閘洞漏水處理施工組織設(shè)計(jì)

1、六、施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 工程概況第二章 施工布置第三章 主要施工工法一、 施工圍堰二、 施工期降排水及場地排水三、 混凝土工程四、 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備、電氣設(shè)備工程五、 水土保持工程六、 原材料、成品半成品保障措施七、 房屋工程八、 拆除工程第四章 質(zhì)量管理體系與措施第五章 安全及文明工地管理體系與措施第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第七章 資源配備計(jì)劃第一章 工程概況第二章 施工布置第一節(jié) 布置原則本工程施工總布置規(guī)劃遵循四個(gè)原則：一是統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)配使用；二是施工區(qū)內(nèi)邊坡整治，營地建設(shè)，環(huán)境保護(hù)相結(jié)合；三是各施工區(qū)內(nèi)生活、生產(chǎn)場地相對獨(dú)立，減少干擾；四是遵守有關(guān)法規(guī)，合理利用土

2、地資源、盡量少占耕地，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止污染。從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，施工總體布置本著工區(qū)劃分和布局合理、經(jīng)濟(jì)、安全，運(yùn)距短的原則，結(jié)合本工程的實(shí)際需要，進(jìn)行總體布置。同時(shí)，為確保本工程施工任務(wù)的順利完成，必須認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（施工總平面圖詳見附件五）。第二節(jié) 臨時(shí)工程1、臨時(shí)設(shè)施為了保證重點(diǎn)項(xiàng)目的施工，方便交通，兼顧各分散項(xiàng)目的管理，項(xiàng)目經(jīng)理部在陳集鎮(zhèn)布置，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)1間不小于30m2的會(huì)議室。項(xiàng)目經(jīng)理部及會(huì)議室門前進(jìn)行綠化美化，種植常綠植被和樹木，并栽種紫薇等花期較長植物；辦公及生活區(qū)內(nèi)設(shè)置升旗臺(tái)、停車場，場地應(yīng)高出周邊地面50cm；辦公及生活區(qū)所有裸露部分均及時(shí)清除雜草及雜物，栽種草皮。各

3、施工點(diǎn)設(shè)簡易辦公場所及臨時(shí)辦公室。2、生產(chǎn)與生活臨時(shí)設(shè)施生活區(qū)擬在個(gè)施工點(diǎn)附近租用閑置民房布置，無條件的施工點(diǎn)搭設(shè)工棚。工棚布置應(yīng)美觀，屋面采用石棉瓦，色澤要一致。室內(nèi)床鋪等生活設(shè)施配置統(tǒng)一（采用上下鋪床位形式），水、電等布設(shè)統(tǒng)一、規(guī)范。生產(chǎn)區(qū)在建設(shè)單位提供的各施工點(diǎn)臨時(shí)占地紅線內(nèi)布置,設(shè)木工加工場、鋼筋加工場、砼攪拌場、倉庫、值班室等。所有施工機(jī)械修配和加工車間的房屋用材、建筑風(fēng)格要基本一致。各類加工場地必須平整、整潔。每幢房屋墻面須配掛壁式消防滅火器2只。臨時(shí)用地見附件（臨時(shí)用地表）。3、供電工程用電可與施工所在地聯(lián)系自行解決，附近有供電設(shè)備的可就近利用電網(wǎng)供電，其他靠自發(fā)電。另外各施工點(diǎn)

4、配備1臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)組以備用。向發(fā)包人和發(fā)包人委托的現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)提供辦公與生活用電，并配備足夠的功率，包括引向辦公地點(diǎn)和生活區(qū)的輸電線路的架設(shè)及室內(nèi)電氣設(shè)備的提供、安裝和維修等。4、供水根據(jù)水文、地質(zhì)資料顯示，項(xiàng)目區(qū)內(nèi)用水條件良好，施工用水可直接從就近河道中提取，生活用水接附近自來水管網(wǎng)。5、通訊為方便項(xiàng)目部與外界的聯(lián)系，施工期間項(xiàng)目經(jīng)理部配置傳真和互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，并配備滿足發(fā)包人合同管理信息系統(tǒng)要求的相關(guān)人員。為主要人員每人配備對講機(jī)，并為發(fā)包人和監(jiān)理人提供內(nèi)部通信設(shè)施各4套（對講機(jī)）。工程開工前，與當(dāng)?shù)剜]政部門協(xié)商解決施工現(xiàn)場的郵政服務(wù)設(shè)施和相關(guān)事宜。 第三章 主要施工工法一、施工圍堰1、圍堰

5、設(shè)計(jì)本次工程選擇雙墻草(麻)袋圍堰進(jìn)行施工，內(nèi)外墻之間夾填粘性土，其厚度為1.0 m，以便更好地起隔水作用。圍堰高度比歷史最高水位高60cm，堰頂寬度不少于2 m，內(nèi)側(cè)邊坡（高：寬）1：0.5，外側(cè)邊坡（高：寬）1：0.5。圍堰內(nèi)側(cè)底部距基坑坡頂邊緣應(yīng)不少于1.5 m。圍堰構(gòu)造如下圖所示。2、圍堰施工（1）施工圍堰填筑。圍堰填筑施工采用挖掘機(jī)與推土機(jī)配合人工填筑麻袋。從一側(cè)以占進(jìn)方式填筑，并分層壓實(shí)，填筑土方源采用附近合適土源圍堰拆除后，土方還填至填筑圍堰的土源開挖區(qū)，并壓實(shí)恢復(fù)原狀。（2）圍堰填筑前應(yīng)清理堰底處的樹根、草皮、石塊等雜物，如有冰塊必須徹底清除。圍堰施工利用附近粘土，填筑時(shí)利用推

