雙闕施工方案

1、咸陽博物院雙闕施工方案編制人： 審核人：審批人：中煤地建設(shè)工程有限公司2017年3月8日目錄第一章編制說明 3第二章工程概況 4第三章 基坑開挖及土方回填 . 4第四章鋼筋工程 8第五章模板工程 11第六章 混凝土工程 16第七章 外腳手架工程 18第八章 安全文明措施 22第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的招標(biāo)文件及相關(guān)資料。2、業(yè)主提供的設(shè)計施工圖紙。3、業(yè)主對質(zhì)量、工期的要求。4、工程現(xiàn)場施工條件。5、國家現(xiàn)行有效的建筑施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。6、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 ISO9001 質(zhì)量手冊及程序文件等相關(guān)文件。二、編制原則1、遵循建筑施工的特點(diǎn)和客觀規(guī)律，合理安排施工順序充分利用時間和

2、空間，實(shí)行平行流水主體交叉作業(yè)，在保證工程質(zhì)量的前提下，努力加快 建設(shè)速度，縮短施工工期。2、切實(shí)貫徹國家或行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。積極推 行全面質(zhì)量管理，堅持質(zhì)量第一。3、貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)和技術(shù)政策，因地制宜的選用先進(jìn)有效切實(shí)可行 的技術(shù)方案和施工組織措施，講究經(jīng)濟(jì)效益。4、妥善安排夏季、雨期施工項(xiàng)目，確保施工工期。5、做好人力、物力的綜合平衡，確保均衡施工。6、盡量利用永久性設(shè)施為施工服務(wù)，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工臨時用地。7、精心做好施工現(xiàn)場平面布置，減少現(xiàn)場物資的轉(zhuǎn)運(yùn)、倒運(yùn)。8、擬定切實(shí)可靠的安全措施和環(huán)保措施，確保安全施工和減少施工擾民。三、使用范圍1、本施工方案是整

3、個工程具體實(shí)施的指導(dǎo)性文件。1.1. 施工人員必須熟悉、掌握施工組織設(shè)計方案，并根據(jù)其內(nèi)容進(jìn)行 工程施工。1.2. 對施工人員進(jìn)行交底，使施工人員清楚地了解、掌握標(biāo)準(zhǔn)、要求及施工的方法。1.3. 在施工過程中應(yīng)進(jìn)行計劃、實(shí)施、檢查、處理四個步驟。1.4. 根據(jù)施工工程的實(shí)際情況，適時進(jìn)行內(nèi)容的調(diào)整修改。1.5. 將調(diào)整修改的內(nèi)容及時報告業(yè)主、總包和監(jiān)理單位。第二章 工程概況1、該工程位于秦漢新城東部，即咸陽市窯店鎮(zhèn)緊東邊，南臨蘭池三路， 北面是蘭池四路，東西均為城市建設(shè)用地。該工程是公益性公共建筑；建筑 工程等級：三級；使用年限： 50 年；耐火等級：二級；建筑結(jié)構(gòu)類型：鋼筋 混凝土框架結(jié)構(gòu)；

4、總建筑面積：241m2/每闕；2、工程總高度為 1 8.450m m， 0.000相對于絕對標(biāo)高為 381.10；3、獨(dú)立基礎(chǔ)開挖至 -3.000 標(biāo)高，然后才有人工清理至 -3.200，采用 1.0 米厚 3:7 灰土墊層分層回填至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.95，處理 后的地基承載力特征不小于 180KPa。第三章 基坑開挖及土方回填一、施工準(zhǔn)備1 、施工開挖應(yīng)考慮設(shè)計進(jìn)度與施工進(jìn)度的配合，不宜過早開挖，土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工 基坑周邊不得堆載。2、開挖放線應(yīng)根據(jù)建筑總平面圖確定；開挖時注意地下管線位置，有問 題時及時協(xié)商處理。3、

