中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心一期工程模板方案

1、目目 錄錄 1編制依據(jù) .3 2工程概況 .5 3施工安排 .5 3.1 工期安排.5 3.2 勞動(dòng)力和人員安排.6 3.3 流水段劃分.6 3.4 機(jī)械準(zhǔn)備.6 3.5 施工條件.7 3.6 材料準(zhǔn)備.7 4施工方法及措施 .9 4.1 模板體系的選擇.9 4.2 基礎(chǔ)模板.10 4.3 人防地下室外墻模板.11 4.4 剪力墻模板.12 4.5 獨(dú)立柱模板.13 4.6 樓板模板.13 4.7 梁模板.14 4.8 樓梯模板.15 4.9 門、窗洞口模板.15 4.10 梁柱節(jié)點(diǎn)做法.16 4.11 腳手架的驗(yàn)收.16 4.12 模板拆除.17 5質(zhì)量要求 .18 6質(zhì)量保證措施 .19

2、6.1 質(zhì)量保證措施.19 6.2 質(zhì)量通病防治措施.20 7安全保證措施 .21 7.1 支撐腳手架搭設(shè)與拆除安全措施.21 7.2 模板存放、吊運(yùn)安全措施.22 8成品保護(hù)措施 .22 9環(huán)保措施 .23 附錄：模板計(jì)算書 .24 1地下室墻體模板計(jì)算 .24 2樓板模板 .26 3梁模板 .30 4基礎(chǔ)承載力計(jì)算 .34 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) 序號名 稱編 號 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042011） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（DBJ01-82-2005） 鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB11/T583

3、-2008） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-2011) 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ166-2008） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ80-91） 1 規(guī)程、規(guī)范 建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程 （DB11/383-2011） 中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2002 年 6 月 29 日人大通過) 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（2000 年 1 月 10 日國務(wù)院頒發(fā)） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001） 建筑工程質(zhì)量管理監(jiān)督法規(guī)文件匯編（北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān) 督總站） 危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法 （建質(zhì)20

4、0987 號） 直縫電焊鋼管GB/T13793 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 鋼管腳手架扣件GB15831 可鍛鑄鐵件GB9440 2 法律法規(guī) 一般工程用鑄造碳鋼件GB11352 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 安全網(wǎng)GB5725 4 施工組織設(shè)計(jì) 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）產(chǎn)業(yè)研發(fā)中 心一期工程施工組織設(shè)計(jì) 5 圖 紙 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）產(chǎn)業(yè)研發(fā)中 心一期施工圖 2 2工程概況工程概況 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心一期工程位于北京 市昌平區(qū)未來科技城內(nèi)?？偨ㄖ娣e 66

5、000.00，其中地下 3 層，地下建筑面積共 15280；地上 16 層，地上建筑面積共 50720 。建筑物檐口高度為 64 米，基礎(chǔ)形式 為梁筏板基礎(chǔ)+CFG 樁地基處理，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 底板厚 700mm，基礎(chǔ)梁尺寸為 1100mm2500mm；600mm2500mm； 柱截面尺寸為： 1000mm1000mm；800mm800mm；900mm900mm；500mm1000mm；400mm800mm；40 0mm600mm； 墻體截面厚度：300mm；400mm；450mm；500mm；550mm 梁截面尺寸：900mm2800mm ；700mm1500mm ；7

6、00mm1600mm；800mm1100mm；600mm800mm；400mm600mm；400mm1000mm； 400mm700mm；500mm800mm；300mm600mm； 板厚：360mm；200mm 消防水池及消防泵房層高 8.3m，地下三層層高 4.8m，地下二層層高 3.5m，地下一 層層高 5.0m，地上部分層高為 4.0m。外部通廊層高 9.1m，入口大廳（2-10/B-C 軸） 層高 13.1m，中庭部位層高為 58.3m（首層至十四層 4-7/D-G） 。 根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部發(fā)文危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家 論證審查辦法建質(zhì)2004 213 號中規(guī)定

7、，水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8m8m，或跨度超過，或跨度超過 18m18m，施工總荷載大于，施工總荷載大于 15.0015.00 KN/m2KN/m2 的模板支撐系統(tǒng)需組織專家論證，的模板支撐系統(tǒng)需組織專家論證， 詳見中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心一期工程模板 安全專項(xiàng)施工方案 。 3 3 施工安排施工安排 3.13.1 工期安排工期安排 基坑墊層及基礎(chǔ)底板防水施工 2013 年 5 月 28 日2013 年 6 月 16 日 地下結(jié)構(gòu)工程施工 2013 年 6 月 10 日2013 年 9 月 30 日 地上結(jié)構(gòu)工程施工

8、2013 年 8 月 01 日2014 年 3 月 05 日 3.23.2 勞動(dòng)力和人員安排勞動(dòng)力和人員安排 模板安裝過程中，項(xiàng)目部配備技術(shù)人員一名(高瑞)、施工員一名（田存峰） ，質(zhì)檢 員一名（王強(qiáng)） ，木工約 300 名。技術(shù)人員依據(jù)編制的模板技術(shù)方案對現(xiàn)場施工管理人 員及班組進(jìn)行交底，明確做法，各個(gè)班組嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行施工。 3.33.3 流水段劃分流水段劃分 根據(jù)本建筑特點(diǎn)，本工程劃分為四個(gè)流水施工段。 北 流水施工段劃分 3.3.4 4 機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備 序 號機(jī)械名稱及規(guī)格型號額定功率數(shù)量 1 圓鋸500 3 KW /臺6 臺 2 圓鋸3003 KW /臺6 臺 3 平刨 MB

9、5037.5KW/臺4 臺 4 壓刨 MB1067.5KW/臺4 臺 3.53.5 施工條件施工條件 3.5.1 底板模板：基礎(chǔ)防水保護(hù)層澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa，測量放線 工作完畢，技術(shù)交底工作完成。 3.5.2 墻、柱模板：測量放線完成，墻體鋼筋綁扎完成，水暖、電氣及其他預(yù)留、 預(yù)埋工作完成并且隱蔽工程驗(yàn)收合格，技術(shù)交底工作完成，清理工作、模板脫模劑涂 刷完畢，墻體模板經(jīng)過檢查驗(yàn)收。 3.5.3 頂板模板：測量放線工作完成，技術(shù)交底工作完成，模板半成品經(jīng)過驗(yàn)收。 3.5.4 樓梯模板：測量放線工作完成，清理工作完成。 3.3.6 6 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 施工用碗扣架、鋼管及扣件