6、土機(jī)自一側(cè)開始至另一側(cè)推進(jìn)、合攏，并利用推土機(jī)進(jìn)行碾壓。（3）圍堰合攏后繼續(xù)推土機(jī)加高加寬，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。（4）圍堰達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在迎水坡用劃草袋進(jìn)行維護(hù)，以防流水沖刷施工圍堰。（5）在每個(gè)圍堰的岸邊堆放一定數(shù)量的草袋和粘土，并派專人值班，在緊急情況下，施工機(jī)械隨時(shí)聽從調(diào)度，隨時(shí)對圍堰進(jìn)行加固，確保工程順利進(jìn)行施工。3施工圍堰防護(hù)為保證圍堰安全，施工期間派專人每天檢查圍堰情況，測量記錄水位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的隱患如滲漏、滑移等，并配備一定數(shù)量的材料以便隨時(shí)消除隱患，保證圍堰安全。迎水面出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)用編織袋裝土疊砌，并在其表面用塑料薄膜覆蓋以防雨水沖刷，施工期間安排專人看守，雨天日夜有人

7、值班，發(fā)現(xiàn)問題立即采取有效措施，確保安全可靠。4施工圍堰拆除待分段工程施工結(jié)束后，并通過驗(yàn)收，方可進(jìn)行圍堰拆除，采取挖掘機(jī)后退開挖裝入土方運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)至取土區(qū)壓實(shí)恢復(fù)原貌。施工壩的水下方無法拆除時(shí)，可由絞吸式挖泥船施工拆除。施工圍堰在監(jiān)理發(fā)出通知后10天內(nèi)拆除。二、 施工期降排水及場地排水1、 圍堰基坑初期排水本工程的初期排水是指圍堰填筑所形成的積水。圍堰的積水均按3天抽干積水考慮，選用6臺(tái)WQK100-7-4型水泵抽排基坑內(nèi)積水。2、經(jīng)常性降排水基坑內(nèi)工程建筑物施工時(shí)需進(jìn)行經(jīng)常性排水（包括排除降雨、堰體和基坑滲漏水、地下水和施工廢水等），以避免施工場地造成積水，確保干地施工條件。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)本

8、工程降排水方案擬選擇集水井與明排相結(jié)合的降水方案。施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況選擇最佳降水方案。在各開挖區(qū)施工之前，沿開挖邊線范圍以外按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行截流溝的修建；根據(jù)實(shí)際地形走勢，采用自然排水或架設(shè)水泵將匯水排出施工范圍。采用排水溝逐層領(lǐng)先法施工，排水溝設(shè)置在四周，滲水經(jīng)排水溝匯入集水井，由水泵抽排。4、場地排水溝的布置場地排水目的：將排降水施工從集水井抽出的水，經(jīng)地面明溝排至泄水區(qū)。場地排水溝位置：沿基坑開挖線以外1.5m位置在基坑左右岸各布設(shè)一條梯形斷面排水明渠，明渠內(nèi)采用土工膜防滲，在跨越施工臨時(shí)道路處，改為鋼筋混凝土涵管排水。排水溝與工作區(qū)內(nèi)的排水干渠相通。三、 混凝土工程第一節(jié) 模板及腳手

9、架工程 模板及腳手架工程施工前先進(jìn)行施工放樣圖設(shè)計(jì)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部門及監(jiān)理工程師審核后實(shí)施。本工程墩墻等外露面部位采用新大尺寸組合大鋼模板，異形部位采用木模板。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進(jìn)行受力計(jì)算，繪制腳手架施工圖，審核后現(xiàn)場實(shí)施。1、異形部位模板加工為確保幾何尺寸及線型滿足圖紙及規(guī)范要求，異形部位木模板在加工場采用時(shí)，按1：1放樣，分段制作模板，現(xiàn)場分節(jié)拼裝。木模用料為二等木材。閘墩圓頭部位以及圓柱模板定制鋼模，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，立模前清理干凈并涂脫模劑。2、模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用16對銷螺栓固定，按6090cm縱橫間距布置。模

10、板安裝后確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注成型后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3、模板拆除混凝土模板的拆除考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強(qiáng)度，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角在拆模時(shí)不致?lián)p壞時(shí)拆除，墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)拆除。承重模板達(dá)到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模標(biāo)準(zhǔn)如表2 。表2 底模拆除標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）懸臂梁、板2502，8758100梁、拱、8758100懸臂構(gòu)件27521004、腳手架工程支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設(shè)符合腳手架工程的搭

11、設(shè)規(guī)定，承重腳手根據(jù)荷載情況進(jìn)行設(shè)計(jì)校核，確定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足腳手架工程搭設(shè)的規(guī)范要求。對于流道部份的分段整體制作的模板內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，需根據(jù)其承受荷載，進(jìn)行受力計(jì)算后確定。腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架搭設(shè)圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。5、周轉(zhuǎn)材料本工程將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及本工程的施工特點(diǎn)，備足施工周轉(zhuǎn)材料。計(jì)劃投入鋼管150t，鋼模板2500m2，扣件2萬只。第二節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋原材料的控制鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率 4。為了確保原材料的質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)貨時(shí)都必須有相應(yīng)的出廠合格證和質(zhì)保書。到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機(jī)械性能

12、抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后使用，不合格者嚴(yán)格禁用。 2、鋼筋放樣施工圖紙先進(jìn)行會(huì)審，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工放樣，經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后付諸實(shí)施。3、鋼筋制作根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鋼筋放樣圖，下達(dá)鋼筋配料單，在加工場，鋼筋進(jìn)行回直、斷配，根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單進(jìn)行加工。對成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣，做對焊強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場施工。4、鋼筋綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進(jìn)行。人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

13、控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計(jì)另有要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，面層鋼筋端部與墻身鋼筋綁扎，中部采用鋼筋馬凳進(jìn)行控制，以保證面層鋼筋在澆注混凝土過程中不變形，側(cè)面鋼筋保護(hù)層用帶鉛絲的混凝土墊塊固定加以控制。第三節(jié) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)進(jìn)場的水泥品種、標(biāo)號(hào)、砂石骨料級(jí)配，各部位的混凝土強(qiáng)度符合施工規(guī)范的要求以及施工工藝要求。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合，先進(jìn)行不同的混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比?，F(xiàn)場混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗(yàn)室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料的實(shí)際含水率，來確定現(xiàn)場混凝土施工配合比。第四節(jié) 混凝