5、基坑開挖后必須集合有關(guān)單位按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行普探及基槽驗(yàn)收。4、基坑驗(yàn)槽需經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位驗(yàn) 收合格后方可進(jìn)行回填施工。5、施工前應(yīng)保證施工場地道路暢通，水、電接至現(xiàn)場并配置好電柜、電 箱，安裝好臨時照明等。6、基坑周圍設(shè)圍欄，作好安全保護(hù)措施。7、對基坑底素土進(jìn)行處理，并將基坑中的雜物、樹根和弱土清理干凈， 特別是槽邊虛土，一定要清干凈。8對土料要求選用基坑（槽）挖出的原土，堆土場距基槽邊，并清理其中有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)大于 5%， 淤泥和泥質(zhì)土不能用作土料。9、必須做好3： 7灰土擊實(shí)試驗(yàn)，掌握好最優(yōu)含水率。10、備用彩條

6、布和塑料布防止下雨對土質(zhì)浸濕。11、鋪灰土前，應(yīng)先過篩，并通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。二、施工機(jī)械：挖掘機(jī)1臺、壓路機(jī)1臺（3T）、裝載機(jī)1臺、蛙式打夯機(jī)1臺三、勞動力計劃普工（平整素土及灰土）6名坑邊打夯人員2名測量抄平2名電工1名現(xiàn)場管理人員1名四、施工方法：1、裝載機(jī)將土料及白灰攪拌均勻，裝載機(jī)運(yùn)輸結(jié)合人工鋪灰土，壓路機(jī) 碾壓的方法施工。2、總厚度虛鋪層數(shù)虛鋪厚度壓實(shí)厚度3: 7 灰土1000mm6層250mm160170mm3、鋪土厚度控制方法，將士 0.000引至基坑-1.000處設(shè)水平控制樁，在坑 邊每間隔5米釘木樁標(biāo)志，在樁上每隔250mm劃分標(biāo)志線一道，基坑中間通 過尼龍線和水準(zhǔn)儀掌

7、握鋪土厚度。4、控制3:7灰土的最優(yōu)含水率，最優(yōu)含水率根據(jù)灰土擊實(shí)報告宜控制在 21.8%左右，土料含水一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜，當(dāng)含水量過大，應(yīng) 采取翻松，晾干，風(fēng)干，換土回填，摻入干土或其它吸水性材料等措施，防 止橡皮土，含水量過大時應(yīng)及時調(diào)整，以保證工程質(zhì)量。5、壓路機(jī)的導(dǎo)向輪壓土寬度為8 10cm,不得超寬行駛，行進(jìn)速度控制在 2km/h。6、碾壓時輪跡應(yīng)相互壓槎，防止漏壓，邊角壓不到處人工配合蛙式打夯 機(jī)夯實(shí)。壓路機(jī)每層壓實(shí)45遍，打夯機(jī)收邊夯實(shí)34遍。7、灰土每層壓實(shí)后應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣進(jìn)行壓實(shí)度檢測，環(huán)刀每層取樣每100川取一組8、已拌好灰土必須當(dāng)天鋪完，并壓實(shí)?；彝亮?/p>

8、滯時間不能超過24 小時，所施工的灰土碾壓必須在 24 小時完成。9、雨季施工必須做防雨措施，雨天應(yīng)對基坑進(jìn)行塑料布、彩條布覆蓋， 灰土鋪設(shè)好，未碾壓之前進(jìn)行塑料布、彩條布覆蓋，對泥土塊，過篩后廢土 必須運(yùn)出場外，對碾壓后暫未鋪灰土的部分，也要進(jìn)行覆蓋防潮濕，防止影 響工程質(zhì)量。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施1 、回填碾壓土方，現(xiàn)場的土料，擊實(shí)報告必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范 要求。2、允許偏差：每層表面標(biāo)高士 5cm,灰土頂標(biāo)高士 1.5cm,用水準(zhǔn)儀，尺 量檢查，表面平整 1.5cm。3、對定位的標(biāo)準(zhǔn)樁填土?xí)r不得碰撞,如松動后要及時整好校核,定期檢 查平面位置的水準(zhǔn)標(biāo)高和壓實(shí)系數(shù)是否符合設(shè)計要求及施