10、進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供生產(chǎn)單位營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、北京市 建委備案表、合格證及檢測報(bào)告，由材料員負(fù)責(zé)逐批進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄。鋼 管及扣件進(jìn)場檢驗(yàn)對其抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，此復(fù)試項(xiàng) 目為見證取樣。 3.6.1 鋼管： 鋼管規(guī)格：483.5；鋼管直徑 d（mm）：48；鋼管壁厚 t（mm）：不小于 3.0。 新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，新舊鋼管使用前均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢 查，表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、壓痕、劃道和硬彎。外徑、壁厚、端面等 偏差應(yīng)符合要求，鋼管必須進(jìn)行防銹處理，涂刷防銹漆。其中舊鋼管的銹蝕程度應(yīng)每 年檢查一次，其銹蝕深度應(yīng)符合要求，銹蝕嚴(yán)重部位

11、應(yīng)將鋼管截?cái)噙M(jìn)行檢查。 3.6.2 扣件： 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，新舊扣件使 用前均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用 的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除 干凈?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。扣件活動(dòng) 部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm。當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處 的最小距離應(yīng)不小于 5mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、 規(guī)格分類碼放齊，堆放場地不得有積水。 3.6.3 腳手板： 木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，

12、寬度應(yīng)不小于 200mm，厚度不宜小于 50mm，不得 有開裂、腐朽，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.6.4 安全網(wǎng) 水平安全網(wǎng)應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并在 使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查。 3.6.5 可調(diào)頂托螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象，在使 用過程中可調(diào)構(gòu)件的外露長度不應(yīng)大于 300mm，或大于 300mm 時(shí)設(shè)置水平桿進(jìn)行接結(jié)。 3.6.6 木方及多層板：頂板模板面板為 15mm 厚多層板，次龍骨 50100mm 木方、 主龍骨用 100100mm 木方，M16 穿墻螺栓必須采用一級鋼筋制作。 （材料使用前進(jìn)行厚 度挑選，同一厚度的多層板放置

13、同一房間） 。 3.6.7 所有的材料均要有廠家提供的檢驗(yàn)報(bào)告。 3.6.8 鋼模板 中型組合鋼模板 6015、5015、1015、2015、1515 定型大鋼模板，全鋼定型式大模 板。 3.7 模板需用量統(tǒng)計(jì) 序號周轉(zhuǎn)材料單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間備注 1 中型組合鋼模板 m221020 2013 年 6 月分批 2 15 厚覆面多層板 m230550 2013 年 6 月分批 3 木方（50*100） m3800 2013 年 6 月分批 4 木方（100*100） m3780 2013 年 6 月分批 5 定型大鋼模板 m2900 2013 年 6 月分批 序號周轉(zhuǎn)材料單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間備注

14、 6 腳手管 m55680 2013 年 6 月分批 7 扣件（直角、旋轉(zhuǎn)、對接）個(gè) 64750 2013 年 6 月分批 8 50 厚腳手板 m3235 2013 年 6 月分批 9 碗扣腳手架（立桿及橫桿） m 2013 年 6 月分批 10 脫模劑 m320 2013 年 6 月分批 4 4 施工方法及措施施工方法及措施 4.14.1 模板模板選擇及配置選擇及配置 （1）地下結(jié)構(gòu)部分模板 基礎(chǔ)部分：筏板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用 370mm 厚磚胎膜?；A(chǔ)梁為上返梁，梁側(cè) 模采用木模板。 地下室墻體：地下室外墻區(qū)域采用中型組合鋼模板，按照地下室一層滿配；核心 筒區(qū)域的模板采用全鋼大模板，按照兩

15、個(gè)流水段進(jìn)行配置，采用為標(biāo)準(zhǔn)層定型大鋼模， 并采用接高技術(shù)進(jìn)行接高處理。 獨(dú)立柱：本工程柱截面積相同的較多，故采用定型大鋼模，按照兩個(gè)流水段進(jìn)行 配置。 頂板梁：水平構(gòu)件采用木模體系，面板采用 15 厚覆面多層板，主龍骨采用 100100 白松木方，次龍骨采用 50100 白松木方。支撐體系采用碗扣式腳手架。模 板、木方、支撐桿件等材料按地下室面積全數(shù)配置。 （2）主體結(jié)構(gòu)模板 主體結(jié)構(gòu)框架柱采用木模板，均按照兩層配置。 地上剪力墻及電梯井筒：采用定型大鋼模，按照兩個(gè)流水段進(jìn)行配置。 頂板、梁：計(jì)劃均采用 15mm 厚覆面多層板配以 50100mm、100100mm 木方龍骨， 下部滿堂紅碗扣

16、支撐系統(tǒng)。地上部分梁板所用模板、木方、支撐桿件等材料按 2 層配 置。 樓梯模板：地下及地上部分均采用木模板體系。 門窗洞口等特殊部位：采用自制木模定型模板。 4.24.2 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板 4.2.1 地下室基礎(chǔ)模板 墊層模板采用 100100 木方（一面刨光），采用鋼筋加固（埋入地下 200mm，上 露 150mm）。 基礎(chǔ)底板外側(cè)為砌筑 370mm 厚磚胎膜，磚模高 1180mm。為了保證磚胎膜在底板混 凝土澆筑時(shí)不移位，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回 填土回填完成。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板采用 15 厚多層板，50100 木方作水平背楞，48 鋼管 加 固。集水坑凹陷部位

