液壓支架大修通用工藝規(guī)程DOC

1、液壓支架大修通用工藝規(guī)程二 O一四年十一月一日液壓支架大修通用工藝規(guī)程1 液壓支架的解體、清洗、除銹液壓支架解體前，要求各施工人員詳細閱讀液壓支架總圖及部件圖，明確各部件結構及連接，做好相應拆卸準備，按照先易后難、先上后下、循序漸進的方法進行拆卸。1.1液壓支架的解體 ( 所用工具 - 乙炔割槍，拽錘，焊機，電鎬，扁鏟）1.1.1頂梁、前梁、伸縮梁、護幫板等的拆卸。1.1.1.1拔掉頂梁、前梁等與底座及掩護梁的所有連接液壓管路。注意：在拔掉液壓管路前首先檢查液壓管路是否有高壓，對有高壓的管路先釋放壓力，再進行拆卸。1.1.1.2拆除頂梁與立柱、掩護梁等各連接及鉸接軸處擋銷上的開口銷。1.1.1

2、.3拆除立柱與頂梁連接處銷軸及擋塊。1.1.1.4用吊車吊起頂梁，帶動掩護梁升起，在掩護梁與前連桿之間墊方木，支撐掩護梁，便于后序拆卸工作。1.1.1.5拆除頂梁與掩護梁連接處的鉸接軸銷。1.1.1.6用吊車整體吊走頂梁及與頂梁前端聯(lián)接的前梁，伸縮梁、護幫板及千斤頂?shù)炔考?，放置在指定拆卸位置?.1.1.7分類存放從支架上拆卸下的各類軸銷、開口銷等小零部件, 并建立臺帳 .1.1.2液壓管路的拆除。1.1.2.1拔掉各高壓膠管聯(lián)接處 U型卡，拆掉所有高壓膠管、 閥及閥組等。1.1.2.2對拆卸下的零部件進行分類存放。1.1.3拆除護幫板、伸縮梁及前梁等上面安裝的千斤頂。1.1.3.1拆掉各千斤

3、頂連接處銷軸上的開口銷1.1.3.2拆掉千斤頂連接處的銷軸及千斤頂。1.1.3.3對拆下的銷軸、千斤頂進行編號并分類放置，各千斤頂活塞桿不得相互碰撞，損壞鍍鉻層。各部件放置在清洗區(qū)準備清洗。1.1.4分解護幫板、伸縮梁、前梁及頂梁等。11.1.4.1拆掉各連接鉸接銷軸上的開口銷、銷軸等。1.1.4.2拆卸各部件并分類放置在清洗區(qū)準備清洗。1.1.5拆卸尾梁、掩護梁、連桿及插板等。1.1.5.1拔掉各連接鉸接銷軸上的開口銷，拔出連接銷軸。1.1.5.2拆卸各部件并分類放置在清洗區(qū)，千斤頂要編號存放，各千斤頂活塞桿不得相互碰撞，損壞鍍鉻層。1.1.6清理煤塵1.1.6.1拆除腳踏板。1.1.6.2

4、人工清理干凈底座上附著的煤塵、煤渣等。尤其是底座柱窩中的煤渣要清理干凈，確保立柱的拆卸。底座上各死角處的煤渣都要清理干凈。1.1.7立柱的拆卸。1.1.7.1拆除立柱安裝處的開口銷、銷軸及壓板等，并分類存放。1.1.7.2拆掉立柱并編號分類存放在清洗區(qū)。1.1.8拆卸抬底千斤頂、推移千斤頂、拉后溜千斤頂、導向桿等，各千斤頂要編號分類存放。1.1.9拆卸頂梁及掩梁上側護板、側推千斤頂及彈簧組件等，各零部件分類存放。1.2各部件的清洗。1.2.1人工應用高壓水槍在清洗區(qū)對液壓支架各部件進行清洗，清理干凈各部件上附著的煤塵，要求各部件經(jīng)清洗后表面無煤塵、油泥等臟物。1.2.2各部件清洗干凈后，運至除