9、工規(guī)范要求。設(shè)置 水準(zhǔn)點(diǎn)及水平控制樁也應(yīng)定期復(fù)測和檢查,以便調(diào)整鋪土厚度。4、3:7 灰土必須拌和均勻,配料準(zhǔn)確,分層鋪土厚度符合要求,灰土碾 壓后表面無松散起皮現(xiàn)象。5、灰土碾壓留槎和接槎的位置方法要正確,接槎要嚴(yán)實(shí)平整。6、灰土每碾壓一層后,要用環(huán)刀取樣,檢驗(yàn)批隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行上層灰土的鋪設(shè),否則不能進(jìn)行下道工序。7、灰土碾壓完一層后,對暫不鋪灰土部分,必須進(jìn)行塑料布、彩條布覆 蓋,最后一層灰土碾實(shí)后,要用塑料布、彩條布覆蓋,防止灰土潮濕。第四章 鋼筋工程一、鋼筋進(jìn)場1、進(jìn)場鋼筋堆放 鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)分類堆放，用紅磚砌 120墻 300 高，中間用凸起相隔， 每種規(guī)格各占一格，鋼

10、筋堆放應(yīng)順直，并在一端標(biāo)明鋼筋的規(guī)格尺寸，雨天 上部應(yīng)雨布覆蓋。2、外觀檢查 對進(jìn)場的鋼筋，進(jìn)行目測，鋼筋應(yīng)順直，表面無裂紋、傷痕，無毛刺， 無銹蝕。3、取樣送檢 鋼筋進(jìn)場，經(jīng)檢查無質(zhì)量問題后，即可通知監(jiān)理，進(jìn)行取樣送檢，每一 級別的鋼筋分別截取 5根 500長及 2根 300長，盤圓鋼筋截取長度分別為 300 長及 100 長，然后送檢測中心進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格，取得報告后，方可在 工程中使用。二、鋼筋制作安裝1、成型鋼筋的制作盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械方法調(diào)直。鋼筋成型采取現(xiàn)場加工制作的方法，施 工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣、成型、制作，整體吊裝就位綁扎。2、鋼筋的綁扎 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，必

11、須與木工及水電工相互配合，進(jìn)行交叉作業(yè)。木 工模板安裝完畢后，進(jìn)行底板筋綁扎施工，底板筋綁扎好后，水電工布置管 線，完畢后再由鋼筋工進(jìn)行負(fù)彎筋綁扎， 施工時應(yīng)注意上道工序的成品保護(hù)。鋼筋的綁扎必須符合國家規(guī)范要求， 接點(diǎn)處鋼筋穿插正確， 保證主要受力 構(gòu)件截面鋼筋受力力矩。鋼筋綁扎完畢后，用規(guī)格的保護(hù)層墊塊控制保護(hù)層 的厚度，驗(yàn)收后嚴(yán)禁上人踩踏。墻體拉結(jié)筋采用化學(xué)植筋， 柱內(nèi)鋼筋伸入長度滿足錨固要求， 柱外留置長 度符合規(guī)范要求。3、鋼筋的接頭梁、柱鋼筋直徑大于 20的鋼筋，采取機(jī)械連接。 柱縱向鋼筋直徑大于 14 小于 20的采用電渣壓力焊。小于 14 的采用搭接綁扎。當(dāng)采取電渣壓力焊時，剛

12、勁端部的浮銹、泥沙應(yīng)清除干凈，裝入電渣應(yīng) 插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻，焊完后，應(yīng)保留半小時，再敲除渣殼，以 減緩鋼筋接頭部位冷卻的速度。4、柱鋼筋綁扎及定位柱鋼筋綁扎工藝流程：柱套箍筋T柱主筋鏈接T畫箍筋間距線T由上向 下綁扎箍筋T隱蔽驗(yàn)收按圖紙要求間距計算好每根柱子箍筋數(shù)量， 把箍筋全部套在主筋上， 然 后進(jìn)行主筋連接，接頭位置進(jìn)行加密。在連接后的主筋上用粉筆畫出箍筋間距， 然后由上向下進(jìn)行綁扎， 綁扣間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎，綁扎絲尾 朝柱心。在柱模板口標(biāo)高處， 設(shè)柱主筋內(nèi)撐， 澆筑完混凝土后， 拆除卡具。 柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間

