設(shè)備維修計(jì)劃書(shū)

1、設(shè)備維修計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程包括：做好修前準(zhǔn)備工作、組織維修施工和竣工驗(yàn)收。各企業(yè)的設(shè)備維修機(jī)制可能有所不同，對(duì)設(shè)備維修計(jì)劃實(shí)施過(guò)程的工作內(nèi)容和方法也因此有所不同。例如有些企業(yè)設(shè)立設(shè)備管理科（處）和機(jī)電修車(chē)間（分廠）。前者在設(shè)備維修方面，負(fù)責(zé)制定企業(yè)設(shè)備修理計(jì)劃、編制設(shè)備大、項(xiàng)修技術(shù)任務(wù)書(shū)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督維修質(zhì)量和組織竣工驗(yàn)收。后者負(fù)責(zé)企業(yè)部分（或大部分）設(shè)備大、項(xiàng)修，主要工作包括：參加修前技術(shù)狀況調(diào)查，編制設(shè)備維修工藝，編制設(shè)備維修作業(yè)計(jì)劃和費(fèi)用預(yù)算，備件、材料、量檢具準(zhǔn)備，組織維修施工和辦理竣工驗(yàn)收等。至于設(shè)備小修計(jì)劃則由使用單位機(jī)械動(dòng)力師組織本單位維修工段（組）實(shí)施。以下就是基于這樣的企業(yè)設(shè)備

2、維修機(jī)構(gòu)和分工，著重介紹設(shè)備大、項(xiàng)修計(jì)劃實(shí)施過(guò)程的工作內(nèi)容及方法步驟。供企業(yè)結(jié)合自己的實(shí)際情況參考。有些企業(yè)的設(shè)備管理科（處）在設(shè)備維修方面，除負(fù)責(zé)制定企業(yè)設(shè)備維修計(jì)劃外，并組織設(shè)備小修計(jì)劃的實(shí)施。而設(shè)備的大、項(xiàng)修則委托外企業(yè)承修。1.修前準(zhǔn)備工作（1）調(diào)查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)及產(chǎn)品技術(shù)要求為了全面深入掌握需修設(shè)備技術(shù)狀態(tài)具體劣化情況和修后在設(shè)備上加工產(chǎn)品的技術(shù)要求，以設(shè)備管理科(處）負(fù)責(zé)設(shè)備維修的技術(shù)人員（以下簡(jiǎn)稱主修技術(shù)人員）為主，會(huì)同設(shè)備使用單位機(jī)械動(dòng)力師及施工單位設(shè)備維修技術(shù)人員共同進(jìn)行調(diào)查和修前預(yù)檢。對(duì)實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修方式的設(shè)備，主要調(diào)查內(nèi)容如下。向產(chǎn)品工藝部門(mén)了解設(shè)備修后加工產(chǎn)品的技術(shù)要求

3、。查閱設(shè)備檔案，著重查歷次計(jì)劃維修竣工報(bào)告、故障維修記錄及近期定期檢查記錄，從中了解易磨損零件、頻發(fā)故障的部位及原因以及近期查明的設(shè)備缺損情況。向設(shè)備操作工人了解加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，設(shè)備性能、出力是否下降，液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常和有無(wú)泄漏，附件是否齊全和有無(wú)損壞，安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠等。向設(shè)備維修工了解設(shè)備現(xiàn)存在的主要缺損情況和頻發(fā)故障部位及其原因。對(duì)規(guī)定檢驗(yàn)精度的設(shè)備，按出廠精度標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)主要精度項(xiàng)目，記錄實(shí)測(cè)值。對(duì)操作工反映的性能下降項(xiàng)目，逐項(xiàng)實(shí)際試驗(yàn)，作好記錄。對(duì)安全防護(hù)裝置，逐項(xiàng)具體檢查，必要時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，作好記錄。除按常規(guī)檢查電氣系統(tǒng)外，由于電氣元件產(chǎn)品更新速度較快，檢查

4、時(shí)應(yīng)考慮用新產(chǎn)品代替需更換的原有電氣元件的可能性；實(shí)測(cè)導(dǎo)軌的磨損部位和磨損量以及外露主要零件（如絲杠、齒條、皮帶輪等）的磨損量。檢查外部管路有無(wú)泄漏以及箱體蓋、軸承端蓋有無(wú)滲漏。對(duì)嚴(yán)重漏油的設(shè)備應(yīng)查明原因。檢查重要固定結(jié)合面的接觸情況，記錄塞尺插入部位、插入深度及可移動(dòng)長(zhǎng)度。對(duì)經(jīng)過(guò)定期檢查或精密監(jiān)測(cè)診斷已確定應(yīng)修換的箱體內(nèi)零件，為了觀察其磨損情況的發(fā)展程度，必要時(shí)可部分解體復(fù)查和核對(duì)測(cè)繪圖紙。在復(fù)查中對(duì)其他零件也應(yīng)注意檢查磨損情況。經(jīng)過(guò)調(diào)查和檢查后，應(yīng)達(dá)到：全面準(zhǔn)確地掌握設(shè)備磨損情況；明確設(shè)備修后生產(chǎn)產(chǎn)品的精度及其他質(zhì)量要求；確定更換件和修復(fù)件；確定直接用于設(shè)備維修的材料品種、規(guī)格和數(shù)量；明確

