大理石、花崗巖驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、大理石、花崗石板材材料驗收標(biāo)準(zhǔn)xxxx有限責(zé)任公司XXXX年XX月XX日大理石、花崗石板材材料驗收標(biāo)準(zhǔn)1 目的 規(guī)范天然大理石（云石）、天然花崗石（麻石）板材（以下簡稱板材）的產(chǎn)品分類技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。 2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑裝飾用的天然大理石、花崗石板材，其他用途的板材也可參照采用。3 產(chǎn)品分類3.1 按形狀分3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或長方形的板材。3.1.2 異形板材：根據(jù)客戶圖紙或模板加工的其它形狀的板材。3.2 按表面加工程度分3.2.1 細(xì)面板材：表面平整、光滑的板材，如亞光面板等。3.2.2 鏡面板材：表面平整、具有鏡面

2、光澤的板材。3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有規(guī)則加工條紋的機(jī)刨板、剁斧板、錘擊板、 燒面板等。3.3 等級：按板材規(guī)格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、外觀質(zhì)量等分為優(yōu)等品、 一等品、合格品，同時，允許優(yōu)等品中含 5%的一等品，一等品中含 5%的合格品，并按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。4 技術(shù)要求4.1 規(guī)格尺寸允許偏差4.1.1 普型板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定 (表一 單位：mm)分類 項目細(xì)面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0,-10,-10,-1.50,-10,-10,-1.5厚度12mm1.51.52.01.0，2.02.02.0，3.012mm0.

3、5+0.5，1+1，1.50.5+0.5，1+1，1.54.1.2 異形板材規(guī)格允許偏差：A 根據(jù)圖紙尺寸加工，則誤差范圍為0.5mm。B 無圖紙只根據(jù)模板加工，則板材與模板間誤差范圍為：優(yōu)等品0.5mm，一等品1mm，合格品1.5mm。4.2 板材厚度小于或等于 12mm 時，同一塊板材上的厚度允許極限偏差為 1.0mm。板材厚度大于 12mm，同一塊的厚度極限偏差面積小于 600mm600mm 時，為 1.0 mm，面積大于 600mm600mm 時為 2.0mm。4.2.1 平面度允許極限公差符合表二的規(guī)定 (表二 單位：mm)板材分類長度范圍細(xì)面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等

4、品一等品合格品400800050.650.80.81.01.280012000.60.751.01.21.41. 6120016000.70.851.01.51.82.0以上平度通常用長度為 1 米的平度尺測量,板材測量尺寸超過 1 米時用 2 米尺檢驗4.3 角度允許極限公差4.3.1 角度允許極限公差應(yīng)符合表三規(guī)定 (表三 單位：mm)板材長度范圍優(yōu)等品一等品合格品4000.50.71.04000.60.81.14.3.2 拼縫板材，正面與側(cè)面夾角不得大于 90。且見光面拼縫應(yīng)在 1mm以內(nèi)，非見光面允許在 1.5mm 以內(nèi)。4.3.3 異形板材角度允許極限公差如果加工單另外標(biāo)注，要求同表

5、三。 5 外觀質(zhì)量5.1 同一工程的用料原則上要求顏色、花紋一致。如不能達(dá)到一致，則必須參考平面 安裝圖， 保證同一部位顏色，紋路一致；要求追紋的板材，須根據(jù)平裝圖上編號，在相應(yīng)板材背面上標(biāo)上不易洗掉的編號，有波打線相隔的相鄰?fù)牧习宀念伾?、紋路可略有差異。5.2 板材正面外觀缺陷應(yīng)符合表四規(guī)定 (表四)缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過 10mm，寬度不超過 1.2mm （長度小于5mm，寬度小于 1.0mm不計），周邊每米長允許個數(shù)（個）不允許12缺角沿板材邊長，長度3mm，寬度3mm（長2mm、不允許缺角寬2mm不計），每塊允許個數(shù)（個）不允許12裂紋長度不超過兩端順延至板

6、邊總長度的 1/10（長裂紋小于20mm 的不計），每塊板允許條數(shù)（條）不允許12色斑面積不超過15mm30mm（面積小于 10mm10mm色斑 不計），每塊板允許個數(shù)（個）123色線長度不超過兩端順延至板邊總長度 1/10（長度色線小于40mm不計），每塊板允許條數(shù)（條）不允許23注：干掛板材不允許有裂紋存在,“色斑、色線”具體執(zhí)行時，由美觀效果靈活掌握。5.3 云石板材允許粘接和修補(bǔ)，修補(bǔ)顏色與板材顏色應(yīng)基本一致，光澤度達(dá)到板材標(biāo)準(zhǔn)光度要求，且修補(bǔ)后不能影響板材的裝飾質(zhì)量和物理性能。粘接、修補(bǔ)的板材背面及側(cè)面不見 光部分膠應(yīng)作處理，至缺陷不明顯為止。5.4 板材光面光澤度 5.4.1 鏡面

7、板材的正面應(yīng)具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。5.4.2 板材鏡面光澤度檢驗：黑色類石種以 90 度為檢驗標(biāo)準(zhǔn)、灰白類石種以 82 度為檢 驗標(biāo)準(zhǔn)，其它石種以 85 度為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 光面加工如客戶有特殊要求，則以客戶要求為準(zhǔn)。6 檢驗方法6.1 規(guī)格尺寸：用刻度值為 1.0 mm 的剛直尺或鋼卷尺測量板材的長度和寬度，用讀數(shù)值為 0.1mm 的游標(biāo)卡尺測量板材的厚度。工程板長度、寬度分別測量 3 條直線，厚度測量 4 條邊的 4 個中點(diǎn)，分別用偏差的最大值和最小值來表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。用同塊板材的厚度偏差的最大值和最小值之間的差值表示同塊板材上的厚度極差，讀數(shù)準(zhǔn)確至0.2

