液壓傳動實驗指導書(機械)

1、液壓與氣動實驗指導書物理與機電工程學院機電系編二0一四年二月TC-GY01實驗裝置組成實驗裝置由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測控單元等幾部分組成。實驗工作臺實驗工作臺由實驗安裝面板（鋁合金型材）、實驗操作臺、元件柜等構成。安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路；實驗操作臺面帶有油缸加載板，油缸固定在上面，并帶有集油泄油溝槽；元件柜可存放液壓油管、液壓元件、工具等；工作臺尺寸：長寬高=1660mm680mm1800mm常用液壓元件以國產力士樂元件為主每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實驗面板（鋁合金型材）上。

2、油路搭接采用開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。液壓泵站 系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。電機泵裝置（2臺）定量葉片泵-電機1臺：定量葉片泵：公稱排量8mL/r； 電機：三相交流電壓，功率2.2KW，轉速1450r/min；變量葉片泵-電機1臺：泵：低壓變量葉片泵，公稱排量8.3mL/r，壓力調節(jié)范圍 1.57Mpa電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉速 1450 r/min。油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計，濾油器等*）注：液壓泵出油口固定連接到實驗面板上，即：定量泵出油五通和定量泵調壓閥，變量泵出油五通和變量泵調壓閥，以及系統(tǒng)總回油五通；實驗時，只需將實驗所用液壓閥安裝在實驗面板上，

3、依照實驗回路連接管路，壓力油源接油泵輸出五通，回油管路連接到總回油五通上，啟動油泵電機，調節(jié)相應的調壓閥，得到相應實驗壓力，進行實驗。電氣測控單元可編程序控制器(PLC)：采用日本歐姆龍CP1E-30DR主機，電源電壓：AC 220V/50Hz，輸入18點，輸出12點，繼電器輸出形式；并帶有16點晶體管輸出擴展單元，用于油缸行程計時控制顯示。控制電壓為DC24V，安全可靠，方便靈活；配有壓力表、流量計、轉速表、定時器等測量工具。實驗臺注意事項：1. 在實驗回路連接好后，確保油路連接無誤后再通電，啟動油泵電機；2. 定量葉片泵所用的溢流閥起安全閥作用，不要隨意調節(jié)；3. 實驗面板為“T”型槽結構

4、，液壓元件均配有可方便安裝的過渡板，實驗時，只需將元件掛在“T”型槽中即可；4. 實驗油路連接均采用開閉式快換接頭，實驗時應確保接頭連接到位，可靠；5. 實驗臺的電器控制部分，為PLC控制，原理圖見附錄。其輸出直接控制電磁閥，并帶有發(fā)光管指示；其輸入每三個輸入為一組：即“換向、停止、換向”對應兩個輸出“電磁鐵, 電磁鐵”為一組控制一個三位四通電磁換向閥，共四組。且每組的兩個輸出互鎖。使用時，電磁閥的兩個電磁鐵必須接在同一組中，因為電磁閥的兩個電磁鐵不能同時通電！6. 注意事項7. 因實驗元器件結構和用材的特殊性；在實驗的過程中務必注意穩(wěn)拿輕放防止碰撞；在回路實驗過程中確認安裝穩(wěn)妥無誤才能進行加

5、壓實驗。8. 做實驗之前必須熟悉元器件的工作的原理和動作的條件；掌握快速組合的方法，絕對禁止強行拆卸，不要強行旋扭各種元件的手柄，以免造成人為損壞。9. 實驗中的行程開關為感應式，開關頭部離開感應金屬約14mm即可感應發(fā)出信號。10. 請不要帶負載啟動（要將溢流閥旋松），以免損壞壓力表。啟動油泵前應確認油泵對應溢流閥完全打開，即溢流閥手柄完全松開！同時停止電機前，也應先調節(jié)調壓閥，使系統(tǒng)壓力將至最低！11. 學生做實驗時不應將壓力調的太高(一般在23Mpa左右)。12. 學生使用本實驗系統(tǒng)之前一定要了解液壓實驗準則，了解本實驗系統(tǒng)的操作規(guī)程，在實驗老師的指導下進行，切勿盲目進行實驗。13. 學

