礦山汽車安全操作規(guī)程

1、礦山汽車安全操作規(guī)程一、開車前檢查：1、檢查車燈的安裝和使用狀況。2、輪胎的磨損程度和胎壓情況，同時檢查輪轂的螺帽有無松動行星減速器有無滲漏。|3、檢查傳動部分是否完好，各聯(lián)軸節(jié)有無破裂及螺栓是否松動。4、檢查空氣濾清器是否完好，吸氣是否有異物堵塞。5、檢查發(fā)動機機油、變矩器油、液壓油油面是否在規(guī)定的刻度。6、檢查各泵、管路、接頭處是否有松動漏油現(xiàn)象。7、檢查發(fā)動機、發(fā)電機三角皮帶的松緊度是否合適。&檢查觀察各儀表、開關有無破碎與松動情況。9、檢查駕駛室附近是否有障礙物，以免影響操作。10、檢查蓄電池外殼及極樁線是否牢固。11、檢查各鉸接處潤滑情況，按規(guī)定定期注黃油。二、車輛起動：1、接通電源

2、開關。2、將速度、方向工作等操縱桿置于中位。3、打開啟動開關。|4、每次啟動不起過 5秒，間隔時間不少于 20秒，3次不能啟動查明原因后再行啟動。三、啟動后，檢查注意事項：1、啟動后立即松開啟動按鈕。2、 觀察各儀表指示情況，尤其是柴機油壓力表，如5秒內(nèi)無壓力顯示應立即停車。3、車輛空轉510分鐘，并注意發(fā)動機有無異常聲響。4、打開前后車燈。5、原地轉向。6、檢查腳制動情況;（二檔車不動）7、檢查停車制動（有制動時，二檔油門最大車不動 ）；&操縱車斗控制桿。四、行駛注意事項：1、在確認周圍無防礙行駛的人和障礙物后松開車閘，鳴號緩慢起步。2、要正確地使用油門，加油不可過猛，過快，以免損壞發(fā)動機。

3、3、行駛中，要小心謹慎，注意前進方向。4、根據(jù)路面及載重量，正確選擇擋位。5、在狹窄地方減速行駛，在所有交叉路口和拐彎處要減速、鳴號、靠右行駛。6、空載車要給滿載車讓路。7、上下斜坡道時，一定要注意制動是否正常，如果檔位或剎車失靈， 要把車頭掉向坑壁,以便及時停住車（下坡嚴禁空檔滑車）。&坡道上行駛時，車輛之間保持50米距離。9、在斜坡道上或長距離運輸時，要使變矩器的剛性聯(lián)接投入工作，且發(fā)動機轉速不低于 1500轉/分。五、工作時注意事項1、要低速進入裝卸地點。2、裝礦時車要停在適當位置，并按下停車按鈕，與鏟運機配合好。3、卸礦時，要保證上部有足夠的空間。六、臨時停車1、不要阻塞交通，不要停在

4、人行道上。2、按下停車制動閥。3、斜坡道上停車，輪胎下應加塞木塊或石塊。裝載機安全操作規(guī)程一、機下檢查1、接班時，司機必須按規(guī)定和要求嚴格認真地檢查設備，如發(fā)現(xiàn)異常和有問題應及時報 告，并做好記錄。2、檢查欄桿、梯子、護板、護罩及設備外表外殼有無變形、裂縫、開焊和碰撞，照明燈 及架是否完好。3、檢查各部位的銷子、套、螺絲的磨損程度，有無松動、竄位、損壞和丟失。鏟斗連桿 的四個銷子和鏟斗大臂的兩個連接銷是否缺油。4、檢查輪胎有無割傷及裂痕，氣壓是否正常，輪胎壓圈及壓圈鎖是否正常，輪胎固定螺 絲及端蓋螺絲是否松動，充氣閥帽是否丟失。5、檢查鏟斗有無開焊，牙套、耐磨鐵等是否齊全，是否磨損嚴重。6、檢

