PLC課程設(shè)計完整版

1、一、課程設(shè)計目的和任務(wù)1.1 設(shè)計目的 PLC課程設(shè)計A教學(xué)的主要任務(wù)是在學(xué)生修完可編程序控制器 A理論課程后，進(jìn)行的實踐教學(xué)。通過課程設(shè)計既能驗證所學(xué)的基本理論知識，同時也可以培養(yǎng)學(xué)生的基本操作技能與設(shè)計能力，使課堂上所學(xué)理論知識得以在實踐中運(yùn)用，做到“學(xué)以致用”的教學(xué)目標(biāo)。主要做到以下幾點(diǎn)： 1）掌握可編程序控制器在本專業(yè)上具體應(yīng)用的設(shè)計過程和實現(xiàn)方法； 2）加深對可編程序控制器原理、應(yīng)用、編程的進(jìn)一步理解； 3）結(jié)合對有關(guān)順序控制系統(tǒng)和保護(hù)控制系統(tǒng)的可編程序控制器的實現(xiàn)過程 加深對 PLC控制系統(tǒng)的理解與掌握； 4）拓展可編程序控制器及其在相關(guān)行業(yè)中應(yīng)用的相關(guān)知識。 1.2 設(shè)計任務(wù) 本

2、次設(shè)計的主要任務(wù)是在研究噴霧干燥塔系統(tǒng)的工藝流程的基礎(chǔ)上，基于M340 PLC 對噴霧干燥塔控制系統(tǒng)硬件設(shè)計，編寫噴霧干燥塔控制系統(tǒng)下位機(jī)軟件，并對控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。本課程設(shè)計為后續(xù)實踐課程計算機(jī)控制系統(tǒng)課程設(shè)計的下位機(jī)部分，并與計算機(jī)控制系統(tǒng)課程設(shè)計的上位機(jī)程序設(shè)計組成一套完整的計算機(jī)控制系統(tǒng)實踐環(huán)節(jié)體系。 二、控制對象噴霧干燥塔的分析2.1噴霧干燥塔背景描述噴霧干燥塔將液態(tài)的料漿經(jīng)噴槍霧化后噴入干燥塔內(nèi)，干燥塔利用燃料燃燒的能量將鼓風(fēng)機(jī)送入的空氣進(jìn)行加熱;熱空氣在干燥塔內(nèi)將霧化的料漿干燥為超細(xì)顆粒粉態(tài)成品。粉狀成品在塔內(nèi)利用旋風(fēng)分離原理從熱空氣中分離出來，有塔的底部翻版閥定期排入收集袋中的

3、合格原料。熱空氣則通過布袋除塵器除塵后排除。噴霧干燥塔控制系統(tǒng)主要由燃燒、干燥、投料、除塵等幾個主要部分組成。主要用于把液態(tài)原料制備成固體粉末原料的設(shè)備。它被廣泛得使用于化工、食品、陶瓷等諸多行業(yè)，作為原料或成品加工的設(shè)備，該設(shè)備一般都作為一套相對獨(dú)立的系統(tǒng)進(jìn)行成套供應(yīng)。2.2 噴霧干燥塔工藝流程簡介噴霧干燥塔P&ID圖如圖1-1所示。按工藝流程，噴霧干燥塔控制系統(tǒng)可以分為燃燒系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、布袋系統(tǒng)等。 1-1 噴霧干燥塔P&ID圖2.3 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)的主要設(shè)備有供油泵、增壓泵、溢油閥、油包、截止閥、調(diào)節(jié)閥、點(diǎn)火變壓器、火檢探頭、助燃風(fēng)機(jī)等。當(dāng)系統(tǒng)啟動后，供油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，燃油通過溢

4、油閥在回路中運(yùn)行，這樣第一可以加快點(diǎn)火時候的系統(tǒng)響應(yīng)速度，第二可以檢測回路的工作是否正常。按下點(diǎn)火按鈕后，助燃風(fēng)機(jī)啟動，進(jìn)行五分鐘的吹掃（吹掃風(fēng)量定為額定風(fēng)量的35%-50%）過程在吹掃的同時點(diǎn)火，可以把殘留的可燃物燃燒掉，防止在點(diǎn)火的時候由于可燃物過多，導(dǎo)致爆炸事故。吹掃結(jié)束后開增壓泵開始投油，投油負(fù)荷定為額定負(fù)荷的45%，投油30s后斷點(diǎn)火變壓器，此時火檢，若火檢輸入信號為1則說明點(diǎn)火成功，繼續(xù)投油保持燃燒，然后再升負(fù)荷。若火檢信號為0，則說明點(diǎn)火不成功，立即停止投油，助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃五分鐘，為下一次的點(diǎn)火做好準(zhǔn)備。主油回路采用雙電磁閥串聯(lián)的目的為保持截止的可靠性，燃料調(diào)節(jié)閥和助燃風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)

