Φ2200泥水平衡頂管施工方案

1、第一部分：工程概況及編制依據(jù)Z一、工程概況二、工程地質(zhì)三、頂管工程量四、編制依據(jù)第二部分：主要工序施工技術(shù)方案一、頂管施工方法二、頂管施工措施第三部分：質(zhì)量保證措施一、主要分部分項工程質(zhì)量控制措施二、對常見施工質(zhì)量通病的防治措施三、季施工及渡汛防臺措施第四部分：安全施工、文明施工措施一、安全施工保證措施二、文明施工保證措施第一部分：工程概況1、工程概況工程名稱: 建設(shè)單位: 設(shè)計單位:二、工程地質(zhì)具體情況見地質(zhì)報告。三、本段頂管工程量序號管段管道管徑mm長度m管材施工方法1四、編制依據(jù)1.2.3.第二部分：主要工序施工技術(shù)方案_、施工方法1、主要工程量:序號頂進(jìn)方向管徑MM長度(M)管內(nèi)底標(biāo)高

2、M地面標(biāo)高M(jìn)備注2、頂管機(jī)選型選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對頂管施工是至關(guān)重要的。為此根據(jù)本工程頂管口徑、施工條件和土質(zhì)情況，加上本公司掌握的類似條件下的施工經(jīng)驗，02200管道采用TK式02200泥水平衡頂管 機(jī)。02200泥水平衡頂管機(jī)由本公司自己制作，02200頂管機(jī)結(jié)構(gòu)形式：二段一狡，外形尺 寸：總長4. 20M,前殼體長2. 0M,后殼體長2. 20M,外徑尺寸為2. 66M。3、泥水平衡頂管機(jī)的施工原理及施工方法3.1、施工原理、性能當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時，進(jìn)排泥閥均打開，而機(jī)內(nèi)旁通閥則關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn)排 泥閥門而進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉里。而泥水倉里的泥水則通過山排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進(jìn)、

3、排泥水的流量，就可以使掘進(jìn)機(jī)的泥水倉中建立一定的壓力。3.2、指標(biāo)、特點泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)除了具有二種平衡機(jī)理、自動化程度高、質(zhì)量易控制等特點外， 還有以下特點：A、可以控制切土口的大小，并且本機(jī)型掘進(jìn)機(jī)的刀盤是處于浮動狀態(tài)，當(dāng)前方土壓力 變小時刀盤可自動伸出，相應(yīng)的切土口會變小，始終保持一定的力，平衡正面的土壓力，從而 達(dá)到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。B、當(dāng)通過含砂量比較大的土層時可適當(dāng)增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層 泥膜，可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉 降。3. 3、與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下優(yōu)點：A. 適用的地質(zhì)

4、范圍較廣，如遇到地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，它都能 適用。B. 可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圉土層的影響較小，施工后地面沉降也相對較小。C. 泥水頂管的推力較小。D. 工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，曲于采用泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運土方等較易發(fā)生危 險的作業(yè)?？梢栽诖髿獬合伦鳂I(yè)。如挖掘面穩(wěn)定，不會造成地面沉降而影響交通及各種公用 管線的安全。e.由于可以連續(xù)出土，因此大大提高了推進(jìn)速度。由于釆用了方向誘導(dǎo)裝，使得該機(jī)型常規(guī)頂速可達(dá)到20-40M/天，并且施工精度極高，方 向誤差可控制在10MM以內(nèi)。3.4、泥水質(zhì)量控制 密度泥水的密度是一個主要控制指標(biāo)。泥水密度比重不宜過高或過低，過