6、生實驗過程中，發(fā)現(xiàn)回路中任何一處有問題，此時應立即關閉泵，只有當回路釋壓后才能重新進行實驗。實驗完畢后，要清理好元器件；注意好元件的保養(yǎng)和實驗臺的整潔。實驗一 液壓泵的性能測試一、實驗目的了解液壓泵的主要性能；熟悉實驗設備和方法；掌握液壓泵工作原理和基本方法；并學會測試液壓泵的壓力、流量、容積效率、總效率等性能的方法。測繪液壓泵的性能曲線。二、實驗器材TC-GY01型液壓傳動教學實驗臺 1臺溢流閥（直動式） 1只節(jié)流閥 1只壓力表 1只流量傳感器 1只油管 若干三、實驗原理圖及說明 圖1如圖所示，油泵1為定量葉片泵，是被試液壓泵，額定壓力為額定排量，溢流閥2在此作安全閥用，其壓力應調得高于泵額

7、定工作壓力，油泵輸出油液經節(jié)流閥3，流量傳感器4回油箱。在此，節(jié)流閥3作為油泵負載，改變節(jié)流閥3開口的大小，可改變油液流動時所遇到的阻力，即改變油泵的工作壓力，這叫節(jié)流加載。泵的輸出流量由流量傳感器4測定，泵的工作壓力由壓力表8顯示，電機的輸入功率由功率表顯示。四、實驗內容液壓泵的流量壓力特性測定液壓泵在不同工作壓力下的實際輸出流量，得出流量壓力特性曲線實驗中，壓力由壓力表8直接讀出，各種壓力時的流量由流量傳感器4直接讀出。實驗中可使用溢流閥2作為安全閥使用。調節(jié)其壓力值為7Mpa，用節(jié)流閥3調節(jié)泵出口工作壓力的大小，由流量傳感器測得液壓泵在不同壓力下的實際輸出流量，直到節(jié)流閥調小使液壓泵出口

8、壓力達到額定壓力6Mpa為止。給定不同的出口壓力，測得對應的輸出流量，即可得出該泵的。液壓泵的容積效率壓力特性測定液壓泵在不同工作壓力下，它的容積效率壓力的變化特性因為：所以： 由于： 則：式中：理論流量：液壓系統(tǒng)中，通常是以泵的空載流量來代替理論流量（或者，n為空載轉速，v為泵的排量）。實際流量：不同工作壓力下泵的實際輸出流量。液壓泵的輸出功率壓力特性：測定液壓泵在不同工作壓力下，它的實際輸出功率和輸出壓力的變化關系。輸出功率：液壓泵的總效率壓力特性：測定液壓泵在不同工作壓力下，它的總效率和輸出壓力之間的變化關系式中：為泵的輸入功率，實際上為泵的輸入扭矩與角速度的乘積，由于扭矩T不易測量，這

9、里用電動機D的輸入電流功率近似表示，該值可以從實驗臺功率表上針對不同的輸出壓力時直接讀出。五、實驗步驟首先了解和熟悉實驗臺液壓系統(tǒng)的工作原理及各元件的作用，明確注意事項。檢查油路連接是否牢靠。按以下步驟調節(jié)及實驗。1、將溢流閥2開至最大，啟動液壓泵1，關閉節(jié)流閥3，通過溢流閥2調整液壓泵的壓力至7MPa，使其高于液壓泵的額定壓力6.0MPa而作為安全閥使用。將節(jié)流閥3開至最大，測出泵的空載流量，即：泵的理論流量。2、通過逐級關小節(jié)流閥3對液壓泵進行加載，測出不同負載壓力下的相關數據。包括：液壓泵的壓力、泵的輸出流量、泵的輸入功率、泵的輸入轉速（參數）。3、壓力：通過壓力表8讀出。4、輸出流量：

10、通過流量計4讀出。5、輸入功率：通過臺面上功率表讀出。6、轉速：通過臺面上轉速表直接讀出。7、實驗完成后，放松溢流閥，關停電機，待回路中壓力為零后拆卸元件，清理好元件并歸類放入規(guī)定的抽屜內。六、數據處理及實驗報告根據實驗所測的數據，作出油泵的特性曲線，并分析被試泵的性能。特性曲線實驗二 溢流閥的特性測試一、實驗目的理解溢流閥的靜態(tài)特性及其性能；掌握溢流閥的靜態(tài)特性測試原理和測試方法；掌握靜態(tài)特性指標的內容及意義。二、實驗器材TC-GY01型液壓傳動教學實驗臺 1臺溢流閥（直動式） 1只溢流閥（先導式） 1只壓力表 2只流量傳感器 1只油管 若干三、實驗原理圖注：油源的流量應大于被試閥的試驗流量

