管網(wǎng)工程施工方案

1、一、土方工程（一）土方工程1、開挖工程（1）范圍本合同施工圖紙所示的土方工程，包括本合同范圍各項工程的 土方開挖、土料場以及其他監(jiān)理人指明的土方工程。 其開挖工作內(nèi)容 包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的 維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加 以保護、處理等工作。（2）工藝流程排水挖土1運土4修坡清底驗收2 土方開挖施工（1）植被清理土方開挖施工前，首先將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣 及其它障礙物清除干凈，場地清理范圍延伸至離施工圖紙所示最大開 挖邊線外側(cè)3m的距離。場地清理時，注意保護清理區(qū)域附近的天然 植被，避免因施工不當(dāng)而造成清理區(qū)域

2、附近林業(yè)資源的毀壞及對環(huán)境 造成不良影響。（2）土方開挖土方開挖采用人工開挖從上至下分層開挖， 配自卸汽車出渣，運 到指定堆場，推土機平整。對于可利用為回填料的開挖料，與不可利用料分開堆放，避免相互混雜土方開挖施工過程中，經(jīng)常性對開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制 樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度進行校核測量，避免超挖現(xiàn)象發(fā)生。在邊坡 土方開挖過程中， 按照招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范的要求， 實際施工的邊坡 坡度需適當(dāng)有修坡余量， 再用人工進行修整， 以保證邊坡坡度和平整 度滿足施工圖紙及規(guī)范的要求。所有邊坡清基土方開挖均應(yīng)在旱地施工， 為防止修整后的開挖邊 坡遭受雨水沖刷， 邊坡護面和加固工作在雨季前按施工圖紙完成

3、。 施 工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并對開挖好的邊坡進行保護， 避免開挖邊坡遭雨水沖刷而造成邊坡失穩(wěn)。3 土方填筑3.1 概述本工程土方回填土料主要利用開挖料和代料土，粘土土料取自業(yè) 主方指定的土料場。2.2 土方填筑施工工藝及施工方法（1）土方填筑施工程序基礎(chǔ)面清理T填筑工作面測量放線 T分區(qū)交界線放線T鋪料T 平料及層厚控制T灑水T碾壓T檢驗T進入下一道工序。（2）清基土石方回填施工前， 首先對填筑段的基礎(chǔ)進行清理， 對基礎(chǔ)中的 樹、植物根莖、枝葉，廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物等，必須徹底清 除，待基礎(chǔ)處理檢驗合格后，才能進行土方回填。（3）鋪料及碾壓鋪料施工從最低部開始， 按水平分層

4、從下向上鋪料填筑， 不得沿 斜坡填筑。 施工時，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升， 減少施工接縫。 鋪料厚度最大不得超過 30cm，施工時，加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面做到 統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好記錄。運輸與料場開采、裝卸和卸料、 鋪料、碾壓等工序持續(xù)連貫進行， 以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大 變化?；靥盍喜捎谜駝幽脒M行碾壓， 邊角機械無法碾壓的部位采用人 工輔以電動打夯機夯實。土方回填施工過程中防止漏壓、欠壓，同時 也不宜過壓， 且上下層分段位置錯開。 回填料的鋪料與壓實工序連續(xù) 進行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量，對表面已風(fēng)干的土層、作 灑水濕潤處理。 對于間隔時間較長的填筑層， 在填新土前在表

5、層刨毛 或清除處理。碾壓參數(shù)根據(jù)本工程的設(shè)計壓實標(biāo)準(zhǔn)、土料的性質(zhì)，碾 壓機械的型號等多種因素通過壓實試驗確定。如填土出現(xiàn) “彈簧 ”、層 間光面、層間中空、松土層或剪壞破壞等現(xiàn)象時，根據(jù)具體情況按規(guī) 范進行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能鋪填新土。（5）雨季填筑施工措施 根據(jù)招標(biāo)文件及規(guī)范要求，一般情況下，不允許在雨季、高溫下 進行填筑施工，且施工中，嚴(yán)格遵守下列施工技術(shù)要求： 雨季施工時， 根據(jù)雨情預(yù)報， 在下雨前及時壓實作業(yè)面表層松 土，作業(yè)面可做成中央起向兩側(cè)微斜，以利于排泄雨水。 下雨時或雨后不得踐踏填筑面， 并禁止車輛通行， 雨后填筑面 晾曬或作處理，經(jīng)檢驗合格后，方能復(fù)工。二、鋼筋工程

