機(jī)械制造精品課件：機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題 (2)

1、第2章金屬切削原理與刀具1.填空題1-1 在一般速度范圍內(nèi)，第變形區(qū)的寬度僅為0.020.2mm。切削速度 愈高 ，寬度愈小，因此可以近似視為一個(gè)平面，稱為剪切面。1-2 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 第2 變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。1-3 在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為 第3 變形區(qū)。1-4 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 單元切屑 、 擠裂切屑 和崩碎切屑四種類型。1-5 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 單元切屑 。1

2、-6 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到 帶狀切屑 。1-7 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因?yàn)榍行寂c前刀面之間的壓力很大（1.962.94GPa），再加上幾百度的高溫，致使切屑底面與前刀面發(fā)生 冷焊 現(xiàn)象。1-8 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是 第2 變形區(qū)變形的重要成因。1-9 切削時(shí)作用在刀具上的力，由兩個(gè)方面組成：1）三個(gè)變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 彈性 變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 摩擦 。1-10 由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計(jì)算切削力的理論公式與實(shí)際差距較大，故在實(shí)際生產(chǎn)中常用 經(jīng)驗(yàn)公式

3、計(jì)算切削力的大小。1-11 切削熱的直接來源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與刀具之間的 摩擦 ，因而三個(gè)變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱的三個(gè)熱源區(qū)。1-12 在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在前刀面上 靠近刀刃 處。1-13 切削脆性材料時(shí)，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)，位于靠近刀尖的 后刀面 的小區(qū)域內(nèi)。1-14 目前比較成熟的測(cè)量切削溫度的方法有自然熱電偶法、 人工 熱電偶法和紅外測(cè)溫法。1-15 利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的 平均溫度 ，紅外測(cè)溫法可測(cè)刀具及切屑側(cè)面 溫度場(chǎng) 。1-16 積屑瘤是在 中等 切削速度加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。1-17 積屑瘤是 第2 變形

4、區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。1-18 刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和 邊界 磨損。1-19 刀具的非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為兩種形式： 脆性破損 和卷刃。1-20 一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBB），稱為 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ， 或者叫做磨損限度。1-21 形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有 磨粒 磨損，又有 粘結(jié)（擴(kuò)散） 、化學(xué)作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。1-22 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到 報(bào)廢 為止所使用的切削時(shí)間，用T表示。2.判斷題2-1 在一般速度范圍內(nèi)，

5、第變形區(qū)的寬度僅為0.020.2mm。切削速度愈高，寬度愈小。（）2-2 切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第變形區(qū)的變形所造成的。（X）2-3 第變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。（）2-4 由于大部分塑性變形集中于第變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第變形區(qū)來衡量。（）2-5 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（X）2-6 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。（）2-7 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程

6、度而形成的。（）2-8 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。（X）2-9 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。（）2-10 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。（）2-11 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是第變形區(qū)變形的重要成因。（）2-12 硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。（）2-13 主切削力Fc是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。（）2-14 吃刀

7、抗力可能引起工件的彎曲與振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。（）2-15 進(jìn)給抗力Ff是設(shè)計(jì)和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的重要依據(jù)。（）2-16 由于切削變形復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中常用理論公式計(jì)算切削力的大小。（X）2-17 切削功率主要是主運(yùn)動(dòng)和主切削力所消耗的功率。（X）2-18 影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤(rùn)滑液。（X）2-19 切削溫度是切削過程的一個(gè)重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對(duì)表面質(zhì)量沒有影響。（X）2-20 切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。不同的加工方法其切削熱傳散的比例是相同。（X）2-21 切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)

8、生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。（）2-22 凡影響切削變形、切削抗力及功率消耗的因素，都對(duì)生熱有影響。（）2-23 切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度升高。（）2-24 在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在刀刃處。（X）2-25 切削脆性材料時(shí)，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內(nèi)。（）2-26 人工熱電偶法可用于測(cè)量切削區(qū)的平均溫度，紅外測(cè)溫法可用于測(cè)量刀具及切屑側(cè)面溫度場(chǎng)。（）2-27 積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。（）2-28 在精加工時(shí)，積屑瘤對(duì)切削過程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點(diǎn)提高已加工表面質(zhì)量。（

9、X）2-29 當(dāng)切削塑性材料、切削速度v較高、切削厚度hD較大時(shí)易發(fā)生前刀面磨損。（）2-30 當(dāng)切削塑性金屬材料時(shí)，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發(fā)生后刀面磨損。（）2-31 當(dāng)切削脆性金屬時(shí)，由于形成崩碎切屑，會(huì)出現(xiàn)后刀面磨損。（X）2-32 當(dāng)切削塑性金屬，采用中等切速及中等進(jìn)給量時(shí)，常出現(xiàn)前后刀面同時(shí)磨損。（）2-33 刀具磨損過程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段。（X）2-34 磨粒磨損只在低速切削條件下都存在，對(duì)低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的主要原因。（）2-35 粘結(jié)磨損一般在中等偏低的切削速度下比較嚴(yán)重。（）2-36 擴(kuò)散磨損在高溫作用下發(fā)生。擴(kuò)散磨