5、銹區(qū)準備除銹。1.3結構件除銹。1.3.1采用手工蹭及鋼絲刷子刷、機械刷子刷、砂輪打磨等方法去除銹皮及灰塵等。要求除銹后表面應明顯呈現(xiàn)出金屬光澤，達到St3 級。1.3.2各部件除銹后，經(jīng)檢驗合格運至大修區(qū)。1.4詳細檢查各結構件的變形和焊縫的開裂等情況并予以記錄。2 液壓支架結構件的維修2.1 按照檢查記錄，對照圖紙設計要求仔細檢查各結構件的焊縫開裂及變形清況，根據(jù)綜采技術手冊 、煤礦機電設備檢檢修質量標準的要求2進行全面大修，詳細要求如下：2.2平面結構件變形如在以下要求范圍內(nèi)可不予處理，如大于規(guī)定要求必須做整形處理。2.2.1頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結構件，在任一尺寸上的

6、最大變形不得超過 10。2.2.2結構件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超100cm2, 深度不得超過 20mm。2.2.3結構件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2, 高度不得超過10mm。2.2.4結構件平面上的凸凹點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。2.3頂梁、底梁上的柱窩如出現(xiàn)影響支撐強度的損傷時，應整體更換柱窩。主體結構件整形，更換承受力較大的筋板、耳板時，要按礦機公司編制的液壓支架大修結構件整形焊接技術措施執(zhí)行。2.4側護板側面與上平面的垂直度誤差不得超過3%?；顒觽茸o板上平面不得高于頂梁上平面。2.5復位彈簧塑性變形不得大于5%，如大于要求范圍，彈簧必須換新。2.6活動側護板整形后，應伸

7、縮靈活，鎖住活動側護板后，側護板與頂梁整體寬度應小于設計寬度上限。2.7推移框架桿（或推拉梁）的直線度誤差不得超過5。2.8推移框架兩端連接處修復后，不得降低整體強度，導向座有損傷時，應整體更換導向座。2.9底座、頂梁、掩護梁鉸接銷軸四連桿與銷孔配合后的最大間隙應小于1.5mm，支撐高度大于4.5m 的液壓支架，四連桿各鉸接點配合間隙不大于1.0mm，各結構件總橫向間隙不大于10mm。2.10結構件的變形處理、焊縫開裂處理及損壞等處理依據(jù)礦機公司液壓支架大修結構件整形焊接技術措施要求執(zhí)行。2.11凡經(jīng)焊接修復的結構件，其焊縫應符合MT/T587的規(guī)定，支架改造及整形用材質應與支架本體相符。2.

8、12結構件維修前，表面應清理干凈, 維修完后 , 表面涂防銹漆一層 , 面漆34.2.1一層 , 整架組裝后再涂面漆一層，面漆顏色按照客戶指定要求進行刷涂.3 液壓支架銷軸類零件的維修3.1仔細檢查各銷軸情況，確認是否完好。3.2對出現(xiàn)以下情況的銷軸進行報廢處理。3.2.1機械性損壞，不能修復的。3.2.2表面出現(xiàn)裂紋的。3.2.3銷軸與孔配合間隙增大，不能滿足構件相對運動需要的。3.2.4銷軸斷面磨損或銹蝕達原尺寸5%的應報廢處理。3.3對發(fā)生塑性形的銷軸可進行整形處理，處理后要進行金屬探傷，如有裂痕，嚴禁使用。3.4表面銹蝕不嚴重的銷軸，可進行拋丸或打磨除銹處理，經(jīng)除銹后必須進行表面鍍鋅、