13、距，可以重復(fù)使用柱筋保護(hù)層墊塊綁在主筋外皮上，間距 600mm由上至下設(shè)置兩排，確 保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。為保證柱筋在澆筑砼過程中不移位， 柱立柱附加 12 水平筋與下層鋼筋固 定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗砼時不位移。5、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 15mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī) 格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置 ，并與兩根架立筋綁扎 ，懸臂挑梁則箍筋接頭在 下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋

14、） 要防止被踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼 筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠 （場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無 特殊注明的 ，可按以下規(guī)定彎起鋼筋 ，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L為彎起點(diǎn)。（L板的中一中跨度）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時 ，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩

15、處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，H級鋼筋可不做 彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7 ）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫 600予以支撐第五章 模板工程一、主要部位支模方法 :1、 柱模板安裝本工程為700 X 700柱一種規(guī)格，柱模板為12mm木膠板，50X100木方 作豎向背楞，雙鋼管對拉螺栓固定。（ 1 ）按照設(shè)計圖紙，每個柱子預(yù)制好 4片模板，木膠板寬度兩邊比柱截

16、面小3mm另外兩邊寬度為柱截面加兩塊木膠板的厚度。（2）豎向背楞間距不大于 250mm對拉螺栓間距不大于 600mm下面一 道螺栓距地 200mm。（3）支模前根據(jù)柱邊線用鋼筋在距地 50mm左右，焊好柱斷面撐，每邊 二根，并做好柱根清理工作。（ 4）先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。(5) 先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置， 然后固定柱模上口的截 面尺寸及重直度，柱模的斜撐每邊設(shè)二根，距地 1.2m、2.5m，與預(yù)留在板面 的錨筋連結(jié)，錨筋距柱約3/4柱高。(6) 通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。(7

17、) 澆筑砼板時，在板下16以上的錨固鐵，高于地面1015cm，以 利柱模底線準(zhǔn)確就位，其位置在模板外邊緣線10cm左右。支模前，彈300mm控制線，即該線離墻體邊線 300mm。1JULJ11t二 14對拉螺栓第一道距地200, 600,外套 16套管=0=扣件緊固5.FI：rirF 48鋼管背楞 四角貼海綿條框架柱支模節(jié)點(diǎn)圖2 、梁板模板安裝(1) 本工程梁板支模，采用14mm木膠板，50X 100木方做主次龍骨。 頂模采用木膠合板，厚度 14m m,木板接縫處采用膠條封粘，以防漏漿。板 下采用雙擱柵，用100X 100方木上層間距400,下層間距700,支撐采用48 鋼管支撐，間距900,

18、水平方向采用斜撐。間距1500。(2) 施工工藝流程：彈出梁軸線及水平控制線-搭設(shè)梁模支架-安裝梁底橫桿t安放梁底模t按要求梁底起拱t綁扎鋼筋t安裝梁側(cè)模固定、校正 -安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板-搭設(shè)頂板支架-放U型頂托-放大龍骨-調(diào)整頂托標(biāo)高-放小龍骨-鋪設(shè)頂板(3) 操作工藝：標(biāo)準(zhǔn)跨梁板支撐系統(tǒng)如圖所示結(jié)構(gòu)板標(biāo)準(zhǔn)跨梁板支模圖a. 在框架柱上彈出梁的軸線、位置線和水平線。b. 拉通線搭設(shè)梁支柱、立桿間距 900,橫桿設(shè)三道。竹膠板c. 根據(jù)水平線安裝好梁底橫桿，梁跨度4m時，按跨度的1%。起拱，然 后放置梁底模。在梁底模兩側(cè)粘貼海綿條，然后安裝梁側(cè)模，在梁側(cè)模與梁 底橫桿間墊小竹膠板塊，以利梁側(cè)模周轉(zhuǎn)

