利津路站雙高壓加固施工方案(改

1、目目 錄錄 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù) .1 1 2.2. 工程概況工程概況 .1 1 2.12.1 概述概述 .1 1 2.22.2 施工方法施工方法 .3 3 2.32.3 主要工作量主要工作量 .3 3 3.3. 工程環(huán)境及地質(zhì)條件工程環(huán)境及地質(zhì)條件 .3 3 3.13.1 相鄰的地下管線相鄰的地下管線 .3 3 3.23.2 工程地質(zhì)工程地質(zhì) .4 4 4.4. 現(xiàn)場平面布置和前期施工準(zhǔn)備現(xiàn)場平面布置和前期施工準(zhǔn)備 .4 4 4.1.4.1.施工前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備 .4 4 5.5. 主要工序施工方法主要工序施工方法 .5 5 5.15.1 雙高壓旋噴樁施工流程雙高壓旋噴樁施工流程

2、.5 5 5.25.2 SMWSMW 工法樁的施工流程工法樁的施工流程.5 5 5.35.3 MJSMJS 旋噴施工流程旋噴施工流程.6 6 5.45.4 施工技術(shù)參數(shù)施工技術(shù)參數(shù) .7 7 6.6. 設(shè)備、材料和人工計劃及施工進(jìn)度設(shè)備、材料和人工計劃及施工進(jìn)度 .9 9 6.16.1 設(shè)備需要計劃表設(shè)備需要計劃表 .9 9 6.26.2 勞動力組織計劃表勞動力組織計劃表 .1010 6.36.3 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃 .1010 6.46.4 施工管理網(wǎng)絡(luò)施工管理網(wǎng)絡(luò) .1111 附圖表： 附圖一 地基加固樁位圖 附表一 利津路站地基土的描述及物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)表 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù)

3、 1.1 上海軌道交通 12 號線土建工程 25 標(biāo)利津路站圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙 1.2 市政公用工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定(2004.03) 1.3 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002) 1.4 地鐵設(shè)計規(guī)范 （GB50157-2003） 1.5 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008） 1.6 建筑地基處理設(shè)計規(guī)范(JGJ79-2002) 1.7 上海地鐵基坑工程施工規(guī)程 （SZ-08-2000） 1.8 城市軌道交通設(shè)計規(guī)范 （DGJ08-109-2004） 1.9 地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （DG/TJ08-11-2010） 1.10基坑工程技術(shù)規(guī)范(DG/TJ08-61-2010

4、) 1.11地基處理技術(shù)規(guī)范 （DG/TJ08-40-2010） 1.12高壓旋噴注漿施工操作技術(shù)規(guī)程 （HG/T20691-2006） 1.13建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002） 1.14市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （DG/TJ08-236-2006） 1.15 施工現(xiàn)場的實地踏勘資料及相關(guān)技術(shù)規(guī)范 1.16 軌道交通 12 號線工程 25 標(biāo)段（利津路站車站）巖土工程勘察報告 1.17 申通集團組織的 12 號線利津路站地下連續(xù)墻處理措施協(xié)調(diào)會會議紀(jì)要 2.2. 工程概況工程概況 2.12.1 概述概述 上海市軌道交通 12 號線工程是上海市城市軌道交通系統(tǒng)規(guī)

5、劃方案中 規(guī)劃的市區(qū)級軌道線網(wǎng)中的地鐵類線路之一。線路全長約 40.4km，呈西南東 北走向，起點位于顧戴路、七莘路路口，終點為金海路、金穗路路口東南側(cè)。 津路站位于浦東新區(qū)東陸路接浦東北路的規(guī)劃道路上，與浦東北路丁字相 交。利津路站為地下 3 層車站，車站主體凈長 169m，外包全長約 172.6m，標(biāo)準(zhǔn) 段寬約 18.626.8m。端頭井基坑開挖深度 26.7m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖深度 24.9m，基坑保護等級為一級。 車站端頭井地下連續(xù)墻厚 1200mm，墻深為 49m，插入比約為 0.87;車站標(biāo) 準(zhǔn)段地下連續(xù)墻厚 1200mm，墻深 47.5m，插入比約為 0.94，采用十字鋼板接頭 形