9、鈍化處理，以防繼續(xù)發(fā)生銹蝕而影響使用性能。3.5銷軸檢測以達到銷軸設計強度要求為標準。4 各種立柱及千斤頂?shù)木S修4.1立柱、千斤頂在解體之前，必須清除干凈表面附著的煤塵及油污等。4.2立柱、千斤頂檢修時，首先要熟悉立柱、千斤頂缸口結構，根據(jù)缸口結構式，做好拆卸工作。立柱、千斤頂缸口的結構型式。液壓支架用的立柱、千斤頂缸口與導向套連接結構大致分為方鋼絲、卡環(huán)（三半環(huán)）和螺紋三種缸口結構，立柱根據(jù)結構型式又分為單伸縮立柱和雙伸縮立柱。在單伸縮立柱中，又分為帶機械加長桿和不帶機械加長桿二種型式。方鋼絲缸口結構如圖 1 所示。圖 1方鋼絲式立柱缸口結構1-導向套； 2- 方鋼絲擋圈； 3、 6- 擋圈

10、； 4-O 形密封圈； 5- 蕾形密封圈； 7- 導向環(huán)； 8- 防塵圈4卡環(huán)式（見圖 2a、圖 2b）連接也稱為三半環(huán)式連接，預先將3 個矩形截面的弧形組成的3 個半環(huán)組成 1 個環(huán)放入連接槽口內(nèi)，然后放入密封圈，并壓入缸蓋。螺紋式連接（見圖3）方式較為簡單，便于維修。導向套與缸壁之間裝有 O形密封圈和聚四氟乙稀擋圈，以便密封導向套與缸壁。導向套與活柱柱體之間裝有聚甲醛導向環(huán)，以減少兩者之間摩擦；還裝有橡膠組件蕾形密封圈和聚甲醛擋圈，最外面裝橡膠防塵圈。圖 2a卡環(huán)式立柱缸口結構1、 8-O 型密封圈； 2、 6- 擋圈； 3- 導向套； 4- 缸體； 5- 蕾形密封圈；7- 卡環(huán)；9- 缸

11、蓋； 10- 防塵圈； 11- 彈性擋圈圖 2b卡環(huán)式立柱缸口結構1- 導向套； 2- 導向環(huán)； 3、 8-O 形密封圈； 4、 6- 擋圈； 5-Y 形密封圈； 7- 卡環(huán)；9- 螺釘； 10- 防塵圈； 11- 缸蓋螺紋式連接（見圖3）方式較為簡單，便于維修。5圖 3螺紋式立柱缸口結構1- 一級缸； 2- 二級缸； 3- 大導向套； 4- 大導向套環(huán)； 5- 小導向套； 6- 小導向環(huán)； 7、11-O 形密封圈； 8、 10、 12、 14- 擋圈； 9、 13- 蕾形圈； 15、 16- 防塵圈； 17- 活柱4.3立柱的解體和組裝4.3.1缸口結構為方鋼絲式，活塞結構為卡鍵式的單伸縮立

12、柱，其解體步驟為（圖 4）：圖 4帶機械加長桿的單伸縮立柱61- 缸體； 2- 卡鍵； 3- 卡箍； 4- 支承環(huán)； 5- 鼓形圈； 6- 導向環(huán)； 7- 活柱； 8- 導向套；9、 10、 13- 擋圈； 11-O 形密封圈； 12- 蕾形圈； 14- 防塵圈； 15- 銷軸； 16- 保持套；17- 半環(huán)； 18- 加長桿取下銷軸 15 上的開口銷；取出銷軸，并拆下保持套16；拆下半環(huán) 17，取出機械加長桿18；用扁鏟將方鋼絲擋圈9 打出一段，然后將擋圈9 拆下；拆下導向套 8，依次取導向套上的O形密封圈 11、擋圈 10、蕾形圈 12、擋圈 13、防塵圈 14；抽出活柱組件 7，取出卡箍