5、閥聯(lián)動，使風(fēng)和燃料的按比例變化。2.4干燥系統(tǒng)干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī)、干燥塔、除塵器、排風(fēng)機(jī)。在干燥系統(tǒng)中，鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入換熱器中加熱，熱空氣進(jìn)入干燥塔干燥所需物質(zhì)，接著干燥塔出口的熱空氣進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵，最終通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。系統(tǒng)啟動的時候運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，因為提前開不影響系統(tǒng)的安全性，同使在點(diǎn)火的初期還有保護(hù)加熱器的作用。同樣在停止系統(tǒng)的時候最后停風(fēng)機(jī)，同樣使保護(hù)作用。在干燥系統(tǒng)中，涉及到空氣溫度和干燥塔內(nèi)負(fù)壓控制。溫度的控制包括熱空氣進(jìn)口溫度、煙氣出口溫度、干燥塔出口溫度，其中熱空氣進(jìn)口溫度是調(diào)節(jié)燃油量（即燃油調(diào)節(jié)閥的開度）的主要依據(jù)。干燥塔的負(fù)壓是改變排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（主要通過變

6、頻器實現(xiàn)）的主要依據(jù)，干燥塔的出口溫度是給料多少的主要依據(jù)，當(dāng)排煙溫度超過一定溫度的時候聲光報警，等待運(yùn)行人員確認(rèn)。2.5 投料系統(tǒng) 投料系統(tǒng)的主要設(shè)備有料漿灌、溢流閥、電磁閥、料漿泵、噴霧裝置。投料系統(tǒng)在點(diǎn)火成功后，溫度滿足一定數(shù)值的時候，啟動料漿泵，經(jīng)過霧化，噴入干燥塔，物料經(jīng)干燥后從下面的排出合格產(chǎn)品。同時，根據(jù)控制目標(biāo)自動增/減料槍，保證干燥效果。投料系統(tǒng)的主要控制信號為料漿出口壓力，根據(jù)干燥內(nèi)負(fù)壓和溫度控制料漿出口壓力在一定范圍內(nèi)，以確保料漿的霧化效果。2.6除塵系統(tǒng) 除塵器屬于噴霧干燥塔的外圍設(shè)備，除塵器外壁布置了三只氣錘，內(nèi)部設(shè)置八個除塵布袋實現(xiàn)對出塔空氣的過濾除塵。除塵系統(tǒng)為達(dá)

7、到除塵效果要求氣錘按固定的時間間隔對塔外壁進(jìn)行振打，同時8只布袋按固定的時間間隔進(jìn)行反吹。除塵器布置在干燥塔旁，在負(fù)壓控制中可以考慮到除塵器的反吹會造成干燥塔塔內(nèi)負(fù)壓的明顯波動。此時應(yīng)該禁止負(fù)壓檢測信號的信號輸出，在反吹過后回復(fù)正常以后，再解除信號的輸出指令。三、 控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計3.1 噴霧干燥塔控制功能描述良好的控制系統(tǒng)的主要指標(biāo)是安全和經(jīng)濟(jì)，本次課程設(shè)計控制對象噴霧干燥塔的控制目標(biāo)是在安全的前提下確保對象的工藝參數(shù)穩(wěn)定，并以安全作為優(yōu)化目標(biāo)。針對該噴霧干燥塔所提出的控制要求主要有以下方面的考慮：順序啟動功能、安全停機(jī)功能、自動點(diǎn)火功能、熄火保護(hù)功能、系統(tǒng)安全保護(hù)功能、狀態(tài)監(jiān)測和自動報警

8、功能、自動投入油槍和撤除油槍功能、自動溫控功能、設(shè)備離線強(qiáng)制啟停功能、指示燈測試功能、模擬量控制功能等。噴霧干燥塔控制系統(tǒng)需要實現(xiàn)的主要功能如下：（1）、自動順序啟動功能系統(tǒng)可實現(xiàn)順序啟動。程序能夠?qū)崿F(xiàn)排風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)，供油泵，增壓泵的順序啟動。（2）、安全停機(jī)功能可以自動按供油泵，電磁閥，助燃風(fēng)機(jī)的順序停止系統(tǒng)。停機(jī)過程中提供自動吹掃和系統(tǒng)自動復(fù)位功能。（3）、 自動點(diǎn)火功能實現(xiàn)系統(tǒng)安全點(diǎn)火。點(diǎn)火條件成立時有燈指示，此時按下“點(diǎn)火”按鈕并保持2秒鐘以上，可自動實現(xiàn)安全點(diǎn)火；不具備點(diǎn)火條件時，沒有燈指示，操作“點(diǎn)火”按鈕，系統(tǒng)不予響應(yīng)。（4）、熄火自動保護(hù)功能點(diǎn)火過程和正常運(yùn)行中因出現(xiàn)