11、；允許在給定的基本回路中增設調節(jié)壓力、流量的或保證試驗系統(tǒng)安全工作的元件。測量點的位置測量壓力點的位置：進口測壓點應設置被試閥的上游，距被試閥的距離為5d(d 為管道通徑)；出口測壓點應設置在被試閥的10d處。注：測量儀表連接時要排除連接管道內的空氣。測溫點的位置：設置在油箱的一側，直接浸泡在液壓油中。四、實驗內容及步驟調壓范圍的測定先導式溢流閥的調定壓力是由導閥彈簧的壓緊力決定的，改變彈簧的壓縮量就可以改變溢流閥的調定壓力。具體步驟：如圖所示將被試閥2關閉，溢流閥1完全打開。啟動泵，運行半分鐘后，調節(jié)溢流閥1，使泵出口壓力升至6MPa。將被試閥2完全打開，泵的壓力降至最低值。調節(jié)被試閥2的手

12、柄，從全開至全關，再全關至全開，觀察壓力的變化理否平穩(wěn)，并測量壓力的變化范圍是否符合規(guī)定的調節(jié)范圍。穩(wěn)態(tài)壓力流量特性試驗溢流閥的穩(wěn)態(tài)特性包括開啟和閉合兩個過程。本實驗中用數據采集系統(tǒng)進行數據采集，若沒有數據采集系統(tǒng)則用記錄描點法。開啟過程：關閉溢流閥1，將被試閥2調定在所需壓力值（比如5Mpa），打開溢流閥1，使通過被試閥2的流量為零，逐漸關閉溢流閥1并記錄相對應的壓力，流量。并通過對壓力和溢流量的比值的分析，可以繪制特性曲線圖。開啟實驗作完后，再將溢流閥1逐漸打開，分別記錄下各壓力處的流量。即得到閉合數據。卸壓建壓特性試驗卸壓建壓試驗是動態(tài)試驗，周期短，肉眼只能觀察到現(xiàn)象，而數據記錄有一定的

13、困難，所以由數據采集系統(tǒng)來完成相對容易些。具體操作如下:關閉閥1，將被試閥2調定在所需試驗壓力下（比如5Mpa），將電磁閥3通電，系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，然后將電磁閥3斷電。卸荷控制閥換向閥切換時，數據采數系統(tǒng)記錄測試被試閥從所控制的壓力卸到最低壓力值所需的時間和重新建立控制壓力值的時間。電磁閥3的切換時間不得在于被試閥的響應時間的10，最大不超過10ms。當溢流閥是先導控制型式時，可以用一個卸荷控制閥換向閥切換先導級油路，使被試閥卸荷，逐點測出各流量時被試閥的最低工作壓力。五、數據處理溢流閥啟閉性能實驗數據表被試閥調定壓力（Mpa）直動式溢流閥開啟特性被試閥入口壓力（MPa）溢流量（）閉合特性被試

14、閥入口壓力（MPa）溢流量（）先導式溢流閥開啟特性被試閥入口壓力（MPa）溢流量（）閉合特性被試閥入口壓力（MPa）溢流量（）特性曲線負載效率特性曲線實驗三 采用節(jié)流閥的節(jié)流調速回路一 進油節(jié)流調速1、實驗目的了解進口節(jié)流調速回路的組成及性能；繪制速度負載特性曲線；與其他節(jié)流調速進行比較。2、實驗器材TC-GY01型液壓傳動教學實驗臺 1臺溢流閥（直動式） 1只電磁換向閥（兩位四通） 1只節(jié)流閥截止閥 1只雙作用液壓缸 1只3、實驗原理及實物連接圖4、實驗步驟按照實驗回路圖的要求，選取所需的液壓元件并檢查性能是否完好。 將檢驗好了的液壓元件安裝在插件板的適當位置，通過快速接頭和軟管按回路要求連