14、土拌和混凝土拌和選用人工拌和與機(jī)械拌和相結(jié)合的方法。1、人工拌和人工拌和施工要求：在一塊鋼板上進(jìn)行，先倒入砂子，后倒入水泥，用鐵锨反復(fù)干拌至少三遍，直到顏色均勻?yàn)橹?。然后在中間扒一個(gè)坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再進(jìn)行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水隨拌隨灑，拌至顏色一致，石子全部被砂漿包裹，石子與砂漿沒有分離、泌水與不均勻現(xiàn)象為止。拌和從加水完畢時(shí)算起，應(yīng)在10分鐘內(nèi)完成5。人工拌和只用于工作量小，強(qiáng)度不高的混凝土。2、.機(jī)械拌和機(jī)械拌和選用自落式混凝土攪拌機(jī)。自落式攪拌機(jī)是通過筒身旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌葉片將物料提高，在重力作用下物料自由墜下，反復(fù)進(jìn)行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各

15、組分?jǐn)嚢杈鶆虻摹２捎脵C(jī)械為錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)。錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)是中、小型建筑工程常用的一種攪拌機(jī)，正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料。由于攪拌葉片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落進(jìn)行攪拌，另一方面又被迫沿軸向作左右竄動(dòng)，攪拌作用強(qiáng)烈。第五節(jié) 混凝土澆筑（1）.混凝土澆筑必須在氣候適宜條件下進(jìn)行作業(yè)。澆筑過程中至硬化前，表面不得受流水沖刷。（2）.混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、鋼筋保護(hù)層墊塊、止水設(shè)施、觀測設(shè)施等項(xiàng)目檢查，按施工圖及規(guī)范對照，做好記錄，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行澆筑。（3）.混凝土澆筑的分層、厚度、次序、方向應(yīng)報(bào)監(jiān)理同意，使砼均勻上升。斜面上澆筑混凝土應(yīng)

16、從低處開始，保持澆筑面水平上升。（4）.澆筑層厚不得超過30cm，并隨澆隨平倉，不得堆積，不得用振搗器平倉。（5）.不合格的砼嚴(yán)禁入倉。拌好的砼不得重新拌和，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水振搗。第六節(jié) 混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行混凝土振搗，振搗器的使用方法及注意事項(xiàng)如下:（1）.插入式振搗器的電動(dòng)機(jī)通電后旋轉(zhuǎn)時(shí)，若軟軸不轉(zhuǎn)，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對，任意調(diào)換兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動(dòng)棒不起振可搖晃棒頭或?qū)纛^輕磕地面，即可起振動(dòng)。（2）.作業(yè)中應(yīng)使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下層尚未初凝層中510cm，以促使上下層相互膠合。（3）插入式振搗器振搗時(shí)，除了做到快插慢拔外，振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻。不要忽

17、遠(yuǎn)忽近。一般間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍。（4）振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振密的時(shí)間，一般每插點(diǎn)振密2030s，以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?，在振密時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)510cm，使混凝土振密均勻；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長2/33/4，以免因振動(dòng)棒不易拔出而導(dǎo)致保護(hù)軟管損壞；不許將保護(hù)軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕保護(hù)軟管及砂漿滲入軟管而損壞機(jī)件。（5）使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免將振動(dòng)棒觸模板和鋼筋，芯管及預(yù)埋件，不得采用振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動(dòng)使鋼筋位置變動(dòng)、降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。（6）振搗器作業(yè)時(shí)，保護(hù)軟管彎曲半

18、徑應(yīng)大于規(guī)定數(shù)值，軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時(shí)后應(yīng)更換，若軟管使用過長，長度變長時(shí)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或換新。（7）振搗器在使用中若溫度過高，應(yīng)停機(jī)冷卻檢查，是機(jī)件故障，要及時(shí)修理。冬季低溫下，振搗器作業(yè)前應(yīng)緩慢加溫，在棒內(nèi)的潤滑油解凍后，再投入作業(yè)。第七節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)法（混凝土養(yǎng)護(hù)劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土

19、水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間要與拆模同步進(jìn)行。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于28天。對已澆筑的混凝土需要專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，加強(qiáng)對棱角和突出部位的保護(hù)。第八節(jié) 混凝土面的修整嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把混凝土表面質(zhì)量缺陷控制在最低限度。萬一發(fā)生表面質(zhì)量缺陷，混凝土面的修整措施如下：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致?；炷寥毕荼仨氃诓鹉：?4小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。對銷螺栓孔修補(bǔ)：本工程對銷螺栓孔采用大小

20、一致的塑料墊塊，修補(bǔ)時(shí)取出該墊塊后，將對銷螺栓外露部分割除并將孔內(nèi)壁鑿毛后，在孔口刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。混凝土缺陷必須在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。第八節(jié) 特殊氣候下的混凝土施工雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確?；炷翝仓|(zhì)量。（1）鋼筋工程鋼筋負(fù)溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)不得施焊。雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s(3級(jí)風(fēng))焊接時(shí)，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。（2）模板工程模板保溫措施：墻、柱模板采用掛草簾被保

21、溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜和一層土工布，再加兩層草包保溫?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%后方可拆除模板，模板拆除后隨即要進(jìn)行覆蓋保溫，確?；炷羶?nèi)外溫差在25以內(nèi)；如溫差超過25時(shí)，加強(qiáng)保溫措施，即加強(qiáng)塑料薄膜、土工布和草簾被的覆蓋厚度，提高表面溫度，直至混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻。柱、墻模板在砼溫度降至5，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除，梁、板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時(shí)覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。（3）混凝土工程冬季混凝土施工期間采用綜合蓄熱法，為保證冬季施工工程質(zhì)量，對砼加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)做如下要求： 用于攪拌砼的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫，骨料必須清