5、高將影響泥水的輸送 能力，過低將破壞開挖的穩(wěn)定。經(jīng)計算，適用于本工程的泥水密度范圍應(yīng)在1.21.25T/m3。 粘度泥水的粘度是另一個主要控制指標(biāo)。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越 好，根據(jù)泥水處理系統(tǒng)的自造漿能力，隨著頂進(jìn)節(jié)數(shù)的增加，泥漿越來越濃，粘度也呈直線上 升，而粘度的增加并非說明泥漿的質(zhì)量越來越高，因此，泥水粘度的范圉應(yīng)在20、25S,考慮到 粘度的調(diào)整有一個過程，應(yīng)在泥漿粘度為22S時（調(diào)整槽粘度），即可逐漸添加CMC,添加量的 多少視粘度下降的趨勢而定。泥水監(jiān)控是一個使用一小調(diào)整一使用一大調(diào)整一使用的無限循環(huán)過程，是一個動態(tài)變化過 程。檢查配比是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是地面沉

6、降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標(biāo)的變化趨 勢，使之穩(wěn)定在某一區(qū)域內(nèi)。4、頂管工作井現(xiàn)場布置4.1、工作井地面布置：以下只是作為正常情況下的布置，施工階段根據(jù)施工場地的大小作適 當(dāng)調(diào)整。A、頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電、用水、排水及照明等設(shè)備的安裝；B、可滿足頂管頂進(jìn)施工的地面基礎(chǔ)設(shè)施搭建完成；C、頂管頂進(jìn)所需要施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須備齊、備足D、整個泥水平衡系統(tǒng)安裝并單機(jī)調(diào)試完成；E、井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認(rèn)可。4.2、井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后黑背、導(dǎo)規(guī)、主頂油缸、油泵車、鋼扶梯等。1頂管掘進(jìn)機(jī)2管道3中繼間4導(dǎo)軌 7爬梯5主頂油缸S頂鐵6-后媒背 9-WJ帶

7、吊（或汽吊）頂管工作井井內(nèi)布苣圖工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵車等。1、止水裝置安裝頂管施丄過程中對洞口止水裝置的密封性能要求較高。施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)訃要求進(jìn)行止水 裝置安裝。2、導(dǎo)軌安裝頂管導(dǎo)軌的定位準(zhǔn)確與否，將直接關(guān)系到今后頂管的頂進(jìn)軸線，故頂管導(dǎo)軌位置需按設(shè)計 軸線進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，避免頂管出洞出現(xiàn)的“磕頭”現(xiàn)象。 、本工程導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制成。在安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)時刻檢查兩導(dǎo)軌是否順直、平行、 等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致； 、導(dǎo)軌安裝的允許偏差：軸線位置：3MM：頂面高程：O+3MM兩軌內(nèi)距：2MM 、安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，嚴(yán)禁在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。3、主頂油

8、缸安裝主頂進(jìn)系統(tǒng)是根據(jù)工作井所能承受的最大頂力及總推力確定的，施工時主頂油缸組裝在油 缸架內(nèi)，安裝后的油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，以使頂進(jìn)受力點和后座受力都保持良好狀 態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于lOMMo具體安裝要求如下： 、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的 垂直線上； 、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。4、油泵安裝和運轉(zhuǎn)主頂液壓動力機(jī)組（即油泵）山二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，釆用大通徑的電磁閥 和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)山PLC可編程療:計算機(jī)控 制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速

9、。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi)。油管布置時 應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。除此之外還應(yīng)注意以下兒點： 、油泵在選擇時應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)； 、頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位磨合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)； 、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)； 、千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5、頂鐵的選擇、安裝和使用本工程在頂管施工時，將采用U型頂鐵及環(huán)形頂鐵。A、頂鐵的安裝和使用 、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有 泥土、油污； 、更換頂鐵時，使用的頂鐵長度應(yīng)符合施工要求；頂鐵拼

10、裝后應(yīng)鎖定； 、頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)釆用截面為20cmx30cni頂鐵 時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2. 5m,且應(yīng)在中間加橫向 頂鐵相聯(lián)； 、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時，管端 應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵； 、頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。B、頂鐵的質(zhì)量要求 、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度： 、頂鐵宜釆用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高出表 面，且不得脫焊； 、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直； 、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同； 、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；