19、使用。用鋼管扣緊梁底處側(cè)模，梁 側(cè)豎向短鋼管吊直、鋼管三角撐固定，并注意梁截面尺寸大小正確，如圖。50x100木方48雙鋼管 700海綿條rt：墊12小板頭 以利拆梁模框架梁板節(jié)點(diǎn)支模圖d. 梁模板固定完后，接著安裝梁柱板接頭。根據(jù)梁柱截面尺寸四個柱面做成8塊模板組拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,雙向用14對拉螺 栓擰緊。在柱模安裝前，在砼四邊鑲貼海綿條，以防漏漿。e. 樓板采用滿堂腳手架，支柱間距1200,橫桿三道與梁支撐連成整體, 安裝頂托，主龍骨，板跨度4m,按跨度的1%。起拱，調(diào)節(jié)頂托高度將背楞找 平。然后放置50 X 100次龍骨，間距w 300mm上口與支梁側(cè)模上口相平。竹

20、 膠板板邊刨直對拼并在下部加墊海綿條防止漏漿。二、模板拆除( 1 )拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后 拆除承重部分。(2)柱砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 時(以同條件試塊為準(zhǔn))方可拆，模根據(jù)目 前溫度和砼強(qiáng)度， 24小時可拆模。拆模時應(yīng)先試拆一塊模板，確定砼棱角不 受到破壞方可大面積拆除。先拆斜撐，再拆柱箍，接著用小撬棍輕輕撬模板 上口，使模板與砼面脫離，然后再拆另外三塊。拆模時注意螺栓螺母等的收 集，柱模碼放整齊。(3) 梁板模板跨度w 8m應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度設(shè)計強(qiáng)度的 75%后方可安排拆 除。梁側(cè)模須周轉(zhuǎn)使用，在梁板強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa時可以考慮拆除。當(dāng)上層正 在澆砼時，下

21、層梁板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除(考慮 施工荷載影響)，樓梯模板隨樓板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉桿-下調(diào)樓板頂托-拆除主次龍骨-拆樓板 模板t拆梁底模t拆支架系統(tǒng)。對活動部件必須一次拆除，如中途停止應(yīng)及 時進(jìn)行加固，以免發(fā)生事故。如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可 用撬棍輕撬動模板，不得用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時，不損壞砼結(jié)構(gòu)或門 窗洞口。(4) 拆模時不要用力過猛，拆下來的木料應(yīng)及時運(yùn)走。( 5 )加強(qiáng)模板保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理 干凈，涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。( 6)模板拆除后，及時清理雜物，各種材料及小型構(gòu)件一定清除

22、干凈， 放入指定場地。三、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 材料：各種模板及相應(yīng)的材料由專業(yè)人員驗(yàn)收合格。(2) 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。(3) 基礎(chǔ)項(xiàng)目：模板的接縫寬度不大于 1.5mm隔離劑涂刷均勻，不得 有漏刷。(4) 允許偏差項(xiàng)目：柱軸線位移不大于 3mn，標(biāo)高(+ 2mn, -5mn),截 面尺寸(+ 2mm -5mm ,垂直度不大于3mm平整度不大于2mn,預(yù)埋件尺寸、 位置、規(guī)格符合要求，中心線不大于 3mm預(yù)留洞方正，中心線位移不大于 10mm截面尺寸無負(fù)誤差。( 5)模板方案、技術(shù)交底、預(yù)檢驗(yàn)收記錄及分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表齊全， 無漏項(xiàng)。四、模板工程施工質(zhì)

23、量保證措施(1) 模板平整度達(dá)不到要求的，嚴(yán)禁使用。(2) 安裝螺栓時， 要兩面均勻， 對拉螺栓要平整， 兩端擰入螺用的絲扣， 應(yīng)有足夠的長度。( 3)為防止根部漏漿，柱模板拼裝前，先在根部邊線外抹砂漿找平，粘 貼海綿條。( 4)梁板應(yīng)按要求起拱。( 5)通排柱拉通線進(jìn)行校正，砼澆筑時，設(shè)看模人員，如有變形走位， 及時調(diào)整模板。( 6)墻體及梁內(nèi)設(shè)支撐鐵，端頭刷防銹漆。柱采取在四角預(yù)留插鐵，與 支撐鐵焊牢，每邊 2 根以防柱根部位移。(7)留置同條件試塊作為拆模依據(jù)。( 8)每次拆模后，及時用鏟子、干拖布等清理模板表面，涂刷脫模劑備 用。(9)所有模板拼縫均粘貼海綿條，與砼面接觸的接縫粘貼塑膠

