幾種常用塑料的成型工藝

1、幾種常用塑料的成型工藝ABS 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范疇 :汽車（外表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等） ，電冰箱，大 強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等） ，電話機(jī)殼體， 打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件 :干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。 建議干燥條件為8090C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于 0.1%。熔化溫度：210280C;建議溫度：245C。模具溫度：2570C。（模具溫度將阻礙塑件光潔度，溫度較低則 導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力： 5001000bar。注射速度：中高速度?；?/p>

2、學(xué)和物理特性 :ABS 是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 每種單體 都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)固性及化學(xué)穩(wěn)固性;丁二烯具有 堅(jiān)強(qiáng)性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形狀上 看， ABS 是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 - 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS 的特性要緊取決于 三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就能夠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有專門 大的靈活性，同時(shí)由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。這些不同 品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高 的光潔度和高溫扭曲特

3、性等。ABS 材料具有超強(qiáng)的易加工性， 外觀特性， 低蠕變性和優(yōu)異的尺 寸穩(wěn)固性以及專門高的抗沖擊強(qiáng)度。PA12 聚酰胺 12 或尼龍 12典型應(yīng)用范疇 :水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承 注塑模工藝條件 :干燥處理： 加工之前應(yīng)保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在 空氣中儲(chǔ)存，建議要在 85C 熱空氣中干燥 45 小時(shí)。如果材料是在密閉容 器中儲(chǔ)存，那么通過 3 小時(shí)溫度平穩(wěn)即可直截了當(dāng)使用。熔化溫度：240300C;關(guān)于一般特性材料不要超過 310C，關(guān)于 有阻燃特性材料不要超過 270C。模具溫度：關(guān)于未增強(qiáng)型材料為 3040C,關(guān)于薄壁或大面積元 件為80

4、90C,關(guān)于增強(qiáng)型材料為90100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地操縱模具溫度對(duì) PA12 來講是專門重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫 度）。注射速度：高速（關(guān)于有玻璃添加劑的材料更好些） 。流道和澆口 :關(guān)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在 30m m 左右。關(guān)于增強(qiáng)型材料要求 58mm 的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為 圓形。注入口應(yīng)盡可能的短。能夠使用多種形式的澆口。大型塑件不要使 用小澆口，這是為了幸免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最 好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為 0.8mm。熱流道模具專門

5、有效，然而要求溫度操縱專門精確以防止材料在 噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。PA6 聚酰胺 6 或尼龍 6典型應(yīng)用范疇 :由于有專門好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有專 門好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件 :干燥處理：由于PA6專門容易吸取水分，因此加工前的干燥專門 要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕 度大于 0.2%，建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時(shí)。如果材料差不多 在空氣中暴露超過 8 小時(shí)，建議進(jìn)行 105C， 8 小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230280C,關(guān)于增強(qiáng)品種為250280C

6、。模具溫度：8090C。模具溫度專門明顯地阻礙結(jié)晶度，而結(jié)晶度 又阻礙著塑件的機(jī)械特性。關(guān)于結(jié)構(gòu)部件來講結(jié)晶度專門重要，因此建議模具溫度為 8090 C。關(guān)于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫 度能夠提升塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用2040C的低溫模具。關(guān)于玻璃增 強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80C。注射壓力：一樣在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要略微降低） 。流道和澆口 :由于PA6的凝固時(shí)刻專門短，因此澆口的位置專門重要。澆口孔 徑不要小于 0.5*t（那個(gè)地點(diǎn) t 為塑件厚度）。如果使用熱

7、流道, 澆口尺寸應(yīng)比使用 常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌蜿P(guān)心阻止材料過早凝固。如果用潛入式 澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性 :PA6的化學(xué)物理特性和PA66專門相似，然而，它的熔點(diǎn)較低， 而且工藝溫度范疇專門寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的阻礙,因此使用 PA 6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提升 PA6 的機(jī)械特性,經(jīng)常加入 各種各樣的改性劑。玻璃確實(shí)是最常見的添加劑,有時(shí)為了提升抗沖擊性 還加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。關(guān)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入

8、 玻璃纖維添加劑能夠使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍 高一些）。成型組裝的收縮率要緊受材料結(jié)晶度和吸濕性阻礙。實(shí)際的收縮 率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。PA66 聚酰胺 66 或尼龍 66典型應(yīng)用范疇 :同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它 需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然 而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在 85C 的熱空氣中干燥處理。如果濕 度大于 0.2%，還需要進(jìn)行 105C， 12 小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為 2