13、 3，再依次取出卡鍵2、支承環(huán) 4、鼓形圈 5 和導向環(huán) 6。組裝步聚為：依次將導向環(huán) 6、鼓形圈 5、支承環(huán) 4 及卡鍵 2 裝入活柱 7 的活塞上，將卡箍3 放入卡鍵 2 的槽口內(nèi)；將活柱 7 裝入缸體 1 內(nèi)，按所在位置依次將O形密封圈擋圈10、形密封圈 11、蕾形擋圈13、防塵圈 14 裝入導向套內(nèi)（在裝時要注意蕾形圈的方向），再將導套 8 裝入缸體上；穿入方鋼絲 9，將導向套固定；裝入加長桿 18，裝入半環(huán) 17 裝入保持套 16，裝入銷軸 15，并用開口銷固定。4.3.2缸口為卡環(huán)式的單伸縮立柱，如果帶機械加長桿，其解體步聚如下（圖 5）；7整：4.3.3圖 5不帶機械加長桿的單伸

14、縮立柱1- 缸體； 2- 卡鍵； 3- 卡箍； 4- 支承環(huán)； 5- 鼓形圈； 6- 導向環(huán)； 7- 活柱； 8- 距離套； 9- 塑料堵； 10- 塑料套； 11- 導向套； 12、 18-O 型密封圈； 13、16- 擋圈； 14- 導向環(huán)； 15-Y 形圈； 17- 卡環(huán)； 19- 缸蓋； 20- 彈性擋圈； 21- 防塵圈 取下彈簧擋圈20，取出缸蓋 19，然后從缸蓋上取出防塵圈21； 取出卡環(huán) 17 和 O形密封圈 18； 從立柱下腔（活塞腔）進液，并使活柱向外伸出一部分，然后取出導向套 11； 從導向套 11 上依次取下 O形密封圈 12、擋圈 13、導向環(huán) 14、Y形圈 15、擋

15、圈 16； 抽出活柱組件 7，取出卡箍 3，再依次取出卡鍵 2、支承環(huán) 4、鼓形圈 5 和導向環(huán) 6。組裝步聚與解體步聚相反，由后向前進行。要注意的是：安裝 Y形密封圈時，一定要將 Y 形圈的兩唇對準壓力腔。 組裝前要用清洗劑或煤油清洗所有零部件，達到清潔度的要求，然后涂以適量的油脂。在組裝過程中保護好密封件，不得損傷。 對于密封件和擋圈應全部換新件， 舊件不準使用。 方鋼絲一律換新件，不再修復使用。立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修A軸向劃痕深度小于0.2 ，長度小于 50 ；B徑向劃痕深度小于0.3 。長度小于圓周的1/3 ；C輕微擦傷面積小于50 2；D同一圓周上劃

16、痕不多于2 條，擦傷不多于2 處；E鍍層出現(xiàn)輕微銹斑整件上不多于3 處，每處面積不大于25 2；4.3.4活塞桿的表面粗糙度Ra0.8 m,缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra0.4 m。4.3.5立柱的活柱的直線度不得大于1%。，千斤頂活塞桿的直線度不得大于 2%。84.3.6各類型缸體不得彎曲變形， 內(nèi)孔的直線度不得大于0.5%。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2%。4.3.7缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。4.3.8缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1 ，磨損、撞傷面積不得大于 2 2 。4.3.9其它配合尺寸應保證互換組裝要求。4.

17、3.10活塞桿、缸體修復后，應符合本規(guī)范4.3.3 4.3.9的要求，涂層符合 MT313、MT97標準要求，修復后活塞桿、缸體與密封件無化學反應。4.3.11活柱如有輕微或小面積銹蝕時可采用局部采用快速筆涂電鍍修復。如果鍍層剝落嚴重，沒有機械損傷者，可送重新電鍍。活柱損傷者，可采用低溫鍍鐵修復工藝修復后重新電鍍，并按鍍層質量檢驗技術要求進行檢驗。4.3.12立柱、千斤頂要在檢修裝配線上進行檢修，保證清潔度。4.4立柱修復組裝后的試驗立柱經(jīng)過解體、檢修和重裝后，要做空載行程試驗、最低啟動壓力試驗、密封性能試驗，試驗方法及性能要求按照MT3131992 的規(guī)定進行。4.4.1空載行程試驗；立柱在