9、熄火信號，系統(tǒng)能自動保護(hù)設(shè)備安全，并恢復(fù)到點(diǎn)火準(zhǔn)備狀態(tài)。（5）、系統(tǒng)安全保護(hù)功能系統(tǒng)出口超溫保護(hù)。出口溫度超過規(guī)定的故障限值5秒，打開“緊急排放閥”；出口溫度超過故障限值1分鐘，執(zhí)行“自動停機(jī)”以保證系統(tǒng)安全。（6）、狀態(tài)檢測和自動警報功能系統(tǒng)進(jìn)口溫度，出口溫度，排煙溫度，塔內(nèi)塔內(nèi)負(fù)壓，料漿壓力異常時提供光字牌提示和聲音報警，并具有報警保持，等待確認(rèn)功能（7）、自動投入噴槍和撤除噴槍功能。在“自動模式”下，當(dāng)投料溫度升高時增加燃燒量，溫度升高到一定值，自動增加一根噴槍；當(dāng)投料溫度降低時減少燃燒量，溫度降低到一定值時自動減少一根噴槍。（8）、指示燈測試功能在任何情況下，系統(tǒng)都可以檢測指示燈是否能

10、夠正常使用，按下“燈測試”按鈕，所有指示燈點(diǎn)亮，取消“燈測試”按鈕，所有指示燈回復(fù)原狀態(tài)。（9）、點(diǎn)火之后系統(tǒng)進(jìn)入手動控制，當(dāng)滿足一定條件后系統(tǒng)自動切換到自動控制。3.2 控制網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D3.3 控制系統(tǒng)的 I/O清單 （1）、離散量輸入（2）、模擬量輸入（3）、離散量輸出（4）、模擬量輸出3.4 PLC的選型報告在PLC系統(tǒng)設(shè)計時，首先應(yīng)確定控制方案，下一步工作就是PLC工程設(shè)計選型。工藝流程的特點(diǎn)和應(yīng)用要求是設(shè)計選型的主要依據(jù)。PLC及有關(guān)設(shè)備應(yīng)是集成的、標(biāo)準(zhǔn)的，按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴(kuò)充其功能的原則選型所選用PLC應(yīng)是在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域有投運(yùn)業(yè)績、成熟可靠的系

11、統(tǒng)，PLC的系統(tǒng)硬件、軟件配置及功能應(yīng)與裝置規(guī)模和控制要求相適應(yīng)。熟悉可編程序控制器、功能表圖及有關(guān)的編程語言有利于縮短編程時間，因此，工程設(shè)計選型和估算時，應(yīng)詳細(xì)分析工藝過程的特點(diǎn)、控制要求，明確控制任務(wù)和范圍確定所需的操作和動作，然后根據(jù)控制要求，估算輸入輸出點(diǎn)數(shù)、所需存儲器容量、確定PLC的功能、外部設(shè)備特性等，最后選擇有較高性能價格比的PLC和設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。 1輸入輸出（I/O）點(diǎn)數(shù)的估算 I/O點(diǎn)數(shù)估算時應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)挠嗔?，通常根?jù)統(tǒng)計的輸入輸出點(diǎn)數(shù)，再增加10%20%的可擴(kuò)展余量后，作為輸入輸出點(diǎn)數(shù)估算數(shù)據(jù)。通過分析本控制系統(tǒng)包含13個開關(guān)量輸入端口，28個開關(guān)量輸出端口，4個

12、模擬量輸入端口。所以本控制系統(tǒng)選擇16個開關(guān)量輸入端口，32個開關(guān)量輸出端口，4個模擬量輸入端口的PLC。2.存儲器容量的估算 存儲器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲單元大小，程序容量是存儲器中用戶應(yīng)用項目使用的存儲單元的大小，因此程序容量小于存儲器容量。設(shè)計階段，由于用戶應(yīng)用程序還未編制，因此，程序容量在設(shè)計階段是未知的，需在程序調(diào)試之后才知道。為了設(shè)計選型時能對程序容量有一定估算，通常采用存儲器容量的估算來替代。 存儲器內(nèi)存容量的估算沒有固定的公式，許多文獻(xiàn)資料中給出了不同公式，大體上都是按數(shù)字量I/O點(diǎn)數(shù)的1015倍，加上模擬I/O點(diǎn)數(shù)的100倍，以此數(shù)為內(nèi)存的總字?jǐn)?shù)（16位為一

