40T刮板輸送機完好標準及常見故障的預防措施

1、40T刮板輸送機完好標準及常見故障的預防措施針對近期各隊組對刮板輸送機管理不重視、現(xiàn)場運行標準差、檢修維護不到位，造成各類事故頻發(fā)影響正常生產秩序。各隊組必須對刮板輸送機加強維護、堅持預防性檢修，使其不出或少出故障，解決刮板輸送機在使用、維修過程中常見的問題，發(fā)揮設備的效能。一、安裝、維護、使用、故障處置的基本要求：（1）參加安裝、運轉、維護與故障處理的工作人員應熟悉刮板輸送機的結構、動作原理和相應的注意事項。（2）在輸送機正式投入運行之前，必須對機頭、機尾、機身主要部件進行細致檢查。確保鋪設質量、確保所有部件符合要求，刮板大鏈必須松緊合適，避免掉鏈、卡鏈、跳鏈、斷鏈；確保溜槽中無任何可能阻礙

2、運行的異物存在，所有擋、護板均已到位且安全可靠；并檢查所有啟動、控制及通信設備，確保其技術狀態(tài)正常、良好。（3）維護工作人員應做好定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)兩項工作。維護的目的是及時處理設備運行中出現(xiàn)的不正常的狀態(tài)，確保設備的正常運行。它包括更換一些易損件，調整緊固和潤滑注油等，使刮板輸送機始終保持在完好的狀態(tài)下運行。它實際上是一種預防設備發(fā)生事故、提高運行效率和延長設備的服務壽命的一種重要措施。通過定期巡回檢查和定期檢修保養(yǎng)將故障處理在發(fā)生之前。（4）操作工必須經過技術培訓合格后上崗。開機前應做好檢查準備工作。檢查巷道內有無障礙物；檢查輸送機上是否鐵器等雜物；檢查電纜是否吊掛好；檢查機尾撐子

3、是否按要求打設好；開機前必須發(fā)出警告信號，當確認無人妨礙正常工作時方可開機。崗位司機要不斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故時及時報告和處理，保證設備的正常運行。（5）刮板輸送機在運行中發(fā)生故障時，應做到正確判斷、迅速處理，把故障的影響縮小到最低限度。二、崗位司機操作安全注意事項（1）信號裝置齊全可靠，操作信號要正確。（2）精力集中，不打盹、不睡覺。（3）隨時觀察頂板、電纜及周圍環(huán)境情況。（4）操作按鈕要安設在五小管理牌板上，防止撞、砸等。（5）遇有大塊煤炭或矸石要及時處理，以免堵塞溜煤口引起系統(tǒng)堵塞。（6）聽到停機信號時，要及時停機，只有重新聽到開機信號后，方可開機。（7）無煤時，禁止刮板輸送機長時間空轉，

4、減少電耗量和溜槽、刮板鏈的磨損。（8）經常檢查電動機溫度是否正常（電機不超800C、軸承不超700C）；經常檢查電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈振動。（9）停機后，將磁力起動開關打至零位，并加以閉鎖。（10）啟動前要發(fā)出信號，先斷續(xù)點動，隔幾秒鐘后再正式啟動。目的是：檢驗刮板輸送機運行是正轉還是反轉；以斷續(xù)點動代替警戒信號，警示在輸送機上工作、行走的人員；試驗輸送機受力情況，有無卡鏈吃勁的地方。（11）防止強行帶負荷啟動，一般情況下都要先啟動刮板輸送機，然后再裝煤。（12）不能強行啟動，如出現(xiàn)輸送機連續(xù)3次不能啟動，必須找出原因并處理后方可再次啟動。（13）無論有無集中控制，都

5、要由外向里沿逆煤流方向依次啟動。（14）在工作面停止出煤以前，應將溜槽中的煤矸輸送干凈，然后由里向外沿煤流方向依次停止各部輸送機轉動。（15）若停機檢修，要掛上“有人作業(yè)、禁止送電”標示牌，以確保作業(yè)人員的安全。檢修處理故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。（16）保持輸送機傳動部件的清潔，不準將機頭、機尾的傳動部件淤埋在煤堆中。（17）刮板輸送機在使用過程中要經常緊鏈，因刮板鏈在使用過程中受到牽引力的拉伸，產生彈性伸長，刮板鏈伸長后，造成堆積，會發(fā)生掉鏈、跳鏈或卡斷鏈等事故。（18）刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。三、刮板輸送機的完好標準：（

6、一）緊固件1.螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。2.螺栓不得彎曲，螺母必須擰緊，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。3.同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松裝置。(二)減速機、電動機1.機體無裂紋或變形，接合面配合緊密無漏油、滲油現(xiàn)象。2.運轉平穩(wěn)，無異響。3.油標清潔，油量合適，潤滑油面不小于大齒輪直徑的1/3。4.電動機風葉完好。5.電動機接線符合標準，無失爆現(xiàn)象，接地線符合標準，與局部接地極連接牢固。 (三）軸承、七星輪、聯(lián)軸節(jié) 1.軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。 2.軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無

