帶式輸送機(jī)安裝方案

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：甕福達(dá)州磷硫化工基地項(xiàng)目 編號(hào)：08042- 49200- PC63- 致：長(zhǎng)沙華星工程監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 磷礦卸車(chē)集裝箱卸車(chē)1#、2#棧橋帶式輸送機(jī)和翻車(chē)機(jī)室1#、2#棧橋帶式輸送機(jī) 施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附件：集裝箱卸車(chē)1#、2#棧橋翻車(chē)機(jī)室1#、2#棧橋帶式輸送機(jī)施工方案施工單位（章） 中化七建 總包單位（章） 五環(huán)科技 項(xiàng)目經(jīng)理 專(zhuān)業(yè)工程師 日 期 日 期 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 五環(huán)科

2、技股份有限公司甕福達(dá)州化工有限責(zé)任公司項(xiàng)目編號(hào)號(hào) 08042集裝箱卸車(chē)/翻車(chē)機(jī)室08042-49200-PC63- 施工方案審定記錄第1頁(yè)1共16頁(yè)16頁(yè)方案名稱(chēng)集裝箱卸料場(chǎng)1#、2#棧橋翻車(chē)機(jī)室1#、2#棧橋帶式輸送機(jī)施工方案編制單位中化七建審核依據(jù)及內(nèi)容1. 采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；2. 主要的施工方式和步驟； 3. 施工機(jī)具、人員組織措施；4. 施工質(zhì)量控制點(diǎn)檢測(cè)方式；5. 施工HSE管理措施或步驟；審定意見(jiàn) 施工經(jīng)理/專(zhuān)業(yè)工程師： 日 期： HSE經(jīng)理/ HSE工程師： 日 期：甕福達(dá)州化工有限責(zé)任公司集裝箱卸車(chē)翻車(chē)機(jī)室 1#、2#棧橋帶式輸送機(jī)施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中

3、國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司二一二年二月十八日目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工流程及主要施工方法四、 施工人員、機(jī)具計(jì)劃五、 工程質(zhì)量保證措施六、 HSE保證措施集裝箱卸車(chē)翻車(chē)機(jī)室?guī)捷斔蜋C(jī)安裝方案一、工程概況我公司承建的甕福達(dá)州磷硫化工基地項(xiàng)目磷礦卸車(chē)裝置包括集裝箱卸車(chē)和翻車(chē)機(jī)室兩個(gè)工號(hào)，該工程位于四川省達(dá)州市，是由貴州甕福集團(tuán)股份有限公司投資建設(shè)，五環(huán)科技股份有限公司設(shè)計(jì)，長(zhǎng)沙華星工程監(jiān)理公司監(jiān)理。該工程由集裝箱卸車(chē)和翻車(chē)機(jī)室兩個(gè)裝置組成，集裝箱卸車(chē)裝置由一個(gè)地下運(yùn)輸槽、1#棧橋、2#棧橋和1#轉(zhuǎn)運(yùn)站組成，主要安裝工程量包括：兩條固定式帶式輸送機(jī)，V49201型號(hào)為DTA型，輸送

4、能力800t/h，托輥型式槽型，帶寬B=1200mm，水平機(jī)長(zhǎng)L=mm，傾角=09，拉緊裝置為箱式垂直重錘拉緊裝置；V49202型號(hào)為DTA型，輸送能力800t/h，托輥型式槽型，帶寬B=1200mm，水平機(jī)長(zhǎng)L=mm，傾角=5.2，拉緊裝置為箱式垂直重錘拉緊裝置；翻車(chē)機(jī)室裝置中的皮帶輸送機(jī)由1#棧橋（地下運(yùn)輸槽）、2#棧橋和1#轉(zhuǎn)運(yùn)站組成，主要安裝工程量包括：兩條固定式帶式輸送機(jī)，V49102型號(hào)為DTA型，輸送能力1500t/h，托輥型式槽型，帶寬B=1400mm，水平機(jī)長(zhǎng)L=99391mm，傾角=510，拉緊裝置為車(chē)式重錘拉緊裝置；V49103型號(hào)為DTA型，輸送能力1500t/h，托輥