18、空載工況下，全行程往復動作3 次，其速度不大于 200 /min ?；钊麠U伸縮長度符合設計要求，不允許有外滲漏、澀滯、爬行等現(xiàn)象。4.4.2最低啟動壓力試驗4.4.2.1立柱空載工況下，逐漸升壓，分別測定各級缸活塞腔和活塞桿腔的啟動壓力（均在無背壓狀況下試驗） ?；钊粏訅毫Σ坏贸^3.5 Mpa。4.4.2.2使小缸內(nèi)保持額定泵壓，當小缸中部通過大缸缸口導項套時，測定大缸活塞桿腔的啟動壓力?；钊麠U腔的啟動壓力不大于7.5 Mpa 。4.4.3立柱密封性能實驗4.4.3.1活塞桿腔密封性能試驗立柱縮至最小高度，各活塞腔分別在1Mpa 和 110%額定泵壓下穩(wěn)壓5min，其中一根穩(wěn)壓4h。要求

19、：在同溫度下壓力不得下降和滲漏。94.4.3.2活塞腔密封性能試驗立柱升至 2/3 全行程，進行軸向加載，對大缸活塞腔分別在1Mpa和 110%額定工作壓力下穩(wěn)壓 5min, 其中一根穩(wěn)壓 4h。要求：在同溫度下壓力不得下降和滲漏。4.4.4強度試驗（抽試）4.4.4.1立柱升至最大行程，以額定工作壓力的150%軸向加載，持續(xù) 5min，不得永久變形和破壞。4.4.4.2立柱升至最大行程，活塞腔內(nèi)加壓至額定泵壓的125%，持續(xù)5min，導向套與活塞限位機構不得產(chǎn)生永久變形和破壞。4.4.4.3立柱升至最大行程，在柱頭和缸體同側偏心30 的位置以 110%額定工作載荷軸向加載，持續(xù)5min，不得

20、產(chǎn)生永久變形和破壞。4.4.4.4立柱升至最大行程，垂直軸預加額定初撐載荷，以15kN.m 落錘能量沖擊柱頭 2 次，不得產(chǎn)生永久變形和破壞。4.4.4.5立柱升至 2/3 行程，以額定工作載荷的200%軸向加載，持續(xù) 5 min，活塞和缸底永久變形不得大于0.5 。4.4.5千斤頂修復組裝后的試驗千斤頂經(jīng)過解體、檢修和重裝后，要做空載行程試驗、最低啟動壓力試驗、密封性能試驗，試驗方法及性能要求按照MT971992 的規(guī)定進行 ,試驗方法除 4.4.4.3 與 4.4.4.4 做以外，其余與立柱檢測項目相同， 4.4.6 立柱、千斤頂檢修完后，缸筒外壁涂紅色面漆。5 液壓元件的維修5.1閥的維

21、修5.1 .1解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗所有孔道，退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。5.1 .2閥上所有密封件應全部更換，使用時應符合MT419的規(guī)定。5.1 .3各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復使用，新更換的零部件應除去毛刺。5.1 .4 閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%，如大于 5%，彈簧換新。105.1 .5閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑，出現(xiàn)鍍層脫落和銹斑的，必須除銹后重新電鍍。5.1 .6 閥體及各零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。閥體各口道符合技術要求。5.1 .7電液控制閥的閥體內(nèi)過濾器必須全部更

22、換。5.1 .8支架上選用的電控閥及配件必須具有安全標志準用證，檢修后的電控閥必須符合防爆要求。5.1 .9標準件、外購件應符合閥的配套要求，必須有合格證書。5.1 .10各類閥組的修理，應按照原閥組的技術要求進行，不得隨意更換零、部件。5.2閥修復裝配后的試驗各類閥經(jīng)修復后，在額定工作壓力下要求動作靈活，位置準確，不得有卡阻現(xiàn)象，各試驗檢測主要依據(jù) MT4191995 指標試驗要求進行。5.2 .1安全閥裝配后檢測試驗有：特性試驗，密封試驗。5.2 .2液控單向閥裝配后檢測試驗有：特性試驗，密封試驗。5.2 .3換向閥裝配后檢測試驗有：特性試驗，密封試驗。5.2 .4截止閥裝配后檢測試驗有：