15、接；然后把相應的電磁換向閥插頭插到輸出孔內。依照回路圖，確認安裝和連接正確；放松溢流閥、啟動泵、調節(jié)溢流閥的壓力，調節(jié)單向節(jié)流閥開口大小。電磁換向閥通電換向，通過對電磁換向閥的控制就可以實現(xiàn)活塞的伸出和縮回。通過調節(jié)溢液閥的壓力大小，也可控制了回路中的整體壓力；進而調節(jié)了活塞的運動速度。在運行的過程中通過調節(jié)單向節(jié)流閥開口的大小，就可以控制活塞運動的快慢。當活塞以穩(wěn)定速度運動時，活塞的受力平衡方程式為:P1A2=p2A2+FLp2液壓缸回油腔壓力，由于回油腔通油箱，p2=0所以P1FL/ A1PL, PL為克服負載所需的壓力。稱為負載壓力，因此就得 =q1/A1=KAT(psA1-FL)1/2

16、/A13/2式中 -速度K-取決于節(jié)流閥閥口和油液特性的液阻系數AT-節(jié)流閥通流面積A1-缸截面FL-負載力ps-溢流閥調定后的定值這個方程反映了速度與負載FL的關系。按不同節(jié)流閥通流面積AT作圖，可得進油節(jié)節(jié)流調速回路中的速度負載特性曲線。實驗完畢后，首先旋松回路中的溢液閥手柄，然后將泵關閉。確認回路中壓力為零后方可將膠管和元件取下，清理元件放入規(guī)定的抽屜內。5、實驗報告按照本實驗的具體要求完成實驗報告。二、回油節(jié)流調速1、實驗目的了解回油節(jié)流調速回路的組成及性能；繪制速度負載特性曲線；與其他節(jié)流調速進行比較。2、實驗器材TC-GY01型液壓傳動教學實驗臺 1臺溢流閥（直動式） 1只電磁換向

17、閥（兩位四通） 1只節(jié)流閥截止閥 1只雙作用液壓缸 1只3、實驗原理及實物連接圖4、實驗步驟按照實驗回路圖的要求，選取所需的液壓元件并檢查性能是否完好。將檢驗好了的液壓元件安裝在插件板的適當位置，通過快速接頭和軟管按回路要求連接；然后把相應的電磁換向閥插頭插到輸出孔內。依照回路圖，確認安裝和連接正確；放松溢流閥、啟動泵、調節(jié)溢流閥的開口大小，調節(jié)單向節(jié)流閥開口大小。電磁換向閥通電后換向，通過對電磁換向閥的控制就可以實現(xiàn)活塞的伸出和縮回。通過調節(jié)溢流閥的開口大小，也可調節(jié)回路的整體壓力；同時也調節(jié)了活塞的運動速度。在運行的過程中通過調節(jié)單向節(jié)流閥開口的大小，就可以控制活塞運動的快慢。實驗完畢后，

18、首先旋松回路中的溢液閥手柄，然后將泵關閉。確認回路中壓力為零后方可將膠管和元件取下，清理元件放入規(guī)定的抽屜內。注：使用單向節(jié)流閥做回油實驗時，需將閥接到油缸回油口處；本實驗也可采用其它的換向閥及溢流閥進行實驗。以上兩個實驗說明：進油、回油節(jié)流調速回路結構簡單，價格低廉，但是效率低，只宜用在負載變化不大、低速、小功率的場合。速度負載特性、功率特性進、回油回路兩都大致相同。只是在承受負載、運動平穩(wěn)性、啟動性能等幾個方面有所不同。5、實驗報告按照本實驗的具體要求完成實驗報告。三、旁路節(jié)流調速1、實驗目的了解旁路節(jié)流調速回路的組成及性能；繪制速度負載特性曲線；與其他節(jié)流調速進行比較。2、實驗器材TC-