13、個字），另外再按此數(shù)的25%考慮余量。 3.控制功能的選擇 該選擇包括運(yùn)算功能、控制功能、通信功能、編程功能、診斷功能和處理速度等特性的選擇。 （1）運(yùn)算功能 此控制系統(tǒng)PLC的運(yùn)算功能包括邏輯運(yùn)算、計時、計數(shù)功能、比較等運(yùn)算功能，同時還有模擬量的運(yùn)算和處理功能。（2）控制功能 本控制系統(tǒng)的控制功能主要為PLC順序邏輯控制和模擬量的控制。（3）通信功能 本控制系統(tǒng)的PLC應(yīng)支持多種現(xiàn)場總線和標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議（如TCP/IP），需要時應(yīng)能與工廠管理網(wǎng)（TCP/IP）相連接。通信協(xié)議應(yīng)符合ISO/IEEE通信標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)是開放的通信網(wǎng)絡(luò)。 PLC系統(tǒng)的通信接口應(yīng)包括串行和并行通信接口（RS2232C/42

14、2A/423/485）、RIO通信口、工業(yè)以太網(wǎng)、常用DCS接口等；大中型PLC通信總線（含接口設(shè)備和電纜）應(yīng)1：1冗余配置，通信總線應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)，通信距離應(yīng)滿足裝置實際要求。 本控制系統(tǒng)的PLC通信接口選擇以太網(wǎng)。（4）編程功能 PLC的編程有離線編程和在線編程兩種，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)應(yīng)用要求合理選用。 離線編程方式：PLC和編程器公用一個CPU，編程器在編程模式時，CPU只為編程器提供服務(wù)，不對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制。完成編程后，編程器切換到運(yùn)行模式，CPU對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制，不能進(jìn)行編程。離線編程方式可降低系統(tǒng)成本，但使用和調(diào)試不方便。在線編程方式：CPU和編程器有各自的CPU，主機(jī)CPU負(fù)責(zé)現(xiàn)場

15、控制，并在一個掃描周期內(nèi)與編程器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，編程器把在線編制的程序或數(shù)據(jù)發(fā)送到主機(jī)，下一掃描周期，主機(jī)就根據(jù)新收到的程序運(yùn)行。這種方式成本較高，但系統(tǒng)調(diào)試和操作方便，本控制系統(tǒng)的PLC常采用此編程功能。 同時應(yīng)具有五種標(biāo)準(zhǔn)化編程語言：順序功能圖（SFC）、梯形圖（LD）、功能模塊圖（FBD）三種圖形化語言和語句表（IL）、結(jié)構(gòu)文本（ST）兩種文本語言。 （5）診斷功能 PLC的診斷功能包括硬件和軟件的診斷。硬件診斷通過硬件的邏輯判斷確定硬件的故障位置，軟件診斷分內(nèi)診斷和外診斷。通過軟件對PLC內(nèi)部的性能和功能進(jìn)行診斷是內(nèi)診斷，通過軟件對PLC的CPU與外部輸入輸出等部件信息交換功能進(jìn)行診斷是

16、外診斷。 PLC的診斷功能的強(qiáng)弱，直接影響對操作和維護(hù)人員技術(shù)能力的要求，并影響平均維修時間。 （6）處理速度 PLC采用掃描方式工作。從實時性要求來看，處理速度應(yīng)越快越好，如果信號持續(xù)時間小于掃描時間，則PLC將掃描不到該信號，造成信號數(shù)據(jù)的丟失。 處理速度與用戶程序的長度、CPU處理速度、軟件質(zhì)量等有關(guān)。目前，PLC接點(diǎn)的響應(yīng)快、速度高，每條二進(jìn)制指令執(zhí)行時間約0.20.4Ls，因此能適應(yīng)控制要求高、相應(yīng)要求快的應(yīng)用需要。掃描周期（處理器掃描周期）應(yīng)滿足：小型PLC的掃描時間不大于0.5ms/K；大中型PLC的掃描時間不大于0.2ms/K。4. 機(jī)型的選擇 （1）PLC的類型 PLC按結(jié)構(gòu)