5、查前后差速器、終傳動、車輪制動器、液壓系統(tǒng)、變速箱、后冷器及各部油管、水 管有無滲漏現(xiàn)象。7、檢查液壓油表和前液壓油泵驅(qū)動裝置潤滑油位。&檢查氣壓表，如壓力低于90psi則不能啟動發(fā)動機。二、上機檢查1、 檢查轉向和制動器液壓油油面以及制動冷卻液壓油油面和油質(zhì)（油質(zhì)優(yōu)劣的判斷主要靠肉眼觀察，主要看其顏色，如果發(fā)黑，則證明油質(zhì)變差，需要更換）。2、檢查發(fā)動機潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及機體有無滲漏現(xiàn)象。3、檢查發(fā)動機濾清器是否積有塵土。4、檢查防滾翻保護架有無開焊、裂紋和螺絲松動。5、檢查變速箱油位和油質(zhì)。6、檢查倒車鏡、車窗玻璃有無損壞，并保持其清潔，檢查雨刮器是否完好。三、駕駛室內(nèi)檢查1、檢查座椅及

6、 安全帶是否完好。2、檢查各儀表、指示燈、報警器和各開關是否完好。3、檢查各操作手柄及機構是否完好。4、檢查滅火設施是否正常（包括室外手提滅火器）。5、檢查報話機、隨機工具、用具以及記錄本等是否齊全完好。四、作業(yè)1、 作業(yè)前必須對作業(yè)區(qū)域的環(huán)境進行仔細觀察，了解四周障礙物酌情況， 保證作業(yè) 安全。2、作業(yè)前，必須對作業(yè)點進行清理，平整開拓足夠作業(yè)半徑，為本設備及卡車作業(yè)創(chuàng)造 良好條件。3、作業(yè)和行駛中禁止人員上下設備，也不準有人站在司機室外進行檢修和其它工作，嚴 禁其他無關人員搭乘。4、鏟斗挖滿后，應將上邊的浮貨抖掉，使斗子略往前傾，當鏟斗舉升超過駕駛室時，應 操作小臂手柄，以防鏟斗掉貨傷人或

7、打壞設備。5、裝車時，特別是鏟斗挖滿舉起時，行駛一定要慢，換向時要等設備停穩(wěn)，方向、油門、 制動要小心合理使用，確保運行平穩(wěn)。6、裝車時，第一鏟斗要盡可能放低鏟斗卸貨，緩慢卸貨，不能裝大塊，以免砸卡車，不 得裝偏車，挖掘時應直線挖進。7、 鏟斗舉起高度一般以大臂回位裝置為限（有效時），不應達到大臂油缸伸出極限，以免 油缸和油管損壞。&不準用“浮動”位置來升降有載荷的鏟斗,一般情況下不得在變扭器鎖定時挖掘。9、遇到有大風天氣，避免側風作業(yè)。10、作業(yè)時，前裝機應及時清理工作面，在特別松軟和泥濘的地方作業(yè)，一定要先進行徹底處理，確認無誤后方可作業(yè)，以免地軟而陷進設備。11、對裝時要互相配合，隨時取

8、得聯(lián)系，錯開卸貨時間，以免鏟斗相撞。在有空巷區(qū)域作業(yè)，要明確空巷影響范圍，采取必要的措施后方可作業(yè)。12、作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)不許有行人， 必要時先示意裝載機停止作業(yè)后方可進入作業(yè)區(qū)域。13、 在注潤滑油、添加各種油和冷卻水以及排除故障時，司機必須把鏟斗放到最前位置的 地面上，關閉發(fā)動機，給上手制動，取下鑰匙，離開駕駛室方可進行。14、在作業(yè)和行駛中，嚴禁跨壓電纜、管道，不準駛過超噸位的橋涵。15、 禁止在發(fā)火區(qū)和溫度過高的區(qū)域作業(yè)，以免損壞輪胎，必需時，采取安全技術措施。16、 在作業(yè)時起裝、行走和裝完后前進倒退： 都必須和拉運設備互相取得聯(lián)系，確認安全 后方可進行。17、 在靠近高壓線作業(yè)時