7、異響。 3.七星輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。 4.聯(lián)軸節(jié)的外殼無變形、損傷或裂紋，運轉無異常響聲。（四）轉動部位 所有轉動部位必須要有護罩。（五）信號裝置 刮板輸送機機頭、機尾必須有聲光信號裝置 (六)機頭、機尾 1.架體無嚴重變形，無開焊，機尾軸運轉平穩(wěn)。 2.七星輪無損傷、分鏈器、壓鏈器、護軸板完整堅固，無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象。（七）溜槽、擋煤板1.溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm，中板無漏洞。2.擋煤板齊全無嚴重變形，不缺連接板螺絲。（八）刮板、大鏈、馬蹄 1.刮板、大鏈、馬蹄組裝合格，運轉中刮板不跑斜(以不超過一個鏈環(huán)長度為合格)，松緊合適。 2.刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)

8、的3，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2，并不得連續(xù)出現(xiàn)。 3.刮板彎曲變形不大于15mm，單環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3。 4.刮板、大鏈、馬蹄磨損嚴重時必須更換。（九）安裝鋪設 1. 刮板輸送機安裝必須保持機頭、機身平、直，并墊平機身，使機頭、機尾和中部槽成一直線。 2機頭、機尾必須使用地錨固定，防止機頭、機尾翻起傷人。3.兩臺輸送機直線搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；后臺機頭高于前臺機尾300mm。 4.兩臺輸送機垂直搭接時，卸載中心高度應保護在300500mm，搭接距離不小于250mm。 5.刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不大于500mm。（十）記錄資料與文

9、明生產 1.應備有交接班記錄，檢查、檢修記錄，事故記錄。 2.文明生產：刮板輸送機機頭、機尾以及過渡槽底部浮煤及時進行達標治理；巷道內低洼處必須設臨時排水點，并有臨時排水設施，臨時水倉積水不得在巷道內蔓延；設備有標志牌；電纜有指向牌；刮板輸送機雙按、電鈴必須上五小管理牌板。四、刮板輸送機常見故障及其預防(一)刮板鏈的常見故障1.刮板大鏈在七星輪上跳鏈征兆：刮板輸送機正常運行時，刮板大鏈忽快忽慢，鏈速不均，這就是刮板大鏈脫離了七星輪，而在非正常狀態(tài)下運轉。原因：機頭不正，機頭第二節(jié)溜槽或底座不平，七星輪輪磨損嚴重或咬進雜物，使刮板大鏈脫出七星輪；兩條鏈的松緊不一，刮板嚴重歪斜；刮板太稀或過度彎曲

10、。預防措施：保持機頭平、直，墊平機身，使機頭、機尾和中間部成一直線；調整邊雙鏈兩條鏈子的長度，使其一致；更換過度彎曲的刮板，補齊所缺的刮板。2.刮板底鏈出槽征兆：電動機發(fā)出十分沉重的響聲，刮板大鏈運行速度逐漸緩慢，甚至停止，如果不是負荷過大，被煤埋住，就是底鏈出槽。40T溜子最易發(fā)生此類故障。原因：輸送機機身不平直，上鼓下凹，過度彎曲；溜槽嚴重磨損；兩條鏈條長短不一，造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩鏈條的鏈距縮短。預防措施：經常保持機身的平、直；板鏈松緊適當；刮板歪斜、兩條鏈子長短不一的及時調整；嚴重磨損溜槽要及時更換。3.飄鏈征兆：電動機發(fā)出十分尖銳的響聲；刮板刮煤太少，不見有大量的煤流過卸

11、載機頭處。原因：機身不平、不直，出現(xiàn)凹槽；刮板鏈在煤上運行；刮板缺少，彎曲太多；刮板鏈下面塞有矸石或其他異物。預防措施：刮板鏈要松緊適當；經常保持機身平、直。煤要裝在溜槽中間；彎曲的刮板要及時更換，缺少的刮板要及時補齊；如果煤中夾有矸石或拉上山時，可以加密刮板；刮板輸送機機頭、機尾略低于中間部溜槽，呈“橋”形。4.斷鏈征兆：刮板輸送機在運行時，刮板鏈在機頭底下突然下垂或堆積；刮板突然向一側歪斜。（機頭底下有積存鏈）原因：大鏈過松或磨損嚴重，或兩根鏈條長短不一；裝煤量過多，在重載情況下起動電動機；兩條鏈的鏈環(huán)節(jié)距不一樣；變形磨損的鏈環(huán)多；工作面底板不平，回空鏈帶煤過多；預防措施：當溜槽內壓煤太多

12、或底槽帶煤太多，要及時消除，或設專人掏空機頭過渡槽底部的積煤；及時調整刮板鏈的松緊程度，更換變形的刮板、鏈環(huán)和連接環(huán)。5.聯(lián)軸節(jié)損壞征兆：電動機轉動，但減速器不動。原因：壓煤過多；矸石、木棒及金屬雜物被回空鏈帶進底槽，卡住刮板大鏈，使運行阻力過大；造成聯(lián)軸節(jié)磨損，強度降低。預防措施：起動刮板輸送機前要將刮板大鏈調節(jié)好，使其松緊程度適當；掏清機頭、機尾處的浮煤；如有矸石、木棒或其他雜物要及時清理；裝煤不宜太多；中部槽要搭接嚴密，如有壞槽要及時更換；6 電機故障 征兆：電機起動不起來或起動之后又立即緩慢停下來原因：壓煤負荷太大；運行部件有嚴重卡阻；凸凹嚴重；開關工作不正常；電動機本身的故障。征兆：電機發(fā)熱原因：電機風扇吸入口和散熱片不清潔，電機散熱狀況不好；超負荷運轉時間太長；軸承缺油或損壞；電動機輸出軸連接不同心，或地腳螺栓松動、振動大、機