6、式。作為封堵墻的地下連續(xù)墻厚 1000mm，墻深 47.5m，插入比約為 0.94，采 用鎖口管接頭形式。 12 號線利津路車站西端頭井（111 軸）的 38 幅地下連續(xù)墻已全部完成。 在施工期間,因周圍居民頻繁聚眾阻撓施工，使得部分地下墻施工質(zhì)量出現(xiàn)不正 常情況。為此，由申通集團組織相關(guān)設(shè)計、監(jiān)理、施工單位，召開了協(xié)調(diào)會， 針對這些質(zhì)量問題進(jìn)行了協(xié)調(diào)與溝通，會議上明確了對地墻 W6 、S6、N9 的處 理措施。 （1）由于居民攔住砼運輸車，使地墻 W6 幅砼澆筑中斷約 8 個小時，經(jīng)取 芯結(jié)果表明，-19.2m-19.9m 為夾泥夾砂層，夾泥加砂層位于1-1 層土中，正 處于盾構(gòu)出洞洞口中心

7、位置，需對其采取如下措施：在地墻6 迎土面一側(cè)施 工一排 850 工法樁，樁體與地墻保持 50cm 的間隙，樁體深度與盾構(gòu)出洞加固 區(qū)域同深，樁體內(nèi)密插 13 根 300700 型鋼，型鋼長 27.5m，插入土體 27m，同 時在工法樁合適的位置布置測斜孔。工法樁與地墻的間隙采用 6 根半圓 2400MJS 樁填充，深度與盾構(gòu)出洞加固同深。型鋼與 MJS 需將盾構(gòu)出洞區(qū)域 包絡(luò)在內(nèi)。樁位布置詳見附圖 1。 （2）地墻 S6 幅在砼澆注過程中，由于居民的阻撓砼運輸車進(jìn)入現(xiàn)場，使 得澆注工作中斷約 4 小時，其間，混凝土導(dǎo)管并未拔出。經(jīng)取芯表明-9.00m- 12.41m 的部位發(fā)生離析，因該部位

8、取芯試塊抗壓強度達(dá) 38.1MPa，對其迎土面 進(jìn)行 1200 雙高壓旋噴加固即可，樁體深度范圍為-6.00m-15.4m。樁位布置 詳見附圖 1。 （3）地墻 N9 幅的相鄰幅地墻 N8 在保護性施工過程中過早起拔反力箱，導(dǎo) 致該槽段西端頭傾斜，造成抓斗在地面下 28m 處無法張開,后來采取旋挖鉆機完 成成槽，成槽至-38m 處發(fā)現(xiàn)其十字鋼板傾斜程度加劇,該槽段成槽時間達(dá) 9 天。 由于槽段形狀不規(guī)則，且超聲波檢測只能探測出端頭的大致情況，要完全按照 槽段制作鋼筋籠并令其順利下放的難度很大。經(jīng)各方商討后，決定將下節(jié)鋼筋 籠寬度縮至 1.4m，底部 3m 的鋼筋全部割除。鋼筋籠下放后，完成了混

9、凝土澆 注。 鑒于地墻 N9 割除鋼筋部位已位于開挖面以下 13m，需采取如下措施：針對 地墻 N9 進(jìn)行補強，在迎土面一側(cè)施工兩排 1200 雙高壓旋噴樁，樁體與地墻 同深。樁位布置詳見附圖 1。 另外，仔細(xì)查閱地墻施工日記，發(fā)現(xiàn)車站西端頭井地墻施工過程中受居民 阻撓施工的頻率極高。由于車站距周邊居民建筑物較近，為確保車站周圍環(huán)境 的安全，經(jīng)過梳理本站其他地墻施工質(zhì)量，對于因受居民阻撓施工而產(chǎn)生異常 的接縫需在迎土面進(jìn)行補強處理。補強方式采用三根 1200 雙高壓旋噴樁，加 固深度范圍位于1、2 層土，深度范圍為-29.9m-49m（相對標(biāo)高） ，具體地 墻加固幅數(shù)及深度范圍見附圖 1。 因