17、分為整體型和組合型兩類，按應(yīng)用環(huán)境分為現(xiàn)場安裝和控制室安裝兩類；按CPU字長分為1位、4位、8位、16位、32位、64位等。從應(yīng)用角度出發(fā)，通?？砂纯刂乒δ芑蜉斎胼敵鳇c(diǎn)數(shù)選型。 整體型PLC的I/O點(diǎn)數(shù)固定，因此用戶選擇的余地較小，用于小型控制系統(tǒng)；組合型PLC提供多種I/O卡件或插卡，因此用戶可較合理地選擇和配置控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)數(shù)，功能擴(kuò)展方便靈活，一般用于大中型控制系統(tǒng)。本控制系統(tǒng)的PLC機(jī)型選擇組合型。（2）輸入輸出模塊的選擇 輸入輸出模塊的選擇應(yīng)考慮與應(yīng)用要求的統(tǒng)一。對輸入模塊，應(yīng)考慮信號電平、信號傳輸距離、信號隔離、信號供電方式等應(yīng)用要求。對輸出模塊，應(yīng)考慮選用的輸出模塊類型，通常

18、繼電器輸出模塊具有價格低、使用電壓范圍廣、壽命短、響應(yīng)時間較長等特點(diǎn)；可控硅輸出模塊適用于開關(guān)頻繁，電感性低功率因數(shù)負(fù)荷場合，但價格較貴，過載能力較差。輸出模塊還有直流輸出、交流輸出和模擬量輸出等，與應(yīng)用要求應(yīng)一致。 可根據(jù)應(yīng)用要求，合理選用智能型輸入輸出模塊，以便提高控制水平和降低應(yīng)用成本。 同時考慮是否需要擴(kuò)展機(jī)架或遠(yuǎn)程I/O機(jī)架等。 （3）電源的選擇 PLC的供電電源，除了引進(jìn)設(shè)備時同時引進(jìn)PLC應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書要求設(shè)計和選用外，一般PLC的供電電源應(yīng)設(shè)計選用220VAC電源，與國內(nèi)電網(wǎng)電壓一致。重要的應(yīng)用場合，應(yīng)采用不間斷電源或穩(wěn)壓電源供電。 （4）存儲器的選擇 由于計算機(jī)集成芯片技術(shù)

19、的發(fā)展，存儲器的價格已下降，因此，為保證應(yīng)用項目的正常投運(yùn)，一般要求PLC的存儲器容量，按256個I/O點(diǎn)至少選8K存儲器選擇。需要復(fù)雜控制功能時，應(yīng)選擇容量更大，檔次更高的存儲器。 （5）冗余功能的選擇 a控制單元的冗余 bI/O接口單元的冗余 （6）經(jīng)濟(jì)性的考慮 選擇PLC時，應(yīng)考慮性能價格比。考慮經(jīng)濟(jì)性時，應(yīng)同時考慮應(yīng)用的可擴(kuò)展性、可操作性、投入產(chǎn)出比等因素，進(jìn)行比較和兼顧，最終選出較滿意的產(chǎn)品。 輸入輸出點(diǎn)數(shù)對價格有直接影響。每增加一塊輸入輸出卡件就需增加一定的費(fèi)用。當(dāng)點(diǎn)數(shù)增加到某一數(shù)值后，相應(yīng)的存儲器容量、機(jī)架、母板等也要相應(yīng)增加，因此，點(diǎn)數(shù)的增加對CPU選用、存儲器容量、控制功能范

20、圍等選擇都有影響，同時，在估算和選用時應(yīng)充分考慮，使整個控制系統(tǒng)有較合理的性能價格比。綜合以上條件，我們選擇M340PLC。配置清單如圖所示序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量模塊說明1機(jī)架BMXXBP0600塊16槽機(jī)架，電源不占槽位2電源模塊BMXCPS3500塊1高功率電源模塊，36W,100-240V AC輸入3CPU模塊BMXP塊1BMX P34 高性能CPU，內(nèi)置USB口，Modbus，Ethernet TCP/IP4開關(guān)量輸入模塊BMXDDI1602塊1離散量DC輸入模塊，16點(diǎn)輸入24VDC，漏型，IEC3類，20點(diǎn)端子塊5開關(guān)量輸出模塊BMXDDO3202K塊1離散量DC輸出模塊，32點(diǎn)