11、 、頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。4.3、頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗收在頂管機(jī)吊下井后，為保證頂管出洞段的軸線控制，需要對頂管機(jī)進(jìn)行精確定位，盡量使 頂管機(jī)中軸線與設(shè)計軸線相符。在頂管機(jī)準(zhǔn)確定位后，必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，只有在確定頂管機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，方具備頂管出 洞條件，以保證頂管出洞和今后的頂進(jìn)順利。5、管內(nèi)布置（02200）6、主頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)共有6只200T單沖程等推力油缸，行程1800MM，總推力1200T, 6只主頂油缸組 裝在油缸架內(nèi)，安裝后的6只油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，以使頂進(jìn)受力點和后座受力都保 持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于10MM。主頂液壓動力機(jī)組山二臺大流量斜軸式軸

12、向柱 塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。7、管子與接口7.1管子（1）根據(jù)設(shè)計，本標(biāo)段工程所用管節(jié)為” F”管，” F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口 處止水密封性能好。（2）管材運送、起吊應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止“F”型鋼板受壓變形。（3）管材供應(yīng)：在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進(jìn)停 止，后果是非常嚴(yán)重的，山于機(jī)頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生 偏差；或已頂好的管子和周圍土體粘結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進(jìn)前，需制定詳細(xì) 周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。72接口頂進(jìn)前應(yīng)對栓

13、成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)調(diào) 查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖的要求。頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的絵成品管應(yīng)予以剔 除。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保證 清潔、無油污，不能在陽光下直曬。楔形橡膠圈自然周長應(yīng)與栓頂管槽口周長的85%,套上槽口后橡膠圈的伸長率為15%左右。 橡膠圈應(yīng)牢固地粘結(jié)在絵管的槽口上，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)以成人用手掌用力沿軸向推橡膠圈，橡膠 圈底部粘結(jié)面不脫膠、不翹邊為合格。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膠，要求與二管口抹平。&頂管動力、照明8. 1、頂管動力配套序號設(shè)備名稱數(shù)暈功率

14、（kw）1刀盤電機(jī)4302糾偏油泵電機(jī)153注漿泵電機(jī)15.54進(jìn)排泥泵2225電焊機(jī)1106主頂油泵車130動力電纜設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電釆用TN-S 方式，三相五線制移動電纜裝接。8.2、照明配套管內(nèi)照明釆用36V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V,能滿足管道內(nèi)照明亮度要 求。在管道右上方每隔10m布置一個燈架，照明電纜也固定在上面，按頂進(jìn)距離逐步延伸裝置。9、頂管施工人員管理網(wǎng)絡(luò)、施工工藝、施工進(jìn)度、最大頂力及其限制、中繼間設(shè)置91頂管施工人員管理網(wǎng)絡(luò)施工組織管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)安全管理網(wǎng)絡(luò)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)通訊聯(lián)系醫(yī)卩110有關(guān)負(fù)責(zé)人

15、、電話: 項目負(fù)責(zé)人、電話: 安全員負(fù)責(zé)人、電話: 技術(shù)負(fù)責(zé)人、電話: 施工負(fù)責(zé)人、電話:9.2、頂管施工工藝頂管施工工藝流程圖工程開始水平頂進(jìn)頂管進(jìn)洞9.3、頂管施工周期注漿、輔助系統(tǒng)安裝II3天丨測量及導(dǎo)主頂、后座機(jī)頭拼裝|聯(lián)機(jī)調(diào)試軌安裝丨系統(tǒng)安裝及調(diào)試I出洞施工推進(jìn)施工1天2天1天1天20M/1天1天進(jìn) 設(shè)備轉(zhuǎn)場洞9.4、頂管施工工期進(jìn)度表工程項目匸程量工期月份頂管 施 工9.5、推進(jìn)最大頂力計算該計算以02200300米為例，作如下計算：根據(jù)設(shè)計圖紙顯示，設(shè)計管內(nèi)底標(biāo)高為-M.F=F1+F2其中F-總推力F1-迎面阻力F2-頂進(jìn)阻力Fl=n/4XD2XP （D-管外徑 2. 61M P