9、75280C。熔化 溫度應(yīng)幸免高于 300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將阻礙結(jié)晶度，而結(jié)晶度將阻礙 產(chǎn)品的物理特性。關(guān)于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨 著時(shí)刻而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)固性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在7501250ba，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速（關(guān)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些） 。流道和澆口 :由于 PA6 6的凝固時(shí)刻專門短，因此澆口的位置專門重要。澆口 孔徑不要小于 0.5*t（那個(gè)地點(diǎn) t 為塑件厚度）。如果使用熱流道， 澆口尺寸應(yīng)比使用 常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌蜿P(guān)心阻止材料過早凝固。如果用潛入式 澆口，澆口的最小直

10、徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性 :PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍舊具有吸濕 性，其程度要緊取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)， 一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)固性的阻礙。為了提升 PA66 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃 確實(shí)是最常見的添加劑，有時(shí)為了提升抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPD M 和 SBR 等。PA66的粘性較低，因此流淌性專門好（但不如 PA6）。那個(gè)性質(zhì) 能夠用來加工專門薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化專門敏銳。PA66的收縮率在 1%2%之間，加入玻璃纖維

11、添加劑能夠?qū)⑹湛s率降低到 0.2%1% 。 收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抗擊 力較弱。PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范疇 : 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥 機(jī)殼體、咖啡器皿等） ，電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、運(yùn)算機(jī)鍵盤 按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等） 。注塑模工藝條件 : 干燥處理：這種材料在高溫下專門容易水解，因此加工前的干燥處理是專門重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,68小時(shí)，或者150C， 24 小時(shí)。濕度必須小于 0.03%。

12、如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C， 2.5小時(shí)熔化溫度：225275C,建議溫度：250C。模具溫度：關(guān)于未增強(qiáng)型的材料為 4060C。要專門好地設(shè)計(jì)模 具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而平均。建議模具 冷卻腔道的直徑為 12mm。注射壓力：中等（最大到 1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)?PBT 的凝固專門 快）。流道和澆口 :建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（體會(huì)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。能夠使用各種型式的澆口。也能夠使用熱流道，但要注意 防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在 0.81.0*t 之間，那個(gè)地點(diǎn) t 是塑 件厚度。

13、如果是潛入式澆口，建議最小直徑為 0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性 :PBT 是最堅(jiān)強(qiáng)的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有專門好 的化學(xué)穩(wěn)固性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)固性。這些材料在專門廣的 環(huán)境條件下都有專門好的穩(wěn)固性。 PBT 吸濕特性專門弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力 強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶專門迅速， 這將導(dǎo)致因冷卻不平均而造成彎曲變形。關(guān)于有玻璃添加劑類型的材料， 流程方向的收縮率能夠減小，但與流程垂直方向的收縮率差不多上和一般 材料沒有區(qū)別。一樣材料收縮率在 1.5%2.8%之間。含 30%玻璃添加劑的

14、材料收縮0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料 要低。維卡軟化溫度大約為 170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio tempera ture）在22C到43C之間。由于 PBT 的結(jié)晶速度專門高， 因此它的粘性專門低， 塑件加工的 周期時(shí)刻一樣也較低。PC 聚碳酸酯典型應(yīng)用范疇 :電氣和商業(yè)設(shè)備（運(yùn)算機(jī)元件、連接器等） ，器具（食品加工機(jī)、 電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、外表板等） 。注塑模工藝條件 :干燥處理： PC 材料具有吸濕性，加工前的干燥專門重要。建議 干燥條件為 100C 到 200C， 34 小時(shí)。加工前的濕度必須小于 0

15、.02%。熔化溫度： 260340C。模具溫度： 70120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：關(guān)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使 用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性 :PC是一種非晶體工程材料，具有專門好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)固 性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度(otched Izod impact stregth)專門高，同時(shí)收縮率專門低，一樣為 0.1%0.2%。PC有專門好的機(jī)械特性，但流淌特性較差，因此這種材料的注 塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基 準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流淌

16、率的PC材料；反之，能夠使用高流淌率的PC材料，如此能夠優(yōu)化注塑過程。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物和混合物 典型應(yīng)用范疇 : 運(yùn)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車零 件(外表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋) 。注塑模工藝條件 :干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為 90110C， 24 小時(shí)。熔化溫度： 230300C。模具溫度： 50100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高?；瘜W(xué)和物理特性 :PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特 性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)固性。二者的比率將阻礙

17、PC/ABS材料的熱穩(wěn)固性。PC/ABS這種混合 材料還顯示了優(yōu)異的流淌特性。PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范疇 :齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn) 固性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)固性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件 :干燥處理：建議110135C約4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度： 235300C。模具溫度： 3793C?；瘜W(xué)和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾 何穩(wěn)固性以及 PBT 的化學(xué)穩(wěn)固性、熱穩(wěn)固性和潤滑特性等。PE-HD高密度聚乙烯典型應(yīng)用范疇 ： 電冰箱容器、儲(chǔ)備容器、家用廚具、密封蓋等。 注塑模工藝條件 ：

