煤化工及主要產(chǎn)品介紹

1、1,煤化工主要產(chǎn)品簡(jiǎn)介,甲醇 醋酸 醋酐 醋酸酯 二醋絲束 聚甲醛 DMF 甲烷氯化物 甲醇轉(zhuǎn)乙烯、丙稀,2,3,煤化工技術(shù)核心煤氣化,煤氣化生產(chǎn)合成氣是煤化工的核心。煤氣化技術(shù)始于20世紀(jì)30年代。氣化的方法達(dá)7080種，目前各國(guó)還在不斷研發(fā)新的煤氣化技術(shù)。按時(shí)代劃分，包括第一代和第二代煤氣化技術(shù) 第一代煤氣化技術(shù)以魯奇爐、溫克勒爐和KT爐為代表，以魯奇爐應(yīng)用范圍最廣，但由于第一代氣化爐技術(shù)缺陷，70年代第二代煤氣化技術(shù)逐漸取代了第一代煤氣化技術(shù) 第二代煤氣化技術(shù)是六十年代末至70年代初開發(fā)的。其代表爐型為德士古水煤漿氣化爐、殼牌粉煤氣化爐、GSP氣化爐、魯奇MARK-IV型氣化爐。U-GA

2、S氣化爐、PRENFLO爐等。第二代氣化爐在各種煤的適應(yīng)性、熱效率的提高、單臺(tái)爐能力的增加、環(huán)境污染的減少等方面均有很大的進(jìn)展 國(guó)內(nèi)的水煤漿多噴嘴對(duì)置氣化爐已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,4,一、甲醇,甲醇是重要的基礎(chǔ)化工原料。甲醇廣泛用于生產(chǎn)塑料、合成纖維、合成橡膠、染料、涂料、香料、醫(yī)藥和農(nóng)藥等。目前甲醇主要下游產(chǎn)品有甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚（MTBE）、甲胺類、氯甲烷類、對(duì)苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲醚等 。 2002年全世界甲醇的總生產(chǎn)能力為3714萬(wàn)噸/年，總能力的80%是以天然氣為原料。其中南中美洲是世界上最大的甲醇生產(chǎn)地區(qū)，占世界總生產(chǎn)能力的21.8%。預(yù)計(jì)，到2007年，全世界甲醇

3、的生產(chǎn)能力將達(dá)到4300-4500萬(wàn)噸/年。世界最大甲醇生產(chǎn)廠家是加拿大的Methanex公司，其甲醇的生產(chǎn)能力占世界總量的17%左右。 2002年，世界甲醇的消費(fèi)量為3118.8萬(wàn)噸。亞洲已經(jīng)成為世界最大的甲醇消費(fèi)地區(qū)，消費(fèi)量占世界總量的30.7%。 甲醛是最大的消費(fèi)領(lǐng)域，占總消費(fèi)量的35.2%，其次是MTBE，占23.7%，第三是醋酸/醋酸，占9.1%。在2002-2007年間，全世界范圍內(nèi)甲醇需求仍將保持一定程度的增長(zhǎng)，到2007年總需求量將達(dá)到3460萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率為2.1,5,國(guó)內(nèi)外甲醇生產(chǎn)能力、產(chǎn)量、消費(fèi)量 （單位：萬(wàn)噸,6,近年來(lái)國(guó)際市場(chǎng)甲醇價(jià)格走勢(shì),7,甲醇生產(chǎn)工藝,目前世界