16、-控制土壓力）P=K。X y XHo式中K。-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho-地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值7.8M土的重量，取1. 9T/M3P=0. 55X1.9X7.8=8. 15T/M3Fl = 3. 14/4X2. 64:X8. 15=44. 589TF2= nDXfXL式中：f-管外表面綜合摩阻力，此處取0. 4T/M2D-管外徑3. 55ML-頂距300MF2 = 3. 14X2. 64X0.4X300=994. 75T,因此總推力 F=44. 589+994. 75 = 1039. 34IT根據(jù)以上計算，總推力需1039. 341To9.6、山于本工程距離超出300米應(yīng)采

17、用中繼間具體詳見下圖：中繼間主要技術(shù)參數(shù)序號機(jī)頭型號及參數(shù)名稱e 2400栓管泥水平衡頂管機(jī)1油缸數(shù)量30只2油缸長度640MM3油缸直徑O175MM4油缸行程380MM5限定油壓32. 5MPa6限定推力50T7頂進(jìn)速度30CM/min8油泵型號ZDT809油泵車電動機(jī)型號Y180L-610、頂管進(jìn)出洞措施10.1、工具管出洞技術(shù)方案1、旋噴樁加固為確保頂管機(jī)頭的安全出洞，防止泥土涌進(jìn)，我們計劃在沉井施工的前，在頂管機(jī)頭進(jìn)出 洞施工D800注雙液漿。1）、雙液漿施工參數(shù)A. 噴射壓力20MP&。B. 水灰比 0. 8l.OoC. 注漿管直徑42mmD. 鉆頭旋轉(zhuǎn)速度22r/minoE. 鉆頭

18、提升速度25cm/minoF. 漿液流量80L/min。2）、施工程序A. 鉆機(jī)定位：旋噴施工前，應(yīng)首先進(jìn)行場地平整和樁位布置并做好排水設(shè)施，然后鉆機(jī)定 位，管架安放平穩(wěn)，旋噴管允許傾斜度小于1.5%oB. 鉆孔：用低壓1.0Y/MM清水或粘土漿噴射，邊噴邊回轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭鉆至設(shè)計標(biāo)高，當(dāng)遇 到堅硬地層或障礙物時，要摸清情況，采取地質(zhì)鉆等措施。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差小 于 50nimoc.橫向噴射：鉆孔結(jié)束，用鋼球或壓差閥關(guān)閉噴出孔，接通管路壓送漿液，高圧漿液從特制 鉆頭側(cè)面噴嘴射出。D. 旋噴：按照預(yù)定的旋噴參數(shù)先進(jìn)行試噴，現(xiàn)場試驗，優(yōu)化參數(shù)，保證符合設(shè)汁要求檢查并 排除故障。E. 回轉(zhuǎn)提

19、升：噴嘴回轉(zhuǎn)、提升，形成旋噴樁。F. 沖洗：噴射完畢后，把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，漿液換成水，進(jìn)行清洗噴射，泥漿泵 及管路內(nèi)不得存有水泥漿。G. 形成旋噴樁體，將鉆機(jī)等設(shè)備移至新孔位。3）、施工要點A. 把好漿液質(zhì)量關(guān)，及時進(jìn)行流動度、粘度的檢驗，保證漿液配比，確保其可噴性和穩(wěn)定 性。B. 控制好鉆頭旋轉(zhuǎn)速度，避免速度過低，固結(jié)形成螺旋狀、不完整的圓柱狀體，強(qiáng)度低；速 度過高，從噴嘴噴出的液體形成射流束的向心力劇增，減少了射流對地層的破壞力量，樁 徑偏小。C. 鉆頭提升速度應(yīng)控制在高壓噴射中能使水泥漿液和土層充分?jǐn)嚢?，既保證噴射流和土體接 觸時間充分，固結(jié)體均勻，強(qiáng)度最佳，乂避免漿液用量大，