17、模板采用木模板 吊設(shè)。 4.2.2 基礎(chǔ)梁模板 本工程基礎(chǔ)梁為上返梁，截面尺寸為 1100mm2500mm、600mm2500mm，底板 厚度為 700mm，即底板上梁高仍達(dá) 1800mm,為保證模板的安全牢固及混凝土澆筑質(zhì)量， 梁側(cè)模采用木模板，模板兩側(cè)用 48mm 雙鋼管做龍骨，間距為 450mm，其中對拉螺栓 采用 16mm 鋼筋，縱向間距為 450mm，橫向間距為 450mm，側(cè)模支撐采用縱橫向鋼 管支撐，上中下三道支撐，每一層再各設(shè)置三道支撐；為防止上返梁混凝土澆筑時(shí)產(chǎn) 底板及導(dǎo)墻模板示意圖 生上浮，在上返梁頂部設(shè)置 1.5m 橫桿，用鋼絲繩將其與鋼骨架連接。 梁模底部設(shè)置馬鐙，馬鐙

18、上部焊接 T 型支頂，保證側(cè)模標(biāo)高的準(zhǔn)確。 4.34.3 地下室外墻模板地下室外墻模板 地下室外墻模板采用 6015、5015、1015、1515、2015 系列中型組合鋼模，模板 豎向排列。鋼模板主要由規(guī)格 6001500 的鋼模和 5001500 的鋼模以及陰、陽角模 板組 拼而成，局部不符合模數(shù)的部位用木方代替，木方厚度同鋼模厚度，并 將與混凝土接觸的一面刨光，按模板“U”型卡孔間隔用螺栓與兩側(cè)模板夾緊。組合鋼 模板外側(cè)橫向用 483.6 的鋼管作為次龍骨，間距為 600mm，保證模板平整度，豎 向用 2 根 483.6 作為主龍骨，間距 600mm，用 16mm 穿墻螺栓拉緊，第一道距

19、 底部 150mm 處設(shè)置穿墻螺栓，縱向間距為 300mm、600mm，為防止漏漿，模板間加 設(shè)密封條。如下圖所示： 450450450 木龍骨縱向間距200mm 橫向間距450mm 16mm對拉螺栓 225225 馬鐙鋼筋 上返梁模板支撐剖面圖 450450450225225 700 支腿鋼筋 上部焊接支腿 200900900 與鋼筋骨架進(jìn)行連接 防止模板上浮 與鋼筋骨架進(jìn)行連接 防止模板上浮 縱橫向鋼管支撐 筏板基礎(chǔ) 483.6 鋼管 6 號槽鋼 圖三、地下墻體模板拼裝示意圖 10 厚鋼板 模板側(cè)向水平支撐采用鋼管及頂托與護(hù)坡樁和滿堂紅腳手架支設(shè)牢固。在距墻體 根部以上每隔 900mm 設(shè)

20、置橫向支撐一道。見下圖。 膨脹止水條 基礎(chǔ)筏板 900900900 （1）穿墻螺栓 采用 16 穿墻螺栓，螺栓外側(cè)用“山”型螺母固定。兩側(cè)各加橡膠錐頭，形成凹 槽，方便填塞防水砂漿。地下部分臨空墻通絲螺桿與混凝土澆筑成一體，禁止取出， 地上部分通絲螺桿需穿套管，以重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 （2）脫模劑：鋼模板脫模劑使用油性脫模劑，木模板采用水性脫模劑，要求涂刷 均勻，無漏涂、流墜現(xiàn)象，不得污染鋼筋和樓地面。 （3）在澆筑基礎(chǔ)底板和樓板混凝土?xí)r，在墻體或柱內(nèi)埋設(shè)好鋼筋地錨，焊接與墻 體同寬的鋼筋棍，以便于下部模板加固。 （4）內(nèi)墻在墻根處離墻身邊線 5mm 處粘貼海綿條，防止墻根漏漿。墻根處樓板平 整度超

21、過海綿條厚度的先用砂漿找平，找平時(shí)沿墻邊線靠木板防止砂漿吃墻。外墻在 墻體外側(cè)彈線貼好密封條，導(dǎo)墻的頂部將膨脹止水條居中放置，并用綁絲與底部鋼筋 綁牢，防止混凝土澆筑過程中的沖擊將其位置擊偏。 （5）墻體除外墻外均采用鋼筋梯子作為模板內(nèi)支撐，保證墻體厚度。 （6）考慮內(nèi)外墻體混凝土的技術(shù)要求不同，在內(nèi)外墻交接部位用鋼筋固定鋼板網(wǎng)， 防止混凝土澆筑時(shí)外墻混凝土流入內(nèi)墻。 4.44.4 剪力墻模板剪力墻模板 本工程核心筒剪力墻采用定型大鋼模，按標(biāo)準(zhǔn)層高的兩個(gè)流水施工段進(jìn)行配置， 超出高度采用接高技術(shù)進(jìn)行接高，與標(biāo)準(zhǔn)板配合進(jìn)行施工，具體尺寸及模板排版由專 業(yè)廠家按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行深化。 施工工藝流程：

22、 模板加工 放線 焊接定位鋼筋 清理 模板就位 模板加固 模 板校正 支撐及螺栓安裝 預(yù)檢 驗(yàn)收 澆筑砼看模 拆 模 （1）模板選型 每塊成形大模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)板塊組拼而成， 定型鋼模面板采用 6 mm 的冷軋鋼板，邊框采用 8#槽鋼，主肋采用雙 10槽鋼 4 道，次肋采用 8#槽鋼（間距 300mm） 。標(biāo)準(zhǔn)板塊是寬度為 1200mm、1500mm 等以 300 為模數(shù)的單塊模板。 模板組拼方式為企口搭接，模板拼縫不大于 2mm。 （2）角模 陰角模與墻平模采取企口搭接，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為 2mm，陰 角模與大模板之間用陰角壓槽（8#槽鋼）連接。陽角模是把兩塊模板焊接成整體使

23、之 成為一個(gè)剛性角，角的邊長以墻厚加上陰角模邊長。陽角與大模板間用螺栓連接，其 后用兩對直角背楞（雙 8#槽鋼）加固。 穿墻螺栓 壓縫槽鋼 大模板的接縫處理 4.54.5 獨(dú)立柱模板獨(dú)立柱模板 4.5.1 地下部分 1）獨(dú)立柱模板考慮周轉(zhuǎn)使用，采用專業(yè) 廠家生產(chǎn)的全鋼定型可調(diào)式大模板。面板由 6mm 厚鋼板組成，背肋采用 8角鋼及槽鋼， 矩形柱模設(shè)計(jì)成四塊“一字?！?，現(xiàn)場組拼。 如圖所示，柱模四角用 16、間距 600mm 的螺 栓連接。 2）所有柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼 海綿密封條，海綿條必須粘在模板下口和拼縫 處，距模板內(nèi)側(cè) 3mm，防止漏漿。 3）柱模板立面設(shè)兩根斜撐和上口一道拉錨