5、型式槽型，帶寬B=1400mm，水平機(jī)長(zhǎng)L=mm，傾角=12.578-0，拉緊裝置為箱式垂直重錘拉緊裝置；二、編制依據(jù)1、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20092、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-983、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014、帶式輸送機(jī)安裝圖和廠家隨機(jī)資料三、施工流程和主要施工方法 （一）、施工流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理測(cè)量放線頭架安裝機(jī)架傳動(dòng)滾筒安裝滾筒及托輥中間架改向滾筒驅(qū)動(dòng)裝置安裝尾架拉緊裝置安裝清掃器和逆止器安裝輔助裝置安裝輸送帶粘接導(dǎo)料槽及護(hù)罩安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)（二）、主要施工方法1、設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件（1）、基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)

6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)有明顯的標(biāo)記?；A(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值符合規(guī)范要求見(jiàn)下表2-1； （2）、基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面的油污、疏松層、積水應(yīng)清除干凈；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，保證墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊鐵組，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?3，應(yīng)保證墊鐵表面水平度；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。（3）、設(shè)備檢驗(yàn)裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計(jì)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)及

7、安裝說(shuō)明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)缺損件，表面應(yīng)無(wú)損壞、變形和銹蝕等情況；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件。（4）、施工準(zhǔn)備完善設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審記錄；安排人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的整頓、施工臨時(shí)配電和施工機(jī)具的檢修；對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。2、主要設(shè)備安裝（1）、測(cè)量放線設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)備圖和有關(guān)支承建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)資料，確定帶式輸送機(jī)主要設(shè)備的橫向和縱向中心線以及基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)，并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記。站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通

8、用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表2-1的規(guī)定。表2-1帶式輸送機(jī)有關(guān)站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計(jì)中心線偏移20偏斜1/1000分離基礎(chǔ)或框架之間中心線的距離LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房橫梁下弦安裝處的標(biāo)高10站房樓板頂板安裝處的標(biāo)高-10預(yù)埋件中心線位移10標(biāo)高-10預(yù)埋螺栓組中心線對(duì)設(shè)計(jì)中心線的偏移5同組預(yù)埋螺栓之間的距離無(wú)調(diào)整穴2有調(diào)整穴5預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高頂端朝下時(shí)-20頂端朝上時(shí)+20站房地面標(biāo)高+10-30（2）、機(jī)架安裝 利用吊車(chē)（或手拉葫蘆）將輸送機(jī)頭架、尾架吊至設(shè)備

9、基礎(chǔ)上使之就位，設(shè)備就位后利用水平測(cè)量?jī)x，使用事先加工好的墊鐵將設(shè)備找平、找正，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。找正完成后將預(yù)埋地腳螺栓緊固。 使用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的輸送機(jī)縱向中心線作為基準(zhǔn)線，對(duì)中間架進(jìn)行安裝，首先將支腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)需保證支腿與建筑物地面垂直，然后根據(jù)輸送機(jī)縱向中心線按順序?qū)⒅虚g架組裝找平、找正，并與支腿用螺栓連接固定。圖一 機(jī)架組裝 1-中間架 2-中間架支腿 L-中間架間距 L1、L2-機(jī)架橫截面對(duì)角線長(zhǎng)度安裝過(guò)程中應(yīng)符合下列要求：（a）機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；（b）機(jī)架中心線的垂直度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；（c）在垂直于機(jī)架縱向

10、中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值得3/1000；（d）機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；（e）中間架安裝精度：帶寬（mm）16001600中間架間距允許偏差（mm）2.02.0中間架孔對(duì)角線偏差L1-L2（mm）2.03.0兩側(cè)中間架高度差（mm）2.03.0中間架接頭兩邊高度差（mm）1.01.0（3）、滾筒及托輥安裝滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤(rùn)滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的2/3。傳動(dòng)滾筒為人字形溝槽膠面時(shí)，注意溝槽方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，防止輸送帶跑偏有利于排水。組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、拉緊滾筒和托輥

11、應(yīng)符合下列要求： （a）滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm； （b）滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000； （c）滾筒安裝后，應(yīng)在其主要工作面進(jìn)行找平，其軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000； （d）對(duì)于多驅(qū)動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm； （e）托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；（f）對(duì)于不用于調(diào)心或過(guò)渡的托輥棍子，其上表面應(yīng)位于同一平面上，相鄰三組托輥棍子上表面的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm，托輥中心線的對(duì)稱(chēng)度為3mm；（g）托輥安裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；(4)、驅(qū)動(dòng)裝置安裝安裝前先檢查電機(jī)、減速器及配套