20、返漿多，造成浪費。D. 合理布置場地，機(jī)具設(shè)備配套要緊密聯(lián)系，盡量縮短高壓輸送距離。群樁施工，應(yīng)先施工 中心樁，然后對稱施工邊樁，以保證相鄰邊樁、中心樁初凝后，具有一定抗沖擊力，不被 邊樁施工時穿過裂隙的強(qiáng)大射流破壞掉。E. 施工過程中不停觀察，若返漿超過20%或根本不冒漿，要及時調(diào)整鉆頭旋轉(zhuǎn)速度和提升速 度。當(dāng)不返漿時，可能是有較大孔隙或暗穴，應(yīng)調(diào)查實際情況，漿液增加速凝劑或加大注 漿量。F. 旋噴施工頂部樁長應(yīng)有一定的預(yù)留量，以便保證樁長及樁身頂部質(zhì)量，樁頂部應(yīng)保證足夠 厚度的埋深，以保證旋噴效果。2、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前2節(jié)鋼磴管與機(jī)頭做成

21、可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。3、當(dāng)工具管推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管時，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊接牢固，防止主頂縮回以 后，山于正面土壓力的影響使工具管彈回。4、另外為了減小機(jī)頭及管子出洞時的阻力，我們在洞口設(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時 注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。10.2、工具管進(jìn)洞技術(shù)方案1、當(dāng)工具管距接收井還有30M左右時，應(yīng)加強(qiáng)軸線復(fù)測力度，將工具管確切位置測放于接收井內(nèi)，從而確保安全進(jìn)洞。2、當(dāng)工具管推進(jìn)至距接收坑井壁10CM處時，停止推進(jìn)。3、在確保安全的前提下，鑿除洞口，然后再將機(jī)頭徐徐頂進(jìn)接收井內(nèi)。4、機(jī)頭進(jìn)洞后，及時將與機(jī)頭連接的管子分離，吊起工具管以后，立即將預(yù)留孔和管壁之間的

22、空隙用水泥砂漿填充密實。11、地下管道內(nèi)通訊方式為便于地下管道施工時，管道內(nèi)與地面隨時取得聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用電話機(jī)，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，每套中繼間各設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通 訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。12、頂管時的意外應(yīng)急措施12.1、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機(jī)頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把前兩節(jié)管子及工具管都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉 陷。12.2、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內(nèi)就停下來，分析原 因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲LI行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守

23、這樣一條規(guī)定：無論何種惜 況，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)異常一律停下來，并且及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人如實匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對 策。12.3、還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時，當(dāng)班人員必須采用 任何可采用有效通訊方式，盡快地與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時采取行之有效的措施。13、機(jī)頭偏轉(zhuǎn)及糾正措施13. 1、原因（1）在出洞之前，由于機(jī)身與導(dǎo)軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤轉(zhuǎn)矩的反力而使頂管機(jī)偏 轉(zhuǎn)，刀盤如果是順時針方向轉(zhuǎn)，頂管機(jī)則往逆時針方向偏轉(zhuǎn)，反之則相反。（2）在頂進(jìn)過程中，機(jī)頭也會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這種偏轉(zhuǎn)往往會涉及到整條已頂進(jìn)的管道。這種偏 轉(zhuǎn)主要是由于遇硬軟不均勻土層，形成偏差，采取糾

