甘肅省建筑工程質(zhì)量典型問題治理措施doc

1、工程質(zhì)量典型問題治理方案一、 編制依據(jù)1、施工圖紙。2、2013年甘肅省建筑工程質(zhì)量典型問題治理措施3、施工組織設(shè)計。4、圖紙會審紀要。二、工程概況蘭州新區(qū)保障性住房項目A-33#樓工程位于蘭州市中川鎮(zhèn)。本工程建設(shè)單位是蘭州新區(qū)城市發(fā)展投資有限公司 ，由蘭州市城市建設(shè)設(shè)計院公司負責(zé)設(shè)計，由甘肅方圓工程監(jiān)理有限責(zé)任公司負責(zé)監(jiān)理，由甘肅省建設(shè)投資（控股）集團總公司施工，是一個辦公及公寓為一體的建筑。三、典型質(zhì)量問題及治理措施1地下混凝土結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量問題1.1混凝土裂縫滲漏1.1.1現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫，當裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時，即產(chǎn)生滲漏。1.1.2原因分析混凝土裂縫滲

2、漏的原因與“混凝土結(jié)構(gòu)裂縫質(zhì)量問題”的原因相同。1.1.3治理措施(1)加強混凝土養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)外溫差，作好測溫記錄，嚴格控制商品混凝土質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比，嚴格按照規(guī)范要求進行施工。(2)用耐堿聚合物乳膠等材料密封，使其同水泥中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，生成穩(wěn)定性很高的硅酸鹽，使碳化裂縫表面的碳化脆弱。(3)深進的或貫穿性裂縫，用環(huán)氧灌縫，在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。亦可采用氰凝、丙凝漿液灌縫，然后進行表面封閉。1.2混凝土施工縫滲漏1.2.1現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏。1.2.2原因分析(1)施工縫留的位置不當，施工縫混凝土表面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈

3、，新舊混凝土結(jié)合不牢。(2)施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。(3)配合比設(shè)計不當，骨料集中于施工縫處。(4)混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。(5)沒有采用補償收縮混凝土，造成接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。1.2.3治理措施(1)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。底板、頂板不宜留施工縫；墻體不宜留垂直施工縫，水平施工縫不應(yīng)留在剪力和彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處。(2)施工縫宜留置成凸形縫、階梯縫，平口縫應(yīng)埋金屬止水帶或貼Bw止水條。施工縫必須清理干凈。(3)金屬止水帶的接頭應(yīng)滿焊，不得有縫隙。墻(柱)豎向鋼筋或箍筋穿越止水帶所割的空洞，應(yīng)補焊完整。叫止水條7d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹

4、率的60，浸入水中最大膨脹率為150300；應(yīng)用時，需將混凝土粘貼面鑿平后抹水泥漿找平層，直接粘貼于找平層表面，接頭處用鋼釘固定。(4)混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥用量的1 0摻入UEA或WG一卜IEA微膨脹劑。(5)澆筑上層混凝土前，應(yīng)先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土的粘結(jié)。(6)高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管澆注入模。(7)施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。(8)對施工縫處出現(xiàn)的滲漏點(縫)，應(yīng)視滲漏情況和水壓大小，采用促凝膠漿、氰凝(丙凝)灌漿堵漏。1.3預(yù)埋件、穿墻管(盒)部位滲漏1.3.1現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊或附近滲漏水。

5、熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻時與混凝土分離，產(chǎn)生裂縫漏水。1.3.2原因分析(1)支撐地下工程底板鋼筋的馬凳筋直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿馬凳筋或腳手架鋼管滲漏水。(2)穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)，或環(huán)板寬度太窄；預(yù)埋鐵件及環(huán)片表面有銹蝕層未清除，混凝土不能與埋件粘結(jié)嚴密。(3)暗線管接頭不嚴或套管用有縫管。(4)施工中預(yù)埋件固定不牢或受振松動，與混凝土間出現(xiàn)縫隙。(5)預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。(6)因熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當，使管道在溫差作用下

