手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A課件

1、手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,手工焊接技術(shù),學(xué)一技之長走遍天下,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,第一節(jié)：焊接技術(shù)的分類及成因,外觀問題缺陷 焊接缺點(diǎn)可以根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行分類. 1 線路板材料和高溫 2 元器件的搷壞 ,錫鉛和無鉛的混用 3 無鉛和金的特點(diǎn) 4 焊錫污染 5 過熱及其他回流問題 6 助焊劑活性和高溫 很多焊接缺陷都源自焊接溫度過高,線路板變形是由低質(zhì)量線路板 和高溫焊接共同造成的缺陷,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,手工焊接 成千上萬個(gè)零部件組成的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，都是由基本的電子元件器件和功能構(gòu)成，按電路工作原理，用一定的工藝方法連接而成。雖然連接方法有多種（例如、繞接、壓接、粘接等）但使用最廣泛的方法是

2、錫焊。 1手工焊接的工具 （1）電烙鐵 （2）鉻鐵架 （3） 海棉 （4）焊錫絲等 2 錫焊的條件 為了提高焊接質(zhì)量，必須注意掌握錫焊的條件。 被焊件必須具備可焊性。 被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。 使用合適的助焊劑。 具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟取?具有合適的焊接時(shí)間,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,第二節(jié)：焊接設(shè)備,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,第三節(jié)：焊料與助焊劑,文本,文本,文本,文本,文本,文本,文本,文本,文本,常用錫焊材料： 管狀焊錫絲 抗氧化焊錫 含銀的焊錫 焊膏,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,文本,文本,文本,文本,文本,文本,文本,文本,文本,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,第四節(jié)：手工焊接的注意事項(xiàng),第三節(jié)手工焊接

3、的注意事項(xiàng) 手工錫焊接技術(shù)是一項(xiàng)基本功，就是在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，維護(hù)和維修也必須使用手工焊接。因此，必須通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作練習(xí)才能熟練掌握。注意事項(xiàng)如 1.手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動(dòng)傷害。為減少焊劑加熱時(shí)揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于20cm，通常以30cm為宜。 電烙鐵有三種握法，如圖4-4所示。 圖4-4握電烙鐵的手法示意 圖 焊錫絲的拿法 反握法的動(dòng)作穩(wěn)定，長時(shí)間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)，多采用握筆法。

4、 2.焊錫絲一般有兩種拿法，如圖4-5所示。由于焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對(duì)人體有害的一種重金屬，因此操作時(shí)應(yīng)該戴手套或在操作后洗手，避免食入鉛塵。 3.電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故,參照下圖,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,圖例,圖(4-3) 圖(4-4) 圖(4-5,圖4-4握電烙鐵的手法示意,圖4-5 焊錫絲的拿法,圖4-3,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,第五節(jié): 手工焊接操作的基本步驟,掌握好電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的手工焊接操作過程可以分成五個(gè)步驟，如圖

5、所示。 1基本操作步驟 步驟一：準(zhǔn)備施焊（圖(a)） 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 步驟二：加熱焊件（圖(b)） 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為12秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸兩個(gè)被焊接物。例如，圖(b)中的導(dǎo)線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時(shí)均勻受熱。 步驟三：送入焊絲（圖(c)） 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！ 步驟四：移開焊絲（圖(d)） 當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45方向移開焊絲。 步驟五：移開烙鐵（圖

6、(e)） 焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是1至2s。 圖4-6 手工焊接步驟 2錫焊三步操作法 對(duì)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，可以簡化為三步操作。 準(zhǔn)備：同以上步驟一； 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸潤擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時(shí)間不得滯后于移開烙鐵的時(shí)間。 對(duì)于吸收低熱量的焊件而言，上述整個(gè)過程的時(shí)間不過2至4s，各步驟的節(jié)奏控制，順序的準(zhǔn)確掌握，動(dòng)作的熟練協(xié)調(diào)，都是要通過大量實(shí)踐并用心體會(huì)才能解決的問題。有人總結(jié)出了在五步驟