24、偏造成的，糾偏越頻繁，這種偏轉(zhuǎn)越大。13.2、采取的措施（1）利用主頂油油缸進(jìn)行糾偏。（2）利用機(jī)頭刀盤的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行糾偏。（3）可在頂管機(jī)外壁上，焊上糾偏定位板。14、沼氣處理及承壓水方法及措施14.1、沼氣處理（1）在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣（0:）不能低于20%,而硫化氫 （HS）、屮烷（CHJ以及其他有害和有毒氣的濃度，不能大于有害于身體健康濃度，并考慮時間、溫度、濕度等綜合作用的影響?？扇?xì)怏w的濃度不能超過最小燃燒度的10%。（2）在管道施工過程中，應(yīng)采取專用和多功能測試儀器對管道內(nèi)的空氣進(jìn)行檢測，正常情況 下每班檢測一次，并做好記錄。當(dāng)檢測的結(jié)果超出上述兩個極

25、限中的任意一項，就應(yīng)立即采取措 施，加強(qiáng)通風(fēng)和跟蹤檢測，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時25至30立 方米。（3）管道內(nèi)采用非易燃材料組成。保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。（4）保證管道內(nèi)的通訊暢通，做到有專人值班和守護(hù)，確保管道內(nèi)與地面間的聯(lián)絡(luò)。（5）一般情況下，管道內(nèi)禁止使用明火，如施工確需動明火，需要專用檢測儀器測定確認(rèn)沒 有隱患后，才能動用明火。動用明火時，必須做好監(jiān)護(hù)工作。（6）關(guān)于沼氣等有害氣體，關(guān)鍵在于預(yù)防。如一旦遇到有害氣體大于規(guī)定濃度時，就針對不 同情況立即采取措施，包括以下兒點：a、動備用通風(fēng)系統(tǒng)加強(qiáng)管道內(nèi)通風(fēng)，減小管道內(nèi)有害氣體的濃度。b、釆用

26、注漿堵漏，防止有害氣體繼續(xù)介入。C、采用施打?qū)夤芎腿珰鈮菏侄蔚让枋┘右越鉀Q。_微風(fēng)機(jī)20-30=1-抽風(fēng)機(jī)通風(fēng)設(shè)施布置圖15、頂進(jìn)過程中，線形控制及測量設(shè)備。15. 1、線形控制A、測量的方法用坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計給出的工作井坐標(biāo)，以及接收井中心的坐標(biāo)，直線頂管部分，采用導(dǎo)線 法，將控制點定在工作井上。頂管頂進(jìn)時，在機(jī)頭中心設(shè)置一個光靶，根據(jù)光靶反映的讀數(shù)，即 可知道LI前機(jī)頭的方位；B、測量設(shè)備&、頂進(jìn)的測量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量。b、山于頂進(jìn)距離長，如觀察困難，可以采用自動跟蹤儀測量。然后通過油缸進(jìn)行糾編，遵 循先糾上下后糾左右的原則。15.2、測量與方向

27、控制要點在管道頂進(jìn)施工過程中，頂管測量的精度，頻率是控制整個工程施工質(zhì)量乃至成敗的關(guān) 鍵。為提高本工程的測量精度、增加測量頻率、加快施工進(jìn)度，本工程將釆用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行 頂管的軸線測量。當(dāng)頂管軸線偏差1CM即要及時糾偏，當(dāng)軸線偏差大于5CM時，要立即停下來 研究對策。在頂管正常頂進(jìn)施工過程中，測量頻率為每頂進(jìn)一節(jié)進(jìn)行一次軸線測量，當(dāng)實測頂管軸線 高程、平面偏差值大于40MM時，需要適當(dāng)增加頂管機(jī)的測量頻率，以保證工程的施工質(zhì)量。在頂管快接近終點階段最后十節(jié)的頂進(jìn)施工過程中，需進(jìn)行兩次/每節(jié)的軸線測量，并做 到勤糾微糾，以保證管道的進(jìn)洞質(zhì)量和進(jìn)度。具體測量如下：15.3、平面控制為確保工作井、接