4、上甲醇合成有高壓（30MPa）、中壓（10M15MPa）和低壓 （5M8MPa）3種工藝。七十年代后國(guó)外新建的大中型甲醇裝置全部采用中壓、低壓法。低壓法的代表流程主要有英國(guó)ICI、德國(guó)Lurgi、丹麥Topse、德國(guó)Linder、日本三菱瓦斯等；中低壓工藝已經(jīng)成為甲醇合成主流技術(shù)。甲醇生產(chǎn)的核心技術(shù)是反應(yīng)器結(jié)構(gòu)與形式、催化劑和熱量的轉(zhuǎn)移與利用,各種甲醇工藝過(guò)程類似，主要區(qū)別在于反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、反應(yīng)熱的移走及回收利用方式的不同，另外所用催化劑亦有差異,甲醇合成系統(tǒng)包括合成氣壓縮（等壓合成除外）、甲醇合成、熱量回收、甲醇分離等,目前先進(jìn)的合成塔主要有多段冷激式甲醇合成塔、管殼式甲醇合成塔、繞管式合成

5、塔、多段徑向甲醇合成塔、雙套管甲醇合成塔、絕熱式甲醇合成塔、Casale軸徑向混合流合成塔、JW低壓均溫型合成塔,8,甲醇生產(chǎn)工藝,甲醇精餾 甲醇裝置精餾工藝有兩塔流程和三塔流程之分 兩塔和三塔流程的工藝指標(biāo)基本相當(dāng)，主要區(qū)別在于熱量的消耗。三塔流程由于采用雙效精餾，因而降低了冷卻水和熱能的消耗，但設(shè)備投資較高且操作相對(duì)較復(fù)雜。兩塔流程采用單效流程，冷卻水和熱能的消耗較高，但設(shè)備投資較低，操作簡(jiǎn)單，此兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)。三塔流程產(chǎn)品純度高，能耗只有兩塔流程的6070%，而投資只比其高15%左右,9,國(guó)內(nèi)甲醇生產(chǎn),2004年中國(guó)甲醇生產(chǎn)能力已達(dá)600萬(wàn)噸/年以上，生產(chǎn)裝置近200套。目前上海焦化

6、年產(chǎn)35萬(wàn)噸、四川維尼綸30萬(wàn)噸等。10-20萬(wàn)噸/年規(guī)模的有14套，510萬(wàn)噸/年的有17套；2006年底全國(guó)甲醇能力將超過(guò)1000萬(wàn)噸； 目前甲醇作為車用替代燃料在國(guó)內(nèi)部分地區(qū)已經(jīng)開始在一定范圍內(nèi)推廣，甲醇汽油作為汽車燃料的推廣可以在一定程度上緩解我國(guó)原油短缺，特別是在原油資源饋乏日四川、山西等地隨著甲醇和二甲醚作為替代燃料的快速普及和推廣，甲醇的需求量將會(huì)有質(zhì)的飛躍； 由于國(guó)內(nèi)甲醇市場(chǎng)發(fā)展較快，利潤(rùn)較高，使投資者對(duì)大型甲醇項(xiàng)目十分關(guān)注，特別是煤產(chǎn)地和天然氣產(chǎn)地，在積極研究建設(shè)大型甲醇項(xiàng)目的可能，有的已經(jīng)開展開工建設(shè)，如瀘天化、中海油、內(nèi)蒙等地,10,甲醇消費(fèi)結(jié)構(gòu),2003年消費(fèi)量達(dá)的43

7、4萬(wàn)噸，9803年均增長(zhǎng)15%。2003年進(jìn)口達(dá)140萬(wàn)噸，占總消費(fèi)量的32.2%； 2003年甲醇衍生物的消費(fèi)量約占總消費(fèi)量的65.5%。其余主要為溶劑和燃料； 我國(guó)甲醇年均增長(zhǎng)10.6%。其中衍生物占61.5,11,二、醋酸,醋酸是重要的有機(jī)原料，主要用于生產(chǎn)醋酸乙烯、醋酐、對(duì)苯二甲酸、聚乙烯醇、醋酸酯、氯乙酸、醋酸纖維素等。醋酸也用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、涂料、合成纖維、塑料和粘合劑等行業(yè) 1999-2003年間全球醋酸生產(chǎn)能力、產(chǎn)量年均增長(zhǎng)率分別為3.8%和3.1%，2003年生產(chǎn)能力和產(chǎn)量分別達(dá)到956.2萬(wàn)噸/年、850萬(wàn)噸。世界主要醋酸生產(chǎn)商為Celanese、BP、Daicel、A