10、損其實(shí)質(zhì)是一種物理性質(zhì)磨損。（X）2-37 切削用量中切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對(duì)刀具耐用度的影響最小。（X）2-38 傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表）合理的切削速度v。（）3.單項(xiàng)選擇題3-1 切削加工過程中的塑性變形大部分集中于( A )。A第變形區(qū)B第變形區(qū)C第變形區(qū)D已加工表面3-2 切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（B）。A帶狀切

11、屑B單元切屑C崩碎切屑3-3 切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到( A )。A帶狀切屑B單元切屑C崩碎切屑3-4 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（B）變形的重要成因。A第變形區(qū)B第變形區(qū)C第變形區(qū)3-5 切削用量對(duì)切削力影響最大的是( B )。A切削速度B切削深度C進(jìn)給量3-6 切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是( A )。A切削速度B切削深度C進(jìn)給量3-7 在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在( B )。A刀尖處B前刀面上靠近刀刃處C后刀面上靠近刀尖處D主刀刃處3-8 積屑瘤是在( C )切削塑性材料條件下

12、的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。A低速B中低速C中速D高速3-9 切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是( A )。A切削速度B切削深度C進(jìn)給量4.多項(xiàng)選擇題4-1 主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是( AC )的主要依據(jù)。A計(jì)算機(jī)床功率B設(shè)計(jì)夾具C設(shè)計(jì)刀具D設(shè)計(jì)和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度4-2 影響切削力的因素很多，其中最主要的是( ABCD )。A工件材料B切削用量C刀具材料D刀具幾何形狀與幾何角度4-3 切削過程中影響散熱的因素有( ABC )。A工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)B刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)C冷卻潤(rùn)滑液D刀具主刀刃與工件接觸長(zhǎng)度4-4 合理地控制切削條件、調(diào)整切削參數(shù)，盡量不形成中溫

13、區(qū)就能較有效地抑制或避免積屑瘤形成。一般可采用的措施包括( ACD )A控制切削速度B減小刀具前角C使用高效切削液D當(dāng)工件材料塑性過高，硬度很低時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)熱處理，提高其硬度，降低其塑性4-5 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有( ACD )。A塑性變形效應(yīng)B里層金屬彈性恢復(fù)C表層金屬的相變D熱變形4-6 當(dāng)( ABC )時(shí)易發(fā)生前刀面磨損。A切削塑性材料B切削速度較高C切削厚度較大D切削深度較大4-7 當(dāng)( BD )時(shí)易發(fā)生后刀面磨損。當(dāng)( A )時(shí)，由于形成崩碎切屑，也會(huì)出現(xiàn)后刀面磨損。A切削脆性金屬B切削塑性材料C切削速度較低D切削厚度較薄4-8 決定粘結(jié)磨損程度的因素主要有( AD )。A接觸面間

14、分子活動(dòng)能量B刀具材料與工件材料的硬度比C中等偏低的切削速度D刀具材料與工件的親和能力5.問答題5-2影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？5-3三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加工有何影響？5-4刀具磨損過程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？5-5刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同？形式實(shí)例脆性破損1)崩刃陶瓷刀具切削時(shí)；硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時(shí)2)碎斷硬質(zhì)合金和陶瓷刀具斷續(xù)切削時(shí)3)剝落陶瓷刀具端銑時(shí)4)裂紋破損塑性破損高速鋼刀具因其耐熱性較差，易出現(xiàn)5-6工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些？（1）生產(chǎn)率和耐用度（2）已加工表面質(zhì)量（3）切削力或切削功

15、率（4）易于斷屑。材料切削加工性指標(biāo)通常用vT表示，vT是指耐用度為T秒（或分）時(shí)，切削某種材料所允許的切削速度。vT越高，表示材料的切削加工性越好。5-7說明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟(jì)刀具使用壽命的含義及計(jì)算公式。最大生產(chǎn)率壽命：使工序時(shí)間最短的刀具壽命。經(jīng)濟(jì)壽命：使工序成本最小的刀具壽命。5-8切削液有何功用？如何選用？冷卻，潤(rùn)滑，清洗，防銹類 型用 途1）水溶液冷卻 電解水溶液磨削、鉆孔和粗車等 表面活性水溶液精車、精銑和鉸孔等2）乳化液冷卻，潤(rùn)滑，清洗 濃度低的乳化液冷卻，適于粗加工和磨削； 濃度高的乳化液潤(rùn)滑，適于精加工3）切削油潤(rùn)滑作用 10號(hào)、20號(hào)機(jī)油普通車削、攻絲 輕柴油

16、自動(dòng)機(jī)上 煤油精加工有色金屬、普通孔或深孔精加工 豆油、菜油、蓖麻油等螺紋加工4）極壓切削油和極壓乳化液在高溫下顯著提高冷卻和潤(rùn)滑效果難切削材料的精加工5）不用切削液鑄鐵、青銅、黃銅等脆性材料，硬質(zhì)合金刀具第4章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)1.判斷題（ X ）1.用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。（ ）2.工件夾緊變形會(huì)使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。（ ）3.專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。（ ）4.隨行夾具一般是用于自動(dòng)線上的一種夾具。（ ）5.鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是一種增力機(jī)構(gòu)，其自鎖性能好。（ ）6.斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角口應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。（ X ）7.在大型、重型

