冠梁支撐梁施工技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 書 編號： 第 頁 共 頁 單位工程名稱分部工程名稱交 底 部 位冠梁、支撐交 底 日 期2013年3月12日交 底 內(nèi) 容 及 附 圖交底提要：冠梁鋼筋、冠梁模板及冠梁混凝土作為支護(hù)子分部工程的三個分項(xiàng)工程，具體內(nèi)容為：冠梁鋼筋（原材料、加工、連接、安裝）、冠梁模板（安裝、拆除）、冠梁混凝土?；炷林?、腰梁、鋼支撐作為支護(hù)子分部工程的分項(xiàng)工程，內(nèi)容同冠梁。 交底內(nèi)容：1、 本交底適用于工程： 1、 本站為地下2層雙跨（局部三跨）結(jié)構(gòu)，車站北兩側(cè)交叉渡線段明挖單層結(jié)構(gòu)采用墻板結(jié)構(gòu)。車站段總長365.2m，北側(cè)明挖段左線長約167.5m、右線長約163.5m。車站標(biāo)準(zhǔn)段寬21

2、.3m，底板底埋深約16.818.9m。 2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地連墻，墻頂設(shè)置冠梁，與地連墻頂連接為整體，冠梁尺寸為：寬1000高1000mm。第一道支撐除盾構(gòu)吊出（始發(fā)）井處采用混凝土環(huán)框梁外，其余均采用寬800高1000mm的鋼筋混凝土米字對撐，對撐段水平間距按9米布置，八字撐尺寸為寬600高800mm；第二道支撐除北端大里程盾構(gòu)井處采用混凝土環(huán)框梁外，其余均采用寬1000高1000mm的鋼筋混凝土米字對撐，對撐段水平間距按9米布置，八字撐尺寸為寬800高800mm，支撐布置于腰梁上，腰梁與地連墻墻身連接為整體，腰梁尺寸為：寬800高1000mm。以上混凝土強(qiáng)度等級均為C30，受力鋼筋保護(hù)層厚度

3、為3cm。3、針對車站現(xiàn)場實(shí)際情況，冠梁與第一道砼支撐能一次整體施工完成。結(jié)合施工進(jìn)度的要求，本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐一次完成，冠梁按分段施工，具體分段長度視施工情況而定，但單根砼支撐和米字撐必須同時整體施工；4、目前場地高程+4.0m，導(dǎo)墻標(biāo)高+4.1m，冠梁施工時需將施工部位土體開挖至+3.0m，方可進(jìn)行冠梁施工，冠梁施工時，須先對背土側(cè)導(dǎo)墻鑿除，為冠梁施工提供工作面。本車站基坑面積約為12217，基坑周長約1140m，土方棄置量較大，土方須指定中部較為開闊場地臨時堆放，待支撐部位土方開挖至+3.0m時，統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場，由指定路線外運(yùn)。5、主要工程量見表1：表1 機(jī)場北站冠梁及混凝土支

4、撐工程數(shù)量表部位項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量備注冠梁混凝土C30m1044混凝土C20m2010cm墊層HRB335鋼筋28t198.522套筒1710個HRB335鋼筋20t45.016套筒760個HPB300鋼筋12t92.576第一道混凝土支撐混凝土C30m1481混凝土C20m33110cm墊層HRB335鋼筋28t351.360套筒1008個HRB335鋼筋25 t188.931套筒882個HPB300鋼筋14t17.205HPB300鋼筋12t138.570腰梁混凝土C30m912混凝土C20m10410cm墊層HRB335鋼筋32t64.824套筒855個HRB335鋼筋28 t49.631

5、套筒855個HRB335鋼筋20t22.508套筒760個HPB300鋼筋12t51.049第二道混凝土支撐混凝土C30m1828混凝土C20m22410cm墊層HRB335鋼筋32t353.806套筒1280個HRB335鋼筋28 t99.528套筒896個HPB300鋼筋14t6.842HPB300鋼筋12t83.555第三道鋼支撐Q235鋼圍檁t380Q235鋼支撐609t917環(huán)框梁、斜撐、及牛腿混凝土C20m510cm墊層HRB335鋼筋32t47.99HRB335鋼筋28 t6.66HRB335鋼筋25t17.1HPB300鋼筋14 t30.7HPB300鋼筋12t3.19Q235

6、鋼板800140016塊30Q235鋼板20020016塊180注：此表不做為計(jì)價依據(jù) 二、勞動力組織安排 根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責(zé)，主要勞動力組織見表2： 表2 勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1技術(shù)負(fù)責(zé)人1龔月友：施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制2領(lǐng)工員1韓旭：施工現(xiàn)場控制3吊車司機(jī)4汽車吊車駕駛和龍門吊駕駛4鋼筋工30負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝5模板工及砼工40負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6測量工2負(fù)責(zé)測量放線，高程控制7電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)8雜工20負(fù)責(zé)鑿除地連墻樁頭、清理整平及隔離層鋪設(shè)等工作 三、施工機(jī)械設(shè)備表 冠梁及

7、支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表3，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。 表3 主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)2臺土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-500AX-3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺地連墻頂破除6振動棒6臺混凝土澆注7自卸汽車4輛土石方外棄8潛水泵2臺抽排水9風(fēng)鎬10臺樁頭破除10車絲機(jī)1臺機(jī)械連接接頭處理10 汽車吊50t2臺鋼筋垂直運(yùn)送配合 四、施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁底標(biāo)高，鑿除導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再