8、cetex和Millennium Chemical等五大公司，占世界總生產(chǎn)能力的80%。 目前世界醋酸生產(chǎn)向大型化、規(guī)?；较虬l(fā)展，最大的單套醋酸生產(chǎn)裝置已達(dá)100萬(wàn)噸/年。 2003年全球醋酸的消費(fèi)量約860萬(wàn)噸，醋酸乙烯占36.0%。PTA占18%，醋酐占17.7%，醋酸酯類占12.5%。 預(yù)計(jì)至2008年全球醋酸的消費(fèi)量將達(dá)到1010萬(wàn)噸，年均消費(fèi)量增長(zhǎng)率為3.3,12,醋酸,目前我國(guó)有90多套醋酸生產(chǎn)裝置，2003年生產(chǎn)能力達(dá)到136萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量約為92.5萬(wàn)噸。其中甲醇羰基合成工藝生產(chǎn)能力占37%，乙烯乙醛法工藝占38%，其余25%為乙醇乙醛法。最大裝置為揚(yáng)子乙酰20萬(wàn)噸/年。20

9、03年我國(guó)醋酸表觀消費(fèi)量達(dá)到142.8萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)產(chǎn)量占64.78%。目前國(guó)內(nèi)在建和擬建的醋酸能力為150萬(wàn)噸。 2003年我國(guó)醋酸消費(fèi)量143萬(wàn)噸，2008年將達(dá)到225萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)9.5%。其中增長(zhǎng)最快的領(lǐng)域?yàn)镻TA和醋酸纖維素。 到2008年，如果新增能力在100萬(wàn)噸左右，則供需基本平衡,13,醋酸消費(fèi)結(jié)構(gòu),14,三、醋酐,醋酐是最重要的精細(xì)化工原料之一，化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，主要用作乙?；瘎沧髅撍畡?、溶劑。醋酐主要用于生產(chǎn)醋酸纖維素，其次是用作醫(yī)藥、染料、香料和有機(jī)合成中的乙?；瘎?； 目前，世界主要國(guó)家或地區(qū)的醋酐生產(chǎn)能力為211萬(wàn)噸/年，美國(guó)是世界最大的醋酐生產(chǎn)國(guó)，生產(chǎn)能力占世界總生

10、產(chǎn)能力的59%左右。世界主要生產(chǎn)商有Eastman化學(xué)、Celanese公司、BP公司、大賽珞化學(xué)等。其中Eastman化學(xué)生產(chǎn)能力位居榜首，約占世界生產(chǎn)能力的35%； 2002年世界主要國(guó)家或地區(qū)生產(chǎn)醋酐147.8萬(wàn)噸，裝置開工率為70%。同年消耗醋酐141.4萬(wàn)噸，其中美國(guó)是世界醋酐最大的消費(fèi)國(guó)家，占總消費(fèi)量的55%，其次是西歐和日本，分別占28%和16.8%； 醋酸纖維素是世界醋酐的主要消費(fèi)領(lǐng)域，其他方面還包括醫(yī)藥、TAED等方面。今后幾年由于醋酸纖維素需求的下降將導(dǎo)致醋酐需求的萎縮，需要年均增長(zhǎng)率為-0.5,15,醋酐,目前我國(guó)醋酐生產(chǎn)能力約10萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量約7萬(wàn)噸/年，如加上作為醋