22、潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值。水泥采用Po32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80以上的熱水。水泥不得直接加熱。拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80C。嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。摻加早強(qiáng)型防凍劑。防凍劑添加由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑摻量。要求混凝土入模溫度不低于為5，并根據(jù)大氣氣溫調(diào)整。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防砼局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)除采用直接在模板外掛草簾保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)棚布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接與施工混凝土接觸面。墻體砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時(shí)間不

23、超過2小時(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草簾保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜和土工布，再加蓋草包覆蓋保溫。混凝土試塊留置： 混凝土試塊除正常留置外須增設(shè)不少于一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。第九節(jié) 混凝土外觀質(zhì)量保證措施1、選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用；本工程外露面部分采用竹膠板模板；加強(qiáng)模板的制作安裝質(zhì)量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾；用過的模板及時(shí)清理、整型，使用前刷脫模劑。從項(xiàng)目一開始就要對整個(gè)水工建筑物的模板組合方案進(jìn)行總體規(guī)劃，要做到清水混凝土澆筑成型后模板拼縫橫平豎直，排列呈現(xiàn)明顯的規(guī)律。

24、2、減少施工分層：同一部位的分層施工縫設(shè)置在同一高程，為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑模現(xiàn)象，在下層混凝土模板施工時(shí)考慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在距施工縫510cm處預(yù)留對銷螺栓以固定上層模板?？深A(yù)防施工縫處掛簾、跑模現(xiàn)象。在底層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑面保持平整，使施工縫順直（采用在模板頂釘4cm板條控制澆筑高程），避免出現(xiàn)波浪線型，影響美觀。上部混凝土施工的同時(shí)對下部已施工的混凝土進(jìn)行保護(hù)，表面掛漿必須及時(shí)沖洗，避免影響混凝土外觀。同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑。3、底部結(jié)構(gòu)表面采用收光機(jī)磨平、提漿，三搓二抹收光成活，確保表面平整光滑。4、對

25、拉螺栓的設(shè)置位置做到橫平堅(jiān)直，端部配置墊塊以保證螺栓洞口大小一致，螺栓洞及時(shí)修補(bǔ)以達(dá)到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的?；炷帘砻嫒毕菪扪a(bǔ)，選用與混凝土同配比的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5、嚴(yán)格控制混凝土分層厚度，并輔以邊模處的人工插搗以達(dá)到有效消除氣泡，提高表面觀感。6、選用同廠、同批號(hào)水泥澆筑相臨結(jié)構(gòu)，確保顏色統(tǒng)一，粗細(xì)骨料固定廠家，固定質(zhì)量。第十節(jié) 原混凝土及砌體鑿除措施1、腳手架平臺(tái)搭設(shè)1.1腳手架采用滿堂腳手架搭法。1.2立桿：縱橫向立桿間距2m，步距1.8m，地面應(yīng)整平，立桿下應(yīng)墊枕木并加設(shè)掃地桿。1.3橫桿：縱橫向水平拉桿步距1.8m，操作層大橫桿間距40cm。14剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜

26、撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。1.5架板鋪設(shè)：架高在4m以內(nèi)，架板間隙20cm。2、砼鑿除方法2.1定位放線、按照圖紙的要求，用墨線彈出應(yīng)鑿除砼的外連線。2.2施工時(shí)，采用氣泵風(fēng)鎬機(jī)械，鑿除時(shí)，應(yīng)比墨線向內(nèi)預(yù)留10cm（采用人工鑿除剩余部分砼，防止機(jī)械鑿除時(shí)引起周邊砼的松動(dòng)，影響其砼的強(qiáng)度，且利于尺寸的控制），并且由邊線鑿出一帶溝，從周邊向內(nèi)鑿除。2.3先鑿除表層的砼，然后將頂部的鋼筋向上彎起，鑿至一定程度后，再從側(cè)面繼續(xù)鑿除，直至鑿?fù)?，同時(shí)清理鋼筋上殘留的砼。2.4人工用錘子和釬子剔除剩余10cm砼，用無油壓縮空氣吹干凈，如果周邊砼有

27、裂紋，另作處理。3、施工技術(shù)措施和安全措施3.1施工技術(shù)措施3.1.1鑿砼前先進(jìn)行現(xiàn)場查看，制定腳手架搭設(shè)方案，組織技術(shù)交底，明確鑿除砼質(zhì)量要求，使鑿除砼有關(guān)人員心中有數(shù)，按要求操作。3.1.2按照施工圖要求進(jìn)行現(xiàn)場放樣，用手提切割機(jī)切割2cm深的邊線，以保證鑿除過程中砼棱角分明，不破損。3.1.3鑿除過程中按照自上而下，由外到內(nèi)的順序進(jìn)行鑿除，碰到鋼筋應(yīng)避開，切不可將鋼筋割斷、鑿斷。3.1.4鑿除過程中施工材料、機(jī)具要存放整齊、場地要清潔。廢棄砼集中堆放，并用車運(yùn)至岸上指定地點(diǎn)拋棄。3.2安全措施3.2.1腳手架四周應(yīng)設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準(zhǔn)攀登腳手架桿上下。3.2

28、.2施工前對砼鑿除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，鑿除過程中要掛安全帶。施工前由安全員辦理臨時(shí)用電申請和動(dòng)火申請，不得在未辦理的情況下進(jìn)行施工。3.2.3腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，不得有探頭板。3.2.4每天派專人在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，接受、配合業(yè)主單位的安全巡檢。四、 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備工程第一節(jié) 閘門埋件制作安裝1、埋件安裝1.1 底坎安裝底坎高程用水準(zhǔn)儀控制，對門槽和孔口中心偏差用鋼卷尺測量，每隔1m 測量一點(diǎn)。安裝前先根據(jù)底坎底部高程，利用預(yù)埋錨栓焊接支撐（如