12、零件是否已到齊，機(jī)電設(shè)備表面應(yīng)無(wú)損壞和變形。清除設(shè)備基礎(chǔ)上的泥渣，打好麻面，預(yù)埋螺栓絲牙應(yīng)清理干凈，打上黃油。在基礎(chǔ)上放置好墊鐵，設(shè)備基礎(chǔ)處理好后，利用手拉葫蘆將電機(jī)及減速器就位，找平、找正后將同組墊鐵焊接固定，戴緊螺帽。放置墊鐵時(shí)應(yīng)注意，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積不應(yīng)小于60%，焊接墊鐵組時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98的要求。DT型帶式輸送機(jī)高速軸聯(lián)接采用YOX型帶式輸送機(jī)專(zhuān)用液力耦合器，低速軸連接采用彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器。 液力耦合器安裝的同軸度和平行度允許偏差 規(guī)格型號(hào)輸入轉(zhuǎn)速nYOX150-320

13、YOX360-450YOX500-650YOX750-1150750（n/min）0.5mm0.6mm0.8mm0.8mm750-1200（n/min）0.4mm0.5mm0.6mm0.7mm1200-1500（n/min）0.3mm0.4mm0.5mm0.6mm(5)、拉緊裝置安裝該工程使用的四條固定帶式輸送機(jī)V49201、V49202、V49102和V49103，其中V49201、V49202和V49103拉緊裝置均為箱式垂直重錘拉緊裝置，配置重錘塊，拉緊方式為中部重錘拉緊；V49102為車(chē)式重錘拉緊裝置，拉緊方式為尾部拉緊。拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置應(yīng)按拉緊裝置型式、輸送帶帶芯材料、帶

14、長(zhǎng)和啟制動(dòng)要求確定。垂直框架式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電機(jī)有直接啟動(dòng)和制動(dòng)要求的，松動(dòng)行程應(yīng)取小值。（6）、輔助裝置安裝 此系列輸送機(jī)共使用三種清掃器型式，H型、P型硬質(zhì)合金清掃器安裝于頭架處，安裝時(shí)應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)；空段清掃器安裝于導(dǎo)料槽處，安裝時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長(zhǎng)度；所有清掃器安裝后其刮板與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%，刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻。由于此裝置的輸送機(jī)均為傾斜向上輸送物料，逆止器選用滾柱逆止器。滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30，安裝后

15、制動(dòng)器中心線與制動(dòng)輪軸線的同軸度：制動(dòng)輪直徑D315mm時(shí)為2mm，D315mm時(shí)為3mm，制動(dòng)輪工作面與制動(dòng)襯墊的接觸面積應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的50%，安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。3、皮帶粘接輸送帶的連接方法均采用硫化粘接法進(jìn)行連接，帶寬為1200mm和1400mm，其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用粘接劑均應(yīng)按輸送帶制造廠家的要求選用。輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長(zhǎng)允許偏差（mm）檢測(cè)要求帶寬500mm，且?guī)чL(zhǎng)20m25測(cè)量長(zhǎng)度為7m帶寬500mm，且?guī)чL(zhǎng)20m25測(cè)量長(zhǎng)度為5m熱硫化法應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將接頭部位的纖維層和膠層按下

16、表的型式和尺寸剖切成對(duì)稱(chēng)的階梯，圖3-1,也可根據(jù)帶寬和加熱器的型式剖割成與膠帶長(zhǎng)度方向相垂直的線，并應(yīng)涂抹粘接劑使其粘著，然后應(yīng)用液壓或螺栓施加1.5-2.5MPa的壓力，并加熱到144.7下保溫，經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng)使生膠變成硫化橡膠，且其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到輸送帶本體強(qiáng)度的85%-90%。膠帶接頭的剖割尺寸要求（mm）帶寬B500500100010001600階梯長(zhǎng)度S200250300圖3-1硫化連接剖割1上覆蓋膠 2纖維層 3下覆蓋膠 4皮帶運(yùn)行方向所用粘接劑應(yīng)分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應(yīng)為一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料應(yīng)與稀漿相同，汽油份數(shù)改為3份即可。粘接時(shí)應(yīng)先涂一層稀漿，待干