11、酸纖維素中間產(chǎn)品的醋酐，則我國(guó)醋酐生產(chǎn)能力為18萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量約11.6萬(wàn)噸。 國(guó)內(nèi)醋酐的生產(chǎn)有兩種工藝：醋酸裂解乙烯酮路線和乙醛氧化路線，其中醋酸裂解法占醋酐總生產(chǎn)能力的95%左右，除上?；瘜W(xué)試劑總廠采用乙醛氧化法，其余均采用烯酮法。目前最具競(jìng)爭(zhēng)力的醋酐生產(chǎn)工藝為甲醇CO羰基合成的醋酸醋酐聯(lián)產(chǎn)法，甲醇和醋酸的CO羰基合成法具有流程短、產(chǎn)品質(zhì)量好、消耗低、三廢排放少等優(yōu)點(diǎn)，該法代表目前醋酐生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)水平。 2003年我國(guó)醋酐的消費(fèi)量為17萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)2008年我國(guó)的醋酐需求量達(dá)到32萬(wàn)噸以上，其中需求增長(zhǎng)較快的是醫(yī)藥、染料、醋酸纖維素、PTMEG等領(lǐng)域的應(yīng)用,16,醋酐,17,四、醋酸酯,醋

12、酸酯是重要的有機(jī)溶劑，用于涂料、油墨、粘合劑、醫(yī)藥等領(lǐng)域。作為高檔溶劑，醋酸乙酯可以代替甲乙酮，醋酸丁酯可以代替甲基異丁基酮、芳烴溶劑等。 2001年，國(guó)外醋酸乙酯生產(chǎn)能力約150萬(wàn)噸/年，消費(fèi)量約120萬(wàn)噸，醋酸丁酯生產(chǎn)能力約110萬(wàn)噸/年，消費(fèi)量約85萬(wàn)噸。 美國(guó)、西歐和日本是主要消費(fèi)國(guó)家和地區(qū)。預(yù)計(jì)今后幾年醋酸酯消費(fèi)年均增長(zhǎng)1-2%。 醋酸丁酯主要用于涂料生產(chǎn)，約占總消費(fèi)量的75-85%，其次是油墨、粘合劑。各國(guó)醋酸乙酯的消費(fèi)結(jié)構(gòu)有所不同，主要是西歐和日本醋酸乙酯有相當(dāng)大的比重消費(fèi)于油墨生產(chǎn),18,醋酸酯,世界醋酸酯消費(fèi)結(jié)構(gòu) ,19,醋酸酯,2003年，我國(guó)醋酸乙酯生產(chǎn)能力43萬(wàn)噸/年，

13、醋酸丁酯生產(chǎn)能力27萬(wàn)噸/年，二者合計(jì)達(dá)70萬(wàn)噸/年(由于裝置能切換生產(chǎn)，醋酸乙酯和醋酸丁酯的能力會(huì)有變化)。2003年我國(guó)醋酸乙酯產(chǎn)量約33萬(wàn)噸，醋酸丁酯產(chǎn)量約22萬(wàn)噸，二者合計(jì)約55萬(wàn)噸。主要生產(chǎn)企業(yè)有：金沂蒙集團(tuán)公司(10/2萬(wàn)噸)、南昌市贛江溶劑廠(5/3萬(wàn)噸) 、江門謙信化工發(fā)展有限公司(7萬(wàn)噸),揚(yáng)子乙?；す?8萬(wàn)噸)。 我國(guó)醋酸乙酯的消費(fèi)量由1997年的10.5萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2003年的36萬(wàn)噸，年均消費(fèi)增長(zhǎng)率達(dá)22.5%。我國(guó)醋酸丁酯的消費(fèi)量由1997年的9.6萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2003年的28萬(wàn)噸，年均消費(fèi)增長(zhǎng)率達(dá)18.7%。 預(yù)計(jì)2002-2007年，我國(guó)醋酸乙酯年均消費(fèi)增長(zhǎng)率約8