5、頻發(fā)故障的部位有無(wú)改裝的可能性。對(duì)實(shí)行定期維修方式的需修設(shè)備，如有備用機(jī)可替換使用，也應(yīng)按上述內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查；如無(wú)備用機(jī)替換，必須持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，除不能部分解體檢查外，也應(yīng)參照上述其他內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查。這是因?yàn)榘醇榷p規(guī)律和維修內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維修，往往出現(xiàn)部分不切實(shí)際的現(xiàn)象。(2)編制設(shè)備維修技術(shù)文件針對(duì)設(shè)備修前技術(shù)狀況存在的缺損，按照產(chǎn)品工藝對(duì)設(shè)備的技術(shù)要求，為恢復(fù)（包括局部提高）設(shè)備的性能和精度，編制以下維修技術(shù)文件。設(shè)備維修技術(shù)任務(wù)書(shū)，包括主要維修內(nèi)容、修換件明細(xì)表、材料明細(xì)表、維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備維修工藝規(guī)程，包括專(zhuān)業(yè)用工檢具明細(xì)表及圖紙。其中設(shè)備維修技術(shù)任務(wù)書(shū)，由企業(yè)設(shè)備管理科（處）主修技

6、術(shù)人員負(fù)責(zé)編制。設(shè)備維修工藝規(guī)程則由機(jī)電修車(chē)間負(fù)責(zé)維修施工的技術(shù)人員編制，并由設(shè)備管理科（處）主修技術(shù)人員審閱后會(huì)簽。編制設(shè)備維修技術(shù)文件時(shí)，應(yīng)盡可能地及早發(fā)出修換件明細(xì)表、材料明細(xì)表及專(zhuān)用工檢具圖，按規(guī)定工作流程傳遞，以利于及早進(jìn)行訂貨。(3)修換件、材料、量檢具準(zhǔn)備修換件。備件管理人員接到修換件明細(xì)表后，對(duì)需更換的零件核定庫(kù)存量，確定需訂貨的備件品種、數(shù)量，列出備件訂貨明細(xì)表，并及時(shí)辦理訂貨。原則上，凡能從機(jī)電配件商店，專(zhuān)業(yè)備件制造廠或主機(jī)制造廠購(gòu)到的備件應(yīng)外購(gòu)，根據(jù)備件交貨周期及設(shè)備維修開(kāi)工期簽訂訂貨合同，力求備件準(zhǔn)時(shí)、足額供應(yīng)。對(duì)必須按圖紙制造的專(zhuān)用備件（如改裝件），原則上由機(jī)修車(chē)間或

7、本企業(yè)其他車(chē)間安排制造。如本企業(yè)裝備技術(shù)條件達(dá)不到要求，應(yīng)尋求有技術(shù)裝備條件的外企業(yè)，經(jīng)協(xié)商簽訂訂貨合用。對(duì)重要零件的修復(fù)（如大型壁桿鍍鉻），如本企業(yè)不具備技術(shù)裝備條件，應(yīng)與有技術(shù)裝備條件的外企業(yè)聯(lián)系，商定修復(fù)工藝，并簽訂協(xié)議，明確設(shè)備解體后該由企業(yè)負(fù)責(zé)修復(fù)。材料。材料管理人員接到材料明細(xì)表后，經(jīng)核對(duì)庫(kù)存，明確需訂貨的材料品種和數(shù)量，辦理訂貨或與其他企業(yè)調(diào)劑。如需采取材料代用，應(yīng)征得主修技術(shù)人員簽字同意。專(zhuān)用工、檢具。工具管理人員接到專(zhuān)用工、檢具圖后，首先送機(jī)械加工工藝員制定加工工藝。然后由計(jì)劃管理人員安排生產(chǎn)計(jì)劃。訂貨的備件、材料和專(zhuān)用工、檢具，應(yīng)在設(shè)備維修開(kāi)工前15天左右?guī)Ш细褡C辦理入庫(kù)。