24、，與地面成 4560夾角固定在樓板 中的預(yù)埋鋼筋環(huán)上。 4.5.2 地上部分 （1）地上框架柱模板采用木模板，面板由 15 厚覆面多層板組成，次龍骨用 50100mm、柱箍采用 100100mm 的木方配 M16 螺栓，柱箍下部 5m 縱向間距 300mm， 上部 5m 縱向間距 600mm。 （2）采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后， 立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。地上部分采取梁、板、柱一次澆筑，柱子模板支 設(shè)時(shí)考慮各梁梁窩的預(yù)留和梁底標(biāo)高、樓板標(biāo)高。 （3）柱截面大于 600mm 的，中部設(shè) M16 穿墻螺栓，豎向最大間距為 700mm。 （4）柱模四角用木

25、方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如 圖所示。 （5）成排柱模拉通線檢查，以保證在同一直線上。 4.64.6 樓板模板樓板模板 （1）樓板厚度為：地下室三層頂板厚度為 360mm，其余頂板厚度為 200mm。 地下三層層高 4.8m，地下二層層高 3.5m，地下一層層高 5.0m，地上部分層高為 4.0m，其中地下三層消防水池及消防泵房層高 8.3m，首層通廊層高 9.1m，入口大廳 （2-10/B-C 軸）層高 13.1m。 樓板模板均采用 15mm 厚的覆面多層板，次龍骨用 50100mm 白松木方，間距 200mm，主龍骨使用 100100mm 白松木方，間距 900m

26、m。為滿足板面平整度的要求，全 部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。地下三層碗扣布置為 900mm900mm 連續(xù)網(wǎng)格狀， 地下二層及以上碗扣布置為 1200mm1200mm 連續(xù)網(wǎng)格狀。第一道碗扣橫桿距地 350mm 設(shè)置，步距 1200，立桿自由端高度不大于 500mm。碗扣橫桿與立桿必須連接牢固，無 松動(dòng)。 （2）豎向剪刀撐設(shè)置：層高大于 4.0m 時(shí)，沿房間四周設(shè)置豎向剪刀撐。層高超 過 8.0m 時(shí)，房間四周設(shè)置豎向剪刀撐，中間每隔 8m 設(shè)置一道豎向剪刀撐； 水平剪刀撐設(shè)置：層高超過 4.8m，需在頂板下 300mm 范圍處設(shè)置一道水平剪刀撐， 海棉條 木方 頂管 木方錨環(huán) 槽口 1

27、-1 竹膠板 木龍骨 1 槽鋼 拉接螺栓 拉繩 多層板 1 多層板 木方 當(dāng)層高超過 8m 時(shí)，頂端必須設(shè)置水平剪刀撐，在中間及距底部 150mm 高范圍內(nèi)設(shè)置一 道水平剪刀撐，共計(jì)三道水平剪刀撐。 水平剪刀撐(頂部) 水平剪刀撐(中間) 水平剪刀撐(底部) 縱向剪刀撐縱向剪刀撐 4.74.7 梁模板梁模板 （1）所有梁模板均采用覆面多層板，背面釘 50100mm 的木龍骨（高度大于 1000mm 的梁，底模下設(shè) 100100mm 的木方） ，底模落在腳手架的橫桿上，梁下單獨(dú)加 頂撐。 （2）梁側(cè)模采用 48、壁厚 3.5mm 的鋼管固定,當(dāng)梁高大于 600mm 且小于 1000mm 時(shí)距梁底

28、 2/3 處加設(shè)一道穿墻螺栓；當(dāng)梁高大于 1000mm，沿梁高方向每 600mm 設(shè)置一 道穿墻螺桿,兩側(cè)用支頂保證梁的垂直。 底部支撐：當(dāng)梁高小于 1000mm 時(shí)，梁底部設(shè)置一道支撐，縱向間距 900mm；當(dāng)梁 高大于 1000mm 小于 1500mm 時(shí)，底部設(shè)置三道豎向支撐，縱向間距 900mm；當(dāng)梁高大于 1500mm 時(shí)，底部設(shè)置三道豎向支撐，縱向支撐桿間距 450mm。 梁高小于1000mm 梁高大于1000mm 地下三層頂板梁為 8001100mm，梁底次龍骨為 100100mm（實(shí)際尺寸為 8080mm） ，梁底采用 2m 長腳手管，與兩側(cè)的碗扣架通過扣件連接，梁底回頂桿為

29、1.5+1.8m 碗扣立桿，搭設(shè) 600900mm 的橫桿體系，沿梁長度方向?yàn)?900mm。具體詳見 下圖 （3）模板在拼裝部位粘海綿止水條，以防 澆筑混凝土?xí)r漏漿。梁模板支設(shè)示意圖如下所示。 （4）跨度大于 4m 的梁按 2起拱，懸挑梁 按 6起拱。 （5）梁下采用鋼管扣件支撐體系，立桿間 距 450900mm，步距 1200mm,梁底支撐橫桿與滿 堂紅碗扣架立桿進(jìn)行連接，不小于兩跨。 4.84.8 樓梯模板樓梯模板 樓梯模板均采用 15mm 厚的覆面多層板，次龍骨用 50100mm 白松木方，間距 200mm，主龍骨使用 100100mm 白松木方，間距 900mm。支撐架布置為 900m