6、，因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏。1.3.3治理措施(1)穿過防水混凝土的管道，必須滿焊止水環(huán)，焊縫應(yīng)密實連續(xù)。一般管徑管道的止水環(huán)片凈寬不得小于50mm，大管徑管道的止水環(huán)片凈寬不得小于100mm。(2)地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的電源線路應(yīng)以明線為主，不宜采用暗管，以減少滲漏通道。必須采用暗管時，穿線管必須采用無縫管，確保接頭嚴密。(3)埋入防水混凝土的預(yù)埋鐵件，其錨筋彎鉤頂部應(yīng)貼放止水鋼板并與之焊牢。預(yù)埋鐵件表面應(yīng)做除銹處理。且應(yīng)安裝牢固，不得松動。(4)支撐承臺、底板鋼筋的馬凳筋應(yīng)做成Q形，其彎折直線段應(yīng)與底部鋼筋焊聯(lián)，不得觸及墊層。否則，馬凳筋應(yīng)焊止水環(huán)。(5)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋、綁

7、扎絲均不得觸及模板，穿墻模板對拉螺栓必須加焊止水環(huán)。(6)熱力管道穿墻部位應(yīng)安裝翼環(huán)套管，套管上焊止水環(huán)，在一端冀環(huán)上設(shè)置螺栓和壓緊法蘭。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入擋圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端沿周圈縫隙嵌油膏封固。(7)常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環(huán)，或在管周剔槽捻素水泥漿。(8)動力電纜群可采用套管或穿墻盒方式，集中穿過外墻。前者用石棉瀝青等油性防水材料填塞電纜與套管間的縫隙，外做滿灌防水材料的箱型防水構(gòu)造；后者則在穿墻盒的封口鋼板上與墻體預(yù)埋角鋼焊牢，并從鋼板上的澆注口注入瀝青防水。(9)處于地面以下的管道和電纜穿墻部位，混凝土必須澆灌密實，防水

8、處理必須嚴格細致。1.4后澆帶部位滲漏1.4.1現(xiàn)象后澆帶分基礎(chǔ)底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為8001000mm。完工后，有的在后澆帶兩側(cè)的接合部位產(chǎn)生滲水，有的濕漬斑斑，嚴重的滲漏水成線狀。1.4.2原因分析(1)混凝土底板和墻體后澆帶兩側(cè)未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有的雖已安裝了金屬止水帶，但止水帶位移，兩側(cè)混凝土厚度不一致。(2)鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模困難，阻隔方法不當，因漏漿、振搗不到位導(dǎo)致混凝土酥松。(3)后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴重。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。(4)后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝

9、土坍落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。(5)養(yǎng)護未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間就提早拆模。1.4.3治理措施(1)后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失。(2)澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點：1)排干縫內(nèi)積水，清掉灰渣，剔除兩側(cè)松散石子直至堅實層，力求平整；2)已預(yù)埋了鋼板止水帶的，應(yīng)除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣；3)縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應(yīng)粘貼叫橡膠止水條；4)后澆帶兩側(cè)粘貼叫橡膠止水條時，舊混凝土粘貼面宜事先抹一層水泥漿帶，止水條接頭搭接長度3050 mm，金屬絲扎牢，用水泥釘固定。止水條粘貼位

10、置：墻體垂直縫，應(yīng)粘貼在墻中至外層鋼筋的內(nèi)側(cè)；底板、現(xiàn)澆板水平縫，應(yīng)粘貼在靠近板表面的上層鋼筋下面?；炷翝补嗲?，應(yīng)避免雨水、澆水浸泡止水條；5)后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應(yīng)比舊混凝土高0.5l級，內(nèi)摻占水泥重141 5的UEA或WGHEA膨脹劑。坍落度控制在160180mm(泵送混凝土)。(3)混凝土澆灌前，后澆帶兩側(cè)舊混凝土面宜事先抹一層原配合比砼去除粗骨料。澆筑后澆帶混凝土?xí)r，棒頭不得觸及止水條。(4)混凝土澆筑完畢后，終凝前應(yīng)立即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于l4d。(5)現(xiàn)澆板后澆帶下部的模板不得過早拆除。必須拆除時，帶內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)保留立柱且逐層上下對齊，防止出現(xiàn)變性裂縫而