29、圖2 支撐2），每一米一個(gè)，然后將底坎放在支撐2 上，再用水平支撐1 調(diào)節(jié)底坎對門槽中心偏差，同時(shí)用水準(zhǔn)量底坎頂部高程進(jìn)行調(diào)整，合格一點(diǎn)固定一點(diǎn)。1.2 主反軌、側(cè)軌及止水座板安裝主反軌、側(cè)軌及止水座板利用經(jīng)緯儀和鋼尺調(diào)整軌道的垂直度及位置。經(jīng)緯儀需要用2臺(tái)，分別支在門槽中心線和找正線a 上同時(shí)測量軌道的兩面，達(dá)到要求后用支撐固定，同樣要求1m 固定一個(gè)點(diǎn)。另外，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在規(guī)范要求偏差范圍內(nèi)門槽及孔口尺寸要作到上寬下窄，呈倒梯形，這樣可以減小對止水的磨損，使閘門運(yùn)行通暢。1.3 整體測量埋件安裝完成后，再整體測量一次，需要測量底坎的位置、高程，主反軌的位置，垂直度，也口寬度，門槽寬度等，

30、檢查在安裝過程中位置是發(fā)生變動(dòng)，如有變動(dòng)要進(jìn)行調(diào)整。2 埋件防腐本次工程主要采用噴鋅防腐，施工工法如下：2.1 前期控制噴砂前，充分掌握水工金屬結(jié)構(gòu)防腐施工除銹等級(jí)要求，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。2.2 磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.51.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40

31、48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細(xì)篩372476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。2.3 工具控制噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。一般砂桶氣壓為4.51055.5105Pa，不得小于4.0105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。2.4 環(huán)境控制鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工

32、記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)不得施工。2.5 工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以1530為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序

33、間的時(shí)間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。2.6 質(zhì)量控制噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60100，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少倍放大鏡放

34、大后比較，比較時(shí)至少每有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時(shí)，每表面至少要有一個(gè)評定點(diǎn)，取評定長度為，在此長度范圍內(nèi)測點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值。第二節(jié) 閘門安裝平板閘門埋件安裝程序見下頁框圖。平板閘門埋件安裝程序主反軌測量控制點(diǎn)設(shè)置底檻二期混凝土澆筑腳手架拆除油漆復(fù)查測量門槽清理軌道接頭焊接、磨平門槽二期混凝土澆筑檢查、驗(yàn)收反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定主軌吊裝、調(diào)整、固定基礎(chǔ)螺栓調(diào)整腳手架搭設(shè)門楣吊裝、調(diào)整、固定底檻吊裝就位底檻測量控制點(diǎn)設(shè)置調(diào)整、固定埋件清點(diǎn)檢查13.1.3 門葉組裝閘門門葉分節(jié)運(yùn)至工地后，進(jìn)行組裝，然后分節(jié)吊入門槽安裝。門葉組裝主要工作內(nèi)容有閘門吊放、組合、調(diào)整、焊

35、接、安裝止水件、反輪、行走機(jī)構(gòu)和檢查等。要求組裝前，在廠內(nèi)或在門槽附近搭設(shè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)用型鋼或混凝土鋪設(shè)。搭設(shè)平臺(tái)時(shí)應(yīng)考慮留出焊接、安裝附件和進(jìn)行檢查測量的位置。門葉組裝程序如下圖：門葉組裝程序止水件等附件安裝門葉調(diào)整、測量門葉吊放組合搭設(shè)拼裝平臺(tái)節(jié)間焊接或螺接檢查、測量油漆清點(diǎn)門葉附件13.1.3 門葉安裝安裝前應(yīng)具備的條件：1、門葉組裝完成，檢查合格，門槽復(fù)測合格，記錄齊全，門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等清理干凈。2、閘門鎖錠裝置可以投入使用。3、清理出門葉及附件的堆放場地。門槽孔口已設(shè)置安全圍欄及蓋板。平板閘門安裝程序：平板閘門安裝程序分節(jié)吊入、節(jié)間焊接起落試驗(yàn)止水件等附件安裝吊出門槽槽內(nèi)焊接節(jié)

36、間焊縫安裝準(zhǔn)備第一、第二兩塊門葉連續(xù)吊入、組合調(diào)整起落試驗(yàn)中間止水安裝第一塊門葉吊入調(diào)整安裝準(zhǔn)備第二兩塊門葉吊入與第一塊門葉連接分節(jié)吊入、節(jié)間螺接(或軸接)13.1.4 閘門安裝技術(shù)要求1、平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。2、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。3、閘門的止水裝置安裝允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與止水壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠止水的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱

37、燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。4、平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼止水座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。5、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。6、平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。第三節(jié) 啟閉機(jī)安裝1、安裝前檢查檢查全部機(jī)械零部件完整無損，各部件的裝配質(zhì)量符合圖紙要求，油管包裝完好無損，液壓缸

38、，泵組，閥組，油箱上的油管接口封堵完好。2、機(jī)架安裝機(jī)架安裝質(zhì)量控制點(diǎn)在于保證基面高程和中心樁號(hào)偏差，基面高程控制在5mm，中心樁號(hào)縱向和橫向均控制在2mm，同一機(jī)架上的支撐面水平偏差小于0.2mm/m。3液壓缸安裝液壓缸為整體組裝發(fā)運(yùn)到工地，根據(jù)廠家說明書，在出廠后一年內(nèi)不需要解體清洗，故液壓缸即可整體吊裝就位，吊裝時(shí)事先用軟繩拉住吊頭，以防活塞桿外伸，吊裝捆扎時(shí)加防護(hù)墊層，以免損傷外表油漆。4、管路安裝液壓啟閉機(jī)所有管道均按圖紙配管連接、焊接和固定，焊接管時(shí)，兩管之間的同心度偏差保證在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊縫不得有裂紋、未焊透、咬邊等缺陷，配管時(shí)管子用用割刀切割，切口處仔細(xì)清理后