17、工件上鉆孔時(shí)，可以不用夾具。（ ）9.車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。（ X ）10.機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。（ ）11.采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。（ ）12.工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的。（ ）13.采用機(jī)床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來保證。（ X ）15.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為組合夾具。（ X ）16.工件以平面定位時(shí)的定位誤差，只有基準(zhǔn)位置誤差。2.單項(xiàng)選擇題1.在車床上采用中心架支承加工長(zhǎng)軸時(shí)，是屬于哪種定

18、位。( C )A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位2.機(jī)床夾具中需要考慮靜平衡要求的是哪一類夾具( A )。A.車床夾具 B.鉆床夾具 C.鏜床夾具 D.銑床夾具3.常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是( A )。A.斜楔 B.螺旋 C.偏心 D.鉸鏈4.工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是( B )。A.心軸外圓柱面 B.工件內(nèi)圓柱面 C.心軸中心線 D.工件孔中心線5.夾具的動(dòng)力裝置中，最常見的動(dòng)力源是( A )。A.氣動(dòng) B.氣-液聯(lián)動(dòng) C.電磁 D.真空6.工件外圓柱面以90V形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為( B )。A.Td B.0.7Td C.0.5Td D.0

19、7.如圖示，在圓球上銑平面，保證尺寸H，需要限制幾個(gè)自由度？( D )A.6個(gè) B.3個(gè) C.2個(gè) D.1個(gè)第6題圖第7題圖8.在平面磨床上磨削平面時(shí)，要求保證被加工平面與底平面之間的尺寸精度和平行度，這時(shí)應(yīng)限制( C )個(gè)自由度。A.5個(gè) B.4個(gè) C.3個(gè) D.2個(gè)9.工件以外圓柱面在長(zhǎng)V形塊上定位時(shí)，限制了工件( C )自由度。A.6個(gè) B.5個(gè) C.4個(gè) D.3個(gè)10.箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是( B )。A.一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷 B.一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷C一個(gè)平面、二個(gè)長(zhǎng)圓柱銷 D.一個(gè)平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷11.工件加工時(shí)，其定位目的

20、在于確定( D )基準(zhǔn)的位置。A.設(shè)計(jì) B.工序 C.測(cè)量 D.定位12.用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了( B )個(gè)自由度。A.6個(gè) B.5個(gè) C.4個(gè) D.3個(gè)13.套類零件以心軸定位車削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)是( B )。A.工件外圓柱面 B.工件內(nèi)圓柱面 C.心軸外圓柱面 D.心軸中心線14.在平面磨床上磨削工件的平面時(shí)，不能采用下列哪一種定位？( D )A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位15.如圖所示工件，加工表面為A，定位表面為B，其定位誤差為( D )。A.0.28mm B.0.30mm C.0.02mm D.0mm16.一面二孔定位中，削邊銷削邊方向（如圖）應(yīng)是(

21、 C )。A.與兩孔中心連線同方向 B.與兩孔中心連線方向成45 C.與兩孔中心連線方向成90 D.任意方向均可第15題圖第16題圖17.采用彈性心軸裝夾短套工件，屬何種定位( B )。A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.重復(fù)定位18.工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件( D )個(gè)自由度。A.5 B.4 C.3 D.219.定位基準(zhǔn)是指( C )。A.機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B.夾具上的某些點(diǎn)、線、面 C.工件上的某些點(diǎn)、線、面 D.刀具上的某些點(diǎn)、線、面21.工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是( B )。A.心軸外圓柱面 B.工件內(nèi)圓柱面 C.心軸中心線 D.工件外圓柱面22

22、.機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是( A )。A.定位元件 B.對(duì)刀導(dǎo)向元件 C.夾緊元件 D.連接元件23.工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件( D )個(gè)自由度。A.5 B.4 C.3 D.224.下列哪一種定位不能采用( D )。A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位25.盤形齒輪齒坯精加工時(shí)，采用小錐度心軸裝夾車削外圓屬何種定位( B )。A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位3.多項(xiàng)選擇題1.通常在哪些機(jī)床夾具上不設(shè)置對(duì)刀裝置？( AD )A.車床 B.銑床 C.刨床 D.磨床2.定位誤差產(chǎn)生的原因有( ABD )。A.工件定位基面的制造

23、誤差 B.定位元件工作表面的制造誤差 C.工序基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合誤差 D.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差3.通常哪幾種機(jī)床夾具有刀具的導(dǎo)向元件( CD )。A.車床夾具 B.銑床夾具 C.鉆床夾具 D.鏜床夾具4.在機(jī)械加工中，用來確定和保持加工時(shí)工件在夾具中位置的元件有( AD )。A，定位元件 B.夾緊元件 C.對(duì)刀導(dǎo)向元件 D.連接元件5.V形塊上兩斜面的夾角。一般選用( CD )。A.45 B.70 C.90 D.1206.定位誤差產(chǎn)生的原因有( BCD )。A.定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合 B.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 C.定位元件制造誤差 D.工件定位面的制造誤差4.填空題1工件定位時(shí)