21、輸出24VDC，晶體管，0.1A源型，通道間診斷和保護(hù)，1FCN41點(diǎn)端子塊6模擬量輸入模塊BMXAMI0410塊1隔離模擬量輸入模塊，高功能快速輸入，4通道，多量程(電壓/電流） ，高速，高精度：16位 ，通道間隔離7模擬量輸出模塊BMXAMO0210塊1隔離模擬量輸出模塊，2通道，多量程（電壓/電流），高速，高精度：16位 ，通道間隔離 M340配置清單四、 控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計4.1軟件說明書1、軟件名稱：基于施耐德M340的噴霧干燥塔自動控制系統(tǒng)2、軟件用途：本軟件主要致力于實現(xiàn)噴霧干燥塔工藝流程的自動控制，使系統(tǒng)能夠使用最少的人力資源更加方便、快捷、精確地完成規(guī)定的任務(wù)，減少工作強(qiáng)度，

22、降低誤操作率，提高工作效率，降低異常情況造成設(shè)備和人身安全的危害。3、軟件功能特性描述：（1）、自動順序啟動功能系統(tǒng)可實現(xiàn)順序啟動。程序能夠?qū)崿F(xiàn)排風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)，供油泵，增壓泵的順序啟動。（2）、安全停機(jī)功能可以自動按供油泵，電磁閥，助燃風(fēng)機(jī)的順序停止系統(tǒng)。停機(jī)過程中提供自動吹掃和系統(tǒng)自動復(fù)位功能。（3）、 自動點(diǎn)火功能實現(xiàn)系統(tǒng)安全點(diǎn)火。點(diǎn)火條件成立時有燈指示，此時按下“點(diǎn)火”按鈕并保持2秒鐘以上，可自動實現(xiàn)安全點(diǎn)火；不具備點(diǎn)火條件時，沒有燈指示，操作“點(diǎn)火”按鈕，系統(tǒng)不予響應(yīng)。（4）、熄火自動保護(hù)功能點(diǎn)火過程和正常運(yùn)行中因出現(xiàn)熄火信號，系統(tǒng)能自動保護(hù)設(shè)備安全，并恢復(fù)到點(diǎn)火準(zhǔn)備狀態(tài)。（

23、5）、系統(tǒng)安全保護(hù)功能系統(tǒng)出口超溫保護(hù)。出口溫度超過規(guī)定的故障限值5秒，打開“緊急排放閥”；出口溫度超過故障限值1分鐘，執(zhí)行“自動停機(jī)”以保證系統(tǒng)安全。（6）、狀態(tài)檢測和自動警報功能系統(tǒng)進(jìn)口溫度，出口溫度，排煙溫度，塔內(nèi)塔內(nèi)負(fù)壓，料漿壓力異常時提供光字牌提示和聲音報警，并具有報警保持，等待確認(rèn)功能（7）、自動投入噴槍和撤除噴槍功能。在“自動模式”下，當(dāng)投料溫度升高時增加燃燒量，溫度升高到一定值，自動增加一根噴槍；當(dāng)投料溫度降低時減少燃燒量，溫度降低到一定值時自動減少一根噴槍。（8）、指示燈測試功能在任何情況下，系統(tǒng)都可以檢測指示燈是否能夠正常使用，按下“燈測試”按鈕，所有指示燈點(diǎn)亮，取消“燈測

24、試”按鈕，所有指示燈回復(fù)原狀態(tài)。（9）、自動負(fù)壓調(diào)整系統(tǒng)正常運(yùn)行中下，可以調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的控制電壓，來控制干燥塔內(nèi)負(fù)壓。在點(diǎn)火與系統(tǒng)異常時屏蔽手動信號，系統(tǒng)按順序啟停各設(shè)備，在點(diǎn)火后，可以切換到手動控制，以便于人工調(diào)節(jié)系統(tǒng)。（10）、自動手動切換點(diǎn)火之后系統(tǒng)進(jìn)入手動控制，當(dāng)滿足一定條件后系統(tǒng)自動切到自動控制。4、軟件操作說明：前期準(zhǔn)備：按照接線端子圖及I/O清單正確連線，接通電源，對PLC機(jī)架通電，并將軟件上傳到PLC中。正常啟動操作步驟如下：a.按下“燈測試”按鈕：報警指示燈及工作指示燈全亮。b.燈測試正常后，長按“開始”按鈕2s后，自動啟動排風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)后對系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)吹掃5分鐘，若在吹到過程