39、進(jìn)行焊接，在安裝管件時(shí)，檢查其規(guī)格，方向是否符合圖紙要求，不得漏裝密封件并檢查密封件的規(guī)格和質(zhì)量是否符合圖紙要求，管道的固定采用相應(yīng)規(guī)格的管夾，管夾數(shù)量和間距要符合圖紙和規(guī)范的要求。5、泵站系統(tǒng)安裝泵站系統(tǒng)整體安裝，其水平度，縱橫向中心線，高程偏差控制在規(guī)范之內(nèi)即可，泵站系統(tǒng)安裝重點(diǎn)是油循環(huán)清洗。向油箱注油前對油品質(zhì)進(jìn)行取樣檢查，合格后經(jīng)20m精度的過濾器進(jìn)行過濾后注入油箱，加油時(shí)應(yīng)從帶濾清裝置的加油口注入，液壓系統(tǒng)安裝完畢后，采用油循環(huán)法進(jìn)行管道清洗，清洗用油采用30號(hào)液壓油，清洗前將通往液壓缸的兩根油管直接連通，使液壓缸與系統(tǒng)分離，并將安全溢流閥在其入口處臨時(shí)切斷，清洗時(shí)使油液在清洗回路中

40、自動(dòng)循環(huán)清洗，為加強(qiáng)清洗效果，可使換向閥做一次換向，泵也做轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停的間歇運(yùn)動(dòng)，油泵可交換運(yùn)轉(zhuǎn)使用，為促使贓物脫落，在清洗過程中，用錘子對焊接處和管道反復(fù)的輕輕敲打，時(shí)間為清洗時(shí)間的10%15%，在清洗初期使用80目的濾網(wǎng)，在到達(dá)預(yù)訂清洗時(shí)間的60%時(shí)，換用150目的濾網(wǎng)，在清洗完畢后正式調(diào)試前，加入實(shí)際運(yùn)行工作的液壓油，用空運(yùn)轉(zhuǎn)斷續(xù)開車（每隔35min），進(jìn)行23次后，空載連續(xù)開車10min，使整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油液循環(huán)。6、調(diào)試液壓啟閉機(jī)調(diào)試前，所有機(jī)械，電氣安裝工作均須結(jié)束，啟閉機(jī)調(diào)試先做空載試驗(yàn)，以0.51.0MPa的低壓驅(qū)動(dòng)液壓缸活塞，全行程王府運(yùn)行三次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣并確認(rèn)閥組

41、動(dòng)作正確，此時(shí)，應(yīng)檢查液壓桿有無爬行現(xiàn)象，否則，應(yīng)重新調(diào)整閥組，在確認(rèn)一切正常后，再做帶閥門（無水）聯(lián)動(dòng)全行程試運(yùn)行，在達(dá)到手動(dòng)分步操作要求后，最后才與微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)連接進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，使壓力閥、壓力控制器、閘門開度儀等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第四節(jié) 電氣設(shè)備工程1、電纜敷設(shè)安裝（1）電纜預(yù)埋管安裝A、電纜管加工按設(shè)計(jì)圖紙對鋼管切割下料，并按圖紙要求進(jìn)行除銹、防腐。電纜管彎制后，不得有裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，彎扁程度不大于管子外徑的10%；彎曲半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。B、電纜管敷設(shè)根據(jù)土建混凝土澆筑進(jìn)度，按設(shè)計(jì)施工圖紙埋設(shè)。電纜管敷設(shè)完成后，作好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可后才能

42、覆蓋。C、電纜管連接電纜管采用短套管連接，連接長度不小于電纜管外徑的2.2倍；套管兩端采用封焊，兩管口對準(zhǔn)，連接牢固，密封良好。D、電纜管管口引出與保護(hù)電纜管內(nèi)穿以直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，在電纜管終端引出口掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明該電纜管的名稱和起訖處，以便后續(xù)的電纜敷設(shè)。電纜管管口采用2mm厚鋼板點(diǎn)焊封堵。（2） 電纜支架的制作和安裝A、電纜支架型鋼下料前用角向磨光機(jī)或鋼絲刷除銹，采用型材切割機(jī)下料，下料誤差不得大于2mm；B、支臂與立柱焊接采用三面搭接焊，焊接牢固、焊縫美觀均勻；C、電纜支架在制作好后采用熱鍍鋅方式進(jìn)行防腐處理；D、土建交面合格后安裝電纜支架，電纜支架與基礎(chǔ)埋件焊接牢固，支

43、架水平度、直線度符合規(guī)范要求，焊接部位噴鋅防腐。電纜支架安裝完畢后將電纜溝或電纜廊道內(nèi)雜物清理干凈，并排除積水，為后續(xù)的電纜敷設(shè)創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。（3） 電纜敷設(shè)安裝A、電纜保護(hù)管安裝：橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致，固定牢固、附件齊全，接地可靠，與金屬軟管過渡圓滑美觀，戶外電纜管要安裝防水彎頭；B、電纜敷設(shè)：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，按層擺放，排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度，電纜進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)用過渡支架，電纜層清潔、無雜物；C、電纜固定：電纜綁扎用扎帶，電纜在拐彎處兩側(cè)、在中間頭兩側(cè)、進(jìn)入設(shè)備前等處均要固定，固定間距：水平段小于3m，垂直段（或斜45以上）小于1.5m，且

44、均勻綁扎，方向一致，固定牢固；D、電纜標(biāo)示牌：字跡清晰、工整，不褪色，綁扎牢固，標(biāo)示牌齊全，規(guī)格統(tǒng)一，兩端及轉(zhuǎn)彎處均應(yīng)設(shè)置標(biāo)示牌；E、電纜頭制作：端頭面要平齊且垂直電纜軸線，成型后為圓筒型，長度為2628mm，直徑大于電纜外徑2mm，電纜頭高度應(yīng)一致，且距最下面的一個(gè)端排一般不大于20cm；F、電纜芯線綁扎：電纜芯線順直綁扎，間距均勻，一般1015cm。成型流暢；G、屏、柜、箱內(nèi)電纜排列及布線弧度應(yīng)一致、排列整齊、不交叉、接線端子壓接緊固，接線堅(jiān)固可靠。端子每側(cè)接線不多于兩根，不得有中間接頭。電纜屏蔽層的接地應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、照明系統(tǒng)設(shè)備安裝2、 照明管路敷設(shè)（1）穿管時(shí)，應(yīng)用塑料護(hù)口保護(hù)好

