M2119壓水堆蒸汽發(fā)生器用的18MND5Mn-Ni-Mo合金鋼鍛件RCCM中文版法國民用核電標(biāo)準(zhǔn)

1、M2119 壓水堆蒸汽發(fā)生器用的 18MND5 Mn-N i-Mo 合金鋼鍛件 RCCM 中文版法國民用核電標(biāo)準(zhǔn)壓水堆蒸汽發(fā)生器用的18MND5 Mn-Ni-Mo 合金鋼鍛件0 適用范疇本規(guī)范適用于制造壓水堆的可焊18MND5Mn-Ni-Mo 合金鋼鍛件。1 冶煉鋼必須在電爐中冶煉，加Al 冷靜，真空脫氣。2 化學(xué)成分要求2.1 規(guī)定值澆包分析和制品分析所測得的化學(xué)成分必須符合I 的規(guī)定值。表 IAFNOR 牌號(hào) 16MND5元素澆包分析（ % ）制品分析（ %）碳0.20 0.22錳1.151.551.151.60磷 0.012 0.012硫 0.012 0.012硅0.100.300.10

2、0.30鎳0.500.800.500.80鉻0.25 0.25鉬0.450.550.430.57釩0.03 0.03銅0.20 0.20鋁 0.04最好 0.042.2 化學(xué)分析鋼廠須提供一份澆包分析化學(xué)成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽證。同時(shí)還須提供兩個(gè)制品的分析化學(xué)成分單，其中一份是對(duì)鋼錠頭部試樣進(jìn)行分析，另一份是對(duì)取自鋼錠底部的試樣進(jìn)行分析。上述分析必須按照 MC1000 的規(guī)定進(jìn)行。在鋼錠頭部取樣的分析結(jié)果僅作為資料儲(chǔ)存。3 制造3.1 制造程序開始制造前，鍛造車間必須制訂一份制造程序，其內(nèi)容如下：冶煉方式標(biāo)識(shí)；鋼錠的重量和類型；鋼錠頭、尾切除百分比；鍛件在鋼錠中的位置；鍛件尺

3、寸示意圖， 該圖應(yīng)附有每一火次鍛造后按 M380 運(yùn)算的鍛造比和總鍛造比。鍛造坯件圖、熱處理外形圖、無損檢驗(yàn)外形圖以及交貨外形圖；中間熱處理和最終熱處理（性能熱處理）條件；驗(yàn)收試驗(yàn)用試料在鍛件上的位置；試樣在試料上的位置圖。必須按時(shí)刻先后順序列出各種熱處理、取樣、無損檢驗(yàn)的操作過程。對(duì)交貨狀態(tài)下重量小于 250kg 的鍛件，除訂貨單另有規(guī)定外，不要求制訂任何制造程序。3.2 鍛造為了清除縮孔和大部分的偏析，鋼錠的切除量應(yīng)足夠。鋼錠重量和切除量百分比的記錄必須交監(jiān)督人員掌管。按 M380 規(guī)定運(yùn)算的總鍛造比必須大于3。3.3 機(jī)加工3.3.1 性能熱處理前性能熱處理前 ,粗加工坯件外形應(yīng)盡可能接

4、近交貨件外形，這些外形圖必須列入制造程序（見3.1）。3.3.2 性能熱處理后在最終超聲波檢驗(yàn)前，零件須加工至交貨件的外形。3.4 交貨狀態(tài)熱處理鍛件必須以熱處理狀態(tài)交貨。該處理即性能熱處理，包括下述工序。奧氏體化（取850925之間的某一溫度） ；水淬或噴淋淬火；為達(dá)到所要求的性能，選擇某一溫度進(jìn)行回火，隨后在靜止的空氣中冷卻?；鼗鸬拿x保溫溫度在635665之間。必須用放置在鍛件上的熱電偶測量溫度。熱電偶的位置必須在制造程序中標(biāo)明（見3.1）。在幾個(gè)鍛件按批進(jìn)行熱處理時(shí)，爐料中至少要放置一個(gè)熱電偶。熱電偶在鍛件上的放置位置應(yīng)在制造程序（3.1）中注明。供貨商應(yīng)建立記錄分析卡。如該鍛件需重新