24、，幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為 過定位 。2按某一種工件的某道工序的加工要求，由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件拼裝成的“專用夾具”稱為 組合 夾具。3V形塊定位元件適用于工件以 外圓柱 面定位。4定位誤差由兩部分組成，即基準(zhǔn)位置誤差和 基準(zhǔn)不重合 誤差。5在使用圓偏心輪夾緊工件時(shí)能保證自鎖，則應(yīng)使圓偏心輪上任意一點(diǎn)的 角都小于該點(diǎn)工作時(shí)的 角。6分度裝置可分為 角度分度 裝置和直線分度裝置兩大類。7機(jī)床夾具的動(dòng)力夾緊裝置由 力源裝置 、中間傳力機(jī)構(gòu)和 夾緊元件 所組成。8多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中，必須有 浮動(dòng) 元件。9套類零件采用心軸定位時(shí)，長(zhǎng)心軸限制了 4 個(gè)自由度；短心軸限制了 2

25、個(gè)自由度。10鉆套按其結(jié)構(gòu)型式可分為 固定 鉆套、 可換 鉆套、快換鉆套和非標(biāo)準(zhǔn)鉆套四種。12幾個(gè)定位元件重復(fù)限制同一個(gè)自由度的定位，是 過定位 。13多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊是一種 浮動(dòng) 夾緊，在夾緊機(jī)構(gòu)中必須有 浮動(dòng) 元件。14由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 的位置誤差，稱為定位誤差。15夾具的對(duì)定包括三個(gè)方面：一是夾具的 、二是夾具的 。三是分度定位。 16定位基準(zhǔn)是工件定位 中所用的基準(zhǔn)。 5.名詞解釋題1.夾緊裝置2.欠定位3.定位誤差4.完全定位5.六點(diǎn)定位原理6.簡(jiǎn)答題1.工件以一面兩孔定位的基準(zhǔn)位置誤差是怎么產(chǎn)生的？可分為哪兩部分來計(jì)算？2.簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的基本要求。3.輔助支承

26、為什么不能起定位作用?常用的輔助支承有哪幾種？4.機(jī)床夾具的作用是什么？5.夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求有哪些？6.機(jī)床夾具夾緊裝置的基本要求有哪些？7.應(yīng)用計(jì)算題1.用調(diào)整法鉆2-D孔、磨臺(tái)階面，試根據(jù)加工要求，按給定的坐標(biāo)，用符號(hào)分別標(biāo)出該兩工序應(yīng)該限制的自由度，并指出屬于何種定位？鉆2-D孔：XYZXY 不完全定位磨臺(tái)階面：XYZXZ 不完全定位2.在圓柱體工件上鉆孔D，分別采用圖示兩種定位方案，工序尺寸為H+TH，試計(jì)算其定位誤差值。第1題圖第2題圖3.圖a表示零件的部分尺寸要求，圖b表示槽加工工序尺寸H，其它表面均已加工完畢，試計(jì)算尺寸H及其偏差。4.右圖所示的階梯形工件，B面和C面已加工

27、合格。今采用圖a和圖b兩種定位方案加工A面，要求保證A面對(duì)B面的平行度不大于20（用角度誤差表示）。已知L100mm，B面與C面之間的高度。試分析這兩種定位方案的定位誤差，并比較它們的優(yōu)劣。5.有一批套類零件，如右下圖所示。欲在其上銑一鍵槽，試分析計(jì)算各種定位方案中：H1、H3的定位誤差。在可漲心軸上定位（見圖b）。在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙的定位。定位心軸直徑為（見圖c）。在處于垂直位置的剛性心軸上具有間隙定位。定位心軸直徑為。如果計(jì)及工件內(nèi)外圓同軸度為t，上述三種定位方案中，H1、H3的定位誤差各是多少？6.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖所示al中各定位方案中定位元件所消除的自由度？

28、有無過定位現(xiàn)象？如何改正？A:4+1=5 B: 4+3=7 C: 2+3=5 D: 2+3+3=8 E: 3+3=6 F: 5 G: 2+2=4 H: 3+2=5 I: 3+2+1=6 J: 3+2=2=7 K: 3+2+1=6 L:4+1+1=67.如右圖所示，一批工件以孔在心軸上定位，在立式銑床上用頂針頂住心軸銑鍵槽。其中外圓、內(nèi)孔及兩端面均已加工合格，而且外圓對(duì)20H7內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。今要保證銑槽的主要技術(shù)要求為：槽寬；槽距一端面尺寸為；槽底位置尺寸為；槽兩側(cè)面對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度不大于0.10mm。試分析其定位誤差對(duì)保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。第5章質(zhì)量分析1機(jī)械加工精度1