45、電線，用鐵絲將塑銅線牽引出管口，留接線余量后將線剪斷，搖絕緣應(yīng)合格，然后塞進(jìn)盒或箱內(nèi)保護(hù)好芯線不受損壞，以便下次接線；（2）明敷管路時(shí)按照設(shè)計(jì)位置，根據(jù)實(shí)際情況布置管路及附件，要求管卡固定牢靠，管線的水平垂直及位置符合規(guī)范要求；（3）布線穿管用力適當(dāng)，電線不打折，不互相纏繞；穿線口應(yīng)用塑料護(hù)口進(jìn)行保護(hù)，導(dǎo)線截面符合設(shè)計(jì)要求，接線正確、連接緊固、走線美觀，并按要求做絕緣測試。3、 照明分電箱的安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將照明分電箱安裝就位，按照盤柜的標(biāo)準(zhǔn)要求控制箱體的水平度、垂直度和位置偏差；（2）敷設(shè)安裝照明盤柜到照明分電箱之間的電纜，電纜安裝應(yīng)符合有關(guān)要求，接線正確、連接緊固、走線美觀，并按要

46、求做相關(guān)試驗(yàn)；（3）對照明分電箱清掃、干燥、試驗(yàn)、調(diào)試并作好記錄；（4）照明分電箱本體安裝位置正確、附件齊全、外表清潔、固定可靠、動(dòng)作靈活，位置指示正確、油漆完整、相色標(biāo)志正確、接地可靠。4、照明器具的安裝（1）照明器具包括照明燈具、配線、控制開關(guān)、插座、管路及附件等。在搬運(yùn)安裝時(shí)，要注意輕拿輕放，避免燈具受損；（2）按照設(shè)計(jì)位置安裝控制開關(guān)、插座、照明燈具等，要求位置正確、附件齊全、外表清潔、固定可靠、接線正確。五、水土保持工程第一節(jié) 綠化種植主要為綠化區(qū)域的機(jī)械平整、人工整理、人工種植、綠化養(yǎng)護(hù)等。綠化施工工序：種植更換土層植栽定位挖坑植樹填土澆水表面清理 綠地更換土層地面平整施肥鋪草澆水

47、1.、綠化種植采用自然式組團(tuán)式種植，苗木合理搭配。2、設(shè)計(jì)要求用方格網(wǎng)法放線種植，種植完后清理施工現(xiàn)場四周的雜物，3、詳細(xì)考察苗木、草坪草種、土壤、保水劑、有機(jī)服料、土壤改良劑、生長調(diào)節(jié)劑、生根粉、殺蟲、滅菌、除草藥劑等材料來源和進(jìn)貨渠道。 4、選苗與種植：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定的規(guī)格選購苗木，并對選購的苗木，在起掘前作現(xiàn)場調(diào)查，認(rèn)真核實(shí)所采購苗木的品種、規(guī)格及生長情況；根據(jù)所選苗木的規(guī)格、品種確定苗木的土球大小、起掘時(shí)間和包扎、運(yùn)輸方法，苗木的栽植應(yīng)做到隨挖、隨運(yùn)、隨種、隨養(yǎng)護(hù)，苗木起掘后不得暴曬或失水，若不能及時(shí)種植應(yīng)采取保護(hù)措施，如覆蓋、假植。種植前按設(shè)計(jì)要求放細(xì)樣，定好株行距；樹木栽植槽穴

48、規(guī)格的大小、深淺，按植株的土球直徑適當(dāng)放大；對地被小苗的種植，在種植前土壤耙細(xì)整平，排水良好，根據(jù)樹種和氣候等具體情況進(jìn)行適當(dāng)修剪。種植后適時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。第二節(jié) 綠化養(yǎng)護(hù)大苗種植后第一次應(yīng)澆透水，以后看天氣情況定期澆水，并用樹樁打樁固定。一年養(yǎng)護(hù)派專職養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù)，保證苗木成活，生長良好。第三節(jié) 臨時(shí)擋攔：1、施工期應(yīng)避開大風(fēng)和暴雨天氣，臨時(shí)堆渣周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)土袋擋攔。2、工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照方案設(shè)計(jì)程序挖土、堆放、填土、回填表土。第四節(jié) 水土保持監(jiān)測測的主要內(nèi)容為項(xiàng)目區(qū)的水土流失，林草恢復(fù)情況以及水土保持各項(xiàng)治理工程實(shí)施后的保水保土效益。項(xiàng)目建設(shè)前后林草覆蓋度的變化。六、原材料、成品

49、半成品保障措施第一節(jié) 成品、半成品保護(hù)措施1、成品、半成品保護(hù)管理要素成品、半成品保護(hù)是貫穿施工全過程的關(guān)鍵性工作，作好成品、半成品保護(hù)工作可以使已經(jīng)完成的工序、分項(xiàng)工程順利的轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，從而為單位工程的最終驗(yàn)收和交付創(chuàng)造良好的條件。完成的精品還沒到交工前就遭到損壞，這是很多大廣場工程的通病和缺陷。本工程項(xiàng)目現(xiàn)場施工人員多，專業(yè)工種交叉作業(yè)繁雜，工期緊迫，工作面重疊，對成品、半成品的保護(hù)有很大難度，因此提高成品、半成品保護(hù)意識(shí)至關(guān)重要。 成品、半成品保護(hù)是工程質(zhì)量管理、項(xiàng)目成本控制和現(xiàn)場文明施工的重要內(nèi)容，制定保護(hù)成品、半成品計(jì)劃措施，指導(dǎo)我項(xiàng)目部參加施工的全體人員保護(hù)成品的同時(shí)也保護(hù)半成品