6、鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要 求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗單， 鋼筋使用前應(yīng)分批進 行鋼筋機械性能試驗。鋼筋施工和運輸：所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10T平板車運至施工現(xiàn)場，人工配合吊車運入侖中安裝。鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，使用的鋼筋表面潔凈 無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清除干凈， 不使用帶有顆料狀和片狀 銹蝕的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護層間距及各部分鋼 筋混凝土的大小尺寸，均符合施工詳圖設(shè)計文件的規(guī)定。安裝偏差不 超過招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低 于設(shè)計強度的混凝土墊層。在多排鋼筋之間，采用短

7、鋼筋支撐以保證 位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢， 按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進行詳細檢查， 并做好紀(jì)錄。在混凝土 澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置是否穩(wěn)定， 如發(fā)現(xiàn) 變形及時糾正。鋼筋的連接采用氣壓焊主要要求如下：（1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接， 當(dāng)兩條鋼筋不同時，其差值不得大于 7mm（2）氣壓焊施工焊前，鋼筋斷面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及斷面 上鐵銹，油污和氧化膜應(yīng)清洗干凈，并以打磨露出金屬光澤，不得有 氧化現(xiàn)象；安裝焊接夾具時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上， 兩根鋼筋之 間的局部縫隙不得大于3mm氣壓焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)

8、備 等具體條力，按鋼筋橫截面面積計算為 3040MPa三、砌筑工程（1）材料要求砌筑砂漿使用的水泥品種及標(biāo)號， 應(yīng)根據(jù)砌體部位和所處環(huán)境來 選擇。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度，安定性進行復(fù)驗。檢驗批 應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家，同一編號為一批。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： 對水泥砂漿和強度等級不小 于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%；對強度等級小于 M5 的水泥 混合砂漿，不應(yīng)超過 10%；人工砂，山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足 砌筑砂漿技術(shù)條件要求。(2)砂漿制備與使用拌制砂漿用水， 水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63)的規(guī)定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用質(zhì)量計量。

9、砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌， 自投料完算起， 攪拌時間應(yīng)符合下列 規(guī)定水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min； 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為 35min。砂漿應(yīng)進行強度檢驗。 砌筑砂漿試塊強度驗收時， 其強度合格標(biāo) 準(zhǔn)必須符合下列規(guī)定同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度 等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等 于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的 0。 75倍。砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m3 砌體中的各種類型及強 度等

10、級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽查一次。檢驗方法：在砂漿 攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊 （同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊） ， 最后檢查試塊強度試驗報告單。砌筑工程 - 施工準(zhǔn)備砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證 書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材，水泥，鋼筋，外加劑等應(yīng)有材料主要 性能的進場復(fù)驗報告。砌筑工程（1）磚的準(zhǔn)備 磚的品種，強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌筑磚 砌體時，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。一般要求磚處于半干濕狀態(tài)（將水浸入磚 10mm 左右），含水率 為 10% 15%。（ 2）機具的準(zhǔn)備砌筑前， 必須按施工組織設(shè)計要求組織垂直和水平運輸機械， 砂 漿攪拌機進場，安裝，調(diào)試等工

11、作。同時，還應(yīng)準(zhǔn)備腳手架，砌筑工 具（如皮數(shù)桿，托線板）等。砌筑工程-組砌形式（1） 240mm厚磚墻的組砌形式組砌一順一丁：這種砌法是一皮中全部順磚與一皮中全部丁磚相互間 隔砌成，上下皮間的豎縫相互錯開 1/4磚長。三順一?。哼@種砌法是三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚間隔砌 成，上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開 1/4 磚長，上下皮順磚間豎縫錯開 1/2 磚長。梅花?。?這種砌法是每皮中丁磚與順磚相隔， 上皮丁磚坐中于下 皮順磚，上下皮間豎縫相互錯開 1/4 磚長。磚砌體的組砌要求： 上下錯縫，內(nèi)外搭接，以保證砌體的整體性， 同時組砌要有規(guī)律，少砍磚，以提高砌筑效率，節(jié)約材料。當(dāng)采用一順一丁組砌時，

12、 七分頭的順面方向依次砌順磚， 丁面方 向依次砌丁磚。磚墻的丁字接頭處，應(yīng)分皮相互砌通，內(nèi)角相交處的 豎縫應(yīng)錯開 1/4 磚長，并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。磚墻的十字接 頭處，應(yīng)分皮相互砌通，立角處的豎縫相互錯開 1/4 磚長。（2）磚基組砌 磚基礎(chǔ)有帶形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下部擴大部分稱為大放腳。大放腳有等高式和不等高式兩種。 等高式大放腳是兩皮一收， 兩邊各 收進 1/4 磚長；不等高大放腳是兩皮一收和一皮一收相間隔，兩邊各 收進 1/4 磚長。大放腳一般采用一順一丁砌法，豎縫要錯開，要注意 十字及丁字接頭處磚塊的搭接；在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通； 大放腳的最下一皮及每層的最上一皮應(yīng)以