29、.判斷題( )1.經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度。( )2.精密絲杠可采用冷校直方法克服其彎曲變形。( )3.誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。( )4.誤差復(fù)映指的是機(jī)床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。( )5.減小誤差復(fù)映的有效方法是提高工藝系統(tǒng)的剛度。( )6.加工原理誤差是由于機(jī)床幾何誤差所引起的。( )7.由于刀具磨損所引起的加工誤差屬于隨機(jī)誤差。( )8.機(jī)械加工中允許有原理誤差。( )9.盡管機(jī)床磨損速度很慢，機(jī)床制造誤差在一定時(shí)間內(nèi)可視為常值，但在加工一批工件時(shí)，若多次調(diào)整機(jī)床，其調(diào)整誤差仍為隨機(jī)性誤差。( )10.在加工一批工件時(shí)，盡管多次調(diào)

30、整機(jī)床，但因機(jī)床磨損速度很慢，機(jī)床制造誤差在一定時(shí)間內(nèi)可視為常值，所以其調(diào)整誤差為常值系統(tǒng)性誤差。( )11零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。( )12零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。( )13零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。( )14粗糙表面易被腐蝕。( )15在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。( )16工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度( )17主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。( )18普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。( )19采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。( )20磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。( )21

31、只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。( )22在中，只要沒有點(diǎn)子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。( )23切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。( )24在車床上使用切斷刀切斷工件時(shí)的重疊系數(shù)等于0。( )25沖擊式減振器特別適于低頻振動(dòng)的減振。( )26.復(fù)映誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。( )27.定位誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。( )28.刀具和機(jī)床磨損造成的誤差屬于隨機(jī)性誤差。( )29.工件受熱變形造成的誤差屬于隨機(jī)性誤差。2.單項(xiàng)選擇題1.工件在車床三爪卡盤上一次裝夾車削外圓及端面，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)端面與外圓不垂直，其可能原因是( )。A.車床主軸徑向跳動(dòng) B.車床主軸回轉(zhuǎn)軸線與縱

32、導(dǎo)軌不平行 C.車床橫導(dǎo)軌與縱導(dǎo)軌不垂直 D.三爪卡盤裝夾面與車削主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸2.薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是( )。A.工件夾緊變形 B.工件熱變形 C.刀具受力變形 D.刀具熱變形3.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是( )。A.矩形 B.梯形 C.鼓形 D.鞍形4.下列影響加工誤差的因素中，造成隨機(jī)誤差的因素是( )。A.原理誤差 B.機(jī)床幾何誤差 C.機(jī)床熱變形 D.安裝誤差5.零件加工尺寸符合正態(tài)分布時(shí)，其均方根偏差越大，表明尺寸( )。A.分散范圍越大 B.分散范圍越小 C.分布中心與公差

33、帶中心偏差越大 D.分布中心與公差帶中心偏差越小6.在車床兩頂尖上裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間直徑偏小，兩端直徑偏大，其最可能的原因是( )。A.兩頂尖處剛度不足 B.刀具剛度不足 C.工件剛度不足 D.刀尖高度位置不準(zhǔn)確7.車削加工中大部分切削熱傳給了( )。A.機(jī)床 B.工件 C.刀具 D.切屑8.工藝系統(tǒng)剛度( )其夾具的剛度。A.大于 B.小于 C.等于 D.大于或等于9.為保證加工過程中不產(chǎn)生廢品，圖中控制線的范圍應(yīng)( )加工尺寸公差范圍。A.大于 B.等于 C.小于 D.大于或等于10.下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是( )。A.機(jī)床幾何誤差 B.夾具制造誤差

34、 C.刀具磨損 D.工件受力變形11.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度( )。A.無關(guān) B.成正比 C.成反比 D.成平方關(guān)系12.車床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，造成主軸徑向跳動(dòng)的最主要原因是( )。A.軸頸圓度誤差 B.軸套孔圓度誤差 C.軸頸與軸套間隙偏大 D.軸頸與軸套間隙偏小13.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大、兩頭小），其最可能的原因是( )。A.車床主軸剛度不足 B.兩頂尖剛度不足 C.刀架剛度不足 D.工件剛度不足14.下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是( )。A.調(diào)整誤差 B.工藝系統(tǒng)幾何誤差 C.工藝系統(tǒng)受力變形 D.工藝系統(tǒng)熱變形15.切削

35、時(shí)刀具熱變形的熱源主要是( )。A.切削熱 B.運(yùn)動(dòng)部件的摩擦熱 C.輻射熱 D.對(duì)流熱16.車床出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定導(dǎo)軌只允許中凸，主要是考慮( )。A.導(dǎo)軌工作時(shí)的受力變形 B.導(dǎo)軌工作時(shí)的熱變形 C.導(dǎo)軌磨損 D.機(jī)床安裝誤差17.采用靜調(diào)整法加工外圓表面時(shí)，造成調(diào)整誤差的主要因素有( )。A.樣件的制造誤差 B.進(jìn)給機(jī)構(gòu)示值誤差 C.刀具安裝誤差 D.對(duì)刀誤差18.當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時(shí)，圖上的點(diǎn)子將( )。A.呈現(xiàn)隨機(jī)性變化 B.呈現(xiàn)規(guī)律性變化 C.在中心線附近無規(guī)律波動(dòng) D.在控制限(線)附近無規(guī)律波動(dòng)19.普通車床縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)直線度對(duì)加工精度中的圓柱度誤差影響( )。A.很大