10、封堵墻與車站主體圍護采用平接頭形式，極易發(fā)生滲漏，對每個接頭的 迎土面一側(cè)施工三根 1200 雙高壓旋噴樁，樁體與地墻同深。 2.22.2 施工方法施工方法 本工程主要為 12 號線車站縫地墻加固處理及地下連續(xù)墻接，采用雙高壓旋 噴、SMW 工法樁、MJS 旋噴。 地下連續(xù)墻接縫加固采用 3 根 1200700 雙高壓旋噴樁止水，加固深度分 別為-29m-50m、-29-48.5m、0m-48.5m。 地下連續(xù)墻 W6 幅加固處理采用 850SMW 工法樁，樁體內(nèi)密插 300*700 型鋼， 并在內(nèi)側(cè)做 MJS 旋噴樁。其中，SMW 工法樁樁深 29.24 米，內(nèi)插型鋼長度 27.5 米，MJ

11、S 旋噴半圓深度為 29.24 米。 地下連續(xù)墻 S6 幅加固處理采用雙高壓旋噴止水，加固深度為-6m-15.4m。 地下連續(xù)墻 N9 幅加固處理采用雙高壓旋噴止水，加固深度為 0m-48.5m。 以上標(biāo)高數(shù)據(jù)均為相對標(biāo)高，地面標(biāo)高為+0.000。 2.32.3 主要工作量主要工作量 工藝 樁徑 （mm） 型鋼 數(shù) 樁長 （m） 數(shù)量 （根） 方量 （m3） 水泥用量 （T） SMW 85013 29.247207.3474.6 MJS 2400/ 29.246396.63289.476 1200/ 9.410106.2694 1200/ 48.5201096.49970 1200/ 2118

12、427.29378 1200/ 19.530661.28585 雙高壓 旋噴樁 912895.292391.076 注：施工進(jìn)場后，準(zhǔn)確測出場地地面標(biāo)高，以確定加固范圍,以上工作量均為單 樁計算。 具體樁位及編號參見附圖附圖 1：地基加固樁位圖。：地基加固樁位圖。 3.3. 工程環(huán)境及地質(zhì)條件工程環(huán)境及地質(zhì)條件 3.13.1 相鄰的地下管線相鄰的地下管線 施工時，應(yīng)先進(jìn)行管線交底，若周邊存在管線時，需做好保護、并做好標(biāo) 記，加強監(jiān)測，注意水平監(jiān)測及高程監(jiān)測。如果變形超過報警值，及時停止施 工，待變形恢復(fù)后再進(jìn)行施工。同時，對監(jiān)測數(shù)據(jù)做到及時分析和反應(yīng)，根據(jù) 變形趨勢及時調(diào)整施工工藝。 3.23

13、.2 工程地質(zhì)工程地質(zhì) 3.2.1 地形、地貌 工程所在場地位于長江三角洲沖積平原的東南緣，地貌類型單一，屬濱海 平原相。場區(qū)內(nèi)以道路和居民住宅區(qū)等為主，地勢較平坦，車站施工范圍已圍 檔。經(jīng)本次勘察實測，地面標(biāo)高在 3.443.98m 之間，高差 0.54m。 。 3.2.2 巖土體工程地質(zhì)特征 附表附表-02 利津路站地基土的描述及物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)表利津路站地基土的描述及物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)表 4.4. 現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置和前期施工準(zhǔn)備和前期施工準(zhǔn)備 4.1.4.1.施工前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備 4.1.1.施工場地圍護 工地圍護采取全封閉隔離措施，設(shè)置磚墻和彩鋼板結(jié)合的圍墻。 4.1.2.施

