施工方法與方案

1、施工方法與方案一、 模板工程（一） 基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)（二） 框梁模板設(shè)計(jì)1、 250750框梁2、 4001200框梁（三） 框柱模板設(shè)計(jì)柱箍變形略大于允許值，可以接受。（四） 樓板模板設(shè)計(jì)（五） 模板工程安裝要點(diǎn)本工程主體結(jié)構(gòu)采用木膠合板模板，鋼管硬架模板支撐，兩次支模兩次澆筑。 模板及其支架的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，其支架必須有足夠的支承面積，底座必須有足夠的承載力。 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 柱模板支設(shè)前，先在四周彈上模板控制線，離地50cm處主筋焊上鋼筋支桿，柱模用鋼管與滿堂架子進(jìn)行拉結(jié)。 柱模組裝加固柱箍后用線墜按模板邊線進(jìn)行吊

2、正，吊正合格后用鋼管、扣件加固牢固。柱模板組裝就位后應(yīng)提前校正，固定兩端模板，然后拉通長線校正中間縱橫各模板。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并淋水濕潤，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度應(yīng)為跨度的1/10003/1000。（六） 后澆帶1、 后澆帶留置后澆帶處樓面及樓面梁形成懸臂，為此要在大梁后澆帶兩頭進(jìn)行支頂，支頂架體直至后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可撤掉。后澆帶用木板封閉上口，防

3、止落入混凝土及雜物。2、 后澆帶澆筑（1） 施工準(zhǔn)備 從上至下清理后澆帶處各種雜物。砼表面進(jìn)行鑿毛處理，清除松動(dòng)的石子和浮漿雜物，將后澆帶處不整齊的地方剔齊，然后用水沖刷干凈。此工作應(yīng)作為一工序驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。 基礎(chǔ)底板的后澆帶用潛水泵把水和里面的泥漿全部抽凈，并用水來回沖洗一次。 地下室部位后澆帶在清理完基層后，應(yīng)觀察后澆帶槽內(nèi)是否有滲水現(xiàn)象，若有此現(xiàn)象，此處應(yīng)用遇水膨脹膠條在兩側(cè)貼牢固。 用鋼絲刷刷掉鋼筋上的水泥漿，調(diào)整好鋼筋的間距。（2） 澆筑后澆帶部位混凝土 在砼澆筑之前將砼槎子用清水充分濕潤，并在原砼磋子上分別刷一層與砼標(biāo)號(hào)一致的水泥漿，然后再澆筑砼。 采用比原砼等級(jí)高一級(jí)的

4、砼，內(nèi)摻14UEA微膨脹劑。 振搗密實(shí)，不得少振、漏振。 砼澆筑完12h之內(nèi)覆蓋草簾被并灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。（七） 模板工程施工準(zhǔn)備 模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢驗(yàn)需用的測(cè)量控制點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 首層梁和樓板模板的支柱設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，并準(zhǔn)備柱底墊板。 豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。 豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地

5、基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（八） 模板安裝 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外主楞。 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 立柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)立柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。 當(dāng)立柱

6、混凝土已經(jīng)澆灌完畢時(shí)，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板。 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。 主楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。（九） 模板的拆除底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要球時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100

7、懸臂構(gòu)件100側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（十） 成品保護(hù) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（十一） 安全和環(huán)境 登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架等，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。 模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把

8、活動(dòng)部件固定牢靠。 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。 模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。 拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。 懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。 模板支撐和拆卸時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定: 支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。 支設(shè)懸挑形式

9、的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。 拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。二、 砌筑工程（一） 砂漿的拌制及強(qiáng)度評(píng)定 砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間自投料完算起，應(yīng)為： 水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min； 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min； 摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用

10、完畢。對(duì)摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長。 砂漿強(qiáng)度：由邊長為7.07cm的正方體試件，經(jīng)過28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)得一組6塊的抗壓強(qiáng)度值來評(píng)定。砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊。每一檢驗(yàn)批且不超過250m砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽驗(yàn)一次。（二） 作業(yè)條件 砌塊砌筑施工前，必須作好上道工序的隱檢，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并且辦完隱驗(yàn)手續(xù)，操作面清理干凈。 根據(jù)施工要求，進(jìn)行水平標(biāo)高抄測(cè)工作，不符合要求的部分要先進(jìn)行處理。 砌筑基層面上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞位置線及其它尺寸線，并復(fù)測(cè)合格，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤簽證。 拌制砂漿所用的攪拌

11、機(jī)及計(jì)量臺(tái)磅秤安裝就緒，且試轉(zhuǎn)正常，砂漿配合比標(biāo)示牌須設(shè)掛到位。 操作面的安全防護(hù)設(shè)施已安裝到位，并經(jīng)安全人員檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定。（三） 拌制砂漿 砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)部門試配好的配合比配料。 砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)椋荷八鄵胶土纤?，自投料算起攪拌時(shí)間不得少于2min； 砂漿應(yīng)隨拌隨用，稠度一般為5070mm為宜。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，施工期間最高氣溫超過30時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。不允許使用過夜砂漿。 砌筑按一個(gè)樓層砌體，每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少作兩組試塊（每組六塊）如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制做試塊。（四） 加氣混凝