30、m900mm 連續(xù)網(wǎng)格狀。斜面豎向鋼管與平臺豎向鋼管連接成整體，立桿自由端高度不大于 500mm。碗扣橫桿與立桿必須連接牢固，無松動(dòng)。 梁高1100mm 600450450 2m長鋼管 4.94.9 門、窗洞口模板門、窗洞口模板 門窗洞口模板均采用現(xiàn)場加工制作的木質(zhì)模板，15mm 厚多層板做面板，邊框?yàn)?100mm100mm 的木方，用鋼管加頂托作為斜撐和水平撐，斜撐的支設(shè)范圍為門洞口上 下 800mm，其余部分每 500mm 設(shè)置一道水平撐，洞口下方鉆排氣孔。 4.104.10 梁柱節(jié)點(diǎn)做法梁柱節(jié)點(diǎn)做法 梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土標(biāo)號相差兩級以上,采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行混凝土的分割,如下圖 4.114.1

31、1 腳手架的驗(yàn)收腳手架的驗(yàn)收 4.11.1 腳手架、模板支架搭設(shè)完成后按下表進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 序 號 項(xiàng)目技術(shù)要求 允許偏 差(mm) 檢查方法備注 1 專項(xiàng)施工方案公司總工審批 檢查資料 承載力滿足設(shè)計(jì)要求 應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書要有驗(yàn)收 記錄 排水不積水 觀察 不晃動(dòng)、滑動(dòng) 觀察 2 基礎(chǔ) 及樓 面 底座或墊塊 不沉降 -10 觀察 3 立桿垂直度 3% 用經(jīng)緯儀或吊線 和卷尺 4 桿件步距 20 鋼板尺 縱距 50 鋼板尺 間距 橫距 20 鋼板尺 5 水平加強(qiáng)層、水平 剪刀撐、豎向剪刀 撐 按規(guī)范要求設(shè) 置 鋼板尺 4.11.2 鋼管扣件式腳手架、模板搭設(shè)完后，應(yīng)按下表對螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查。

32、 安裝扣件數(shù)量 （個(gè)） 抽檢數(shù)量（個(gè)） 扭力矩值范圍檢查方法允許的不合格數(shù) 5190 50 91150 81 151280 131 281500 202 5011200 323 12013200 50 40-65N.m 隨機(jī)抽取， 力矩扳手測 扭力矩 5 4.11.3 搭設(shè)高度在 8m 以上的模板支架體系，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理 人員進(jìn)行驗(yàn)收。 4.124.12 模板拆除模板拆除 （1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，并考慮上層施工 荷載的影響。 （2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即 可拆除。 （3）底模板拆除時(shí)間根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)

33、混凝土試塊的強(qiáng)度確定，8m 跨以下按達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度 75%，8m 以上跨和懸挑構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%。 （4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。個(gè)別跨 度較大的房間，在跨中范圍內(nèi)用鋼管及可調(diào)支撐支頂。 （5）陰角模拆除:先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模 脫出。 （6）角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度 等級的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。 （7）大模板落地原地進(jìn)行板面清理工作，存放或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須安放 穩(wěn)固；傾斜度要符合 75-80自穩(wěn)角的要求。 （8）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷

34、、砂紙 等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)儆妹藿z擦凈，然后涂刷新的隔離劑。 （9）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，鋼模板配件集 中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。 （10）后澆帶兩側(cè)支撐必須在后澆帶混凝土澆筑完成且養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。 5 5 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 5.1 依照施工方案檢查，保證每個(gè)流水段模板以及每塊模板及其支架必須符合施 工方案的要求。確保模板支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性：其支架的支撐部分必須 有足夠的支撐面積。 5.2 頂板模板 接縫寬度不大于 1.0MM 模板接觸面必須清理干凈，接縫嚴(yán)密，滿涂隔離劑 5.3 墻體模板 模板安裝必須垂直，角模方正，位置

35、標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。 模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。接縫寬度小于 1.5。門窗洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確。 脫模劑采用油性脫模劑，必須涂刷均勻，不得漏刷。 對拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理，下次使用時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。 5.4 門口、洞口模板必須牢固，不變形，對大于 1 米的門口、洞口拆模后應(yīng)加以 支護(hù)。 5.5 允許偏差項(xiàng)目 模板安裝允許偏差（模板安裝允許偏差（mmmm） 序號項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法 基 礎(chǔ) 5 1 軸線位移 墻、柱 3 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 基 礎(chǔ) 5 3 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁 3 尺量 4 相鄰兩板表面高低差

36、2 直尺、尺量 5 垂直度 3 經(jīng)緯儀或吊線、鋼 尺檢查 6 表面平整度 2 2靠尺、楔型塞尺 方正 2 方尺、塞尺 7 陰陽角 順直 2 線尺 中心線位移 3 寬、高 58 門窗洞口 對角線 6 拉線、尺量 中心線位移 5 9 預(yù)留孔洞 尺寸+5、-0 拉線、尺量 中心線位移 2 10 預(yù)埋管、螺栓 螺栓外露長度+5、-0 拉線、尺量 6 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6.16.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6.1.1 設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)制度，技術(shù)員對模板質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。 6.1.2 制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。每次拆除模板以后及時(shí)對混凝土進(jìn)行評定，對于超過標(biāo) 準(zhǔn)要求的部位，確屬責(zé)任心問題和檢查不到位，進(jìn)行重

37、罰。 6.1.3 制定質(zhì)量會診制度。對于經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病進(jìn)行會診，找出原因，制定對 策，按照 PDCA 循環(huán)法逐步消滅質(zhì)量通病。 6.1.4 施工過程的質(zhì)量檢查實(shí)行工程交接檢制度，工長負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評定，項(xiàng)目部 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。 施工中執(zhí)行樣板制度， 明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)監(jiān) 理、業(yè)主確認(rèn)后方可大面積展開施工。 6.1.5 實(shí)行掛牌制度：每段墻體模板、頂板模板在操作工作中，必須將操作者的名 字掛在作業(yè)面上，根據(jù)質(zhì)量情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，對于屢次達(dá)不到要求的操作工人進(jìn)行辭退 工作。 6.1.6 實(shí)行質(zhì)量否決制度：選