14、工道路 現(xiàn)場具備施工便道，可滿足設(shè)備進(jìn)出場及水泥材料車進(jìn)入，滿足地基加固 施工要求。 4.1.3.施工用電 施工用電不少于 300kw。施工用電根據(jù)業(yè)主提供的總電源接至施工現(xiàn)場， 在業(yè)主提供的總電源上設(shè)總計量表。從現(xiàn)場臨時配電房引出若干輸電電纜，分 別供各分配電箱使用。為方便施工生產(chǎn)，在現(xiàn)場四周布置若干照明燈。電線敷 設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場條件采用埋地、沿墻、沿柱架空敷設(shè)等方法。如總電源無法滿 足各專業(yè)工程同步施工要求，我們將利用柴油發(fā)電機發(fā)電進(jìn)行施工，保證工程 進(jìn)度。 4.1.4.施工給水 施工用水從周邊自來水管取得，現(xiàn)場按照用水布置圖要求，鋪設(shè)各用水管 路。 4.1.5.工地排水 為確保工地環(huán)境整

15、潔，達(dá)到文明、標(biāo)化要求，在工地上建立有效的排水系 統(tǒng)。工地排水采用明溝排水系統(tǒng)，施工污水分別經(jīng)過排水溝、集水井、嚴(yán)格進(jìn) 行三級沉淀以后，間接排入周邊水系。 4.1.6.辦公、生活、施工設(shè)施設(shè)置 1) 在施工場地上分別集中設(shè)置本工程的行政生活和辦公設(shè)施。為了確保生 產(chǎn)安全，將行政生活基地同施工區(qū)嚴(yán)格隔離起來，不容許閑人進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。 2) 出入口設(shè)置警衛(wèi)值班室，行政辦公設(shè)施集中設(shè)置在甲方指定區(qū)域。 3) 生活區(qū)分別設(shè)置食堂、廁所、更衣室、宿舍等生活設(shè)施，并與施工區(qū)域 互相隔離。 4) 在工地的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置料具間、油庫和危險品庫，可以根據(jù)工程進(jìn)展和 平面布置需要進(jìn)行遷移，同時均要有明顯標(biāo)志。 5.

16、5. 主要工序施工方法主要工序施工方法 5.1 雙高壓旋噴樁施工流程雙高壓旋噴樁施工流程 1）采用取芯鉆機鉆穿導(dǎo)墻墻身混凝土； 2）考慮十字鋼板接頭的特點，按施工流程放樣，要求孔位偏差小于 2cm； 3）采用 Atlas 風(fēng)動鉆機鉆穿至原狀土； 4）采用地質(zhì)鉆機鉆孔至設(shè)計樁深； 5）旋噴樁機就位，將旋噴鉆桿放入導(dǎo)孔至設(shè)計深度； 6）開啟高壓氣、高壓水、高壓漿，待各施工參數(shù)穩(wěn)定，返漿正常后，按規(guī) 定提升速度旋轉(zhuǎn)提升鉆桿； 7）提升鉆桿至設(shè)計樁頂后，關(guān)閉高壓漿、高壓水、高壓氣。提升鉆桿至地 面； 8）提出三管，并將旋噴機移至下一樁位。重復(fù)以上步驟。 5.2 SMW 工法樁的施工流程工法樁的施工流程

17、 1).施工場地平整：應(yīng)首先進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的場地平整工作。施工場地 路以能行走樁機為準(zhǔn)； 定位定位鉆孔鉆孔 下噴射裝下噴射裝置水氣漿同時噴射水氣漿同時噴射 制制 漿漿 沖沖 洗洗 旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn) 提升提升成成 樁樁 孔內(nèi)回漿孔內(nèi)回漿 旋噴樁施工流程圖 2).測量放線：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣定 位及高程引測工作，同時做好永久及臨時標(biāo)志。及時做好測量放樣 復(fù)核單并提請監(jiān)理復(fù)核驗收。確認(rèn)無誤后方可施工； 3).開挖溝槽：在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證 樁機的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上 預(yù)先開挖溝槽。溝槽寬約 1.21.5m（850） ，深