8、mm。6.2 平面度：將直線度公差為 0.1 mm 的鋼平尺貼放在被檢板材的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面間的間隙， 被檢面對角線長度大于 1000mm 時， 用長度為 1000mm的鋼平尺沿對角線分段 檢測。以最大間隙的塞片讀數(shù)表示板材的平面度極限公差，讀數(shù)準(zhǔn)確至 0.05mm。6.3 角度：用內(nèi)角邊長為 450mm400mm 的內(nèi)角垂直度公差為 0.13mm 的 900 鋼角尺，將角尺長邊緊貼板材的長邊，短邊緊靠板材短邊，用塞尺測量板材與角尺短邊之間的間隙。當(dāng)被檢角大于 900 時，測量點(diǎn)在角尺根部；當(dāng)被檢角小于 900 時，測量點(diǎn)在距根部 400mm 處。當(dāng)角尺長邊大于板材長邊時，用

9、上述方法測量板材的兩對角。當(dāng)角尺的長邊小于板材長邊時，用上述方法測量板材的四個角。以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的角度極限公差，讀數(shù)準(zhǔn)確到 0.05mm。6.4 光面外觀質(zhì)量6.4.1 缺陷將板材平放在地面上，距板材 1.5m處明顯可見的缺陷視為有缺陷；距板材1.5m處不明顯但在 1m 處可見的缺陷視為無明顯缺陷； 距板材1m處看不見的缺陷視為無缺陷。缺棱掉角用刻度為 1.0mm 的剛直尺或鋼卷尺測量其長度和寬度。6.4.2 色調(diào)、紋路將選定的協(xié)議板（樣品）與被檢板材同時平放在地上，距 1.5m 處目測，視其顏色、色 調(diào)差別。同工程同墻面板材色調(diào)、紋路應(yīng)一致。 6.4.3 鏡面光澤度將板材平放

10、，人距1.5m處目測，光度均勻，反映的物象應(yīng)清晰；按光澤計操作說明測量光面光澤度；以測量的最低值與 5.4.2 條相對比。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗項目：規(guī)格尺寸、平面度、角度、厚度、外觀質(zhì)量、光澤度。 7.1.1 出廠產(chǎn)品：規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量必須全數(shù)檢驗，平面度、角度、光澤度抽樣檢驗。7.1.2入場產(chǎn)品：規(guī)格板全部檢驗項目進(jìn)行抽樣檢驗，大板規(guī)格尺寸全數(shù)檢驗，其余項目抽樣檢驗。7.2 抽樣7.2.1 出廠產(chǎn)品：以一張加工單為一批，平面度、厚度、角度從同一批板材中隨機(jī)抽取 10%檢驗，抽檢到不合格品時，抽檢數(shù)量加倍；數(shù)量不足十件的，全數(shù)檢驗。7.2.2 入廠產(chǎn)品：進(jìn)口規(guī)格板 100m2 為一批,從

11、同批板材中隨機(jī)抽取 5%檢驗規(guī)格尺寸，抽檢到不合格品時，抽檢數(shù)量加倍；平面度、角度、外觀質(zhì)量，光度的檢驗從以上抽取的板 材中取 5 件進(jìn)行。7.3 等級判定單塊板材的所有結(jié)果均符合技術(shù)要求中相應(yīng)等級時，判定該等級；同一批板材中，優(yōu)等品中不得有超過5%的一等品，一等品中不得有超過 5%的等外品。檢驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)加倍抽樣檢驗，如仍不符和要求，則判定該批板材的質(zhì)量不符合該等級。光度不得低于 5.4.2 條規(guī)定的 95%。8 標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸8.1 標(biāo)志8.1.1 各工序應(yīng)對板材認(rèn)真進(jìn)行檢驗，并在質(zhì)檢表上描述板材質(zhì)量狀況，并用不同的字母代表不同材質(zhì)情況在質(zhì)檢表上記錄。具體材質(zhì)規(guī)格等級標(biāo)識

12、見附件。 石膽（A） 色線（B） 鉀線（C） 裂（D） 掃花（E） 有孔穴（F） 超厚（G+） 偏?。℅-） 鋸痕（H） 平度（I） 劃痕（J） 油污（K）8.1.2 出廠工程板材應(yīng)注明：工程名稱、材料、品名、規(guī)格數(shù)量。8.1.3 每件或每箱板材應(yīng)注明其在平面安裝圖上的具體位置或安裝部位范圍。8.1.4 包裝箱上必須有：“向上”、“易碎物品”、“小心輕放”等安全警示標(biāo)志。8.1.5 箱內(nèi)必須有拼接圖和安裝說明書。8.2 包裝8.2.1 包裝規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)見包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.3 運(yùn)輸8.3.1 一般情況下不允許采取散裝方式出貨。 特殊情況可采用散裝方式出貨，但車箱內(nèi) 必須墊泡沫，且必須設(shè)法使板材不會前后擺動。8.3.2 搬運(yùn)時