13、丁砌為主。砌筑工程 - 施工工藝磚砌體的砌筑方法有 三一 砌磚法，擠漿 法，刮漿法和滿口灰法。其中， 三一 砌磚法和擠漿法最為常用。砌筑工程 三一砌磚法：即是一塊磚，一鏟灰，一揉壓并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法。這種砌法的優(yōu)點：灰縫容易飽滿，粘結(jié)性好，墻 面整潔。故實心磚砌體宜采用三一砌磚法。擠漿法：即用灰勺，大鏟或鋪灰器在墻頂上鋪一段砂漿，然后雙 手拿磚或單手拿磚，用磚擠入砂漿中一定厚度之后把磚放平， 達到下 齊邊，上齊線，橫平豎直的要求。這種砌法的優(yōu)點：可以連續(xù)擠砌幾 塊磚，減少煩瑣的動作；平推平擠可使灰縫飽滿；效率高；保證砌筑 質(zhì)量。磚砌體的施工過程有抄平，放線，擺磚，立皮數(shù)桿，掛線，

14、砌 磚，勾縫等工序。抄平砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標(biāo)咼，并用M7。5水泥砂漿或C10細石混凝土找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。放線根據(jù)龍門板上給定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻體尺寸， 在基礎(chǔ)頂面 上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線，并定出門洞口位置線。擺磚擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺。擺磚的目的是為了核對所放的墨線在門窗洞口， 附墻垛等處是否符合磚的模 數(shù)，以盡可能減少砍磚。立皮數(shù)桿皮數(shù)桿是指在其上畫有每皮磚和磚縫厚度以及門窗洞口，過梁，樓板，梁底，預(yù)埋件等標(biāo)高位置的一種木制標(biāo)桿，如圖所示。掛線為保證砌體垂直平整， 砌筑時必須掛線， 一般二四墻可單面掛線， 三七墻及

15、以上的墻則應(yīng)雙面掛線。砌磚砌磚的操作方法很多， 常用的是 三一砌磚法和擠漿法。 砌磚時， 先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角。盤角又 稱立頭角，指在砌墻時先砌墻角，然后從墻角處拉準(zhǔn)線，再按準(zhǔn)線砌 中間的墻。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，保證墻面垂直平整。勾縫，清理 砌完后，要進行修正及勾縫。勾縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，搭接 平整，不得有丟縫， 開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 勾縫宜采用凹縫或平縫， 凹縫深度一般為45mm。勾縫完畢后，落地灰的清理。第 3 節(jié) 管網(wǎng)工程施工一、管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工1、管道測量放線管線測量應(yīng)依據(jù)管道線路控制點的坐標(biāo)進行。 為了準(zhǔn)確掌握管溝的控制點

16、， 在工程場地內(nèi)引進、 設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，妥善維護，工程竣工后交業(yè)主。上述工作結(jié)束后， 請監(jiān)理公司人員驗線， 確認(rèn)后進行管溝開挖工 作。2、管溝的開挖方法開挖前應(yīng)進行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的 土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位取得聯(lián)系，研究處理措施。為防止超挖， 開挖前要劃出溝槽開口邊線， 按開口坡度逐層下挖 并隨時測量挖深。二、管線閥門井的施工1、閥門井的砌筑（1）、安裝管道時，準(zhǔn)確地測定井的位置。（2）、砌筑時認(rèn)真操作，管理人員嚴(yán)格檢查，選用同廠同規(guī)格的 合格磚，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰 縫，宜取58cm井

17、里口豎向灰縫寬度不小于5mm邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸，四 面收口時不大于3cm三面收口時不大于4cm保證收口質(zhì)量。（3）、安裝井圈時，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻 之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼， 壓實抹光。2、管線關(guān)鍵工序，測量放線工程（ 1）、開工之前，對監(jiān)理（業(yè)主）提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進行復(fù) 測。（ 2）、平面施工控制測量：對坐標(biāo)控制點測放護樁，施工測量嚴(yán) 格執(zhí)行測量雙檢制，確保測量成果的準(zhǔn)確性。（3）、高程測量控制：以復(fù)測報告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測放4個臨時水準(zhǔn)測量點，并埋設(shè)標(biāo)石。（ 4）、竣工測量：單項