18、 0.71.0m（挖到原 狀土） 。正式施工時，在遠(yuǎn)離樁機位置應(yīng)使用挖機構(gòu)筑一臨時泥漿池， 把三軸攪拌樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿置于其內(nèi)，待一定數(shù)量后及時 外運； 4).對于 SMW 工法樁，安放定位型鋼：在離開樁軸線 1.5m2.0m 的位 置，放置一根平行于樁軸線的型鋼，并在該型鋼上做好樁位標(biāo)記、 型鋼插入位置標(biāo)記； 5).樁機就位：樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn) 場情況，移位要做到安全、平穩(wěn)。樁機定位后，由當(dāng)班機長負(fù)責(zé)對 樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于 50mm； 6).樁機垂直度校正：利用在樁機上的水平儀調(diào)整樁機四個方向的水平 度，即把樁機立柱導(dǎo)向架垂直度誤差控制在不大于 1

19、/250。同時，施 工前應(yīng)在鉆桿上做好深度標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長； 7).水泥漿液拌制：水泥漿液拌制應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底進(jìn)行拌制， 并做好漿液拌制紀(jì)錄，嚴(yán)格控制水灰比，對不合格的漿液作廢漿處 理，不允許施工用； 8).樁機鉆桿下沉與提升：按照攪拌樁施工工藝要求，開啟空壓機、注 漿泵，噴漿下鉆至加固底標(biāo)高處，然后關(guān)閉空壓機，噴漿停留 30s 左右開始提升鉆桿。當(dāng)鉆桿提升出加固頂標(biāo)高后，停止噴漿，將鉆 桿提升出地面。鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。該組攪 拌樁施工結(jié)束； 9).移至下一孔重復(fù)以上步驟繼續(xù)施工，直到施工結(jié)束； 10). 對于 SMW 工法樁，放置定位架：在定位型

20、鋼上，根據(jù)插入型鋼位 置，放置型鋼插入定位架，定位架放置必須平穩(wěn)； 11). 插入型鋼：由起重指揮，指揮吊車將型鋼徐徐吊至定位架上方，調(diào) 整型鋼垂直度，指揮吊車將型鋼插入至設(shè)計標(biāo)高，在下插過程中， 控制型鋼垂直度不大于 1/250。 5.3 MJS 旋噴施工流程旋噴施工流程 1）連接電源，數(shù)據(jù)線，開啟油泵，樁機就位； 2）鉆頭和地內(nèi)壓力監(jiān)測顯示器連接，確認(rèn)在鉆頭無荷載的情況下清零； 3）動力頭 180旋轉(zhuǎn)，將鉆頭壓入土體，在壓入過程中，需時常上下提升 鉆管，以防土塊將鉆頭堵住。如土質(zhì)較硬時，可將水龍頭接上三號泵， 切割土體，然后動力頭 180旋轉(zhuǎn)，將鉆頭壓入土體，在壓入過程中， 需時 常上下提

21、升鉆管，以防土塊將鉆頭堵??； 4）放入數(shù)據(jù)線，檢查密封圈，確定完好后，將鉆桿和鉆頭對接，地內(nèi)壓 力現(xiàn)場盤數(shù)據(jù)正確后，上緊螺絲。 5）重復(fù) 3 步驟和 4 步驟，直到鉆頭到達(dá)預(yù)定深度； 6）鉆頭到達(dá)預(yù)定深度后，先開回流氣和回流高壓泵，再確認(rèn)排漿正常時， 打開排泥閥門，開啟高壓水泥泵和主空壓機。在開啟高壓水泥泵時，壓 力不可太高，應(yīng)逐步增壓，直到達(dá)到指定壓力，在達(dá)到指定壓力并確認(rèn) 地內(nèi)壓力正常后，才可開始提升； 7）在施工過程中，如遇較硬土質(zhì)，壓力過高，排漿不暢時，可以將鉆頭 向已施工位置下降，一般下降 50cm，壓力正常后進(jìn)行提升； 8）當(dāng)提升一根鉆桿后，對鉆桿進(jìn)行拆卸，注意在拆卸鉆桿的過程中，