8、進(jìn)行人工夯實(shí)整平鋪設(shè)墊層，最后混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程見下圖：施工準(zhǔn)備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置 破除內(nèi)導(dǎo)墻地連墻至設(shè)計(jì)高度，挖除土體成槽循環(huán)施工鋼筋下料、加工墊層施工冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土冠梁及支撐模板拆除養(yǎng)生 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖 五、工藝流程說明 1、測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線

9、的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線、平整度和垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如不符合，立即改正。 2、鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土（1）用風(fēng)鎬破除內(nèi)導(dǎo)墻部位和地連墻混凝土至冠梁底標(biāo)高（+3m）位置，（注：地連墻樁頭,樁頭標(biāo)高控制在+3.0m），并將表面鑿毛用水清理干凈。（2）挖除支撐底模標(biāo)高+2.9m以上土體和支撐中心線兩側(cè)各1.45m的土體。（3）地連墻頂部混凝土鑿除時要注意保護(hù)預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編

10、織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。 3、冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 (1)在冠梁、腰梁及第一、二道鋼筋混凝土支撐梁施工前，先施工其墊層，墊層澆筑10cm厚C20混凝土；(2)冠梁鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號和直徑，如鋼筋表面有銹漬，需清理干凈后方可進(jìn)行綁扎； (3)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行。特別注意冠梁和第一道混凝土支撐之間的連接筋綁扎，橫向支撐1/3跨位置嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋接頭；(4)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物。若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；(5)鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(6)鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式。

11、機(jī)械連接接頭宜相互錯開。機(jī)械連接區(qū)段的長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不得超過50，且橫向凈間距不宜小于25mm。連接鋼筋時，套筒與鋼筋的規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；安裝機(jī)械連接接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p(p為螺距)。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度；焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，同

12、一斷面內(nèi)搭接面積百分率不得超過50；(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 表3 鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5 (9)混凝土支撐與臨時立柱節(jié)點(diǎn)處理：第一道撐下層鋼筋穿過H型鋼 ，第二道撐上下層均穿過H型鋼，綁扎鋼筋前在H型鋼上打孔。 (10)各支撐節(jié)點(diǎn)見下圖：（11）龍門吊軌道支撐預(yù)埋件與接地扁鐵提前焊在冠梁鋼筋上，其中預(yù)埋件頂標(biāo)高為+4.0m；（12）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 4、模板支

13、立（1）冠梁、腰梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。模板采用2440mm1220mm18mm新膠合板，鋼管、單拉桿、雙拉桿形式支護(hù)，豎向支護(hù)不少于兩道，每道采用雙鋼管固定，拉桿加鋼管間距不超過50cm一道，與地面平行；為防止爆模，梁側(cè)模底部采用100mm100mm木方做壓底條。注：安裝雙拉桿時套PVC管。（2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。支撐施工時應(yīng)起拱1.5L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱，模板隨墊層起拱，墊層起拱擬采用漸變線方式。為保證模板接縫

14、寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。（3）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。 模板構(gòu)造示意圖(4)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。(5)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4 模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，

15、5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（6） 模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 5、混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，冠梁、第一道和第二道鋼筋混凝土支撐均采用C30混凝土。（2）主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行

16、調(diào)整，必要時作退貨處理。（5）振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈。 6、拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時

17、，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋，還應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。（2）應(yīng)在澆筑完畢后對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每100m混凝土的取樣數(shù)量應(yīng)不少于3組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）拆模后將單拉桿孔伸出支撐的部分截除。 7、后澆混凝土支撐處理（1）對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振

18、搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項(xiàng)：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的順序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm), 振動棒使用時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5

19、倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。分層施工時，振動棒振搗深度必須超過本層施工厚度即振動棒底必須超過上層混凝土頂。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，可采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。（4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可

20、能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。六、鋼支撐施工 鋼支撐施工屬于重難點(diǎn),詳見后續(xù)鋼支撐作業(yè)指導(dǎo)書。七、安全方面的注意事項(xiàng)（1）施工人員要樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；遵守施工安全紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害。（2）施工人員要配合安全檢查, 對檢查中發(fā)現(xiàn)的與自己相關(guān)的安全問題及時改正。（3）工程實(shí)施前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施

21、工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌。由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，交接班時，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。（4）工程實(shí)施時，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。操作人員和指揮人員必須遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運(yùn)操作時必須由專人負(fù)責(zé)指揮。（5）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。電源采用三相五線制，三級配電兩級保護(hù)，分配電箱和開關(guān)箱應(yīng)設(shè)防雨罩和門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從配電箱通往分配電箱的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并按要求埋設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，保護(hù)零級必須有良好的重復(fù)接地裝置。電纜埋地敷設(shè)深度不小于0.6m，并須覆蓋硬質(zhì)保護(hù)層，穿越建（構(gòu)）筑物、道路及易受損害場所時，須另加保護(hù)套管。（6）杜絕在存放易燃品的場所吸煙,現(xiàn)場的易燃雜物,隨時清除。易燃易爆物品堆放間距和動火點(diǎn)與氧氣，乙炔的間距要符合規(guī)定要求。（7）重視個人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