24、帶。( 10)模板工程質(zhì)量控制程序。第六章 混凝土工程一、混凝土質(zhì)量預(yù)控本工程全部采用商品混凝土，對于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以 嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時。1、原材料的選用水泥：選用 425# 普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。 砂：選用中砂，通過 3.5mm 篩的顆粒大于 10% ，含泥量小于 1%。 石子：選用 5-40 連續(xù)級配碎石，石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼抗壓強(qiáng)度的 1.5 倍 以上，含泥量小于 1%。2、材料配合比 澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測中心進(jìn)行配合比設(shè)計，試配開出配合比單， 在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同

25、意，不得 隨意加減用水量。3、混凝土外加劑 在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入，以確?；炷?土的防水、防裂。4、砼攪拌：裝料順序：石子 -水泥 -黃沙 攪拌時間：其最短時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于 120s 。 砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合以下規(guī)定： 氣溫小于25 C時，120分鐘；大于25 C時，90分鐘。、 混凝土的澆筑方法本工程的混凝土以泵送為主，必要時汽車吊輔助。三、砼的澆筑1、每次澆筑砼前，根據(jù)其結(jié)構(gòu)部位， 結(jié)合現(xiàn)場條件，研究制定砼的澆筑方案， 并進(jìn)行技術(shù)交底。2、在模板和鋼筋完成后，會同有關(guān)部門共同驗(yàn)收，模板內(nèi)清理干凈并澆水濕 潤，但不得留有積

26、水，模板底部的縫隙用海綿條補(bǔ)縫，防止漏漿。3、澆筑砼時，澆筑層厚度控制在 250mm ，按順序依次振搗密實(shí)，并插入下 層砼 50mm ，使上下層緊密結(jié)合。4、砼澆筑過程中， 要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的 正確以及模板的牢固。 施工時不得踩踏鋼筋， 移動埋件和預(yù)留孔洞原來位置， 特別重視懸挑部分的負(fù)彎矩筋的位置。5、按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護(hù)，試塊的操作必須定班定人。6、梁板部位的澆筑 梁板同時澆筑時，應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形。當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交 叉處的砼時，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細(xì)石砼澆筑，并輔以人 工振搗。砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗以達(dá)到砼的密實(shí)，我們采用插入

27、式振搗器、平 板振動器和人工插搗相結(jié)合的方法進(jìn)行砼施工。在澆筑基礎(chǔ)時，柱、梁等砼 時采用插式振搗器，操作時需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動棒長的 1.25 倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進(jìn)行， 并插入下層 5CM 左右， 每振一 點(diǎn)一般為 20-30 秒。插點(diǎn)要排列整齊， 移動距離不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍，即 45-70CM ，在澆筑樓板時，使用平板振動器，在每一位置應(yīng)連續(xù)振動 20-40 秒，成排依次移動，每一位置之間應(yīng)搭接 3-5CM ，以保證振搗質(zhì)量。 四、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑 12 小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天，在干燥炎熱的氣候 條件下，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滿足拆模要求的

28、前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)， 表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起 的裂縫在已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 后，才允許上人搭設(shè)支撐及鋪設(shè)模 板。第七章 外腳手架工程一、施工準(zhǔn)備1、 材料：鋼架管采用48X 3.5標(biāo)準(zhǔn)焊管，標(biāo)準(zhǔn)扣件，竹串片式架板或 鋼架板，阻燃性密目網(wǎng)，踢腳板采用 18-20 厘米木、竹質(zhì)踢腳板，二層、三 層采用落地式雙排鋼管腳手架。2、腳手架施工的構(gòu)造要求立桿下需墊200X 200X50 mm厚的通長墊板，作為立桿基礎(chǔ)加固擴(kuò)大受力 面所用（或用砼墊塊）；該部分架子立桿縱距W 1500,橫距為900,立桿步距 1800，由于高度為單層， 故