18、 干燥：如果儲(chǔ)備恰當(dāng)則無須干燥。 熔化溫度： 220260C。 關(guān)于分子較大的材料，建議熔化溫度范疇在 200250C之間。模具溫度：5 095C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)平均以減小收縮率的差異。關(guān) 于最優(yōu)的加工周期時(shí)刻，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm,同時(shí)距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（那個(gè)地點(diǎn)“ d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：700 1050bar。 注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口 ： 流道直徑在 4到 7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短。能夠使用各種類型的澆口，澆口長度 不要超過0.75mm。專門適用于

19、使用熱流道模具。化學(xué)和物理特性：PE-HD 的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度,抗張力強(qiáng)度,高溫扭曲溫度,粘性以及 化學(xué)穩(wěn)固性。 PE-HD 比 PE-LD 有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。 PE-HD 的抗沖擊強(qiáng)度 較低。 PH-HD 的特性要緊由密度和分子量分布所操縱。適用于注塑模的 P E-HD分子量分布專門窄。關(guān)于密度為 0.91 0.925g/cm3,我們稱之為第一 類型PE-HD;關(guān)于密度為0.926 0.94g/cm3,稱之為第二類型 PE-HD ;關(guān) 于密度為0.94 0.965g/cm3,稱之為第三類型PE-HD。該材料的流淌特性 專門好, MFR 為 0.1 到 28之間。分子量越高, PH-L

20、D 的流淌特性越差,然 而有更好的抗沖擊強(qiáng)度。 PE-LD 是半結(jié)晶材料,成型后收縮率較高,在 1.5%到 4%之間。 PE-HD 專門容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。能夠通過使用專 門低流淌特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。 PE-HD 當(dāng)溫度 高于60C時(shí)專門容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。PEI 聚乙醚典型應(yīng)用范疇 : 汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空 氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防 爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非 植入器械）。 注塑模工藝條件 : 干燥處理： PEI 具有吸濕

21、特性并可導(dǎo)致材料 降解。要求濕度值應(yīng)小于 0.02%。建議干燥條件為 150C、4 小時(shí)的干燥處 理。熔化溫度：一般類型材料為 340400C;增強(qiáng)類型材料為340415C。模具溫度：107175C,建議模具溫度為140C。注射壓力：7001500bar。 注射速度：使用盡可能高的注射速度。 化學(xué)和物理特性 : PEI 具有專門強(qiáng) 的高溫穩(wěn)固性，既使是非增強(qiáng)型的 PEI，仍具有專門好的韌性和強(qiáng)度。因此 利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)固性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、 抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。 玻璃化轉(zhuǎn)化溫度專門高，達(dá) 215C。 PEI 還具 有專門低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。

22、PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范疇 : 汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車 頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波 爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等） 。 注塑模工藝條件 : 干 燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)?PET 的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥 條件為 120165C， 4 小時(shí)的干燥處理。 要求濕度應(yīng)小于 0.02%。 熔化溫度： 關(guān)于非填充類型：265280C;關(guān)于玻璃填充類型：275290C。模具溫度： 80120C。 注射壓力： 3001300bar。 注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下 可使用較高的注射速度。 流道和澆口 : 能

23、夠使用所有常規(guī)類型的澆口。澆 口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%。化學(xué)和物理特性：PET的玻璃化轉(zhuǎn)化 溫度在165C左右，材料結(jié)晶溫度范疇是120220C。PET在高溫下有專門 強(qiáng)的吸濕性。關(guān)于玻璃纖維增強(qiáng)型的 PET材料來講，在高溫下還專門容易發(fā)生彎曲形變。能夠通過添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提升材料的結(jié)晶程度。用 PET 加工的透亮制品具有光澤度和熱扭曲溫度。能夠向PET 中添加云母等專門添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填 充的 PET 材料也可獲得透亮制品。PETG 乙二醇改性 -聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范疇 : 醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等） ，玩具，顯示器，光 源外

24、罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤等。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：加工前 的干燥處理是必須的。 濕度必須低于 0.04%。建議干燥條件為 65C、4 小時(shí)， 注意干燥溫度不要超過 66C。 熔化溫度： 220290C。 模具溫度： 1030C， 建議為 15C。 注射壓力： 3001300bar。 注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提 下可使用較高的注射速度。 化學(xué)和物理特性 : PETG 是透亮的、非晶體材 料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的承諾范疇比 PET要 廣一些，并具有透亮、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。POM 聚甲醛典型應(yīng)用范疇 : POM 具有專門低的摩擦系數(shù)和專門好的幾何穩(wěn) 固