28、收井間貫通、橫向、豎向誤差小于100MM,在兩端頭附近埋設(shè)導(dǎo)線點， 利用控導(dǎo)點和導(dǎo)線點，以導(dǎo)線軸線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。利用控導(dǎo)點和導(dǎo)線點建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用全站儀，方向觀測6測回，測角精度 +1,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差VI/80000,對觀測結(jié)果進(jìn)行平差。井上坐標(biāo)點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位山鉛錘儀垂直投設(shè)。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點用鋼架埋設(shè)成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機(jī)頭平面偏差方 向。15.4、高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準(zhǔn)點，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測到工作井附近，并設(shè)立 施工高程控制點。水準(zhǔn)測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配

29、合錮鋼尺進(jìn)行，往返觀 測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺 水準(zhǔn)儀同時觀測。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項改正。井下布設(shè)23個地面起始高程控制點。頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10MM 透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每 頂進(jìn)20CM測量一次偏差值，做到及時掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時糾偏。15. 5、頂管姿態(tài)測量為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)訃軸線推進(jìn)，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參 數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，利用布設(shè)的

30、三維坐標(biāo)控制點，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確 計算得出頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂 管機(jī)各個施工參數(shù)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。16、頂管泥漿的安排及處理頂管采用吊車用于工作井起重作業(yè)，在工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時設(shè) 施，要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。施工現(xiàn)場設(shè)置四只儲泥箱，儲泥箱尺寸寬2. 2米、長6.0米，高度2. 4米，四只作為頂管循 環(huán)泥漿箱，頂管泥漿由專業(yè)土方運輸單位外運。17、觸變泥漿的配制及壓漿方案頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是

31、 進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時的摩阻力，我們在注漿時做到以下兒點：1、觸變泥漿配比膨潤土水純堿CMC稠度400KG85OKG6KG2. 5KG12 143、注漿順序地面拌漿-啟動壓漿泵-總管閥門打開T管節(jié)閥門打開T送漿（頂進(jìn)開始）T管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn) 停止）T總管閥門關(guān)閉T井內(nèi)快速接頭拆開T下管節(jié)T接2寸總管。4、注漿原則壓漿時必須堅持先壓后頂，隨頂隨壓，及時補(bǔ)漿“的原則，泵出口處壓力控制在0.30. 4MPao為使泥漿迅速填滿工具管后管節(jié)周圉出現(xiàn)的空隙，形成完整的泥漿套，達(dá)到最佳的減阻效 果。同時，山于在頂進(jìn)中泥漿的流失、滲透，在頂管沿線經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)壓漿，保證整條頂

32、管處在 一個良好的泥漿套中。根據(jù)實際施工經(jīng)驗，在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷 時間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新起動時就會出現(xiàn)楔緊現(xiàn)象，一般頂力要達(dá)到正常情 況的1.41.6倍。在頂管施工中，采取24h連續(xù)施工，使管節(jié)基本處于動態(tài)平衡之中，5、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情 況。6、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥， 使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。7、注漿工藝山專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。8、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配合。9、

33、要嚴(yán)格控制注漿壓力，已防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入管內(nèi)。注漿設(shè)備布置圖18、頂管施工質(zhì)量要求頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度無倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周，緊 貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。鋼筋絵管最大偏角0. 5度管線軸線偏差不得大于土 100MM；標(biāo)高偏差不得大于+80, -100MM：相鄰管節(jié)錯口 W15nim無碎裂；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá)0. llMpa頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10-20,不得大小1。在管道頂進(jìn)過程中，地面隆起的最大極限值為+40MM,地面沉陷的最大極限值為-60Wo二、頂管施工措施1、頂進(jìn)糾偏應(yīng)急與預(yù)防措施為保證頂管施工階段管道軸線標(biāo)高符合設(shè)計要求，制定以下措施：1.1、利用頂管機(jī)傾斜儀和測量數(shù)據(jù)提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比 較、機(jī)尾處地面沉降量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。對0.5。以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論，不 得已時也應(yīng)爭取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測。糾偏動作后如無折角變動應(yīng)立即停頂，會同電 工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障