14、.1%，需求量達(dá)42.7萬(wàn)噸；醋酸丁酯年均消費(fèi)增長(zhǎng)率約8.7%，需求量達(dá)34.3萬(wàn)噸,20,醋酸酯,2003年我國(guó)醋酸酯消費(fèi)構(gòu)成 萬(wàn)噸，,21,五、二醋絲束,將纖維素用醋酐處理可制成不同酯化度的醋酸纖維素，其中二醋酸纖維素經(jīng)抽絲可制成二醋酸纖維絲束，分為長(zhǎng)絲和絲束，二醋酸纖維絲束大量用作香煙過(guò)濾嘴，另有部分長(zhǎng)絲用于紡織品生產(chǎn)。 目前年世界二醋纖絲束總生產(chǎn)能力約65萬(wàn)噸，產(chǎn)量約60萬(wàn)噸。其中美國(guó)占總產(chǎn)量的42%、西歐占25%、日本占15%； 世界二醋絲束的生產(chǎn)被為數(shù)不多的幾家公司所控制，Celanese占33%，Eastman占22%，Rhone-Poulenc占8%，Daicel占7%，Mit

15、subishi Rayon占6%； 目前世界二醋絲束消費(fèi)量為57.8萬(wàn)噸，中國(guó)美國(guó)、西歐分別占世界總消費(fèi)量的28%、19%和8.8%。 在未來(lái)510年內(nèi)世界二醋酸纖維絲束消費(fèi)總體增長(zhǎng)率為1.0 1.5% ，發(fā)達(dá)國(guó)家消費(fèi)量與目前持平或稍有增加；東歐增長(zhǎng)率達(dá)到3%。預(yù)計(jì)到2008年世界二醋絲束消費(fèi)量將達(dá)到65萬(wàn)噸左右,22,二醋絲束,1989年以前，我國(guó)煙用二醋酸纖維絲束全部依賴進(jìn)口。目前，國(guó)內(nèi)共有4家二醋酸纖維絲束生產(chǎn)廠，生產(chǎn)能力總計(jì)5.9萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量約6.2-6.3萬(wàn)噸。其中廠家是與中國(guó)煙草總公司與塞拉尼斯公司合資企業(yè)，另一家是與日本合資企業(yè)。 我國(guó)是香煙生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，香煙產(chǎn)量居世界第一位

16、。目前的絲束產(chǎn)量尚不能滿足需求。為此，中國(guó)煙草總公司計(jì)劃除擴(kuò)產(chǎn)原有生產(chǎn)裝置外，另計(jì)劃新建一批二醋酸纖維絲束生產(chǎn)裝置以滿足需求。 作為世界卷煙生產(chǎn)和消費(fèi)第一大國(guó)，近幾年來(lái)我國(guó)濾嘴煙發(fā)展迅速。香煙消費(fèi)年增長(zhǎng)率達(dá)到了22%；2003年我國(guó)卷煙產(chǎn)量為3580.86萬(wàn)箱，二醋酸纖維絲束用量約13.816.1萬(wàn)噸。 2010年我國(guó)卷煙產(chǎn)量計(jì)劃達(dá)到4000萬(wàn)箱。即便國(guó)家對(duì)香煙生產(chǎn)采取限產(chǎn)政策，估計(jì)今后幾年我國(guó)卷煙生產(chǎn)仍將維持在36003700萬(wàn)箱左右。卷煙接嘴率將保持在98%以上，每萬(wàn)大箱用絲束量6070噸，因此每年煙用絲束需求量共22萬(wàn)噸左右，其中二醋絲束需求量可達(dá)到16萬(wàn)噸，所以今后在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)存

17、在較大的市場(chǎng)缺口,23,六、聚甲醛,聚甲醛是重要的通用型熱塑性工程塑料品種，其生產(chǎn)能力僅次于聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）居第三位。 2003年，全世界聚甲醛的生產(chǎn)能力總計(jì)83.7萬(wàn)噸/年，其中美國(guó)、西歐和日本合計(jì)62.3萬(wàn)年/年，約占世界總生產(chǎn)能力的74%。聚甲醛生產(chǎn)技術(shù)難度較大，生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)比較壟斷，目前市場(chǎng)份額主要被Ticona、杜邦、三菱瓦斯、寶理公司等幾家公司所占領(lǐng)。 目前共聚甲醛生產(chǎn)裝置占全球聚甲醛生產(chǎn)裝置總能力的80%以上。 2003年世界主要國(guó)家和地區(qū)聚甲醛的消費(fèi)量為63.8萬(wàn)噸。美國(guó)、西歐和日本是主要的消費(fèi)國(guó)家和地區(qū)，消費(fèi)量為42萬(wàn)噸,約占世界總消費(fèi)量的66%。汽車制造業(yè)和