5、熱處理（見4.4），則必須按照上述相同規(guī)定進(jìn)行重新熱處理。4 力學(xué)性能4.1 性能規(guī)定力學(xué)性能規(guī)定值列于表。表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度性能規(guī)定值 （ 3）R 450MPa0.002拉伸室溫Rm600 700MPaA%(5D) 18350R0.002t 380MPaRm 540MPa0最小平均值56J個(gè)不最小值KV 沖擊 20最小平均值個(gè)不最小值+20個(gè)不最小值(1)(1)40J40J28J72J（ 1）每組三塊試樣中，至多一個(gè)結(jié)果低于規(guī)定的平均值方可驗(yàn)收。（ 2）關(guān)于拉伸試驗(yàn)，設(shè)備技術(shù)規(guī)格書可能規(guī)定了 16MND5 的規(guī)定值。試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度性能橫向規(guī)定值R0.002 400MPa拉伸室溫Rm550

6、670MPaA%(5D) 20350t（ 1） 300MPaR0.002Rm 497MPa4.2 取樣每批取一個(gè)鍛件，在與該鍛件相連的加長段或附加厚度所構(gòu)成的試環(huán)上，從直徑方向相對(duì)的 X 和 Y 兩個(gè)部位截取試料。鍛件經(jīng)性能熱處理后截取（或切割）試料。試料上應(yīng)作清晰的標(biāo)識(shí)并指明其最大延伸方向。試料要具有足夠的尺寸，以便截取全部試驗(yàn)和復(fù)試所需用的試樣。截取的試樣應(yīng)使其有用部分距鍛件圓周表面 60mm，距端面 40mm 處。如不能按上述規(guī)定取樣時(shí)，多半是因厚度不夠（ 120mm，則應(yīng)使試樣的縱軸線位于厚度一半處，并使它們的有用部分距端部至少等于厚度。以上所指表面均為零件性能熱處理后的表面。沖擊試樣

7、缺口必須沿徑向開，但徑向試樣的缺口軸線則必須是切向的。試料在零件上的位置示意圖及試料上截取試樣的尺寸圖必須列入制造程序（見 3.1）。4.3 在代表交貨狀態(tài)零件的試料上進(jìn)行的試驗(yàn)試樣應(yīng)取悠閑截取后不經(jīng)任何熱處理的試料，必須用這些試樣進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。4.3.1 批的定義對(duì)單件重量等于或小于 250kg（交貨狀態(tài)），來自同一爐次的相同尺寸并經(jīng)相同的制造過程，和作為同一爐料經(jīng)相同熱處理的鍛件組成一批，每批的重量以 3000kg 為限。關(guān)于單件重量等于或大于250kg（交貨狀態(tài)）的鍛件則強(qiáng)制規(guī)定每批由一個(gè)鍛件組成。注：直到熱處理后才切下的多坯鍛件，可考慮作為單件處理。4.3.2試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目、取

8、樣方向及試驗(yàn)溫度列于表“交貨狀態(tài)試驗(yàn)”的相應(yīng)欄目內(nèi)。表試驗(yàn)項(xiàng)目試料狀態(tài)取樣試驗(yàn)溫度試樣數(shù)量試料方向XY交貨狀態(tài)試驗(yàn)拉伸HTMPT室溫1XHTMPT3501XKVHTMPT03X沖擊HTMPT 203XHTMPT+203XHTMPL03HTMPL 203HTMPL+203模擬排除應(yīng)力熱處理狀態(tài)拉伸HTMP+SSRHTL室溫1HTMP+SSRHTL3501KV 沖擊HTMP+SSRHTL03HTMP+SSRHTT03講明：HTMP ：性能熱處理SSRHT ：模擬排除應(yīng)力熱處理T ：橫向L ：縱向4.3.3 試驗(yàn)實(shí)施方式A室溫順高溫拉伸試驗(yàn)a）試樣試樣尺寸應(yīng)符合MC1000 的規(guī)定。b）試驗(yàn)方法必須