38、派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任各級質(zhì)檢工程 師，負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進(jìn)入工地的所有的 周轉(zhuǎn)料、模板必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才能用于工程。對分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，必須經(jīng) 過質(zhì)檢員核查合格后方可上報(bào)監(jiān)理。 6.1.7 對模板工程制定重點(diǎn)控制部位，對于通病容易發(fā)生的部位進(jìn)行全過程的監(jiān)控， 對大鋼模插架周圍預(yù)留安全區(qū)域，做好防護(hù)，保證施工安全。 6.26.2 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施 6.2.1 人防墻體根部爛根：嚴(yán)格控制基礎(chǔ)底板混凝土的平整度，對平整度要求誤差 控制在 3mm 以內(nèi)，支設(shè)模板之前對基礎(chǔ)平整度進(jìn)行檢查，對于不能滿足要求的部位， 提前找平。貼海綿條

39、。避免根部漏漿，造成的爛根。 6.2.2 陰角模板不方正：在陰角部位設(shè)專門的控制筋，支頂陰角模板，立完陰角模 板，及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的在合模板之前調(diào)整完畢。 6.2.3 模板垂直度不符合要求：加強(qiáng)模板的檢查力度，做到逐道墻檢查，澆筑完混 凝土再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整。 6.2.4 陰角處模板拼縫不嚴(yán)：加強(qiáng)驗(yàn)線工作力度，要避免累計(jì)誤差造成的模板拼縫 不嚴(yán)。 6.2.5 人防頂板陰角漏漿：加強(qiáng)測量工作的精確度，使墻體混凝土澆筑時(shí)，高出頂 板下標(biāo)高 40mm，等到剔鑿浮漿層以后，墻體混凝土上標(biāo)高高于頂板下標(biāo)高 23mm，此 處模板全部采用硬拼的方法進(jìn)行，模板與結(jié)構(gòu)接觸面粘貼 3mm 厚的海綿

40、條，對于不能 拼嚴(yán)的地方，用水泥素漿進(jìn)行補(bǔ)縫，避免漏漿。 6.2.6 頂板拼縫不嚴(yán)：木工隨身攜帶木工刨，對于接縫不嚴(yán)的模板及時(shí)進(jìn)行刨平工 作，使接縫嚴(yán)密，不漏漿，同時(shí)不得使用海綿條，避免海綿條或低或高造成的質(zhì)量缺 陷。 7 7 安全保證措施安全保證措施 7.17.1 支撐腳手架搭設(shè)與拆除安全措施支撐腳手架搭設(shè)與拆除安全措施 7.1.1 施工人員接受任務(wù)后，應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會腳手架搭設(shè)（拆除）安全技術(shù)交底，研討 搭設(shè)（拆除）方法明確分工，并派 1 名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)（拆除）技術(shù) 指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。 7.1.2 在腳手架搭設(shè)過程中精力要集中應(yīng)注意腳下踩的和手臂把持物（桿件、腳手 板或其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件）是

41、否穩(wěn)定。 7.1.3 在搭設(shè)（拆除）過程中，不能中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交待 清楚后方可離開。 7.1.4 在架上傳遞鋼管及腳手板時(shí)應(yīng)注意掌握好重心，平衡傳遞。不要用力過猛， 并嚴(yán)防鋼管滑落傷人，對完成的每一道工序，要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工 序。 7.1.5 上架拆除前應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查，在腳手架不穩(wěn)定、缺防護(hù)設(shè)施、不穩(wěn)定承 載能力等影響安全的情況下不得上架作業(yè)，注意施工臨時(shí)用電，當(dāng)有電線在腳手架上 時(shí)必須先將電線移開，并注意電線是否漏電。 7.1.6 拆除時(shí)應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除，拆除過 程中不得過多或過早松開腳手架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)，不得任意拆除構(gòu)

42、架桿件和防護(hù)設(shè)施。 7.1.7 在拆除腳手架時(shí)應(yīng)注意顧及附近人員的安全，必須統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作，當(dāng)解 開與另一人有關(guān)的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。所有桿件均傳遞至樓面上，嚴(yán) 禁扔、拋鋼管、扣件及腳手板等，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。 7.1.8 建立嚴(yán)格完善的驗(yàn)收和檢查制度。搭設(shè)好的腳手架在驗(yàn)收合格后方能投入使 用，同時(shí)腳手架在使用過程中應(yīng)派專人觀察腳手架的變形情況，如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即 通知在腳手架上的作業(yè)人員轉(zhuǎn)移，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 7.1.9 作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不得放在架子上，以免掉落傷 人。架上材料收工前必須全部移走，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架。 7.1.10 夜

43、間作業(yè)必須要保證有足夠的照明，并加強(qiáng)人員看護(hù)，嚴(yán)禁私自拉線。 7.1.11 五級及五級以上大風(fēng)和雨雪天不可進(jìn)行腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。 7.1.12 在腳手架搭設(shè)、拆除過程中，地面應(yīng)標(biāo)出作業(yè)區(qū)域并設(shè)置圍欄和安全警戒 標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi),且不得與其他專業(yè)交叉作業(yè)。 7.1.13 腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，要求整架垂直度偏差小于 l/500,但最大允許偏差為 100mm。 7.27.2 模板存放、吊運(yùn)安全措施模板存放、吊運(yùn)安全措施 7.2.1 模板存放 現(xiàn)場設(shè)置大鋼模插放架，立桿縱距為 1.5m，步距為 1.5m，插放架總長度 15m，大 模板堆放區(qū)長度 3

44、5m,寬 6m，高 3.9m，縱橫向跨距均為 1.5m，頂部設(shè)置單跑式爬梯。 插放架延長向設(shè)置隔擋，隔擋間距 2m，角模與大模板分區(qū)存放。 多層板下墊 90mm90mm 木方，防止模板受潮。 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材，作業(yè) 中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。 7.2.2 模板吊運(yùn) （1）木模板吊運(yùn)過程中，必須保持重心平衡，輕放至工作面上。 （2）搬運(yùn)整張多層板時(shí)宜兩人合力進(jìn)行搬運(yùn)。 （3）大模板起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、 絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時(shí)要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否 松動(dòng),