9、，車身及貨物各部距離高壓線不得小于4m。18、易燃物品禁止亂扔亂放，車上雜物要及時清理干凈，以免引起火災。19、本機上配備的滅火器，必須齊全有效，否則及時報告，進行修配或更換，司機必須熟 悉滅火器的使用方法和滅火方法。20、遇到火情要立即將本機停到適當?shù)胤?，關閉發(fā)動機，給上制動，向有關領導匯報，積 極采取措施補救。21、上下設備時，必須面對設備，雙手扶好上下，禁止背對設備上下或跳下。五、停放1、 停車時將鏟斗平穩(wěn)地放在地上，給上停車制動，讓發(fā)動機怠速運轉5mi n,使發(fā)動機 降溫后，方可熄火，嚴禁在發(fā)動機高速運轉下熄火。2、停放時應選擇安全平整的地帶。3、 停車時與其他設備的左右距離不得小于2

10、m前后間距不得小于 5m。4、不準在下列地方停放：1) 主要運輸干道或坡道上。2) 交叉路口上。3) 距臺階坡底線15m以內(nèi)。4) 傘檐或活動大塊下面。5) 大型設備盲區(qū)。6) 挖掘機回轉半徑內(nèi)。5、停車后將操作桿放到“中立”位置，給上制動，關閉發(fā)動機和電源開關，取下鑰匙， 關好窗、鎖好門。挖掘機安全操作規(guī)程1、起動前準備(1) 按照點檢項目檢查。(2) 鎖桿是否在鎖定位置。2、起動發(fā)動機(1) 把燃油控制桿置于低速空轉位置。(2) 把起動開關旋至起動(STAR)位置。(3) 發(fā)動機起動后，把起動開關旋至接通(ON)位置，如果發(fā)動機沒起動，隔2分鐘后再起動，不要將起動開關放在起動位置超過20秒

11、鐘。3、起動后應做以下工作(1) 扳動燃油控制桿，使發(fā)動機在中等轉速運行，無負荷情況下運轉5分鐘。(2) 慢慢操作鏟斗操縱桿和斗桿操縱桿，使鏟斗油缸和斗桿油缸移動到行程末端，操縱鏟斗和斗桿30秒，重復操作5分鐘，將回轉鎖開關轉到“開”位置。并操作操作桿，使機油溫 度盡快升高，檢查儀表、排氣顏色和有無不正常噪聲和振動，完成預熱后，不要突然使發(fā)動機加速。(3) 油溫低于20C時不要突然操作操縱桿。(4) 低速或高速空轉發(fā)動機不可超過20分鐘，如需空轉發(fā)動機時，應當加一點負荷或經(jīng)常轉換一下中速運轉。4、冷天起動(1) 把燃油控制桿置于低怠速 (MIN)位置。(2) 將起動開關鑰匙放在“預熱”位置，直

12、到發(fā)動機預熱信號燈發(fā)亮為止，大約30秒后。預熱信號燈將閃光約 10秒鐘，表示預熱期熱已完成，方可起動發(fā)動機。(3) 不準使用輔助起動液。(4) 液壓缸活塞桿表面不得有水。5、開動車輛(1) 將回轉鎖開關放在“開”(ON)位置并檢查回轉鎖燈是否亮起來。(2) 扳動燃油挖掘桿，提高發(fā)動機轉速。(3) 把鎖桿放在“松開”(FREE)位置，移進工作裝置，把它升高大約40到50厘米。(4) 慢慢傾斜左右行走和轉向操縱桿把它放到前進或后退方向，并且開動它，操縱行走和轉向操縱桿之前，要檢查履帶架是朝前還是向后的，在燃油控制桿拉到最大情況下，不可突然操作行走和轉向操縱桿，以免造成突然起步。|6、轉向(1) 當

