間。11.1.3高空作業(yè)時

23、，不準往下或向下亂拋材料和工具等物件。11.1.4各種電動機械設(shè)備，必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護裝置。11.1.5吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)。11.1.6搬運和吊裝管子時， 應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。11.2工具及設(shè)備使用11.2.1各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查有無破損。電動工具和電焊機應(yīng)有可靠的接地。使用前應(yīng)檢查是有漏電現(xiàn)象。11.2.2使用電動工具和電焊機時， 應(yīng)在空載情況下啟動。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套。11.2.3操作鉆床時不要戴手套。11.2.4用砂輪切割機切斷管子時，被切的管子除用切割機本身的夾具夾持外，還應(yīng)當有適當?shù)闹Ъ苤?。管子將切斷時應(yīng)有人扶住

24、，以免管子墜落傷人。11.3高空作業(yè)11.3.1在 2 米以上的高空工作的人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練，工作時必須系上安全帶。11.3.2為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有攔桿。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端必須綁扎在腳手架上。11.3.3使用梯子時， 豎立的角度不應(yīng)大于60和小于 35。梯子腳應(yīng)當用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。11.3.4高空作業(yè)使用的工具，零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，或放在妥善的13地點。上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。11.3.5吊裝管子的繩索必須綁牢。 吊裝時要服從統(tǒng)一指揮；動作要協(xié)同一致。管子吊上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。以防掉下傷人。11.3.6管廊高度一般在 6-7 米左右，施工時安全繩要掛牢，并且施工到哪里安全繩就要掛到哪里，保證施工人員的安全。11