22、認(rèn)真 檢查密封圈和數(shù)據(jù)線的情況，看是否損壞，地內(nèi)壓力顯示是否正常。如 有問題及時排除。拆卸鉆桿后，需及時對鉆桿進(jìn)行沖洗及保養(yǎng)； 9）重復(fù) 8 步驟，直到施工結(jié)束； 10）施工結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行沖洗和保養(yǎng)。 5.4 施工技術(shù)參數(shù)施工技術(shù)參數(shù) 1、雙高壓旋噴參數(shù) 1) 由于雙高壓旋噴樁加固底部涉及到、11 土層，土層較硬， 故在地下 28 米以下提升速度為 5cm/min，地下 28 米至樁頂部提升速度 為 10cm/min。 2) 孔徑：1200mm 3) 旋噴樁中心距：700mm 4) 水泥摻量：1000kg/m（提升速度為 5cm/min） 500kg/m（提升速度為 10cm/min） 水

23、灰比按照 1.0 計算漿液比重 =(1+1)/(1+1/3.1)=1.51 提升速度按照 0.05m/min 計算，每米提升時間為 20min 漿液流量按照 67L/min 計算，即每米的水泥漿液為 v=67L/min20min=1340L 每米的水泥用量 A=v/2=13401.51/2=1011kg,即水泥摻量按照 1000kg/m 計 5) 水壓力： 35MPa 6) 漿壓力：28MPa 7) 空氣壓力：0.7 MPa 8) 漿液流量：6570L/min 9) 漿液噴射鉆桿提升速度：0.05m/min 10) 鉆桿轉(zhuǎn)速：1216r/min 11) 漿液密度：1.51kg/m3 12) 漿

24、液配比： 材料水水泥 規(guī)格自來水普硅 32.5 級 旋噴樁1.01 2、SMW850 三軸攪拌樁技術(shù)參數(shù) 1) 攪拌樁樁徑：850mm 2) 樁心距：1200mm（套孔打） 3) 漿液流量：300L/min400L/min 4) 水泥摻入比： 20% 5) 鉆桿下沉、提升速度：0.6m/min1m/min（與注漿泵流量匹配） 6) 漿液密度：1.30kg/m3 7) 漿液配比： 規(guī)格自來水普硅 42.5 級 重量比1.82.01 8)成樁垂直度誤差：1/200 3、MJS 旋噴樁技術(shù)參數(shù) 1）孔徑：2400mm 2）樁中心距：1700mm 3）水泥用量： 1.65 t/m（半圓） 4）漿壓力：

25、40MPa 5）空氣壓力：0.7 MPa 6）漿液流量：90100L/min 7）漿液噴射鉆桿提升速度：5 cm/min（半圓） 8）地內(nèi)壓力控制： 1.31.6 的系數(shù)（視地質(zhì)情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制） 。 9）漿液密度：1.51kg/m3 10）加固漿液配比： 材料名稱水水泥 規(guī)格自來水普硅 32.5 級 重量比11 11）成樁垂直度誤差：1/100 6.6. 設(shè)備、材料和人工計劃及施工進(jìn)度設(shè)備、材料和人工計劃及施工進(jìn)度 6.16.1 設(shè)備需要計劃設(shè)備需要計劃表表 雙高壓旋噴設(shè)備需求計劃表: 序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量 用電量 （Kw） 備注 1旋噴機GD-21 臺30 2自動拌漿儀Z-201 套55 3貯漿桶SS-4001 套1.1 4高壓泥漿泵GZB-40A1 臺90 5高壓清水泵1 臺7