18、電子電器行業(yè)是國(guó)外聚甲醛最大的兩個(gè)消費(fèi)領(lǐng)域，各占聚甲醛總消費(fèi)量的32%，機(jī)械制造占13%，其他領(lǐng)域?yàn)?4%。 預(yù)計(jì)到2007年，世界主要國(guó)家和地區(qū)聚甲醛需求量年均增長(zhǎng)率為4.7%，屆時(shí)總需求量約達(dá)78萬(wàn)噸,24,七、聚甲醛,近年來(lái)我國(guó)聚甲醛樹脂需求增長(zhǎng)較快，2004年進(jìn)口量為18.9萬(wàn)噸，19982004年聚甲醛樹脂進(jìn)口量年均增長(zhǎng)率高達(dá)20。而目前我國(guó)聚甲醛樹脂生產(chǎn)廠家只有云天化一家，生產(chǎn)能力為1萬(wàn)噸/年，未來(lái)幾年中計(jì)劃將要建設(shè)的幾套合資聚甲醛樹脂生產(chǎn)裝置均在華東地區(qū)。 2004年我國(guó)聚甲醛生產(chǎn)能力為3.2萬(wàn)噸/年，目前有兩家生產(chǎn)企業(yè)，2004年產(chǎn)量達(dá)到2.4萬(wàn)噸。 國(guó)內(nèi)在建和擬建的聚甲醛能力

19、為11萬(wàn)噸。 2004年我國(guó)聚甲醛消費(fèi)量達(dá)19.8萬(wàn)噸。2004年凈進(jìn)口量達(dá)17.4萬(wàn)噸。聚甲醛主要消費(fèi)于電子電器占55%，日用消費(fèi)品占20%，汽車工業(yè)占15%，工業(yè)機(jī)械占8%，其他領(lǐng)域占2%。 預(yù)計(jì)2010年我國(guó)聚甲醛需求量將達(dá)到30萬(wàn)噸,25,八、DMF,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)是一種性能優(yōu)良的溶劑和各種氣體的吸收劑,主要于聚氨酯、腈綸抽絲、醫(yī)藥、氣體抽提、電子等。 2001年國(guó)外DMF的總生產(chǎn)能力達(dá)到40萬(wàn)噸/年，其中德國(guó)的BASF公司生產(chǎn)能力最大，達(dá)6萬(wàn)噸/年，其次是美國(guó)的DuPont公司、德國(guó)的UCB公司和韓國(guó)的三星公司各有一套5萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)裝置。2001年國(guó)外DMF產(chǎn)量約為

20、28萬(wàn)噸，開工率近70%。DMF產(chǎn)量最大的是西歐10.1萬(wàn)噸，其次是日本和南韓分別為6萬(wàn)噸和5萬(wàn)噸。 美國(guó)、西歐DMF主要用于醫(yī)藥占總消費(fèi)量的40%，合成革占10-15%，而亞太地區(qū)DMF以聚氨酯合成革為主，占消費(fèi)總量的60%左右。 預(yù)計(jì)，國(guó)外DMF的需求仍然保持一定的增長(zhǎng)，其中美國(guó)、西歐和日本等國(guó)家和地區(qū)DMF的市場(chǎng)已經(jīng)成熟，其需求量仍保持現(xiàn)有水平。主要的增長(zhǎng)推動(dòng)力來(lái)自亞太地區(qū)，該地區(qū)對(duì)DMF需求的增長(zhǎng)率達(dá)10,26,DMF,甲烷氯化物,甲基氯硅烷（有機(jī)規(guī)單體,硅橡膠、硅樹脂、硅油等有機(jī)硅,一氯甲烷,醫(yī)藥、農(nóng)藥、甲基纖維素和季胺化合物等,二氯甲烷,溶劑、清洗劑、發(fā)泡劑、感光膠片等,三氯甲烷（

