地下室防水混凝土的施工技術(shù)

1、地下室防水混凝土的施工技術(shù)摘要：由于地下工程長期處于地下水或潮濕土壤的包圍中，在基礎(chǔ)大體積混凝土施工和地下室外墻混凝土施工中，如何有效防止、控制防水混凝土變形裂縫的出現(xiàn)就顯得非常重要。本文通過分析防水混凝土的防水原理，針對地下室防水混凝土的施工技術(shù)及施工質(zhì)量控制問題進行探討，以期通過綜合運用防水混凝土施工技術(shù)提高地下室防水工程質(zhì)量。關(guān)鍵詞：防水混凝土；施工技術(shù)；地下室引言：我國地下工程建設(shè)正蓬勃發(fā)展, 為使新建、續(xù)建、改建的地下工程能合理正常地使用, 充分發(fā)揮其經(jīng)濟效益、社會效益、戰(zhàn)備效益, 對地下室滲漏水的問題應(yīng)高度重視。在設(shè)計和施工中要貫徹質(zhì)量第一的思想, 把確保質(zhì)量放在首位。 一、地下室

2、滲漏的原因分析 地下室之所以滲漏都是由于外部防水層失效, 結(jié)構(gòu)混凝土本身又存在疏松、裂縫等缺陷, 加上施工縫、變形縫等細部防水沒做好而引起的。地下室滲漏主要有:( 1 ) 側(cè)墻與底板漏水, 主要是結(jié)構(gòu)混凝土本身存在疏松、蜂窩等缺陷引起。( 2 ) 變形縫( 包括沉降縫、溫度縫和抗震縫等) 滲漏現(xiàn)象, 主要原因有: 止水帶埋設(shè)不當(dāng)；設(shè)置了止水帶, 混凝土施工質(zhì)量不好, 土不密實,造成漏水；止水帶本身材質(zhì)不合格。( 3 ) 施工縫引起的漏水, 由于在地下室混凝土澆筑過程中留下施工縫和冷縫產(chǎn)生。( 4 ) 后澆帶引起的漏水, 在設(shè)計指定的位置預(yù)留一定寬度的后澆帶。由于新老混凝土收縮值的不匹配, 其界

3、面出現(xiàn)裂縫成為滲水的通道。( 5 ) 底板及側(cè)墻裂縫漏水, 由于地基不穩(wěn), 設(shè)計不當(dāng)及養(yǎng)護不利等原因, 底板及側(cè)墻會出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)有的柔性防水材料和剛性材料都很難抵抗這種裂縫引起的破壞。( 6 ) 穿管管網(wǎng)上引起的漏水。有些管道在運行過程中伴隨有震動和高溫, 使管道周圍剛性防水材料疏松碎裂, 柔性防水材料因熱老化失去彈性而出現(xiàn)漏水。( 7 )建筑物的散水功能沒有做好, 致使雨水倒灌入地下室, 有時地下室的采光井防水、防雨措施不當(dāng)也造成雨水沿著窗而滲入室內(nèi)。 二、地下室防水混凝土的施工技術(shù) （一）施工材料的選擇 1、水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水

4、泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量標(biāo)準并有質(zhì)保書和復(fù)驗單。 2、粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面并含泥量不得超過1%。細骨料砂應(yīng)選用中、粗砂并含泥量不得超過3%。 3、水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 4、盡可能按設(shè)計和規(guī)范摻用外加劑，減少單位體積水泥用量，外加劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗單，配制計量要正確。 （二）、防水混凝土攪拌要求。 1、及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量。 2、混凝土攪拌設(shè)備須保持潔凈。 3、混凝土攪拌上料應(yīng)嚴格按照試驗室提供的配合比施工，混凝土攪拌時間不得少于規(guī)范要求。 （三）、自防水混凝土澆筑。 1、混凝土攪拌好后做坍

5、落度試驗，不合格者嚴禁使用，以保證混凝土的入模溫度。 2、混凝土的澆筑方法必須合理，避免出現(xiàn)冷縫。 3、底板混凝土施工中，在卸料點為防止混凝土集中堆積，應(yīng)先振搗料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。對于積水溝（井）處采用吊模施工部位，應(yīng)先振搗溝（井）底板混凝土，然后振搗側(cè)壁混凝土，并使之由吊模底部溢出，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。 4、由于泵送混凝土的坍落度大，墻體混凝土采用循環(huán)澆筑路線，分層、連續(xù)澆筑，即“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂”，利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。混凝土澆筑時采用溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進，并保證