36、B.特大 C.較小 D.等于零20.為保證加工精度，在制訂工藝規(guī)程選擇機(jī)床時(shí)，主要應(yīng)考慮( )。A.機(jī)床的新舊程度 B.機(jī)床精度與工序要求相適應(yīng) C.機(jī)床的生產(chǎn)自動(dòng)化水平 D.機(jī)床的成本21表面粗糙度的波長(zhǎng)與波高比值一般( )。A小于50B等于50200C等于2001000D大于100022表面層加工硬化程度是指( )。A表面層的硬度B表面層的硬度與基體硬度之比C表面層的硬度與基體硬度之差D表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比23原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即( )。A機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差24誤差的敏感方向是( )。A主運(yùn)動(dòng)方向B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C過刀尖的加工表

37、面的法向D過刀尖的加工表面的切向25試切n個(gè)工件，由于判斷不準(zhǔn)而引起的刀具調(diào)整誤差為( )。 3B6CD26精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的( )。A1/101/5B1/51/3C1/31/2D1/2127鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是( )。A軸承孔的圓度誤差B主軸軸徑的圓度誤差C軸徑與軸承孔的間隙D切削力的大小28在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最可能原因是( )。A車床主軸徑向跳動(dòng)B卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸C刀尖與主軸軸線不等高D車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行29在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為

38、了( )。A提高主軸回轉(zhuǎn)精度B降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度C提高裝夾穩(wěn)定性D保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸30為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用( )傳動(dòng)。A升速B降速C等速D變速31通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的( )元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A首端B末端C中間D兩端32工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度( )。A之和B倒數(shù)之和C之和的倒數(shù)D倒數(shù)之和的倒數(shù)33機(jī)床部件的實(shí)際剛度( )按實(shí)體所估算的剛度。A大于B等于C小于D遠(yuǎn)小于34接觸變形與接觸表面名義壓強(qiáng)成( )。A正比B反比C指數(shù)關(guān)系D對(duì)數(shù)關(guān)系35誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成( )。A正比B反比C指數(shù)關(guān)系D對(duì)數(shù)關(guān)系36車削加工中，大

39、部分切削熱( )。A傳給工件B傳給刀具C傳給機(jī)床D被切屑所帶走37磨削加工中，大部分磨削熱( )。A傳給工件B傳給刀具C傳給機(jī)床D被磨屑所帶走38為了減小機(jī)床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計(jì)上應(yīng)注意( )。A加大截面積B減小長(zhǎng)徑比C采用開式結(jié)構(gòu)D采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)39工藝能力系數(shù)與零件公差( )。A成正比B成反比C無關(guān)D關(guān)系不大40外圓磨床上采用死頂尖是為了( )。A消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響B(tài)消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的C消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響D提高工藝系統(tǒng)剛度41加工塑性材料時(shí)，( )切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A低速B中速C高速D超高速42強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與外界干擾力的頻率( )。

40、A無關(guān)B相近C相同D相同或成整倍數(shù)關(guān)系43削扁鏜桿的減振原理是( )。A鏜桿橫截面積加大B鏜桿截面矩加大C基于再生自激振動(dòng)原理D基于振型偶合自激振動(dòng)原理44自激振動(dòng)的頻率( )工藝系統(tǒng)的固有頻率。A大于B小于C等于D等于或接近于45.工件直接安放在立式鉆床的工作臺(tái)上，主軸進(jìn)給鉆孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔中心線與定位平面不垂直，其可能原因是( )。A.鉆床主軸徑向跳動(dòng) B.鉆床主軸軸向串動(dòng) C.鉆床主軸套筒軸線與工作臺(tái)面不垂直 D.鉆床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直46.工件以外圓表面在三爪卡盤上定位，車削內(nèi)孔和端面，若三爪卡盤定位面與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸將會(huì)造成( )。A.被加工孔的圓度誤差 B.被加工端面平面

41、度誤差 C.孔與端面的垂直度誤差 D.被加工孔與外圓的同軸度誤差3.多項(xiàng)選擇題1.加工精度包括( )。A.尺寸精度 B.形狀精度 C.位置精度 D.表面粗糙度2.機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法有( )。A.試切法 B.調(diào)整法 C.定尺寸刀具法 D.自動(dòng)控制法3.產(chǎn)生變值系統(tǒng)誤差的因素有( )等。A.工藝系統(tǒng)幾何誤差 B.工藝系統(tǒng)受力變形 C.工藝系統(tǒng)熱變形 D.刀具磨損4.從誤差分布曲線圖中可以看出( )。A.誤差的分散范圍 B.誤差的平均位置 C.誤差隨時(shí)間變化的規(guī)律 D.廢品率的大小5.工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源有( )。A.切削熱 B.摩擦熱 C.輻射熱 D.環(huán)境溫度6.主軸回轉(zhuǎn)誤差包括( )。