17、后再涂稠漿，接頭處覆蓋膠的配方應(yīng)與本體覆蓋膠一致。粘接時(shí)保溫時(shí)間應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)輸送帶總厚度小于等于25mm時(shí)，可按下式計(jì)算T=1.4*(14+0.7i+1.6A)T保溫時(shí)間（min）i纖維層數(shù)A上膠與下膠的總厚度（mm）（2）當(dāng)輸送帶總厚度大于25mm時(shí)，可按下式計(jì)算T=1.4*(17+0.7i+2A)（3）在正式硫化前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)校正溫度和時(shí)間兩個(gè)參數(shù)。（4）硫化連接所需增加的附加長(zhǎng)度Lo，可按下式計(jì)算Lo=1/2B+S*(i-1)Lo增加的輸送帶附加長(zhǎng)度(mm)B輸送帶寬度（mm）S剖割階梯長(zhǎng)度(mm)i纖維層數(shù)4、試運(yùn)轉(zhuǎn) 連續(xù)輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)按連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收

18、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組件至單機(jī)，由單機(jī)至全輸送線，先手動(dòng)后機(jī)動(dòng)，由低速至高速，從空負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 41空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，才可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒均不應(yīng)打滑； （3）當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥端緣的距離應(yīng)大于30mm，不應(yīng)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象；（4）驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好；（5）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況應(yīng)良好；（6）減速器和液力耦合器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

19、，潤(rùn)滑和密封應(yīng)良好；（7）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，且不應(yīng)小于兩個(gè)循環(huán)；可變速的連續(xù)輸送設(shè)備，其最高速空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于全部試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的60%。 42負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)輸送機(jī)的加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過(guò)后再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得小于2小時(shí)。（2）整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)摩擦和撞擊現(xiàn)象，無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?；?）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及潤(rùn)滑油、液力耦合器油等處的溫升是否負(fù)荷要求；（4）觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正，可調(diào)節(jié)漏斗中可調(diào)擋板的位置。（5）清掃器清

20、掃效果應(yīng)良好，刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；（6）測(cè)量帶速、運(yùn)量、起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；（7）檢查各連接部位，如有螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；四、施工人員組織計(jì)劃根據(jù)總計(jì)劃要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作出如下施工進(jìn)度計(jì)劃安排。具體的進(jìn)度計(jì)劃附后。1、勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃勞動(dòng)力組織動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1施工隊(duì)長(zhǎng)12設(shè)備工程師23安全工程師14質(zhì)量工程師15材料工程師16材料員17鉗工48鉚工29焊工610電工111起重工112普工102、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī) 具 名 稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1汽車(chē)吊25t臺(tái)12平板車(chē)10t臺(tái)13砂輪切割機(jī)125臺(tái)34手

21、拉葫蘆5t個(gè)25手拉葫蘆3t個(gè)46磨光機(jī)125臺(tái)37交流電焊機(jī)Zx-315臺(tái)68氧-乙炔氣割套49經(jīng)緯儀DJD2A臺(tái)110水平儀AL8-32臺(tái)1五、工程質(zhì)量保證措施51 根據(jù)工程情況建立質(zhì)量、安全保證體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的質(zhì)量、安全監(jiān)督工作。52 認(rèn)真組織施工人員熟悉皮帶機(jī)的安裝圖紙和皮帶機(jī)安裝施工規(guī)范，嚴(yán)格按照安裝圖紙和施工規(guī)范的要求控制各項(xiàng)安裝偏差。53 嚴(yán)格執(zhí)行安裝工序交接制度，嚴(yán)把每道工序的合格關(guān)，嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量偏差，做到上一道工序不合格，絕不進(jìn)入下道工序施工。54 認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，主要工序均應(yīng)有詳細(xì)的切實(shí)可行的書(shū)面交底，使班組清楚任務(wù)，明確技術(shù)要求，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)程

22、序。55 認(rèn)真詳細(xì)的做好工程原始資料的記錄，正確及時(shí)的編寫(xiě)整理交工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。56 皮帶連接過(guò)程中要嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，特別要注意膠漿的選用、配比和保溫溫度、時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，皮帶粘接過(guò)后要特別注意皮帶的平直度。57 加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的定期檢驗(yàn)和復(fù)查工作，如：經(jīng)緯儀、水平儀。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗(yàn)過(guò)得器具，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)計(jì)量工具和檢測(cè)設(shè)備有偏差時(shí)，要及時(shí)加以檢測(cè)處理。主要質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表：序號(hào)檢查點(diǎn)等級(jí)備注設(shè)備材料檢查B基礎(chǔ)檢查BR基礎(chǔ)表面處理C預(yù)埋螺栓和預(yù)埋鋼板位置BR頭架、尾架之間的中心線偏差C中間架中心線和對(duì)角線偏差C墊鐵布置BR灌漿前檢查AR二次灌漿C10設(shè)備緊固件連接情況C11滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活C12托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活C13聯(lián)軸器