12、土砌塊砌筑 蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。 加氣混凝土砌塊的運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。 填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d 澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于200mm。 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。 填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 填充墻砌體的灰縫厚度和寬

13、度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm 和20mm。 填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。 墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。 砌塊墻內(nèi)不得混粘土磚或其它墻體材料。 已砌筑的砌塊受到撬動(dòng)或碰撞時(shí)，應(yīng)清除原砂漿，重新砌筑。（五） 圈梁構(gòu)造柱 施工順序：綁扎鋼筋砌磚墻支模澆筑混凝土構(gòu)造柱。 構(gòu)造柱、圈梁混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制。 構(gòu)造柱沿整個(gè)建筑物高度對(duì)正貫通，層與層之間構(gòu)造柱避免相互錯(cuò)位。 墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度不超過300mm，沿高每500mm設(shè)

14、置26水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻體內(nèi)不小于1m。從柱腳開始先退后進(jìn)。 構(gòu)造柱和圈梁的模板使用鋼?；蚰灸?，磚墻砌好后，立即支模。模板與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，防止板縫漏漿。 在澆筑混凝土構(gòu)造柱前，將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。構(gòu)造柱底部留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物。清除完畢立即封閉洞眼。 構(gòu)造柱的混凝土塌落度為5070mm，以保證澆搗密實(shí)?；炷岭S拌隨用，拌合好的混凝土在1.5h內(nèi)澆灌完。三、 防水工程（一） 屋面防水工程1、 屋面找平層 按圖驗(yàn)收坡度基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水潤濕施工找平層養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收 基層清理：將保溫層

15、上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物鏟平，使其不影響找平層的有效厚度。 管根封堵：大面積做找平層前，先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 灑水潤濕：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。以免找平層過濕 ，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。 貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求拉線找坡，按流水方向間距小于2m貼灰餅沖筋，并檢查坡度、坡向。 設(shè)置分格縫：分格縫寬度20mm，并和保溫層連通，分格縫間距不大于6m，并嵌填密封材料。 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)抹成圓

16、弧形。排水口周圍應(yīng)做略低的凹坑。 養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7d。2、 屋面高聚物改性瀝青卷材防水層（1） 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件 鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。 基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。 卷材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。（2） 操作工藝 清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)保護(hù)層 清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用

17、，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，

18、趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（二） 廁浴聚氨酯涂膜防水1、 工藝程序基層處理涂刷底層涂層（即聚氨酯底膠）增強(qiáng)涂布涂布第一層涂層（增強(qiáng)涂布）涂布第二層以及以上涂層鋪抹水泥砂漿釉面磚面層施工應(yīng)遵循先垂直面后水平面，先陰陽角及細(xì)部后大面的順序。采用后退法施工，且相鄰兩層涂層的涂刮方向要相互垂直。2、 操作要求（1） 基層處理及要求聚氨酯涂膜防水層需要在樓地面按設(shè)計(jì)要求做出帶泛水的填墊找平層及墻體根部13水泥砂漿找平層后才能施工。其基層處理及要求如下：涂膜防水層的基層必須堅(jiān)實(shí)、具有一定強(qiáng)度，且要求表面抹平壓光。基層表面做到平整、光滑、無松動(dòng)，對(duì)于殘留的砂漿塊或凸起

19、物應(yīng)用鏟刀削平，不得有凹凸不平及起砂現(xiàn)象?；鶎颖砻孢€必須達(dá)到清潔干凈，表面無浮土，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等徹底清洗干凈。陰陽角處基層要抹成半徑約10mm的小圓角，管道、地漏等根部留出上寬30mm、下寬約20mm、深約20mm的溝槽，過層管的套管應(yīng)高出設(shè)計(jì)面層30mm以上。（2） 底層涂料配制 1） 底層涂料配制將聚氨酯甲組分料與底涂乙料按1314（質(zhì)量比）的比例準(zhǔn)確稱量并混合攪拌均勻。也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進(jìn)行配置，按甲組分料乙組分料二甲苯11.52（質(zhì)量比）的比例混合攪拌。 2） 涂布涂布底層涂料的目的是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓脫落，加固基層，提高涂膜與

20、基層的粘結(jié)強(qiáng)度，以防涂層出現(xiàn)針眼氣孔的缺陷。小面積的涂布可用油漆刷進(jìn)行，大面積的涂布可先用油漆刷蘸底層涂料在陰陽角，管子根部等復(fù)雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進(jìn)行大面積涂布施工。涂布要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂布量以0.150.2kg/m2為宜，底層涂料涂布后視氣溫情況干燥固化424h以上，才能進(jìn)行下道工序施工。（3） 防水涂膜施工 1） 涂膜防水材料配置將聚氨酯甲乙料按11.5（質(zhì)量比）或按生產(chǎn)廠家規(guī)定的比例配合后倒入抖料桶，用轉(zhuǎn)速為100500r/min的電動(dòng)攪拌器攪拌5min左右，即可使用。 2） 防水涂膜涂布防水涂膜一般分兩次涂布，如設(shè)計(jì)要求增加涂布層數(shù)，則按設(shè)計(jì)