42、A.主軸徑向圓跳動(dòng)（徑向跳動(dòng)） B.主軸軸向圓跳動(dòng)（軸向竄動(dòng)） C.主軸角度擺動(dòng) D.主軸錐孔形狀誤差7.車削端面時(shí)，影響端面平面度的因素有( )。A.主軸徑向圓跳動(dòng)（徑向跳動(dòng)） B.主軸軸向圓跳動(dòng)（軸向竄動(dòng)） C.橫向?qū)к壍闹本€度誤差 D.橫向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差8.在普通車床兩頂尖上加工細(xì)長(zhǎng)光軸，加工后發(fā)現(xiàn)有鼓形誤差（中間部分直徑大，兩端部分直徑?。渲饕蚴? )。A.刀架剛度不足 B.工件剛度不足 C.兩頂尖剛度不足 D.縱向?qū)к壴谒矫鎯?nèi)直線度誤差9.造成車床主軸徑向跳動(dòng)的原因有( )等。A.主軸軸頸圓度誤差 B.主軸錐孔圓度誤差 C.主軸軸頸與錐孔同軸度誤差 D.箱體

43、主軸安裝孔圓度誤差10.加強(qiáng)機(jī)床立柱剛度的方法有( )。A.加大截面輪廓尺寸 B.采用實(shí)心結(jié)構(gòu) C.采用封閉式截面 D.合理布置筋板2-1尺寸精度的獲得方法有( )。A試切法B調(diào)整法C定尺寸刀具法D自動(dòng)控制法2-2零件加工表面粗糙度對(duì)零件的( )有重要影響。A耐磨性B耐蝕性C抗疲勞強(qiáng)度D配合質(zhì)量2-3主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為( )等幾種基本形式。A徑向跳動(dòng)B軸向竄動(dòng)C傾角擺動(dòng)D偏心運(yùn)動(dòng)2-4影響零件接觸表面接觸變形的因素有( )。A零件材料B表面粗糙度C名義壓強(qiáng)D名義面積2-5如習(xí)圖2-5所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該

44、誤差的可能原因有( )。A主軸徑向跳動(dòng)B三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸C車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行D刀桿剛性不足2-6在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有( )。A工件剛度不足B前后頂尖剛度不足C車床縱向?qū)к壷本€度誤差D導(dǎo)軌扭曲2-7在車床上車削光軸（習(xí)圖2-7），車后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有( )。A刀架剛度不足B尾頂尖剛度不足C導(dǎo)軌扭曲D車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行第2-5圖第2-7圖2-8機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有( )。A切削熱B摩擦熱C輻射熱D對(duì)流熱2-9如習(xí)圖4-2-8所示，零件安裝在車床三爪卡盤上

45、鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。加工后測(cè)量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有( )。A車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行B尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 刀具熱變形 D鉆頭刃磨不對(duì)稱2-10下列誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有( )。A機(jī)床幾何誤差B工件定位誤差C調(diào)整誤差D刀具磨損2-11下列誤差因素中屬于隨機(jī)誤差的因素有( )。A機(jī)床熱變形B工件定位誤差C夾緊誤差D毛坯余量不均引起的誤差復(fù)映2-12從分布圖上可以( )。（對(duì)應(yīng)知識(shí)點(diǎn)4.6.2）A確定工序能力B估算不合格品率C判別常值誤差大小D判別工藝過程是否穩(wěn)定2-13通常根據(jù)X-R圖上點(diǎn)的分布情況可以判斷( )。A有無不合格品B工藝過程是否

46、穩(wěn)定C是否存常值系統(tǒng)誤差D是否存在變值系統(tǒng)誤差2-14影響切削殘留面積高度的因素主要包括( )等。A切削速度B進(jìn)給量C刀具主偏角D刀具刃傾角2-15影響切削加工表面粗糙度的主要因素有( )等。A切削速度B切削深度C進(jìn)給量D工件材料性質(zhì)2-16影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有( )。A砂輪速度B工件速度C磨削深度D縱向進(jìn)給量2-17消除或減小加工硬化的措施有( )等。A加大刀具前角B改善工件的切削加工性C提高刀具刃磨質(zhì)量D降低切削速度2-18避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有( )等。A選擇較軟的砂輪B選用較小的工件速度C選用較小的磨削深度D改善冷卻條件2-19消除或減弱銑削過程中自激振動(dòng)的方法有

47、( )。A提高工藝系統(tǒng)剛度B增大工藝系統(tǒng)阻尼C加大切削寬度D采用變速切削4.填空題1.加工精度包括精度、精度和相互位置精度三個(gè)方面。2.順序加工一批工件時(shí)，其大小和方向均保持不變的誤差稱為系統(tǒng)誤差，其大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差稱為系統(tǒng)誤差。3.加工表面的方向稱為誤差敏感方向。4.車削加工時(shí)，切削熱大部分傳到中，小部分傳到工件及中。5.試切法多用于單件小批生產(chǎn)，而調(diào)整法多用于和生產(chǎn)。6.獲得零件形狀精度的方法有、和成形法。7.機(jī)械制造精度的發(fā)展趨勢(shì)，可以從三個(gè)范疇來考慮：加工、加工和超精密加工。8.在加工時(shí)，因?yàn)椴捎昧私频倪\(yùn)動(dòng)方式或者形狀近似的刀具而產(chǎn)生的誤差稱為_誤差。5.名詞解釋題1.