6、上下層混凝土澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間，一般控制在2h 以內(nèi)。 5、混凝土的振搗。根據(jù)泵送混凝土澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每條澆筑帶前、后布置兩道振動器。前道振動器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后道振動器布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實問題，同時還要嚴格控制振搗的間距和時間。每一振點的振搗時間，應(yīng)以混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為準，振搗時間為20-30s，避免漏振、少振和超振。 6、底板混凝土振搗后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，再用木抹子反復(fù)搓壓，使其表面密實，以防混凝土表面龜裂。 7、混凝土的泌水處理。大體積大流動性混凝土在澆筑和振

7、搗中，上涌的泌水和浮漿會隨著混凝土坡面流到坑底，并隨混凝土向前推進。在支模時，應(yīng)在混凝土澆筑前進方向兩側(cè)模底部留孔排出泌水和浮漿。 8、混凝土的表面處理。大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆完4-5h 后，要用長刮尺刮平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，待接近終凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。 （三）、混凝土的養(yǎng)護。大體積混凝土內(nèi)外溫差大，必須做好養(yǎng)護工作。澆筑時氣溫一般控制為20左右，只進行保濕養(yǎng)護，采用澆水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發(fā)和表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護時間不少于14d。 三、防止?jié)B漏的控制措施 （一）、減少混凝土中水泥的水化熱，應(yīng)選用低水

8、化熱礦渣水泥，其標(biāo)號不低于425# 最好用525# 標(biāo)號，水泥用量少，水化熱低，同時在混凝土摻些一級或二級粉煤灰，它是一種活性材料，可以代替部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱，加強了粉末效應(yīng)，提高混凝土和易性，減少水灰比，增加混凝土的密實性和提高混凝土抗拉強度，降低混凝土的彈性模量，減少干縮。當(dāng)每立方米混凝土摻入適當(dāng)粉煤灰，降低水化熱，提高混凝土強度，改善裂縫是行之有效的措施。 （二）、混凝土的收縮隨粗細骨料的含泥量增加而增加，隨著粗細骨料的粒徑加大而減少，石子含泥量必須少1%，砂、用中粗砂、其含泥量應(yīng)不少于2%，這是減少干縮應(yīng)力，控制混凝土收縮裂縫的重要措施。 （三）、嚴格控制水灰比，水是影

9、響混凝土收縮主要因素，因混凝土中水份大部分蒸發(fā)引起混凝土內(nèi)部形成很多毛細孔，降低混凝土抗拉強度、收縮變形也同時發(fā)生，因此采用減水劑、減少水灰比，改善混凝土和易性，從而提高混凝土的抗拉強度，減少內(nèi)約束應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 （四）、配制混凝土加入適量緩凝劑、來延長初凝和終凝時間，使混凝土內(nèi)部升溫和降溫不出現(xiàn)溫度梯度峰值，即是升溫最高值，充分發(fā)揮混凝土自身強度潛力和材料松馳的特征，使混凝土的抗拉強度大于溫差應(yīng)力，減少裂縫產(chǎn)生。 （五）對澆注混凝土采用有效保濕、保濕的保養(yǎng)措施、在混凝土表面用麻袋或草袋覆蓋，并用清水澆濕，盡量減少混凝土表面熱擴散快、溫差大、降低外界環(huán)境與混凝土表面的溫差值，減少溫差應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響。 結(jié)束語：地下工程由于埋在地下, 時刻受地下水的滲透作用, 滲漏水現(xiàn)象普遍存在, 滲水形式也多種多樣。在滲漏水治理時應(yīng)根據(jù)工程的不同滲水情況, 遵循“堵排結(jié)合, 因地制宜, 剛?cè)嵯酀? 綜合治理”的原則, 靈活運用。地下室防水工程是一項非常重要的系統(tǒng)性工程，防水混凝土施工質(zhì)量的好壞在整個防水系統(tǒng)