45、吊環(huán)的焊縫是否開焊,有無裂紋，起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直 慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞墻體。 8 8成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施 8.1 模板支設(shè)完成以后，混凝土澆筑人員、鋼筋綁扎人員嚴(yán)禁自行拆除模板的各 種支撐。必須改動(dòng)時(shí)，由木工進(jìn)行，并及時(shí)恢復(fù)。 8.2 頂板模板支設(shè)完畢以后，在放置鋼筋或者其他物品時(shí)，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁砸 碰頂板模板。 8.3 模板不易拆除時(shí)，不得用撬棍硬撬，用木錘或者墊木砸，陰角模板拆除時(shí)，不 得讓其自由落地 8.4 模板支設(shè)完畢以后，其他工種施工時(shí)，不得將廢棄物品隨意放在模板上，或在 梁、墻模板邊緣施工，以免掉入模板內(nèi)雜物無法清理。 8.5 木方周轉(zhuǎn)

46、料分類碼放，避免長料短用，造成浪費(fèi)。 9 9環(huán)保措施環(huán)保措施 9.1 油性脫模劑必須設(shè)專用庫房存放，并在下部設(shè)塑料布，防止漏油。 9.2 清理模板時(shí)，不得敲打模板，降低施工噪音。 9.3 清理模板的垃圾及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場。 附錄：模板計(jì)算書附錄：模板計(jì)算書 1 1地下室墻體模板計(jì)算地下室墻體模板計(jì)算 1.11.1 概況：概況： 墻體模板采用 6015 系列的組合鋼模板與 1015 以及陰陽角模板配合使用，使用 16 的穿墻螺栓連接，背楞采用縱向鋼管和橫向槽鋼連接。其中，防水混凝土墻體及 臨空墻模板采用 16 對拉螺栓，水平間距為 300mm，豎向間距 300mm、600mm，計(jì)算時(shí) 按 600mm

47、 考慮。 1.21.2 穿墻螺栓間距及規(guī)格的計(jì)算：穿墻螺栓間距及規(guī)格的計(jì)算： 地下室剪力墻穿墻螺栓計(jì)算按最高澆筑高度計(jì)算：取 5.0 米，澆灌混凝土?xí)r的各 項(xiàng)荷載取值如下： （1）澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用公式 公式 1：F=0.22t012V1/2 公式 2：F=24H 其中 為混凝土的密度,取為 24kN/m3； t0為混凝土初凝時(shí)間,取為 6 小時(shí)； 1 為外加劑影響系數(shù),取為 1.2； 2 為坍落度影響修正系數(shù),取為 1.15； V 為每小時(shí)澆灌高度,取為 1.5m； H 為澆灌混凝土的高度。 按一式: F1=0.222461.21.151.51/2=53.54 kN/ 按二式:

48、 F2=245=120kN/ 在 F1 和 F2 中取較小者混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 F=F1=53.54 kN/ （2）傾倒時(shí)產(chǎn)生荷載取為 2 kN/ （3）進(jìn)行荷載組合： 總荷載 Q=（53.541.2+21.4）0.85=56.99kN/ （4）驗(yàn)算： 取最大螺栓承受面積為 600600mm，故0.18 每根螺栓受拉力為 T=56.99kN/ m20.36 m2=20.5kN M16.5 螺栓容許最大拉力【T】24.50 kN T20.5kN，滿足要求。 1.31.3 內(nèi)龍骨驗(yàn)算內(nèi)龍骨驗(yàn)算 內(nèi)龍骨采用間距 300mm 的雙鋼管 48X3.5（按 48X3 計(jì)算） ，外龍骨間距 600mm。

49、2 根 48X3 鋼管的截面特征值為： I=10.781042=21.56X104mm4 , W=4.491032=8.98X103 mm3 近似按三跨連續(xù)梁計(jì)算： 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 所受線荷載為： q=56.990.3=17.1 kN/m M=0.1 ql2=0.117.10.62=0.62kNm 抗彎承載能力：=M/W=0.62 106/8.98103=69.04N/m215 N/m 滿足要求。 撓度驗(yàn)算： 計(jì)算撓度只考慮混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值即可，F(xiàn)= 53.54 kN/ 。 化為線荷載：q1=0.453.540.3=6.43kN/m =0.677ql4/100EI=0.6776.436004

50、/1002.0610521.56104 =0.21mm2.1mm 滿足要求。 1.41.4 外龍骨驗(yàn)算外龍骨驗(yàn)算 外龍骨采用間距為 600mm 的兩根 6 號槽鋼，對拉螺栓的最大間距為 600mm。計(jì) 算簡圖如右圖。 2 根 6 號槽鋼的截面特征值為： I=2X11.9X104= 23.8X104 mm4 , W=2X4.6X103 = 9.2X103 mm3 近似按三跨連續(xù)梁計(jì)算： 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 外龍骨所受集中荷載為： P=56.990.60.3=10.25kN 撓度驗(yàn)算：M=0.175 pl=0.17510.250.3=0.538kNm 抗彎承載能力：=M/W=0.538106/9.21

51、03=58.5N/m215 N/m 滿足要求。 計(jì)算撓度只考慮混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值即可，F(xiàn)= 53.54 kN/ 。 化為線荷載：F0=0.3553.54=18.74 kN/m =1.146F0l3/100EI=1.14618.741036003/1002.0610523.8104 =0.95mm1.8mm 滿足要求。 2 2樓板模板樓板模板 2.12.1 概況概況 樓板模板均采用 15mm 厚的覆面多層板，次龍骨用 50100mm 白松木方，間距 200mm，主龍骨使用 100100mm 白松木方，間距 900mm。為滿足板面平整度的要求，全 部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。地下三層碗扣布置

52、為 900mm900mm，地下二層 及以上碗扣布置為 1200mm1200mm，連續(xù)網(wǎng)格狀。第一道碗扣橫桿距地 350mm 設(shè)置， 步距 1200，立桿自由端高度不大于 650mm。碗扣橫桿與立桿必須連接牢固，無松動(dòng)。 2.22.2 360mm360mm 厚頂板支撐體系驗(yàn)算（按層高為厚頂板支撐體系驗(yàn)算（按層高為 7.00m7.00m 計(jì)算）：計(jì)算）： （1）立桿荷載計(jì)算 頂板支撐體系材料自重,即 900mm900mm 范圍內(nèi) 扣除頂托、木方、多層板、腳手板厚度后立桿高度為 6.70m，自重：3.84 Kg/m 總重量為：6.703.8410/1030.26KN 水平桿步距為 1200mm，自重

53、：3.84 Kg/m,6.75m 高共 5 步 總重量為： 5(1200+1200)3.8410/103=0.47KN 木材自重：松木 6KN/m3。 主龍骨為 100100mm 白松木方，次龍骨為 50mm100mm 木方，間距為 200mm。 主龍骨：1.2m；次龍骨：61.2=7.2m 總重量：（1.20.10.1+7.20.050.1）6=0.288KN 頂板模板材料用量，自重：0.75 KN/m2 模板面積為：0.90.9=0.81m2 模板自重為：0.810.75=0.61KN 鋼筋混凝土板，板厚均為 360mm，容重為 25.1KN/m3。 板的重量為：0.90.90.3625.