48、原理誤差2.誤差復(fù)映系數(shù)3.工藝系統(tǒng)4.系統(tǒng)誤差6.簡(jiǎn)答題1.在車床兩頂尖上車光軸，試分別示意畫出由于兩頂尖剛度不足工件剛度不足時(shí)，加工工件的形狀誤差，并簡(jiǎn)述其原因。2.在磨削車床導(dǎo)軌時(shí)，如何利用工件的受力變形使磨削加工后導(dǎo)軌呈現(xiàn)中凸？（請(qǐng)畫出簡(jiǎn)圖說明）3.試說明試切法與調(diào)整法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。4.獲得形狀精度的方法有哪幾種？5.獲得尺寸精度的方法有哪幾種？6.減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施主要有哪些？7.引起工藝系統(tǒng)受熱變形的熱源有哪些？8.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的途徑主要有哪些？7.應(yīng)用計(jì)算題1.在甲、乙兩臺(tái)機(jī)床上加工同一種零件，工序尺寸為500.1。加工后對(duì)甲、乙機(jī)床加工的零件分別進(jìn)行測(cè)量，結(jié)

49、果均符合正態(tài)分布，甲機(jī)床加工零件的平均值=50，均方根偏差甲0.04，乙機(jī)床加工零件的平均值=50.06，均方根偏差乙0.03，試問：在同一張圖上畫出甲、乙機(jī)床所加工零件尺寸分布曲線；判斷哪一臺(tái)機(jī)床不合格品率高？判斷哪一臺(tái)機(jī)床精度高？2.在無心磨床上磨削一批小軸，直徑要求為，加工后測(cè)量發(fā)現(xiàn)小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值，均方根偏差為，試：畫出尺寸分布圖；標(biāo)出可修復(fù)及不可修復(fù)的廢品率；分析產(chǎn)生廢品的主要原因。3.試分析在車床上鏜錐孔或車外錐體時(shí)，由于刀尖安裝高于或低于工件軸線時(shí)將會(huì)引起什么樣的誤差？4.如右圖所示，在外圓磨床上加工工件，當(dāng)n12n2時(shí)，若只考慮主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響，試分析在圖中

50、給定的兩種情況下，磨削后工件的外圓應(yīng)是什么形狀？為什么？5.在臥式鏜床上對(duì)箱體件鏜孔，試分析采用剛性主軸鏜桿；浮動(dòng)鏜桿（指與主軸聯(lián)接方式）和鏜模夾具時(shí)，影響鏜桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素有哪些？6.在車床上加工圓盤件的端面時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)圓錐面（中凸或中凹）或端面凸輪似的形狀（如螺旋面）試從機(jī)床幾何誤差的影響分析造成題6圖所示的端面幾何形狀誤差的原因是什么？7.在車床上加工心軸時(shí)（題7圖）粗、精車外圓A及臺(tái)肩面月，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)且有圓柱度誤差、月對(duì)A有垂直度誤差。試從機(jī)床幾何誤差的影響，分析產(chǎn)生以上誤差的主要原因。8.用小鉆頭加工深孔時(shí)，在鉆床上常發(fā)現(xiàn)孔軸線偏彎（題8圖a）在車床上常發(fā)現(xiàn)孔徑擴(kuò)大（題8圖b）

51、，試分析其原因？題6圖題7圖題8圖9.圓磨床上磨削薄壁套筒，工件安裝在夾具上（題9圖）當(dāng)磨削外圓至圖紙要求尺寸（合格）卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件外圓呈鞍形，試分析造成此項(xiàng)誤差的原因？10.當(dāng)龍門刨床床身導(dǎo)軌不直時(shí)，（題10圖）加工后的工件會(huì)成什么形狀？當(dāng)工件剛度很差時(shí)；當(dāng)工件剛度很大時(shí)。題9圖題10圖4.分析題4-1在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖4-4-1所示。已知銑床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌的平行度誤差為0.05/300，夾具兩定位V型塊夾角，交點(diǎn)A的連線與夾具體底面的平行度誤差為0.01/150，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為。試分析計(jì)算加工后鍵槽底面對(duì)工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與外圓的同軸度誤差）。習(xí)圖4-4-14-2試分析習(xí)圖4-4-2所示的三種加工情況，加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。a） b） c）習(xí)圖4-4-24-3橫磨一剛度很大的工件（習(xí)圖4-4-3），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000N/m