19、GY01型液壓傳動教學實驗臺 1臺溢流閥（直動式） 1只手動換向閥（兩位四通） 1只節(jié)流閥截止閥 1只雙作用液壓缸 1只3、實驗原理及實物連接圖4、實驗步驟按照實驗回路圖的要求，選取所需的液壓元件并檢查性能是否完好。將檢驗好了的液壓元件安裝在插件板的適當位置，通過快速接頭和軟管按回路要求連接。依照回路圖，確認安裝和連接正確；放松溢流閥、啟動泵、調節(jié)溢流閥的壓力，調節(jié)單向節(jié)流閥開口大小。通過手動控制換向閥就可運行的過程以實現(xiàn)活塞的伸出和縮回。通過調節(jié)溢液閥的開口大小，也可調節(jié)回路中整體的壓力；同時也調節(jié)了活塞的運動速度。在運行的過程中通過調節(jié)單向節(jié)流閥開口的大小，就可以控制活塞運動的快慢。旁路節(jié)

20、流調速回路中，由于溢流功能同節(jié)流閥來完成，故常工作時溢流閥處于關閉狀態(tài)，溢流閥起安全作用，其調定壓力最大負載壓力的1.1到1.2倍。液壓泵的供油壓力Pp取決于負載。速度負載特性由于泵的工作壓力隨負載而變化，泵的輸出流量qp應計放泵的泄漏量隨壓力的變化qp因此，速度的表達式為：q1/A1=(qpt-qp-q)/A1=qpt-p(FL/A1)-KAT(FL/A1)1/2/A1式中qpt-泵的理論流量功率特性 液壓泵的輸功率 Pp=pLqp式中的pL-負載壓力 pL=FL/A1液壓缸的輸出功率 P1FL=pLA1=pLq1功率損失 PPp-P1=pLqp-pLq1=pLq回路效率 =(Pp-P)/P

21、p= pLq1/ pLqp= q1/qp以上可以看出，旁路節(jié)流調速回路只有節(jié)流損失，而無溢流損失，因而功率損失比前兩 調速回路小，效率高。 這種調速回路一般只用于功率較大且速度穩(wěn)定性要求不高的場合。實驗完畢后，首先旋松回路中的溢液閥手柄，然后將泵關閉。確認回路中壓力為零后方可將膠管和元件取下，清理元件放入規(guī)定的抽屜內。注：使用單向節(jié)流閥做進油實驗時，需將閥接到換向閥出口處；本實驗也可采用其它的換向閥及溢流閥進行實驗。5、實驗報告按照本實驗的具體要求完成實驗報告。按照本實驗的具體要求完成實驗報告。 節(jié)流調速回路性能實驗一、實驗目的1了解節(jié)流調速回路的構成，掌握其回路的特點。2通過對節(jié)流閥三種調速

22、回路性能的實驗，分析它們的速度負載特性，比較三種節(jié)流調速方法的性能。3通過對節(jié)流閥和調速閥進口節(jié)流調速回路的對比實驗，分析比較它們的調速性能。二、實驗原理 原理圖見圖4-11通過對節(jié)流閥的調整，使系統(tǒng)執(zhí)行機構的速度發(fā)生變化。2通過改變負載，可觀察到負載的變化對執(zhí)行機構速度的影響。三、實驗儀器實驗臺、秒表圖4-1節(jié)流調速回路的速度負載特性實驗原理圖四、實驗內容 1采用節(jié)流閥的進口節(jié)流調速回路的調速性能。2采用節(jié)流閥的出口節(jié)流調速回路的調速性能。3采用調速閥的進口節(jié)流調速回路的調速性能。五、實驗原理圖及說明整個實驗系統(tǒng)分為兩大部分：實驗回路部分和加載回路部分。左邊部分為實驗回路，油缸19為工作油缸

23、，通過調節(jié)節(jié)流閥7、8、9及單向調速閥6的開口大小，可分別構成三種節(jié)流調速回路。電磁換向閥3用于油缸19換向，溢流閥2起限壓和溢流作用；右邊部分為加載回路，油缸20為負載油缸（注意：加載時一定要是油缸20無桿腔進油），負載的大小由溢流閥11調節(jié)。六、實驗步驟(參考實驗系統(tǒng)原理圖)本實驗主要需解決的問題是：各種調速回路如何構成，主油缸運動速度的調節(jié)，如何加負載及負載大小的調節(jié)。1進口節(jié)流調速回路1）實驗回路的調整a)將調速閥6、節(jié)流閥9關閉、節(jié)流閥7調到某一開度,回油路節(jié)流閥8全開。b)松開溢流閥2，啟動液壓泵1，調整溢流閥，使系統(tǒng)壓力為4MPa 。c)操縱電磁換向閥3，使主油缸19往復運動，同