54、17.32KN 則頂板支撐體系材料自重為： 0.26+0.47+0.288+0.61+7.32=8.95KN （2）立桿強(qiáng)度計(jì)算 本腳手架中，頂板立桿按平均受力考慮，腳手架按 900900 布置，則單立桿承重 面積為 0.90.9=0.81m2，活載 0.813=2.43KN(施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 3KN/m2)， 900900mm 范圍內(nèi)頂板支撐體系材料自重為 8.95KN。 則單根立桿受力為：1.28.95+1.42.43=14.15KN 腳手架步距為 1.2 m，單桿承載力為 37KN，綜上所述，單桿承載力遠(yuǎn)大于實(shí)際承 載力，滿足要求。 （3）立桿穩(wěn)定性計(jì)算 對于整體穩(wěn)定性的計(jì)算參

55、考資料為建筑施工腳手架實(shí)用手冊 （杜榮軍） 、根據(jù) 建筑施工腳手架手冊取，按3步3跨考慮；鋼管按483.0計(jì)算； 85 . 1 單立桿面積為：A4.24cm2,I=10.78cm4,w=4.49cm3,i=1.59cm； 單立桿的整體穩(wěn)定性驗(yàn)算： 腳手架的步距為 120cm,I=1.59cm,141 59 . 1 12085 . 1 0 i l 查表得：，桿件內(nèi)組合桁架下為最大值； 344 . 0 單立桿受力已經(jīng)計(jì)算出為：14.15KN 22 3 /205/2 . 79 424344 . 0 1014.15 mmNfmmN A N 根據(jù)以上柔度系數(shù)得到的折減系數(shù)，算得碗扣架按穩(wěn)定性計(jì)算的極限承

56、載能力為： KNAfN c 9 . 2910205424344 . 0 3 綜上單立桿整體穩(wěn)定性滿足要求。 （4）主龍骨承載力計(jì)算 主龍骨簡化為四等跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，跨距 900mm。模板構(gòu)件跨數(shù)超過三跨時(shí)，可 按三跨進(jìn)行計(jì)算。 荷載： 活載：施工人員設(shè)備荷載：3KN/m2。 恒載：模板及支架自重:0.718 kN/m2； 混凝土自重：24 kN/m3；（按 360mm 厚計(jì)算為均布荷載 8.64kN/） 鋼筋自重：板為 1.1 kN/m3；（按最厚部分為 360mm 進(jìn)行計(jì)算，即為均布荷載 0.396 kN/m2） ； 荷載組合計(jì)算： q=31.4+(0.718+8.64+0.396)1.2

57、=15.91KN/m2 主龍骨抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：主龍骨按市場上 9090mm 進(jìn)行計(jì)算 E=10000N/mm2 I=90903/12=5.47106mm4 W=90902/6=1.22105mm3 =0.115.910.90.92=1.16KN.m M 2 m k ql 注：Km 為最不利荷載組合支座處最大負(fù)彎矩系數(shù) =M/W=1.16106/1.22105=0.96 N/ mm213N/ mm2 m f 主龍骨撓度驗(yàn)算： = 0.677ql4/100EI = 0.67715.9110-39009004 /1001045.47106=0.13mm900/400=2.25mm （5）次龍骨承載力計(jì)

58、算 次龍骨間距 200mm, 木方每根 4m 長,主龍骨沿著次龍骨方向間距為 900mm，因此次 龍骨簡化為三等跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，跨距 0.9m。 次龍骨抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 q=(0.718+8.64+0.396)0.20=1.96KN/m E=10000N/mm2，次龍骨按市場上 4070mm 尺寸進(jìn)行計(jì)算 I=1.14106mm4 W=3.3104mm3 =0.11.960.92=0.16KN.m M 2 m k ql =M/W=0.16106/3.3104=4.85 N/ mm213N/ mm2 m f 次龍骨撓度驗(yàn)算 =0.677F1l4/100EI =0.6771.969004/10010

59、0001.14106=0.78mm900/400=2.25mm, 滿足要求。 2.32.3 200mm200mm 厚頂板支撐體系驗(yàn)算（按層高為厚頂板支撐體系驗(yàn)算（按層高為 9.10m9.10m 計(jì)算）：計(jì)算）： （1）立桿荷載計(jì)算 頂板支撐體系材料自重,即 900mm900mm 范圍內(nèi) 扣除頂托、木方、多層板、腳手板厚度后立桿高度為 8.90m，自重：3.84 Kg/m 總重量為：8.903.8410/1030.34KN 水平桿步距為 1200mm，自重：3.84 Kg/m,8.4m 高共 7 步 總重量為： 7(1200+1200)3.8410/103=0.65KN 木材自重：松木 6KN/

60、m3。 主龍骨為 100100mm 白松木方，次龍骨為 50mm100mm 木方，間距為 200mm。 主龍骨：1.2m；次龍骨：61.2=7.2m 總重量：（1.20.10.1+7.20.050.1）6=0.288KN 頂板模板材料用量，自重：0.75 KN/m2 模板面積為：0.90.9=0.81m2 模板自重為：0.810.75=0.61KN 鋼筋混凝土板，板厚均為 200mm，容重為 25.1KN/m3。 板的重量為：0.90.90.225.14.07KN 則頂板支撐體系材料自重為： 0.34+0.65+0.288+0.61+4.07=5.96KN （2）立桿強(qiáng)度計(jì)算 本腳手架中，頂板