21、氯仿,HCFC-22,醫(yī)藥萃取劑、麻醉劑、染料、農(nóng)藥,制冷劑,四氟乙烯,聚四氟乙烯,六氟丙烯等,四氯化碳,精細(xì)化工原料,九、甲 烷 氯 化 物,九、甲 烷 氯 化 物 2004年國(guó)內(nèi)一氯甲烷表觀消費(fèi)量為8萬(wàn)噸，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)有機(jī)硅需求急劇增長(zhǎng)，同時(shí)，醫(yī)藥、農(nóng)藥、甲基纖維素和季胺化合物對(duì)一氯甲烷需求也有一定的增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2010年有機(jī)硅產(chǎn)品對(duì)一氯甲烷的需求量將達(dá)到25萬(wàn)噸左右，2015年達(dá)到38萬(wàn)噸左右 近幾年隨著廣東、浙江等沿海地區(qū)電子電氣行業(yè)、聚氨脂發(fā)泡行業(yè)和金屬清洗行業(yè)的迅速發(fā)展，二氯甲烷代替部分ODS物質(zhì)在這些行業(yè)的用量急劇增加，今后一段時(shí)期，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)將繼續(xù)保持較快的發(fā)

22、展速度，感光材料、電子電氣、金屬脫脂、脫漆和醫(yī)藥仍將是國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的行業(yè)，對(duì)二氯甲烷的需求將繼續(xù)保持增長(zhǎng)勢(shì)頭，預(yù)計(jì)2010年國(guó)內(nèi)二氯甲烷總需求量將達(dá)到22萬(wàn)噸左右，2015年達(dá)到28萬(wàn)噸左右 國(guó)內(nèi)氯仿主要用于生產(chǎn)HCFC-22，每年用于這一領(lǐng)域的氯仿量約占總消費(fèi)量的70%，根據(jù)“蒙特利爾議定書”規(guī)定，我國(guó)從2016年起將HCFC-22制冷劑消費(fèi)凍結(jié)在2015年水平，至2040年削減100%，預(yù)計(jì)HCFC-22在2030年以前仍將以價(jià)格低廉而保持其應(yīng)有的致冷劑市場(chǎng)占有率，在2016年之前其消費(fèi)仍將呈增長(zhǎng)勢(shì)頭；在化工生產(chǎn)中HCFC-22主要用作生產(chǎn)四氟乙烯)等氟化物，這方面的消費(fèi)不受任何限制，預(yù)計(jì)

23、國(guó)內(nèi)氯仿需求仍將穩(wěn)步增長(zhǎng)，2010年將達(dá)到35萬(wàn)噸左右，2015年達(dá)到50萬(wàn)噸左右 根據(jù)“蒙特利爾議定書”規(guī)定，四氯化碳在制冷劑和溶劑行業(yè)將完全被淘汰，四氯化碳將只用做部分精細(xì)化工產(chǎn)品的原料,甲 烷 氯 化 物 從近年來(lái)國(guó)內(nèi)甲烷氯化物供需情況分析，2005年前后，國(guó)內(nèi)甲烷氯化物生產(chǎn)能力和產(chǎn)量有較大幅度的提高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，規(guī)模小、技術(shù)落后、產(chǎn)品質(zhì)量差的企業(yè)受到激烈的沖擊，沒有下游產(chǎn)品裝置配套的企業(yè)的利潤(rùn)空間也在逐步縮小 因此，國(guó)內(nèi)新建甲烷氯化物裝置應(yīng)達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，同時(shí)配套合理的有機(jī)硅或有機(jī)氟下游裝置，以降低市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品附加值，提高項(xiàng)目的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力,30,十、甲醇制烯烴-MTO