11、造成滲漏。1.5混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋滲漏1.5.1現(xiàn)象混凝土表面存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷部位陰濕、滲漏。1.5.2原因分析對蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷的修補處理不當。1.5.3治理措施(1)根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞、露筋的具體情況，滲漏狀況及水壓大小，查明滲漏的部位，然后進行堵漏和修補處理。(2)無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實測結(jié)果，做出處理方案，方可進行修補處理。(3)處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理可采取以下方法：1)水泥砂漿抹面法：蜂窩、孔

12、洞不深的，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：2水泥砂漿找平，抹壓平整密實；蜂窩、孔洞面積較大且稍深的，可將基層先刷水泥素漿，而后用l：2.5水泥砂漿分層填補抹壓平整；2)水泥砂漿捻實法：蜂窩、孔洞面積不大但較深的，在基層處理、水泥素漿打底完成后，可用1：2干硬性水泥砂漿邊填邊用木棒、錘子捻灰砸搗密實，再在其上刷水泥素漿、用l：2.5水泥砂漿抹平；3)混凝土澆注法：蜂窩、孔洞面積大且較深的，在基層處理、水泥素漿打底完成后，可用高一級強度等級細石混凝土或補償收縮混凝土澆搗密實，必要時表面再用1：2.5水泥砂漿抹平；4)水泥注漿法：蜂窩、孔洞缺陷嚴重，不處理將會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，可采用注漿法進行補強

13、。注漿孔的位置、數(shù)量和深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實際情況、漿液擴展度確定。漿液：水泥漿液，其水灰比一般為0.71.1，必要時可摻入占水泥重量13的水玻璃溶液促凝拌勻后使用?；瘜W(xué)漿液，氰凝漿液的配制按預(yù)聚體(主劑)、增塑劑、乳化劑、溶劑、催化劑順序稱量加入容器內(nèi)拌勻后使用；丙凝漿液由甲液、乙液雙組份配制而成，一般配制成濃度為10的丙凝溶液，使用時可適當調(diào)整，其變化幅度為715。(4)混凝土蜂窩、孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先潤濕后再進行處理。處理部位，必須對填補澆灌材料進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。2、水泥砂漿地面質(zhì)量問題2.1水泥砂漿地面起砂2.1.1現(xiàn)象地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。

14、走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和沙子。2.1.2原因分析(1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，砂漿強度降低。如施工時用水量過多，將會大大降低面層砂漿的強度；同時施工中將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度。(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。(3)養(yǎng)護不適當。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后

15、，不到24h就澆水養(yǎng)護，由于地面表面較“嫩”，也會導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(4)水泥地面在尚未達到足夠的強度時就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受磨擦、劃傷、撞擊等，導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。(5)水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設(shè)施，就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，骨料周圍的一層水泥漿膜在冰凍后其粘接力也被破壞，形成松散顆粒，一經(jīng)人走動也會起砂。(6)原材料不符合要求：水泥標號低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥；砂子粒度過細，砂子含泥量過大。2.1.3治理措施(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。

16、也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補。(2)大面積起砂，可用801膠水泥漿修補，先用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈，再用801膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，分層涂刷地面表面。涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)做翻修處理。2.2地面空鼓2.2.1現(xiàn)象地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。2.2.2原因分析(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結(jié)合。(2)面層施

17、工時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。(3)墊層(或基層)表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。(4)為了增強面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水或先澆水后撒干水泥面)的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為目后面層空鼓的潛在隱患。(5)爐渣墊層質(zhì)量不好：1)使用未經(jīng)過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層(或水泥石灰爐渣墊層)。這種粉末過

18、多的爐渣墊層，本身強度低，容易開裂，造成地面空鼓。另外，爐渣內(nèi)常含有鍛燒過的煤石，變成石灰，若未經(jīng)水燜透，遇水后消解而體積膨脹，造成地面空鼓；2)使用的石灰熟化不透，未過篩，含有未熟化的生石灰顆粒。拌合物鋪設(shè)后，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷；3)設(shè)置于爐渣墊層內(nèi)的管道沒有用細石混凝土固定牢，產(chǎn)生松動，致使面層開裂、空鼓。(6)門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，便面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。2.2.3治理措施(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于O.1 m且無裂縫者，一般可不作修補。(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的