23、特性試驗，密封試驗。5.3高壓膠管的維修高壓膠管根據(jù)客戶指定要求：需更換新件的，要求所配新高壓膠管必須有出廠合格證；對指定需進行維修的，按以下要求進行檢查維修。5.3.1檢修標準5.3.1.1膠管的內(nèi)外表面、密封溝槽不得有污物；5.3.1.2接頭處無變形、毛刺，配合靈活；5.3.1.3 膠管的外層橡膠在每米長度上允許有不多于 2 處的破損，破損面積每處不大于 1cm2，且金屬網(wǎng)未破損，破損處距離接頭 200mm以上；5.3.1.4膠管密封性能試驗按照MT/T982006液壓支架用軟管及軟管總成檢驗規(guī)范進行。回收、分類、記錄拆卸的膠管。5.3.2清除膠管及其接頭外表的浮銹及油污。5.3.3對膠管

24、進行外觀檢查，合格者更換全部O形圈、防擠環(huán)，并按要求11進行打壓試驗。5.3.4對外表破損的膠管及打壓不合格的膠管進行報廢處理。5.3.5對檢修合格的高壓膠管按膠管的規(guī)格、型號分類存放，并安裝防塵帽。6 綜采液壓支架裝配6.1總裝前詳細檢查各零部件是否準備齊全，維修件質量及新購件確認是否合格，做好各項裝配準備工作。6.2根據(jù)車間地形，將底座一字擺放整齊，以便于后序裝配和檢測實驗的順利進行。6.3組裝前梁、托梁、伸縮梁、護幫板及伸縮梁千斤頂和護幫千斤頂。6.3.1依底座排列走向，一字擺放整齊前梁，以便于裝配。（前梁下方墊放枕木，方便伸縮梁和托梁的裝入）6.3.2吊裝托梁6.3.3吊裝伸縮梁并裝入

25、銷軸，連接伸縮梁與托梁。6.3.4吊裝護幫板并裝入銷軸，連接伸縮梁與護幫板。6.3.5吊裝伸縮梁千斤頂，裝入銷軸，連接伸縮梁與伸縮梁千斤頂，并對伸縮梁千斤頂補紅色面漆。6.3.6吊裝護幫千斤頂，裝入銷軸，連接托梁與護幫千斤頂。6.4吊裝立柱及其附件。6.4.1吊裝立柱6.4.2安裝壓板6.4.3安裝銷軸，連接底座及壓板。6.4.4安裝液控單向閥及附件。6.5吊裝前推移桿及后推移千斤頂以及相關附件6.5.1吊裝后推桿和前推桿及其附件6.5.2吊裝推移千斤頂6.5.3安裝銷軸及壓塊，連接推移千斤頂與后推桿，推移千斤頂及底座。6.6安裝主操縱閥組，立柱液控單向閥組，連接操縱閥與液控單向閥組回路，安裝

26、相關附件。126.7吊裝抬底千斤頂及連接座，連接液壓回路。6.7.1組裝抬底千斤頂與連接座，用銷軸連接。6.7.2吊裝組件與底座連接。6.7.3給抬底千斤頂裝上彎頭及高壓膠管，并與主操縱閥連接，U型銷鎖緊。6.8組裝尾梁，插板及插板千斤頂6.8.1將尾梁一字擺放整齊。6.8.2將插板吊裝入尾梁。6.8.3吊裝插板千斤頂，并裝上銷軸連接插板與尾梁。6.9安裝掩護梁用彈簧組、側推千斤頂及導向桿，并用銷軸連接。6.9.1在指定孔裝入側推千斤頂和導向桿，并用銷軸連接。6.9.2在指定孔裝入彈簧組和導向桿。6.9.3給側推千斤頂裝上彎頭及高壓膠管，并用U型銷鎖緊。6.10吊掩護梁側護板及其相關附件6.1