24、,20世紀(jì)80年代初，Mobil公司在研究MTG（甲醇制汽油）過(guò)程時(shí)，發(fā)現(xiàn)通過(guò)改變操作條件，用ZSM-5催化劑可以生產(chǎn)烯烴，烯烴的收率為6%左右。1980年UCC發(fā)現(xiàn)采用SAPO-34（磷酸硅鋁分子篩）可以有效地將甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴。而后UCC將相關(guān)技術(shù)轉(zhuǎn)讓給了UOP公司。 1995年UOP/HYDRO公司在挪威建成了一套甲醇加工能力為0.75 t/d的中試裝置。甲醇轉(zhuǎn)化率近100%，乙烯和丙烯選擇性分別在45%和37%左右，通過(guò)改變反應(yīng)條件，乙烯與丙烯之比可在1.510.751之間變化。 中科院大連化學(xué)物理研究所在20世紀(jì)80年代初開展MTO工作。“七五”期間完成0.71.0t/d 中試，甲

25、醇的轉(zhuǎn)化率為100%，乙烯到丁烯的選擇性為86%，達(dá)到同期國(guó)際先進(jìn)水平。 目前中科院大連化學(xué)物理研究所推出的DO123催化劑，與UOP的MTO-100催化劑相當(dāng)，缺點(diǎn)是催化劑的用量大，但價(jià)格僅為UOP的15%。正在與陜西省新興煤化工有限責(zé)任公司合作在榆林進(jìn)行萬(wàn)噸級(jí)MTO工業(yè)試驗(yàn)裝置的建設(shè)。在此基礎(chǔ)上陜西將與香港益業(yè)等投資155億，建設(shè)240萬(wàn)噸甲醇、制80萬(wàn)噸烯烴的MTO項(xiàng)目,31,十一、甲醇制丙烯-MTP,甲醇制丙烯（MTP）工藝是Lurgi公司于20世紀(jì)90年代末開發(fā)成功的Lurgi公司于2001年夏季在挪威的Tjldbergolden的Statoil工廠建設(shè)了一套示范裝置，示范裝置于20

26、02年1月開車，已運(yùn)行超過(guò)9000小時(shí)。 Lurgi公司已經(jīng)與伊朗國(guó)家石化公司（NPC）旗下的子公司扎格羅斯（Zagros）石化公司簽署了價(jià)值1.99億美元的合同。由Lurgi公司負(fù)責(zé)在伊朗的Bandar Assaluye建設(shè)一座5000噸/日的甲醇廠，并確認(rèn)正在與扎格羅斯（Zagros）石化公司商談利用甲醇產(chǎn)品，建設(shè)一套52萬(wàn)噸/年的甲醇制丙烯（MTP）生產(chǎn)裝置。 我國(guó)內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)集團(tuán)公司計(jì)劃建設(shè)天然氣經(jīng)甲醇制丙烯（MTP）項(xiàng)目。該項(xiàng)目是由美國(guó)Euclid國(guó)際金融公司、蒙西高新技術(shù)集團(tuán)公司和德國(guó)Lurgi油氣化公司共同投資。 MTP工藝采用固定床反應(yīng)器，易于放大、風(fēng)險(xiǎn)小，并能降低投資。MTP工藝本身要副產(chǎn)液化氣和汽油，這對(duì)于富煤缺油少氣的地區(qū)得到能源產(chǎn)品有很好的現(xiàn)實(shí)意義，但大量的液化氣和汽油也阻礙了下游產(chǎn)品的發(fā)展和附加值的提高,32,十二、甲醇制二甲醚,一步法合成二甲醚沒有甲醇合成的中間過(guò)程，與兩步法相比，其工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資小、操作費(fèi)用低，從而使二甲醚生產(chǎn)成本得到降低，經(jīng)濟(jì)效益得到提高。因此，一步法合成二甲醚是國(guó)內(nèi)外開發(fā)的熱點(diǎn)。國(guó)外開發(fā)的有代表性的一步法工藝有：丹麥Topse工藝、美國(guó)Air Products工藝和日本NKK工