13、驅(qū)動輪在前時，行走和轉向操縱桿使機器向反向轉動，因而在操作時，要檢查驅(qū)動輪的位置，不可突然轉向，向左轉時，把右面的行走和轉向操縱桿向前推(機器前進時)，當機器后退時同時向左轉，則向后拉轉向操縱桿，當向左轉時，按相同辦法操縱左面轉向桿。(2) 行走中轉向，向左轉時，把左面的行走和轉向操縱桿放回空檔位置，此時機器向左轉，向右轉時，按上述相同辦法操作右面的行走和轉向桿。(3) 當進行兩側相反方向旋轉時 (原地轉向)，把左邊的行走和轉向操縱桿拉回，同時向前推動左邊的行走和轉向操縱桿，則機器左右兩側反向旋轉向左轉向，當向右作原地轉向時，需拉回呀邊的操縱桿，同時閃推左邊的操縱桿。7、回轉(1) 回轉操作前

14、，將回轉鎖開關轉到“關”(OFF)的位置，此時應檢查回轉鎖燈，看其是否熄滅。(2) 操作左邊的工作裝置操縱桿使機器上部回轉，不作回轉操作時，應將回轉鎖扳至“開”(ON)位置，工作裝置是由左、右邊的工作裝置操縱桿操縱的，左操縱桿用來操縱斗桿和回轉機器，右操縱桿用來操縱動臂和鏟斗，當放松操縱桿時，它會自動回到空檔位置，此時工作裝置即被保持在原位不動。&停止發(fā)動機前的操作(1) 把左右行走和轉向操縱桿放在空檔位置。(2) 用燃油控制桿降低發(fā)動機轉速。(3) 以水平狀態(tài)降下鏟斗直到底面接觸地面。(4) 將鎖定桿鎖定。|(5) 停放機器的地面，必須平坦堅實。9、停止發(fā)動機。(1) 使發(fā)動機低速空轉 5分

15、鐘，使之逐漸冷卻。(2) 把燃油控制桿推到底，停止發(fā)動機，再把起動開關轉回到關(OFF)位置，取下鑰匙。(3) 緊急情況不可突然停機，必須待發(fā)動機逐漸冷卻后再停機。10、注意事項(1) 回臂時不要碰到障礙物。(2) 回轉時不要把斗齒挖進土中。(3) 當鏟斗停留在挖掘土里狀態(tài)時，不要開走或挖掘。(4) 工作時不要讓液壓油缸伸到行程末端，應留一點安全余量。(5) 不要使用鏟斗下落的沖力做碎石、打樁等類似工作，更不能用沖力挖掘。(6) 下坡時用行走和轉向操縱桿、燃油控制桿來調(diào)節(jié)速度，如超過15度坡度時，鏟斗需距 地面200-300mm高度，兩臂夾角90-110度，以防前傾，并減速速，注意觀察路面有無

16、障礙物。(7) 不要在大于30度的斜坡上行駛，以防傾倒的危險。(8) 多人作業(yè)時，危險作業(yè)面要互相給予明確的信號。(9) 必須認真填寫記錄。礦潛孔鉆操作規(guī)程一、基本規(guī)定1、運轉人員須經(jīng)技術訓練，了解潛孔鉆的結構原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。2、運轉人員應穿工作服，戴 安全帽，女同志應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。3、放炮時應將設備撤退到 安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。5、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。6、孔口有人

17、工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提升機構，以防傷人。7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。&應經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。11、潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。12、夜間作業(yè)，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后 方可繼續(xù)工作。二、開機前

18、的準備1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查(1) 滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。(2) 回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。(3) 提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。(4) 行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒 輪處在脫開位置。(5) 鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn) 象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。(6) 各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。(7) 電纜及其它電氣元件絕緣可靠。2、對

19、各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。3、 接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的5+ 10%4、 接好風管，風壓應達到56公斤/厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。5、在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。7、按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。三、鑿巖操作1、對位(1) 孔位偏差一般不得超過 0. 2米，如遇特殊情況，最大不得超過 0. 4米?？组g和排距、方 位角度盡量一致。(2) 切斷行走電機電源。(3) 接通工作系統(tǒng)電源。(4) 將電器操作臺主令開關扳到手動位置。(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。(