27、0.1吊裝掩護梁側護板。6.10.2安裝銷軸，連接側護板與導向桿6.10.3安裝鎖銷，固定掩護梁一側側護板。 （固定側由維修委托單位指定）6.11組裝頂梁、前梁與伸縮梁及護幫板組件，并安裝相關配件。6.11.1將頂梁、前梁和伸縮梁與護幫板的連接體按安裝順序組合擺放，并用相應鉸接銷軸連接。6.11.2安裝頂梁側推千斤頂、彈簧組及導向桿，并用銷軸連接。6.11.3吊裝頂梁左右側護板，銷軸連接導向桿與側護板，并用鎖銷固定頂梁一側側護板。6.11.4側推千斤頂裝上彎頭及高壓膠管，并用U 型銷鎖緊。6.11.5安裝頂梁、前梁組件相關液壓閥體及高壓膠管，U型銷鎖緊。6.12吊裝頂梁組件，連接各液壓回路。6

28、.12.1吊裝頂梁組件，用鉸接銷軸連接頂梁與掩護梁，同時用銷軸連接頂梁與立柱。136.12.2安裝相關液壓元件，連接各液壓回路，U型銷鎖緊。6.13吊裝尾梁千斤頂，并用銷軸連接掩護梁和尾梁千斤頂。6.14吊裝尾梁組件，連接各液壓回路。6.14.1吊裝尾梁組件，用鉸接銷軸連接掩護梁與尾梁。6.14.2連接各液壓回路， U型銷鎖緊。6.15用銷軸連接尾梁千斤頂及尾梁。6.16根據(jù)液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)圖，安裝剩余液壓元件，并連接剩余液壓回路， U型銷鎖緊。6.17仔細檢查各零部件安裝情況，確保無安裝遺漏、錯接、反接等情況，各高壓回路接頭均鎖緊。7 液壓支架總裝后的試驗大修的支架，原則上不做整體壓架試驗

29、， 但每臺都要做整架功能試驗，合格后方準出廠。7.1按照標牌指示或設計規(guī)定的動作，各進行不少于3 次的功能試驗，達到動作靈活、準確、可靠、無蹩卡，在額定壓力下液壓系統(tǒng)無滲液、漏液、串液現(xiàn)象。7.2支架升到最高位置并達到額定壓力時。停止供液，持續(xù)2min, 檢驗泵壓和低壓下的密封性能。7.3支護性能試驗使支架上升 2/3 行程，高壓泵連續(xù)以每柱100mL/min 左右流量至各柱，使安全閥泄液23 次，測定各立柱最大工作壓力值；停止供液2min后，測各立柱工作壓力值，使其工作阻力不大于110%。封閉壓力均不低于額定工作壓力的90%。7.4對各連接件、各種閥件、銷子、螺栓進行外觀檢查。7.5聯(lián)架、聯(lián)動試驗：將檢修好的液壓支架（每批抽約10 架）進行聯(lián)動性能試驗：7.5.1按照實際的要求，進行本架和鄰架操作方式試驗。7.5.2聯(lián)動出廠試驗時，由承修單位、委托單位和生產(chǎn)礦代表組織聯(lián)合驗收，使用各項性能指標達到出廠要求時，準予出廠。147.5.3 液壓支架出廠前結構件再涂白色面漆一層，立柱、千斤頂缸筒外壁再涂紅色面漆一層。8 工藝流程圖附錄 A涂漆A1除銹過的表面應立即涂上底漆，涂漆時應在清潔干凈的地方進行，環(huán)境溫度應在 5C以上，濕度應在85%以下，工件表面濕度不應超過60C。A2綜采支架各部件要求，應涂底漆一層、面漆一層，不允許有漏漆現(xiàn)象，每層油