8、(4)編制設(shè)備維修作業(yè)計(jì)劃及設(shè)備維修施工工作定額 設(shè)備維修作業(yè)計(jì)劃是組織和考核逐項(xiàng)作業(yè)按計(jì)劃完成的依據(jù)，以保證按期或提前完成設(shè)備修理任務(wù)。通過(guò)編制維修作業(yè)計(jì)劃，可以測(cè)算出每一作業(yè)所需工人數(shù)，作業(yè)時(shí)間和消耗的備件、材料及能源等。因此，也就可以測(cè)算出設(shè)備維修所需各工種工時(shí)數(shù)、停歇天數(shù)及費(fèi)用數(shù)（一般統(tǒng)稱為設(shè)備維修工作定額）。與用分類(lèi)設(shè)備每一維修復(fù)雜系數(shù)維修工作定額計(jì)算的單臺(tái)設(shè)備維修工作定額相比，用這種方法（習(xí)慣稱為“技術(shù)測(cè)算法”）測(cè)算的維修工作定額較為切合實(shí)際。編制設(shè)備維修作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)如下：i.企業(yè)年度設(shè)備維修計(jì)劃規(guī)定的維修類(lèi)別、維修工時(shí)、停歇天數(shù)、修理費(fèi)用定額以及修理開(kāi)、竣工日期；ii.修理

9、技術(shù)文件規(guī)定的修理內(nèi)容、修換件品種、修理工藝規(guī)程等；iii.修理單位有關(guān)工種可使用的能力和技術(shù)裝備條件；iv.可能使用的作業(yè)場(chǎng)地、起重運(yùn)輸設(shè)備及能源等；v.廠內(nèi)外可提供的技術(shù)協(xié)作條件。編制時(shí)應(yīng)分析測(cè)算的主要內(nèi)容如下。i.設(shè)備解體為部件的順序，測(cè)算需要的工種及其人數(shù)和作業(yè)時(shí)間（作業(yè)開(kāi)始至完成所需的時(shí)間）；ii.部件解體、檢查、修理（包更換零件）、裝配作業(yè)的順序，測(cè)算需要的工種及其人數(shù)和作業(yè)時(shí)間；iii.各部件間需要進(jìn)行配修的作業(yè)，測(cè)算需要的工種及其人數(shù)和作業(yè)時(shí)間；iv.需委托廠內(nèi)外協(xié)作的修理作業(yè)，并測(cè)算出外協(xié)勞務(wù)費(fèi)；v.總裝配順序，測(cè)算需要的工種及其人數(shù)和作業(yè)時(shí)間；vi.試車(chē)、檢查、驗(yàn)收需要的工

10、種及其人數(shù)和作業(yè)時(shí)間；vii.找出設(shè)備維修全過(guò)程中的關(guān)鍵路線，算出設(shè)備修理的停歇天數(shù)。如測(cè)算出的停歇天數(shù)超過(guò)年度設(shè)備維修計(jì)劃規(guī)定的天數(shù)較多，對(duì)關(guān)鍵路線上的作業(yè)應(yīng)進(jìn)一步分析研究，采取優(yōu)化時(shí)間的措施，以達(dá)到接近或小于年度計(jì)劃規(guī)定的停歇天數(shù)；viii.統(tǒng)計(jì)各工種的總工時(shí)數(shù)，如超過(guò)年度設(shè)備維修計(jì)劃規(guī)定的工時(shí)數(shù)較多，應(yīng)分析研究，采取措施來(lái)減少工時(shí)。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制作業(yè)計(jì)劃。測(cè)算修理工作定額?？紤]到設(shè)備解體檢查后會(huì)發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測(cè)到的缺損項(xiàng)目，可能增加修理工時(shí)、費(fèi)用和停歇天數(shù)。因此，用下述方法測(cè)算修理工作定額：i.按測(cè)算的各工種總工時(shí)數(shù)增加1015；ii.如增加的設(shè)備維修內(nèi)容影響關(guān)鍵路線時(shí)間延長(zhǎng)，應(yīng)采取措施補(bǔ)救，保持測(cè)算的停歇天數(shù)不變；iii.修理費(fèi)用的測(cè)算按修換件明細(xì)表及所修設(shè)備易損件明細(xì)表，計(jì)算出備件費(fèi)C1；按材料明細(xì)表，計(jì)算出材料費(fèi)C2；統(tǒng)計(jì)測(cè)算廠內(nèi)外勞務(wù)協(xié)作費(fèi)C3；按企業(yè)批準(zhǔn)的修理車(chē)間各工種單位工時(shí)價(jià)格（包括應(yīng)攤銷(xiāo)的車(chē)間管理費(fèi)）及測(cè)算的各工種工時(shí)數(shù)的1.11.15倍計(jì)算出總工時(shí)費(fèi)C4 。臨時(shí)配件、材料及勞務(wù)費(fèi)C5=K(C1C2C3），K為臨時(shí)配件、材料及勞務(wù)費(fèi)系數(shù)。它是根據(jù)以往同類(lèi)設(shè)備