18、工程完工后，在管溝回填前，對管頂標(biāo)高 及控制點坐標(biāo)進行竣工測量， 繪制竣工測量成果表， 依此繪制竣工圖。3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項準(zhǔn)備，施工人員和機械及時進場， 施工人員熟悉施工圖和本方案的 技術(shù)要求，對管材及成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，及 時進行管道安裝工作。（1）、管材和管件的驗收對管件進場后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 管材應(yīng)質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整無裂紋、無脫皮和無 明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。為了保證管的安裝質(zhì)量， 對管材的承插口的幾何加工尺寸， 尤其 要嚴(yán)格檢查。管材和管件檢驗

19、合格后， 應(yīng)加標(biāo)識堆放。 已不合格的管材和管件 應(yīng)交由生產(chǎn)廠家修復(fù)，不合格的管材、管件不準(zhǔn)使用。（2）、管道安裝a. 在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗收后， 可進行管道的安裝工作。b. 管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管 承口間加堵板，在管道對口時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴(yán)密性。c. 安裝時，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)， 接口采用膠圈接 口，施工時，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，涂抹潤滑油，膠圈安 裝時，也應(yīng)擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠 圈扭曲、反裝， 劃上插入位置標(biāo)記線，將插口端對準(zhǔn)承口并保持管道 軸線平直，用緊線器將其平衡插入， 直至標(biāo)記線均勻外

20、露在承口端部。d. 安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位 置，以控制安裝長度e. 安裝時用繩子系住兩段塑料管的安裝端， 用手扳葫蘆拉緊， 安 裝時保證兩根管節(jié)在同一條直線上， 并不時搖動塑料管， 直到安裝到 預(yù)定位置為止。f. 安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否 則要進行調(diào)整。4、閥門檢驗(1) 、閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計外形無損傷，配件完整。( 2)、對所選用每批閥門按 10%且不少一個，進行殼體壓力試驗 和密封試驗，當(dāng)不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使 用。(3) 、殼體的強度試驗壓力：當(dāng)試驗 PN 1000mm時不超過士 6mmDg 1000

21、mm 時不超過士 4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不大于3mm。1.8不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔(dān)任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角 3035,坡口用鋰刀和砂紙將 毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬 清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動， 不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在11.5mm。第二層電弧長度24mm,自右向左進行焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角 控制在4050的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)

22、 繼續(xù)送出保護氣體，待 5s 后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬 表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約 20 25mm 處引弧，然后在將電 弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫 1015mm 處開始。固定焊 口焊接時，應(yīng)采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進場后， 下部應(yīng)墊上木板， 不得與碳鋼管或別 的金屬材料接觸或混放。 在預(yù)制加工中， 若不銹鋼表面的氧化膜被損 壞，應(yīng)除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。 其方 法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停 12H 后，用不銹鋼刷沾水，將 管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液， 待 1 小時后，再用清水刷洗 2 3 遍，自然狀

23、態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。1.9PE管安裝1.9.1PE管預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況， 按預(yù)留洞口位置測量尺寸， 繪制 加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀 或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角度。粘接前應(yīng)對承插口先 插入試驗，不得全部插入，一般為承口折 3/4 深度。試插合格后，用 棉布將承插口需粘接部分的水分、 灰塵擦試干凈。 如有油污需用丙酮 除掉。用毛刷涂抹粘接劑， 先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插 入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布均勻，約 30 秒至一 分鐘即可粘接牢固。 牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。 多口粘接 時應(yīng)注

24、意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火1.9.2PE管安裝采用托吊架安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施 工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。 各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直， 坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗，出口 應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏， 5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托 吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。 最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。 地下 埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后 開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮 100m m,回填土 過篩，夯實時勿碰損管道。1.10 管道試壓、沖洗： （1）管道試壓按系統(tǒng)進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低 點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏, 如有法滲漏, 應(yīng)在加壓前處理, 升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記,卸壓后處理（必要時泄水處理） 。部 分大管道若做水壓試驗困難,可采用氣壓試驗。（ 2）試驗步驟：系統(tǒng)注水時,應(yīng)打開管道各高處的排氣閥,將空氣排盡。用壓力泵分23次將壓力升至試驗壓力 Ps,穩(wěn)壓10分種壓 力降不大于0.05MPa，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。在設(shè)計壓力下，保持 30 分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為 合格。(3)管道沖洗