21、要求的層數(shù)涂布。第一層涂層：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時(shí)要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般為0.40.8mm，即涂布量為0.40.8kg/m2，具體厚度根據(jù)總厚度及涂布層數(shù)確定。第二層涂層：在第一涂層固化24h后，再在其表面涂刮第二層涂層，涂刮方法及厚度同第一層涂層。如涂布層數(shù)增加，則涂層間的固化時(shí)間及每一涂層的厚度均可參照以上要求進(jìn)行。一般情況下，上下兩層涂層之間的間隔時(shí)間應(yīng)以下一層涂層不粘手為原則，時(shí)間間隔一般不小于24h，亦不宜大于72h。 3） 增強(qiáng)涂布在陰陽角部排水口，管道周圍，預(yù)埋件與設(shè)備根部等宜發(fā)生滲透的部位做滌綸無紡布增強(qiáng)涂布層。增強(qiáng)涂

22、布層一般在底層涂料固化干燥后而第一層涂層未施工以前做，陰陽角部也可在第一次涂層固化干燥后而第二層涂布未施工以前做。其施工方法如下：先在陰陽角部、排水口、管道周圍、預(yù)埋件與設(shè)備根部按涂層要求做一層涂布，然后即時(shí)在其上粘一層滌綸無紡布或玻璃布，用刮板刮平使之與涂層粘結(jié)緊密。每一處增強(qiáng)涂布層總寬度一般為200300mm寬，增強(qiáng)層固化干燥后才能進(jìn)行下一層施工。為防止管邊周圍做增強(qiáng)涂布時(shí)發(fā)生翹力，可采用銅線箍扎固定措施。 4） 保護(hù)層施工為增加防水層與粘結(jié)貼面材料的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在最后一層完全固化后，即可進(jìn)行面層鋪貼施工，其方法同常規(guī)面層施工方法。（4） 細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法廁浴間地漏、便盆、PVC下水

23、管、帶套管的暖氣管根部往往容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，因此這些部位也就成為廁浴間防水的關(guān)鍵之處，為此，必須做好以下幾點(diǎn)： 預(yù)留洞模板采用定型模板或鐵模，模板上開洞大小應(yīng)與管徑一致，混凝土澆筑時(shí)，須開洞處及模板四周粘上海綿條，以防漏漿。 預(yù)留洞采用細(xì)石混凝土澆筑，澆筑前先將洞口邊沿剔鑿干凈，澆筑時(shí)搗固要密實(shí)。 地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上寬30mm50mm、下寬約20mm、深約20mm的凹槽，管根部及凹槽內(nèi)增強(qiáng)涂布用聚氨酯灌滿，最后按大面要求做好防水。 由于便盆尾部進(jìn)水口容易漏水，因此要求在蹲位臺(tái)階處設(shè)一通向廁所地面的PVC排水管（管徑約20mm），一則利于排出蹲位填墊層中的積水，二則便于及時(shí)

24、發(fā)現(xiàn)便盆滲漏水。 由于PVC管外壁比較光滑，因此管壁與后澆細(xì)石混凝土之間容易出現(xiàn)滲漏水，故要求在澆筑細(xì)石混凝土?xí)r，先在PVC管外用鉛絲等綁一圈膨脹止水膠條，以便于膨脹止水膠條與順?biāo)芟铝鞯乃蛎浐笾顾?暖氣管外套管要求下端與結(jié)構(gòu)面齊，上端高出設(shè)計(jì)面層30mm以上，套管內(nèi)用瀝青麻絲填塞，管外做增強(qiáng)涂布至頂，套管外采用比套管管徑大60mm的PVC管，PVC管高于套管10mm，內(nèi)灌13水泥砂漿，表面用白水泥抹面，以利于美觀。3、 質(zhì)量檢查與問題處理（1） 質(zhì)量檢查 防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮現(xiàn)象。 陰陽角、預(yù)埋件及管道等細(xì)部構(gòu)造處理嚴(yán)密，不允許有

25、脫層、翹邊等粘結(jié)不良及玻璃布或滌綸無紡布露出面層表面的現(xiàn)象。 涂膜防水層在24h泌水實(shí)驗(yàn)中不得有滲漏現(xiàn)象。 保護(hù)層或面層質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平現(xiàn)象。（2） 質(zhì)量問題處理 氣孔可用橡膠或塑料刮板用力將混合材料壓入氣孔填實(shí)，再在氣孔處補(bǔ)做一層涂層；氣泡應(yīng)將其穿破，除去浮膜，再用處理氣孔的方法填實(shí)和補(bǔ)做涂層。 先用刀片將起鼓部分全部割去，露出下一層涂層或基層，待封閉在內(nèi)的潮氣排盡，然后按涂層施工要求分層涂刮，以避免形成新的鼓包或氣孔。 對(duì)產(chǎn)生翹邊的涂膜防水層，應(yīng)先將以剝離的翹邊部分割去，將基層打毛、處理干凈，再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強(qiáng)的底層涂料涂刮基層，然后