20、6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，(7) 安裝好捕塵罩。2、開孔、鉆進(1) 開動抽風機。(2) 開動回轉機構。(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。(4) 接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開 孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。(5) 根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。(6) 停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內(nèi)裝入黃泥進行護壁。3、正常鉆進時的注意事項(1) 各電動機應無異響，溫升

21、正常。(2) 中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。(3) 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉機過載。當電流超過額定 值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。(4) 滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。(5) 當氣壓低于4公斤/厘米2時應停止鉆孔。(6) 提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松 緊程度。(7) 發(fā)生卡鉆時，應根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。(8) 遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理。(9) 推壓氣缸架的限位開關應經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過

22、載或拉斷鋼絲繩等事故。(10) 要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排碴次數(shù)。4、接副鉆桿(1) 當主鉆桿進入孔內(nèi)，回轉機構到達滑架下端終點時，應停止鉆進。(2) 反復提升鉆具(約1米左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機。(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約3040毫米的地方，義扳子插入。(4) 點動回轉機構的反轉起動按鈕，使回轉機構反轉90度，主鉆桿與回轉機構脫開，被架在釬托上。(5) 提升回轉機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。(6) 將送桿器操縱手柄轉至“I”位(即工作位置)，注意副鉆桿送至滑架中心。(7) 緩慢下降回轉機構，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉

23、回轉機構，使副鉆桿與回轉機構完 全接合。(8) 扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉機構，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送 桿器的操縱手柄轉至“n”位，使逆止器退出。(9) 將送桿器操縱手柄至“川”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉回轉機構，使主、副鉆桿完全接合。(11)稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。(12)開動抽風機及回轉機構，半開沖擊器操縱閥。(13)調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。5、卸副鉆桿(1) 當孔深達到 設計要求后，將鉆具提升 1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風。(2) 下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況

24、，其允許積存高度，不得超過300毫米。(3) 提升并回轉鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉90度(同時固持副鉆桿)，使主、副鉆桿脫離(此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故)，主鉆桿落下，架在釬托上。(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。(6) 將送桿器操縱手柄至“I”位，使送桿器送滑架中心。(7) 下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。(8) 反轉回轉機構90度，使副鉆桿與回轉機構脫開。(9) 將送桿器的操縱手柄扳

25、到“川”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0 ”位。(10) 下降回轉機構，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。6、停機(1) 將主令開關扳到手動位置，提升鉆具。(2) 當沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風，以防吹塌孔口。(3) ?；剞D機構、停 通風機。(4) 切斷電源。關閉風、水管路。四、行走1、行走前的準備(1) 行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。(2) 查看線路，排除故障，路面寬度不應小于3.5米，彎道半徑不應小于 4米。最大爬行坡度不得超過20度。(3) 行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應放平滑架。穿過帶電線路時

26、，鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規(guī)定。線路電壓(千伏)1以下310 35以上安全距離(米)1 . 5 2 4(4) 檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況?；瑒育X輪不得與蝸輪減速機嚙合。(5) 在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于 300毫米,沖擊器應用卡瓦固持。(6) 行走時要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡，車后人員應拉好電纜和風、水管路。2、行走操作(1) 合上行走電源開關，接通行走按鈕，起動行走電機。(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。(3) 轉向應緩慢進行，不可過急。向左轉推回左操縱手柄，向右轉推回右操縱手柄。(4) 在松軟路面作大角度轉向時，應鋪

27、墊木板，以免陷車或脫軌；轉向困難時，不可強行硬扭。(5) 行走改變方向時(由前進改為后退)必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進行反向 起動。(6) 到達預定地點后，如較長時停放，應切斷行走電源。五、滑架起落1、滑架起升(1) 站穩(wěn)車體，使尾部稍高。(2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。(3) 檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。(4) 接通滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。(5) 接通行走電機正轉按鈕，起動滑架起落機構，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑 架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。(6) 再次起動(正轉)滑架起落機構，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿。(7) 脫開滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。(8) 裝接鉆具和其它附件。2、滑架降落(1) 站穩(wěn)車體，使前部適當仰起。(2) 檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩 索拴