50、。成品半成品保護(hù)工作的責(zé)任人為項(xiàng)目經(jīng)理，施工全過程具體實(shí)施人為技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、各班組長。2、成品、半成品保護(hù)階段管理根據(jù)該工程的實(shí)際情況和該項(xiàng)目各分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目部計(jì)劃實(shí)施的成品、半成品保護(hù)工作主要分三個(gè)階段：A工序施工階段B分項(xiàng)工程面層施工階段C單位工程完成最終檢驗(yàn)竣工交付階段2.1 工序施工階段，各作業(yè)班組長在對操作者進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，必須對操作者提出成品、半成品保護(hù)的要求。2.2 工序轉(zhuǎn)序聯(lián)檢時(shí)，其檢查的內(nèi)容包括成品、半成品保護(hù)。2.3 分項(xiàng)工程面層施工階段，專業(yè)工長要有針對性的提出成品、半成品保護(hù)措施，并組織實(shí)施，質(zhì)量檢查員對實(shí)施效果進(jìn)行實(shí)地考核。2.4單位工程完成最終檢

51、驗(yàn)竣工交付階段，實(shí)行現(xiàn)場成品、半成品保護(hù)巡查制度，如果保護(hù)措施未達(dá)到預(yù)期效果，項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)人員分析原因，并采取補(bǔ)救措施。3、成品、半成品保護(hù)管理責(zé)任3.1 現(xiàn)場材料保護(hù)責(zé)任由我單位統(tǒng)一供應(yīng)的材料、半成品、設(shè)備進(jìn)場后，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)保管，由項(xiàng)目經(jīng)理部發(fā)送到各班組的材料、半成品、設(shè)備，由各施工班組負(fù)責(zé)保管、使用。所有材料應(yīng)碼放于材料庫房內(nèi)，并按照公司標(biāo)識(shí)制度進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.2 施工階段成品、半成品保護(hù)責(zé)任設(shè)立專門的成品、半成品保護(hù)班組，直接由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，人員數(shù)量根據(jù)形象進(jìn)度情況隨時(shí)調(diào)整，保證工程成品、半成品保護(hù)處于受控范圍內(nèi)。3.3 收尾、竣工階段的成品、半成品保護(hù)責(zé)任收尾、竣工階段的

52、成品保護(hù)工作尤為重要，這一階段主要的成品保護(hù)的責(zé)任單位是裝修單位。在工程收尾階段，各專業(yè)分包單位在進(jìn)入施工作業(yè)面時(shí)必須持有項(xiàng)目經(jīng)理部簽發(fā)的“作業(yè)申請單”（按照常規(guī)工程作法）方能夠進(jìn)入作業(yè)，否則成品保護(hù)員有權(quán)拒絕進(jìn)入作業(yè)。3.4 工序交接責(zé)任 上道工序與下道工序（主要指不同分包單位間的工序交接）要辦理交接手續(xù)。施工人員在進(jìn)行本道工序施工時(shí)，如需要碰到其它專業(yè)的成品時(shí)，必須以書面形式上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部與其它專業(yè)分包協(xié)調(diào)后，其它專業(yè)派人協(xié)助施工，待施工完成后，其它專業(yè)人員恢復(fù)其成品。3.5 成品保護(hù)技術(shù)交底責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人對專業(yè)工程師進(jìn)行成品保護(hù)交底，各專業(yè)責(zé)任工程師對各操作班組進(jìn)行

53、技術(shù)交底及成品保護(hù)工作交底。4、成品保護(hù)組織措施根據(jù)本工程各分段施工的實(shí)際情況，由于工期較緊，工序繁雜，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染和損壞，直接影響整體工程質(zhì)量。因此必須加強(qiáng)成品保護(hù)，針對分項(xiàng)工程和單位工程施工全過程的成品保護(hù)制定以下措施：4.1 設(shè)立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。4.2 制定正確的施工順序：制定重要區(qū)域的施工工序流程，將各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個(gè)空間（的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行有序施工，根據(jù)施工流程安排的工作內(nèi)容完成時(shí)間，嚴(yán)格控制工作面的人流量，如不符合流程時(shí)間的工種一律不準(zhǔn)隨意進(jìn)入其他施工區(qū)。嚴(yán)禁任何違反施工程序的作法。4

54、.3 作好工序標(biāo)識(shí)工作，在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。4.4 工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。4.5 對已完成施工的區(qū)域，派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。凡未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理許可，一概不得進(jìn)入已完工區(qū)域。4.6 預(yù)驗(yàn)后要修整的項(xiàng)目須持有特殊許可證方可進(jìn)入現(xiàn)場。4.7 全場統(tǒng)一成品保護(hù)標(biāo)志，施工重要部位掛牌警示保護(hù)。第二節(jié) 原料保護(hù)措施根據(jù)工程進(jìn)度，采購相關(guān)的輔材和設(shè)備，為了保證工程質(zhì)量，我方對材

55、料的采購，在貫徹甲方要求的同時(shí)，根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系及貫標(biāo)要求，逐一對每一種工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力進(jìn)行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。材料采購工作的重點(diǎn)，一要保證所采購的材料質(zhì)量符合要求，二要保證所采購的材料價(jià)格合理，要做到這樣二點(diǎn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行如下采購工作的流程：程 序 開 始 采購文件的制訂與審核 否審核通過否修 訂 是 聯(lián)系供應(yīng)商 訂貨清單 不合格審 定重 新 選 擇 是 （修改）發(fā)貨合同的審核與簽訂 運(yùn)輸至工地 業(yè)主及監(jiān)理檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)庫1.材料供應(yīng)管理制度合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、貯備、運(yùn)輸，建立嚴(yán)密的計(jì)劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要。2. 材料、設(shè)備驗(yàn)收制度2.1 材料、設(shè)備進(jìn)場前審核本工程所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術(shù)資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)及材料樣品、實(shí)