9、按 MC1000 的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并記錄以下數(shù)值：殘余伸長 0.2%條件下屈服強(qiáng)度， MPa；極限拉伸強(qiáng)度， MPa；斷后伸長率， %；斷后收縮率， %。c）結(jié)果測得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求如果試驗(yàn)結(jié)果不是如此同時(shí)試樣有物理缺陷（不阻礙制品的使用能力），或由于試樣裝夾不妥、或試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行失常而使試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)則必須另取試樣重作試驗(yàn)。如果第 2 次試驗(yàn)合格，該零件予以驗(yàn)收，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種緣故所致，則可對(duì)測得的每個(gè)不合格結(jié)果再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復(fù)試結(jié)果均合格， 則該零件予以驗(yàn)收， 反之，則必須剔出（見 4.

10、4）。B沖擊試驗(yàn)和繪制沖擊韌性轉(zhuǎn)變曲線a）試樣和試驗(yàn)方法KV 沖擊試樣必須鄰近截取。 這些試樣的形狀、 尺寸及試驗(yàn)條件必須按 MC1000 規(guī)定施行。每組試驗(yàn)要沖斷3 根試樣，并記錄其塑性斷口百分率及側(cè)向膨脹值，作為資料儲(chǔ)存。 為繪制沖擊韌性轉(zhuǎn)變曲線所采納的補(bǔ)充試驗(yàn)溫度按4.3.2 的規(guī)定執(zhí)行。b）結(jié)果試驗(yàn)必須滿足表中 +20、 0和 20時(shí)沖擊值的要求。c）0試驗(yàn)如果其中任一要求不滿足，則該零件須予剔出（見4.4）。然而，若不中意的試驗(yàn)結(jié)果僅是個(gè)不值低于所規(guī)定的最小值，而其它值均滿足要求（平均值合格，僅一個(gè)低于規(guī)定值），則可按以下方法進(jìn)行復(fù)試：在鄰近不合格試樣的取樣部位，截取三根一組的兩組試

11、樣，使其在與原組試樣相同溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。如果兩組（三個(gè)試樣一組）試樣中的任何一個(gè)結(jié)果不符合4.1 的規(guī)定，則該零件須予剔出（見4.4）。d） 20試驗(yàn)如果三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值不符合要求（4.1），或平均值符合要求，但有兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定的平均值，則該零件須予剔出（見4.4）。如果平均值滿足要求，且僅有一試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定的個(gè)不最小值，則在原組鄰近截取試樣的部位再截取三個(gè)試樣進(jìn)行第2 批試驗(yàn)。如果所有 6個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值符合4.1 的規(guī)定，而第 2 試驗(yàn)批的結(jié)果中只有一個(gè)低于規(guī)定的最小平均值，則該件予以驗(yàn)收。e）+20試驗(yàn)如果有一個(gè)或一個(gè)以上試驗(yàn)結(jié)果未能滿足 4.1 的規(guī)定，則須驗(yàn)證其+40的