19、門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并向結(jié)合良好處擴展3050mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填補；如原有面層較厚，宜采用摻微膨脹劑的砂漿(摻量占水泥用量的1 01 3)填補。修補應(yīng)分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將

20、底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。2.3地面面層不規(guī)則裂縫2.3.1現(xiàn)象不規(guī)則裂縫部位不固定，形狀不一，現(xiàn)澆板樓地面或預(yù)制板樓地面上都會出現(xiàn)，有表面裂縫，也有貫通裂縫。2.3.2原因分析()水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時的收縮量大?；虿捎貌煌贩N、不同標號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒徑過細，或含泥量過大，拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。(2)面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫。這種現(xiàn)象在水泥用量大的地面、或用礦渣硅酸鹽水泥做的地面尤為普遍。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護不及時

21、，地面更易產(chǎn)生干縮裂縫。(3)水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。(4)首層地面填土質(zhì)量差：回填土的土質(zhì)差或夯填不實，地面完成以后回填土沉陷，使地面產(chǎn)生裂縫，甚至空鼓脫殼；回填土中夾有凍土塊或冰塊，當氣溫回升后，凍土融化，回填土沉陷，使地面面層裂縫、空鼓。(5)配合比不準確，墊層混凝土離散性大；混凝土振搗不實，接槎不嚴密；地面填土局部標高不夠或是過高。這些因素都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。(6)面層因收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫?；鶎硬黄秸?，面層厚薄不勻；埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸水率及墊層

22、用料不同，將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥面且不均勻，會使面層產(chǎn)生不等量的收縮。(7)面積較大的樓地面未留伸縮縫。因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。(8)結(jié)構(gòu)變形。如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或因構(gòu)件撓度過大使構(gòu)件下沉、錯位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。(9)使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護，則極易造成面層裂縫。2.3.3治理措施對樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補前，應(yīng)先進行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的

23、原因，然后再進行處理。對于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用填縫材料(如瀝青膠泥、嵌縫漿料、環(huán)氧樹脂等)作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴重程度作如下處理：()裂縫細微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。(2)裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理。先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些801膠)嵌縫。嵌縫后加強養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。(3)如裂縫與空鼓同時產(chǎn)生時，則可參照“地面空鼓”的治理方法進行處理。3室外散水、臺階、管溝質(zhì)量問題(一)室外散水3.1散水表面起砂3.

24、1.1現(xiàn)象散水表面粗糙，顏色泛白。輕者局部起砂，零星起灰皮；重者大面積翻砂，成片水泥硬殼剝落，面層布滿凹坑。3.1.2原因分析(1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，施工時砂漿泌水，造成散水表面強度低，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起灰。(2)面層壓光時間過早或過遲，會大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。(3)養(yǎng)護不適當。養(yǎng)護過早或養(yǎng)護不及時，及養(yǎng)護時間不夠都會影響面層砂漿強度。(4)尚未達到足夠的強度就上人走動，使散水表面遭受磨擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。(5)冬季低溫施工時，水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，一經(jīng)人走動也會起砂。(6)原材料不合要求。水泥強度等級低，或用過期水泥、受潮結(jié)塊水泥；砂子粒度過

25、細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過大，影響水泥與砂子的粘結(jié)力，和造成散水起砂。3.1.3治理措施(1)嚴格控制水灰比。用于面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm，混凝土或細石混凝土的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。(2)掌握好面層的壓光時間.散水面層的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般

26、以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓光、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。(3)水泥砂漿面層壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7d。(4)合理安排施工流向和施工順序，避免上人過早。(5)在低溫條件下抹水泥面層，應(yīng)防止早期受凍。(6)水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于32.5級，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3。用于面層的細石和

27、碎石粒徑不應(yīng)大于1 5mm，也不應(yīng)大于面層厚度的23，含泥量不應(yīng)大于2。3.2散水空鼓3.2.1現(xiàn)象散水空鼓部位用腳跺有“嘭、嘭”響聲，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后極易開裂。嚴重時大面積剝落、起塊，影響使用。3.2.2原因分析(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，影響墊層與面層的結(jié)合。(2)面層施工時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層(或基層)未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。(3)墊層(或基層)表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響