7、操作法中用數(shù)秒的辦法控制時(shí)間：烙鐵接觸焊點(diǎn)后數(shù)一、二（約2s），送入焊絲后數(shù)三、四，移開烙鐵，焊絲熔化量要靠觀察決定。此辦法可以參考，但由于烙鐵功率、焊點(diǎn)熱容量的差別等因素，實(shí)際掌握焊接火候并無定章可循，必須具體條件具體對(duì)待。試想，對(duì)于一個(gè)熱容量較大的焊點(diǎn)，若使用功率較小的烙鐵焊接時(shí)，在上述時(shí)間內(nèi)，可能加熱溫度還不能使焊錫熔化，焊接就無從談起,步驟一：準(zhǔn)備施焊（圖(a),步驟二：加熱焊件（圖(b),步驟三：送入焊絲（圖(c),步驟四：移開焊絲（圖(d),步驟五：移開烙鐵（圖(e),手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,圖例,第七節(jié)的圖示,圖4-6 手工焊接步驟,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,手工焊接的具體手法,焊

8、點(diǎn)錫量的掌握(4-8,圖4-7 烙鐵撤離方向和焊點(diǎn)錫量的關(guān)系,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法可以有所不同，但下面這些前人總結(jié)的方法，對(duì)初學(xué)者的指導(dǎo)作用是不可忽略的。 保持烙鐵頭的清潔 焊接時(shí)，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸助焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化腐蝕并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意用一塊濕布或濕的木質(zhì)纖維海綿隨時(shí)擦拭烙鐵頭。對(duì)于普通烙鐵頭，在腐蝕污染嚴(yán)重時(shí)可以使用銼刀修去表面氧化層。對(duì)于長壽命烙鐵頭，就絕對(duì)不能使用這種方法了。 靠增加接觸面積來加快傳熱 加熱時(shí)，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部

9、分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對(duì)焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學(xué)者用烙鐵頭對(duì)焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對(duì)的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點(diǎn)或線的接觸。這樣，就能大大提高傳熱效率,手工焊接的具體手法,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,加熱要靠焊錫橋 在非流水線作業(yè)中，焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進(jìn)行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由于金屬熔液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于空氣，

10、使焊件很快就被加熱到焊接溫度。應(yīng)該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過多，不僅因?yàn)殚L時(shí)間存留在烙鐵頭上的焊料處于過熱狀態(tài)，實(shí)際已經(jīng)降低了質(zhì)量，還可能造成焊點(diǎn)之間誤連短路。 烙鐵撤離有講究 烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)。如圖所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)更c(diǎn)錫量的影響。 圖4-7 烙鐵撤離方向和焊點(diǎn)錫量的關(guān)系 在焊錫凝固之前不能動(dòng) 切勿使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng)，特別是用鑷子夾住焊件時(shí)，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松或虛焊,手工焊接的具體手法,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,焊錫用量要適中 手工焊接常使用的管狀焊錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的

11、直徑有0.5、0.8、1.0、5.0mm等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點(diǎn)的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。 如圖所示，過量的焊錫不但無必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時(shí)間，降低工作速度。更為嚴(yán)重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時(shí)，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。 圖4-8 焊點(diǎn)錫量的掌握 焊劑用量要適中 適量的助焊劑對(duì)焊接非常有利。過量使用松香焊劑，焊接以后勢必需要擦除多余的焊劑，并且延長了加熱時(shí)間，降低了工作效率。當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)，又容易形成“夾渣”的缺陷。焊接開關(guān)、接插件的時(shí)候，過量的焊劑容易流到觸點(diǎn)上，會(huì)造成接觸不良。合適的焊劑量，應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成焊點(diǎn)的部位，不會(huì)透過印制板上的通孔流走。對(duì)使用松香芯焊絲的焊,手工焊接的具體手法,手工焊接技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃A,接來說，基本上不需要再涂助焊劑。目前，印制板生產(chǎn)廠在電路板出廠前大多進(jìn)行過松香水噴