12、三個(gè)補(bǔ)充試驗(yàn)（見 4.3.2）是否符合這一規(guī)定，若 +40的試驗(yàn)結(jié)果不符合 4.1 的規(guī)定，則該零件須予剔出（見 4.4）。4.4 重新熱處理由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格而被剔除時(shí)，可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗(yàn)報(bào)告。在此情形下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。要進(jìn)行的試驗(yàn)內(nèi)容須與4.3 的規(guī)定相同。重新熱處理不承諾超過兩次。4.5 在通過模擬排除應(yīng)力熱處理的試料上進(jìn)行的試驗(yàn)4.5.1 模擬排除應(yīng)力熱處理必須按照 M151 的規(guī)定進(jìn)行該熱處理。名義保溫溫度為615。4.5.2 試驗(yàn)條件試驗(yàn)數(shù)量、取樣方向和試驗(yàn)溫度必須符合表“模擬排除應(yīng)力熱處理狀態(tài)”試驗(yàn)的規(guī)定。零件在通過力學(xué)

13、性能熱處理后，必須在試環(huán)（見4.2）上截取試驗(yàn)用試料。試料必須按 4.5.1 的規(guī)定單獨(dú)地在試驗(yàn)室熱處理爐中進(jìn)行模擬排除應(yīng)力熱處理。試驗(yàn)條件和拉伸試驗(yàn)結(jié)果以及 0KV 沖擊試驗(yàn)結(jié)果必須與僅經(jīng)性能熱處理的試料相同。5 基體金屬見證件必須采納 M370 規(guī)定的方式。6 外觀檢查表面缺陷6.1 目視檢查在制造和機(jī)加工的各個(gè)過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查零件，以確保金屬的完好性。零件必須完好無損，不得有發(fā)紋、裂紋、切痕或其它有害的缺陷。必須對(duì)待堆焊愛護(hù)層的鍛件表面進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。按 MC4000 的規(guī)定進(jìn)行該檢驗(yàn)。記錄條件和檢驗(yàn)準(zhǔn)則尺寸等于或大于1mm 的任一缺陷應(yīng)予記錄。凡出現(xiàn)下述顯示的缺陷判為不合格：1）線

14、狀顯示；2）尺寸超過 3mm 的圓形顯示；3）3 個(gè)或 3 個(gè)以上間距小于3mm 的排列成行的顯示；4）在 100cm2 的矩形面積上，累計(jì)有5 個(gè)或 5 個(gè)以上密集顯示。該矩形長邊不大于20cm，且位于顯示評(píng)定最嚴(yán)峻的部位。如果上述檢驗(yàn)發(fā)覺零件上有不承諾存在的缺陷時(shí)，必須用本規(guī)范第 8 節(jié)的規(guī)定。7 體積檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷檢查采納超聲波檢驗(yàn)。7.1 檢驗(yàn)時(shí)刻檢驗(yàn)應(yīng)在鍛件外形適合于作此檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。應(yīng)按下述次序做檢驗(yàn)：最終機(jī)加工后；在性能熱處理后，不管隨后是否進(jìn)行機(jī)加工。然而，關(guān)于那些由于鍛件的幾何形狀在熱處理后不能檢驗(yàn)的鍛件或鍛件的一部分應(yīng)盡可能在中間時(shí)期進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2 實(shí)施程序超聲波檢驗(yàn)的實(shí)施方

15、法按MC2310 和 MC2320 的規(guī)定。探頭特性參數(shù)通常如下：直射法檢驗(yàn)：探頭頻率為4MHZ ，斜射法檢驗(yàn)：探頭頻率 2 MHZ ，反射角 4570，按照鍛件幾何形狀選擇。7.3 掃查方式和檢驗(yàn)程度鍛件整體都要進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查。采納細(xì)掃查方式。零件類型為 1、2、3 或 4。7.4 信號(hào)的評(píng)定按 MC2310 和 MC2320 的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定 . 7.5 記錄條件和檢驗(yàn)準(zhǔn)則直射法檢驗(yàn)信號(hào)記錄范疇和驗(yàn)收限值應(yīng)按 NF A04308 規(guī)定的質(zhì)量等級(jí) 3 級(jí)的要求。斜射法檢驗(yàn)回波幅度 50%參考曲線高度的任何信號(hào)都應(yīng)予以記錄；回波幅度超過參考曲線高度的任何信號(hào)判為不合格。8 缺陷部位清除和修補(bǔ)只