28、面層與墊層的粘結(jié)，易使面層空鼓。(4)為增強面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結(jié)力，施工中往往需涂刷水泥結(jié)合漿。若刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用；若采用先撒干水泥面后澆水(或先澆水后撒干水泥面)的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。3.2.3治理措施(1)認真清理底層表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈?？刂苹鶎悠秸?，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不一而產(chǎn)生裂縫、寬鼓。面層施工前，應(yīng)對基層認真進行澆水濕

29、潤。(2)素水泥結(jié)合漿的水灰比以0.40.5為宜。刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3.3散水裂縫3.3.1現(xiàn)象散水裂縫有的出現(xiàn)在沿墻體通長方向，有的出現(xiàn)在沿散水寬度方向的橫向，也有出現(xiàn)在墻體轉(zhuǎn)角處的45。斜向。一種是開始時僅涉及面層，繼而深及墊層，最終因滲水嚴重，使散水局部下沉，失去排水功能。還有一種是表面干縮裂縫，大多呈無規(guī)則狀態(tài)分布。3.3.2原因分析(1)散水地基內(nèi)的垃圾等雜物未清理干凈，或地基未按規(guī)范規(guī)定分層夯實，過一段時間后回填土下沉，引起散水裂縫。(2)散水施工時，沒有按規(guī)定留置好伸縮縫，或縫寬過窄，不足以承受脹

30、、縮的需要。(3)勒腳和散水施工程序顛倒，先澆筑混凝土散水，后做勒腳，勒腳位于散水之上。隨著建筑物的下沉、地基土的不斷壓縮，緊貼于墻面的勒腳造成脫落，有的導(dǎo)致勒腳下部散水沿墻長度方向出現(xiàn)縱向裂縫。(4)落水管下部排水口位于散水伸縮縫處或落水管缺少排水彎頭，使雨水進入伸縮縫內(nèi)，造成墊層或地基土局部下沉，致使散水出現(xiàn)沉陷裂縫。(5)水灰比過大或養(yǎng)護不及時，出現(xiàn)收縮裂縫。(6)用撒干水泥面方法進行面層壓光，造成表面干縮裂縫。3.3.3治理措施(1)回填土是影響散水工程質(zhì)量的關(guān)鍵。禁止用垃圾土回填，淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8的土不得用作回填?；靥钔翍?yīng)按規(guī)范要求過篩、控制含水率、分層回

31、填、分層夯實，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。(2)濕陷性黃土應(yīng)按設(shè)計要求采取相應(yīng)防護措施?；彝翂|層，應(yīng)用熟化石灰與粘土拌合后鋪設(shè)?；彝涟韬狭蠎?yīng)選材一致，拌制均勻，并保持一定濕度(現(xiàn)場鑒定以手握成團、落地開花為宜)?；彝涟韬狭箱佋O(shè)應(yīng)分層隨鋪隨夯，不得隔日，不得遭受雨淋。每層虛鋪厚度宜為1 50250mm，夯實的干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)按規(guī)定設(shè)置好散水分隔、伸縮縫。散水根部應(yīng)沿外墻設(shè)置通長分隔縫；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置45。角伸縮縫或沿兩個方向設(shè)置兩道垂直于墻面的伸縮縫；沿散水長度方向應(yīng)按間距6一l 0m設(shè)置橫向伸縮縫。分隔縫、伸縮縫縫寬20mm，貫通面層和混凝土墊層，縫內(nèi)填塞瀝青膠結(jié)料。(4)按先做好勒腳、后施工散水的操作程序組織施工。(5)規(guī)劃伸縮縫留設(shè)位置時應(yīng)避開落水管位置。落水管下部靠近散水處要安設(shè)排水彎頭，并設(shè)水簸箕。(6)控制好抹面砂漿水灰比，做好覆蓋、澆水養(yǎng)護。當面層表面出現(xiàn)泌水時，可將與面層砂漿配合比相同的干拌水泥砂拌合物均勻地在面層上薄薄鋪撒一層，待吸水后，先用木抹子抹壓緊密