25、中某個開啟的排、鼓風(fēng)機(jī)停止，則重新吹掃。吹掃過程中，吹掃進(jìn)行中指示燈亮，吹掃結(jié)束后，指示燈滅。c.吹掃成功后在燃料供油泵不漏油的情況下，依次自動開啟助燃風(fēng)機(jī)、供油泵、燃料電磁閥、燃料調(diào)節(jié)閥、點(diǎn)火變壓器。以上均正常投入時，點(diǎn)火許可，同時點(diǎn)火許可燈亮。d.長按點(diǎn)火指令兩秒，若十秒后火焰正常，則點(diǎn)火成功，在無急停指令和停止指令的情況下，系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢，系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢指示燈亮，等待投料，同時自動轉(zhuǎn)為手動。e.系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后，當(dāng)投料溫度未達(dá)到最低值時，為手動狀態(tài)，可以通過手動頭料漿泵、噴槍。f.當(dāng)投料溫度達(dá)到最低溫度設(shè)定值時，自動由手動轉(zhuǎn)到自動狀態(tài)，先投入料漿泵。延時5s，自動投噴槍A，不滿足時則停止，轉(zhuǎn)為

26、手動。g.當(dāng)投料溫度達(dá)到中溫度設(shè)定值時，自動投噴槍B。否則自動停止噴槍B。h.當(dāng)投料溫度達(dá)到高溫度設(shè)定值時，自動投噴槍C。否則自動停止噴槍C。i.正常干燥過程中，若相關(guān)參數(shù)異常時，則會進(jìn)行相應(yīng)的報警警示。j.當(dāng)排風(fēng)溫度異常時，會出現(xiàn)聲音報警，同時排風(fēng)溫度異常燈閃爍報警，按下報警確認(rèn)后，閃光變?yōu)槠焦?。故障解除后，報警燈熄滅。k.當(dāng)塔內(nèi)負(fù)壓異常時，會出現(xiàn)聲音報警，同時塔內(nèi)負(fù)壓異常燈閃爍報警，按下報警確認(rèn)后，閃光變?yōu)槠焦?。故障解除后，報警燈熄滅。l.當(dāng)進(jìn)口溫度異常時，會出現(xiàn)聲音報警，同時進(jìn)口溫度異常燈閃爍報警，按下報警確認(rèn)后，閃光變?yōu)槠焦狻９收辖獬?，報警燈熄滅。m.當(dāng)出口溫度異常時，會出現(xiàn)聲音報警

27、，同時出口溫度異常燈閃爍報警，按下報警確認(rèn)后，閃光變?yōu)槠焦?。故障解除后，報警燈熄滅。n.點(diǎn)火成功系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后，在系統(tǒng)未達(dá)到相關(guān)要求時，設(shè)備啟動為自動狀態(tài)，可以手動投入氣錘和布袋。o.當(dāng)小火位置時，自動由手動轉(zhuǎn)為自動，投入正吹布袋1234，延時55s，反吹布袋1234，延時5s。若無急停指令，停止指令或火焰狀態(tài)異常，則循環(huán)進(jìn)行。若有則延時一分鐘，按順序停止布袋和氣錘。p.當(dāng)大火位置時，自動由手動轉(zhuǎn)為自動，投入正吹布袋，延時55s，反吹布袋，延時5s。若無急停指令，停止指令或火焰狀態(tài)異常，則循環(huán)進(jìn)行。若有則延時一分鐘，按順序停止布袋和氣錘。q.手動投入氣錘后，則氣錘變?yōu)樽詣訝顟B(tài)，每20s自動擊打

28、5s。r.按下“急停按鈕”或火焰熄滅時，依次停止供油泵、燃料電磁閥、助燃風(fēng)機(jī)、增壓泵、調(diào)節(jié)閥、點(diǎn)火變壓器，吹掃后恢復(fù)到點(diǎn)火準(zhǔn)備狀態(tài)。若有停止指令，鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)也依次停止。延時一段時間后停止噴槍、布袋。5、調(diào)節(jié)與異常情況操作規(guī)范如下：（進(jìn)口溫度信號、煙氣溫度信號、負(fù)壓信號、排風(fēng)溫度信號都轉(zhuǎn)換為電壓信號）進(jìn)口溫度：正常范圍為14V，進(jìn)口溫度進(jìn)口溫度4V或3.5V持續(xù)5秒，自動開啟緊急排放閥來降低煙氣溫度，若開了緊急排放閥后煙氣溫度3.5V持續(xù)1分鐘，系統(tǒng)進(jìn)行安全停機(jī)，停機(jī)順序為：助燃風(fēng)機(jī)和供油泵、燃料增壓泵、電磁閥（間隔1秒順序關(guān)閉），鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)按吹掃規(guī)格持續(xù)工作5min。煙氣溫度3.5V會