16、有用打磨法清除缺陷后, 零件尺寸仍在規(guī)定的公差范疇內(nèi)時(shí)予以驗(yàn)收。不承諾鍛造車間進(jìn)行補(bǔ)焊。修補(bǔ)后，必須按MC5000 的規(guī)定作磁粉檢驗(yàn)。尺寸等于或大于1mm 的任一缺陷應(yīng)予記錄。凡出現(xiàn)下述磁痕的所有缺陷，都必須標(biāo)明位置、清除或予以修補(bǔ)：1）線狀磁痕；2）尺寸超過 3mm 的非線性磁痕；3）3 個(gè)或 3 個(gè)以上間距小于3mm 的排列成行的磁痕；或間距為36mm，其分布長度大于15mm 的磁痕。如果兩個(gè)磁痕間距小于其中較小者長度的兩倍時(shí)，則該兩個(gè)磁痕視作一個(gè)磁痕。那個(gè)磁痕的總長度應(yīng)為兩個(gè)磁痕長度之和加上這兩個(gè)磁痕間的間距。9 尺寸檢驗(yàn)熱處理后進(jìn)行尺寸檢查。不論是鍛造車間交貨件的外形依舊成品件外形，都

17、必須按采購圖標(biāo)注的尺寸進(jìn)行檢查。須記錄要緊尺寸。這些值必須處在采購圖樣規(guī)定的公差范疇內(nèi)。10 標(biāo)記供貨商必須按 1300 的規(guī)定確定采納的標(biāo)志和標(biāo)記方法。與鍛件一起交貨的試料必須按照訂貨單的規(guī)定做好標(biāo)記。11 清潔包裝運(yùn)輸必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。12 試驗(yàn)報(bào)告不論交貨前的零件狀況如何，供貨商在每一項(xiàng)試驗(yàn)后必須建立以下相應(yīng)的報(bào)告：澆包分析和制品分析的化學(xué)成分單；熱處理記錄分析卡（重新熱處理時(shí)，包括全部熱處理記錄）；力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；無損檢驗(yàn)報(bào)告；尺寸檢驗(yàn)單；這些報(bào)告必須包括：爐號(hào)和零件編號(hào)；供貨商識(shí)不標(biāo)志；訂貨單號(hào)；如有必要，檢查機(jī)構(gòu)的名稱；各種試驗(yàn)和復(fù)試結(jié)果，及與相應(yīng)的規(guī)定值。M 2119

18、 規(guī)范的附件 1RTNDT 溫度的測定補(bǔ)充試驗(yàn)當(dāng) B2500 或設(shè)備技術(shù)規(guī)格書或其它合同文件有此規(guī)定時(shí)，則必須作這些補(bǔ)充試驗(yàn)。試樣應(yīng)取自距一個(gè)淬火表面至少 20mm，距所有其它淬火表面至少40mm 的部位。試驗(yàn)數(shù)量、取樣方向和試驗(yàn)溫度列于表A1 中。表 A1試驗(yàn)項(xiàng)目試料狀態(tài)取樣試驗(yàn)溫度各試驗(yàn)方向試樣數(shù)模擬排除應(yīng)力熱處理狀態(tài)試驗(yàn)RT NDTPellini 落錘試驗(yàn)HTMP+SSRHT任意（ 1）（ 2）KV 沖擊試驗(yàn)HTMP+SSRHT任意（ 1）（ 2）HTMP ：性能熱處理SSRHT ：模擬排除應(yīng)力熱處理（ 1） MC1000 規(guī)定了試驗(yàn)溫度（ 2）訂貨單中應(yīng)規(guī)定所要求的試驗(yàn)數(shù)量關(guān)于沒有足夠材料進(jìn)行試驗(yàn)的小鍛件，不必制取Pellini 落錘試驗(yàn)和 KV 沖擊試