24、時調節(jié)節(jié)流閥7的開度，使工作缸活塞桿運動速度適中（使油缸19空載時向右運動全程時間為4S左右）。d)檢查系統(tǒng)工作是否正常。退回工作缸活塞。2）加載回路的調整（1）松開溢流閥11，啟動油泵18。（2）調節(jié)溢流閥11使系統(tǒng)壓力為0.5MPa。（3）通過三位四通電磁換向閥17的切換，使加載油缸活塞往復運動35次，排除系統(tǒng)中的空氣，然后使活塞桿處于退回位置。3）節(jié)流調速實驗數據的采集（1）伸出加載缸活塞桿，頂到工作缸活塞桿頭上，通過電磁換向閥3使工作缸19活塞桿推著加載缸20活塞桿一起向右運動。測得工作缸19活塞桿全程運動時間。退回工作缸活塞桿。（2）通過溢流閥11調節(jié)加載缸的工作壓力P12-3（每次

25、增加0.5MPa，重復步驟（1），逐次記載工作缸活塞桿全程運動時間，直至工作缸活塞桿推不動所加負載為止。（3）操縱換向閥3，11使油缸19，20的活塞桿縮回，松開溢流閥2、11，停油泵1、18。2節(jié)流閥的出口節(jié)流調速回路將節(jié)流閥6、9關死，閥7全開，閥8調到某一開度，其余同方法與步驟同實驗13調速閥的進油節(jié)流調速回路將節(jié)流閥7、9關死，閥8全開，閥6調到某一開度，其余同方法與步驟同實驗1七、實驗報告1根據實驗數椐，畫出三種調速回路的速度負載特性曲線。2分析比較節(jié)流閥進油節(jié)流調速回路、節(jié)流閥出口節(jié)流調速回路和調速閥進油節(jié)流調速回路的性能。八、思考題1那種調速回路的性能較好？2進油路采用調速閥節(jié)流

26、調速時，為何速度負載特性變硬？而在最后速度卻下降的很快？指出實驗條件下，調速閥所適應的負載范圍（可與節(jié)流閥調速時的速度負載特性曲線比較）。實驗數據記錄節(jié)流方法系統(tǒng)壓力(MPa)進入油缸的流量(L/min)負載壓力(MPa)負載(N)油缸運動時間 (s)油缸運動速度(mm/s)速度-負載曲線節(jié)流閥進油節(jié)流(用坐標紙繪)節(jié)流閥回油節(jié)流調速閥進油節(jié)流節(jié)流閥旁路節(jié)流油缸行程=200mm, 缸徑=40mm 實驗四 采用行程閥減速與流量閥控制閥組合的減速回路1、實驗目的了解掌握采用行程閥減速與流量閥控制組合的減速回路的原理及其運用。2、實驗器材TC-GY01型液壓傳動教學實驗臺 1臺溢流閥（直動式） 1只

27、電磁換向閥（兩位四通） 1只電磁換向閥（兩位三通） 1只節(jié)流閥截止閥 1只接近開關及支架 1只雙作用液壓缸 1只3、實驗原理及實物連接圖4、實驗步驟按照實驗回路圖的要求，選取所需的液壓元件并檢查性能是否完好。將檢驗好了的液壓元件安裝在插件板的適當位置，通過快速接頭和軟管按回路要求連接；然后把相應的電磁換向閥插頭插到輸出孔內。依照回路圖，確認安裝和連接正確；放松溢流閥、啟動泵，調節(jié)溢流閥的開口；調節(jié)節(jié)流閥的壓力。電磁換向閥通電換向，通過對電磁換向閥的控制就可以實現(xiàn)活塞的伸出和縮回。通過調節(jié)溢流閥的壓力大小就能控制整個回路的整體壓力大??；同時也控制了活塞的運動的速度。圖示狀態(tài)下，當行程開關被與執(zhí)行