29、連墻件按二步三跨設(shè)置在每層柱子上 . 連墻件拉結(jié) 采用架管扣件剛性連接, 外架距結(jié)構(gòu)柱子約留有 5500空隙,第一步必須設(shè)掃 地桿，且不得200 m；縱向水平管設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，采用對接扣件連接,接口位置應(yīng)交錯布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜 設(shè)置在同步同跨內(nèi),小橫桿在大水平桿之下；不同步或者不同跨兩個相鄰接 頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500 m,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離 不宜大于縱距的1/3 ;若采用搭接時長度不應(yīng)小于1000 mm,等間距設(shè)置3個 旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接部扣件外露長度不小于100 mm；每層按在作業(yè)面時必須 滿足鋪竹串片腳手板一層，縱向水平桿為橫向水

30、平桿的支座，該落地架子剪刀撐因高度不超過6m但必須在外側(cè)立面的兩段各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由 地至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈短不應(yīng)大于15m,或連續(xù)設(shè)置均可；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度1m采用3個以上旋轉(zhuǎn)扣件固 定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100伽；剪刀撐斜桿與地面的 在45 -60 之間設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于 4跨且不大于6m即平時說 的4跨6m凡密封不嚴(yán)處可用小眼網(wǎng)或密目網(wǎng)堵起，以防墜物等。3、剪刀撐腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，由腳手架端頭開始，水平距離六跨設(shè)置一排剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面成 45度角，自下而上。底端斜撐從掃地桿上面開始大搭設(shè)，剪刀撐鋼管的搭接長度

31、為1000m m。腳手架外側(cè)立面整個長度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐4、腳手架擋腳板腳手架的外側(cè)首層頂板處用多層板設(shè)置一層擋腳板，刷黃黑相間油漆。腳手架外觀示意圖5、腳手板與防護(hù)欄桿a、外架作業(yè)面滿鋪腳手板；腳手板采用串片式竹架板或鋼腳手板;b、設(shè)置一道水平網(wǎng)；每隔三層設(shè)置水平網(wǎng)擋腳板n1 11Oj:1.-1 C腳手板對接0施工作業(yè)層立面c、腳手板采用18#綁扎絲雙股兩端綁扎綁扎牢固，交接處平整，無探頭板腳手板完好無損，破損的應(yīng)及時更換；d、腳手架外側(cè)采用密目網(wǎng)（顏色為綠色）封閉，且將安全網(wǎng)固定在外立桿 里側(cè)，安全網(wǎng)采用 18#綁扎絲張掛嚴(yán)密。e、腳手架內(nèi)、外側(cè)自第二步起設(shè) 1.2米高鋼管防護(hù)

32、欄桿和180mm高踢腳 板，頂排防護(hù)欄桿不少于 2道，高度分別為 0.6米 和 1.2米；6、外架搭拆順序1）、材料準(zhǔn)備-按建筑物結(jié)構(gòu)平面形狀放線-鋪設(shè)墊板-放置縱向掃地桿t按要求豎立桿并與掃地桿連接t安裝橫向掃地桿t安裝第一步大橫桿t 安裝第一步小橫桿-加設(shè)臨時拋桿（斜頂桿與第二道大橫桿連接，連墻桿安 裝后拋桿可拆除）依次安裝第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置連墻桿接 立桿加剪刀撐鋪腳手架綁防護(hù)欄桿掛安全網(wǎng)設(shè)擋腳板。2）、拆除順序：按“先搭的后拆、后搭的先拆”的原則，先從鋼管腳手 架頂端拆起，每層梁板為一個施拆循環(huán)。3）、拆除前對參與拆除的操作人員，管理人員和檢查、監(jiān)護(hù)人員必須進(jìn) 行施工技術(shù)、安全質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施交底。4）、腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平