29、立即使對應(yīng)報警指示燈閃爍，蜂鳴器報警，按下“確認(rèn)”按鈕后，對應(yīng)報警指示燈變?yōu)槠焦?，蜂鳴器停止報警。負(fù)壓：正常范圍為04V，負(fù)壓4V或4V或1V(由正常值跌落)，對應(yīng)報警指示燈閃，蜂鳴器報警，按下“確認(rèn)”按鈕后，對應(yīng)指示燈變?yōu)槠焦?，蜂鳴器停止報警。（注:各模擬量信號電壓大小都可以通過旋鈕來調(diào)節(jié)；按下“確認(rèn)”按鈕后，若有第二個異常信號，可以不受前一個信號影響，正常報警）熄火：火焰狀態(tài)信號由1變?yōu)?，相應(yīng)報警指示燈閃，蜂鳴器報警，系統(tǒng)進(jìn)行安全停機(jī)，按下“確認(rèn)”按鈕，報警指示燈熄滅，蜂鳴器停止報警油壓不正常：工作過程中油壓不正常超過1min，系統(tǒng)進(jìn)行安全停機(jī)，熄火報警點(diǎn)火失?。狐c(diǎn)火變壓器投入工作超過3

30、0秒，未檢測到火焰信號，系統(tǒng)進(jìn)行安全停機(jī)啟動過程油壓不正常：順序啟動燃料泵、燃料增壓泵、燃料電磁閥后，油壓持續(xù)保持不正常狀態(tài)超過2分鐘，系統(tǒng)進(jìn)行安全停機(jī)若發(fā)生其它嚴(yán)重的未知異常狀況，系統(tǒng)又無法識別，操作人員可以按下“急?！辨I進(jìn)行緊急停機(jī)，此時系統(tǒng)同樣會按安全停機(jī)順序停機(jī)4.2控制系統(tǒng)軟件程序延時2s投排風(fēng)機(jī)延時2s投鼓風(fēng)機(jī)在吹掃條件滿足條件下，連續(xù)吹掃5分鐘吹掃成功延時2s投燃料電磁閥延時2s投燃料泵延時2s投燃料增壓泵延時2s投助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)壓正常時延時2s投點(diǎn)火變壓器以上均滿足的情況下點(diǎn)火許可長按點(diǎn)火指令2s10s后火焰正常點(diǎn)火成功，系統(tǒng)準(zhǔn)備好緊急停爐或停機(jī)指令停止助燃風(fēng)機(jī)停止燃料電磁閥停止燃

31、料泵停止增壓泵、調(diào)節(jié)閥、點(diǎn)火變壓器停止指令停止鼓風(fēng)機(jī)延時2s后停止排風(fēng)機(jī)結(jié)束否是是是是是投料系統(tǒng)否否否否啟動點(diǎn)火成功，系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢投料溫度達(dá)到最低值手動狀態(tài)自動狀態(tài)料漿泵噴槍A、B、C投料漿泵，延時2s噴槍A，否則停止料漿泵，噴槍A當(dāng)投料溫度達(dá)到中等溫度設(shè)定值時，投噴槍B，否則停止噴槍B當(dāng)投料溫度達(dá)到最高溫度設(shè)定值時，投噴槍C，否則停止噴槍C結(jié)束工作時出現(xiàn)相關(guān)參數(shù)異常排風(fēng)溫度異常塔內(nèi)負(fù)壓異常進(jìn)口溫度異常出口溫度異常聲音報警同時閃光報警報警確認(rèn)閃光變?yōu)槠焦夤收辖獬龍缶療粝缃Y(jié)束系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢，正常運(yùn)行時已投入氣錘A自動狀態(tài)每20s氣錘A自動擊打5s已投入氣錘B自動狀態(tài)每20s氣錘B自動擊打5s已投入氣錘C自動狀態(tài)每20s氣錘C自動擊打5s小火位置大火位置自動狀態(tài)自動狀態(tài)投入正吹布袋1、2，延時55s投入反吹布袋1、2，延時5s投入正吹布袋1、2、3、4，延時55s投入反吹布袋1、2、3、4，延時5s手動狀態(tài)氣錘A、B、C正吹布袋1、2、3、4反吹布袋1、2、3、4自動狀態(tài)手動狀態(tài)延時1分鐘，停止各設(shè)備結(jié)束急停指令、熄火信號或停止燃燒系統(tǒng)流程圖:1. 當(dāng)按下開始按鈕2s后，啟動排風(fēng)機(jī)，延時2s后，啟動鼓風(fēng)機(jī)，使干燥塔內(nèi)保持負(fù)壓。2. 啟動排風(fēng)