28、元件一起運動的撞塊（本實驗中，用接近開關）觸動時，二位二通閥得電時，執(zhí)行元件的回路被流量控制閥節(jié)流，從而實現(xiàn)了減速。實驗完畢后，首先旋松回路中的溢流閥手柄，然后將泵關閉。確認回路中壓力為零后方可將膠管和元件取下，清理元件放入規(guī)定的抽屜內。5、實驗報告按照本實驗的具體要求完成實驗報告。實驗五 順序回路 一、采用順序閥的順序動作回路1、實驗目的了解掌握順序閥順序動作回路的原理及其運用。2、實驗器材TC-GY01型液壓傳動教學實驗臺 1臺溢流閥（直動式） 1只電磁換向閥（三位四通；O型） 1只順序閥（先導式） 1只雙作用液壓缸 2只3、實驗原理及實物連接圖4、實驗步驟按照實驗回路圖的要求，選取所需的

29、液壓元件并檢查性能是否完好。將檢驗好了的液壓元件安裝在插件板的適當位置，通過快速接頭和軟管按回路要求連接；然后把相應的電磁換向閥插頭插到輸出孔內。依照回路圖，確認安裝和連接正確；放松溢流閥、啟動泵，調節(jié)溢流閥的開口；調節(jié)順序閥的壓力大小。電磁換向閥通電換向，通過對電磁換向閥的控制就可以實現(xiàn)活塞的伸出和縮回。通過調節(jié)溢流閥的壓力大小就能控制整過回的整體壓力大?。煌瑫r也控制了活塞的運動的速度。當電磁閥左位接入，液壓油進入左缸A的左腔，活塞右行，當行至終點，右邊的順序閥在壓力作用下打開，油液通過順序閥進入右缸B從左向右運動，行至終點。實驗1、2順序動作。這種回路順序動作的可靠性在很大程度上取決于順序

30、閥的性能用其壓力的調定值。實驗完畢后，首先旋松回路中的溢流閥手柄，然后將泵關閉。確認回路中壓力為零后方可將膠管和元件取下，清理元件放入規(guī)定的抽屜內。5、實驗報告按照本實驗的具體要求完成實驗報告。二、 采用電器行程開關的順序動作回路1、實驗目的了解掌握電器行程開關順序動作回路的原理及其運用。實驗器材TC-GY01型液壓傳動教學實驗臺 1臺溢流閥（直動式） 1只電磁換向閥（兩位四通） 2只接近開關及支架 4只雙作用液壓缸 2只2、實驗原理及實物連接圖3、實驗步驟按照實驗回路圖的要求，選取所需的液壓元件并檢查性能是否完好。將檢驗好了的液壓元件安裝在插件板的適當位置，通過快速接頭和軟管按回路要求連接；

31、然后把相應的電磁換向閥插頭插到輸出孔內。依照回路圖，確認安裝和連接正確；放松溢流閥、啟動泵，調節(jié)溢流閥的開口。電磁換向閥通電換向，通過對電磁換向閥的控制就可以實現(xiàn)活塞的伸出和縮回。通過調節(jié)溢流閥的壓力大小就能控制整過回的整體壓力大??；同時也控制了活塞的運動的速度。行程控制是利用一個流壓缸移動一段規(guī)定行程后發(fā)出信號使下一個流壓缸動作的控制。如圖所示，當電磁閥左位得電時，壓力油進入左缸，使活塞向右運動，即1動作。當活塞移動到預定位置缸上撞塊壓下行程開關B（也可以是接近開關），左電磁閥左位斷電，同時右電磁閥F的左位得電，油液進入右缸左腔使缸向右運動，即2動作。當2動作到油缸撞塊壓下行程開關D時，左邊的電磁閥E右位得電，油液進入左缸右腔，使其活塞向左移動，即完成3動作。當移動到撞塊壓下行程開關1時，閥E右位斷電，同時F右位得電，使其活塞向左移動。它的撞塊壓下行程開關C時，兩個電磁閥都處于中位，完成一下完整的運動遁環(huán)。實驗完畢后，首先旋松回路中的溢流閥手柄，然后將泵關閉。確認回路中壓力為零后方可將膠管和元件取下，清理元件放入規(guī)定的抽屜內。4、實驗報告按照本實驗的具體要求完成實驗報告。三、采用壓力繼電器的順序動作回路1、實驗目的了解掌握壓力繼電器順序動作回路