25、性，專門適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用 于管道器件（管道閥門、泵殼體） ，草坪設(shè)備等。 注塑模工藝條件 : 干燥處 理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚 物材料為190230C;共聚物材料為190210C。模具溫度：80105C。為 了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力： 7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口 : 能夠使用任何類型的澆 口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。關(guān)于均聚物材料建議 使用熱注嘴流道。關(guān)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱 流道。 化學(xué)和物理特性 : P

26、OM 是一種堅(jiān)強(qiáng)有彈性的材料， 即使在低溫下仍 有專門好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)固性和抗沖擊特性。 POM 既有均聚物材料 也有共聚物材料。均聚物材料具有專門好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不 易于加工。共聚物材料有專門好的熱穩(wěn)固性、化學(xué)穩(wěn)固性同時(shí)易于加工。 不管均聚物材料依舊共聚物材料，差不多上結(jié)晶性材料同時(shí)不易吸取水分。POM 的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到 2%3.5%。關(guān)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率PP 聚丙烯典型應(yīng)用范疇：汽車工業(yè)（要緊使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、 通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī) 蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草

27、坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等） 。 注塑模工藝條件 ： 干燥處理:如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度: 220275C,注意不要超過275C。模具溫度：4080C,建議使用50C。結(jié) 晶程度要緊由模具溫度決定。 注射壓力:可大到 1800bar。 注射速度:通 常，使用高速注塑能夠使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面顯現(xiàn)了缺陷， 那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口 ： 關(guān)于冷流道，典型的流 道直徑范疇是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的 澆口都能夠使用。典型的澆口直徑范疇是 11.5mm，但也能夠使用小到0. 7mm 的澆口。 關(guān)于邊緣澆口， 最小的澆口深度

28、應(yīng)為壁厚的一半； 最小的澆 口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全能夠使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W(xué)和物理特性：PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬同時(shí)有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)專門脆，因此許多商業(yè)的 PP材料 是加入 14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透亮度、低光澤度、低 剛性，然而有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗 劃痕特性專門好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂咨詢題。通常，采納加入玻璃纖 維、金屬添加劑或熱塑橡膠

29、的方法對(duì) PP進(jìn)行改性。PP的流淌率MFR范疇 在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。 關(guān)于相同M FR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一樣為 1.82.5%。同時(shí)收縮率的方向平均性比 PE-HD 等材料要好 得多。加入 30%的玻璃添加劑能夠使收縮率降到 0.7%。 均聚物型和共聚 物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而， 它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抗擊力。 PP也 不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。PPE 聚丙乙烯典型應(yīng)用范疇 : 家庭用品（洗碗機(jī)、 洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如操

30、縱 器殼體、光纖聯(lián)接器等。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：建議在加工前進(jìn)行 24小時(shí)、100C的干燥處理。 熔化溫度：240320C。模具溫度：60105 C。 注射壓力： 6001500bar。 流道和澆口 : 能夠使用所有類型的澆口。專 門適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 化學(xué)和物理特性 : 通常，商業(yè)上提供 的PPE或PPO材料一樣都混入了其它熱塑型材料例如 PS PA等。這些混 合材料一樣仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純潔的材料有好 得多的加工特性。特性的變化依靠于混合物如 PPO和PS的比率?；烊肓?P A 66 的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)固性。這種材料的吸濕

31、性專門 小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)固性。混入了 PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了 PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑能夠使收縮率減小到 0. 2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和專門低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取 決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加PS 聚苯乙烯典型應(yīng)用范疇 : 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等） ，電氣（透 亮容器、光源散射器、絕緣薄膜等） 。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：除非儲(chǔ) 存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為 80C、 23 小時(shí)。熔化溫度：180280C。關(guān)于阻燃型材料其上限為250C。模具溫度： 4050C。 注射壓力：

32、 200600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口 : 能夠使用所有常規(guī)類型的澆口。 化學(xué)和物理特性 : 大多數(shù)商 業(yè)用的PS差不多上透亮的、非晶體材料。PS具有專門好的幾何穩(wěn)固性、 熱穩(wěn)固性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及專門微小的吸濕傾向。它能夠 抗擊水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，同時(shí)能夠在 一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在 0.40.7%之間。PVC （聚氯乙烯）典型應(yīng)用范疇 : 供水管道， 家用管道， 房屋墻板， 商用機(jī)器殼體， 電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度： 185205

33、C 模具溫度： 2050C 注射壓力： 可大到 1500bar 保壓壓力：可大到 1000bar 注射速度：為幸免材料降解， 一樣要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?流道和澆口 : 所有常規(guī)的澆口都能夠使用。 如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口； 關(guān)于較厚的部 件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于 1mm。 化學(xué)和物理特性 : 剛性 PVC 是使用最廣 泛的塑料材料之一。 PVC 材料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC 材料在實(shí)際使用 中經(jīng)常加入穩(wěn)固劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 PVC 材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)固性。 PVC 對(duì)氧化劑、 還原