余熱鍋爐檢修施工方案

1、一、工程概述 2二、編制依據(jù) 2三、施工方法 3四、質(zhì)量保證措施 5五、HSE 措施及文明施工 5六、人力資源計劃 7七、施工機(jī)具及手段用料 8八、施工組織機(jī)構(gòu) 9、工程概述中石化安慶分公司煉油一部催化裂化裝置在2011年大檢修中對余熱鍋爐（H701 ）進(jìn)行檢修，其中更換低溫省煤器 1臺、拆裝人孔14只、汽包分離器修復(fù)、 余鍋連排閥及空氣門手閥更換6只，這臺余熱鍋爐檢修的基本情況見下表：催化裂化裝置余熱鍋爐基本情況一覽表（1臺）序號設(shè)備位號規(guī)格/型式主要檢修內(nèi)容1H701BQ145/500-20/40-31. 低溫省煤器更換1臺；2. 鍋爐頂及部分爐墻修復(fù)；3. 人孔拆裝14只；4. 汽包分水

2、器修復(fù)；5. 連排閥更換4只（高壓）；6. 安全閥卡子拆除、安全閥更換 3只；7. 余鍋連排閥及空氣門手閥更換 6只；8. 緊急放水閥更換2只（高壓）、截止閥1只（高壓）；9. 轉(zhuǎn)灰線法蘭拆裝灰斗割開疏通后恢復(fù)。、編制依據(jù)1催化裂化裝置車間現(xiàn)場交底2. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19993. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、施工方法3.1 檢修前準(zhǔn)備3.1.1 現(xiàn)場檢修施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：3.1.1.1 掌握設(shè)備運行情況，準(zhǔn)備設(shè)備好圖紙和車間設(shè)備臺帳等相關(guān)技術(shù)資料；3.1.1.2 準(zhǔn)備好檢修記錄等表卡；3.1.1.3 準(zhǔn)備好檢修工機(jī)具、量具、材料和勞動保護(hù)等用品。3.1.2 現(xiàn)場檢

3、修前應(yīng)完成下列工作：3.1.2.1 施工方案已審批；3.1.2.2 各種施工作業(yè)票據(jù)已辦理完畢；3.1.2.3 已組織施工人員對施工方案進(jìn)行了學(xué)習(xí)；3.1.2.4 設(shè)備和與其連接管線之間已加盲板隔離，設(shè)備內(nèi)部已經(jīng)吹掃（蒸煮）、 置換和清掃干凈，符合安全檢修條件。3.2 焊接技術(shù)要求3.2.1 所有焊接工作必須由持證焊工擔(dān)任。3.2.2 施焊前應(yīng)清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊后及時清理熔渣和 飛濺物。3.2.3 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 a 手工電焊時風(fēng)速大于 8m/s ，氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于 2m/s 。b 相對濕度大于 90% 。3.2.4

4、焊接完畢后，待焊縫冷卻后進(jìn)行外觀檢查。焊縫成型良好。焊縫表面不得 有裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣與飛濺物。3.3 余熱鍋爐檢修施工基本程序1) 由技術(shù)人員根據(jù)車間交底對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；2) 拆人孔 ;3) 腳手架搭設(shè)；4) 待爐內(nèi)化驗分析合格后，在車間的監(jiān)護(hù)下進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行施工；5) 由車間負(fù)責(zé)組織對余熱鍋爐及其內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行認(rèn)真全面檢查；6) 對車間檢查出的隱蔽缺陷和問題進(jìn)行處理；7) 鍋爐頂及部分爐墻修復(fù)；8) 低溫省煤器更換；9) 汽包分水器修復(fù)；10 ) 相關(guān)閥門、安全閥、截止閥更換；11 ) 轉(zhuǎn)灰線法蘭拆裝灰斗割開疏通后恢復(fù)；12 ) 沖洗水線盲板拆裝；13 ) 腳手

5、架拆除、回裝人孔。3.4 預(yù)熱鍋爐檢修基本注意事項(1) 施工人員作業(yè)時必須穿戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品；(2) 入爐前確認(rèn)安全措施到位，聯(lián)絡(luò)方式可靠；(3) 爐內(nèi)、外所有的電源線必須安全可靠；(4) 施工時要對人孔等的密封面采取保護(hù)措施；(5) 人孔等回裝時，墊片一定要對正，不得加偏；螺栓緊固時，應(yīng)對稱加力，以防因受力不均而引起的泄露；(6) 吊裝作業(yè)應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，吊裝作業(yè)區(qū)域范圍應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志；7)施工工具及物料的上、下運輸必須用吊籃裝載， 并有防止脫落的保護(hù)措施，不允許直接捆扎吊裝；吊裝過程中，所有施工人員要時刻注意施工安全，如有緊急情況，應(yīng)迅速撤退到安全區(qū)域；（8）爐內(nèi)、外交叉作業(yè)

6、時均需采用相應(yīng)的安全保護(hù)措施，防止施工工具、緊固件等從高空墜落而造成人員傷害。四、質(zhì)量保證措施4.1 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度：4.1.1 認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。4.2 施工過程的質(zhì)量控制4.2.1 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。4.2.2 施工前要做到熟識圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工后，要做好記錄。4.2.3 嚴(yán)格按照審批后的施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁不按或違背施工方案進(jìn)行施工。五、HSE 措施及文明施工5.1HSE 管理辦法5.5.1 現(xiàn)場 HSE 管理按石家莊安

7、全點名制進(jìn)行。5.2 安全教育培訓(xùn)5.2.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須接受安全知識教育，并簽訂安全承諾書，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.2.2 設(shè)備改造前由安全員組織專門的安全交底。施工人員都要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)定，做到安全施工5.3 現(xiàn)場安全管理5.3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞保服裝，正確佩戴安全帽及上崗證，否則 不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.3.2 兩米以上（含 2 米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不 得以繩或其它物品代替安全帶， 作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作， 而且要高掛 低用。5.3.3 高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁、管道，嚴(yán)禁高空拋物，所有工具、材料嚴(yán)禁上下投 擲，必須由繩

8、索吊運。5.3.4 多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時，應(yīng)特別加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，制定 切實可行的安全防護(hù)措施，防止發(fā)生高空墜落、機(jī)械傷害、觸電等事故。5.3.5 多人工作時，必須相互注意安全，做到“三不傷害”。5.3.6 現(xiàn)場用電必須符合有關(guān)安全用電管理規(guī)定。5.3.7 腳手架的搭設(shè)和使用必須符合安全規(guī)定。5.3.8 雨天施工要注意防滑。5.4 安全用火與防火防爆：5.4.1 嚴(yán)格遵守石家莊煉油廠有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定。5.4.2 動火預(yù)防措施有下列：（1）動火區(qū)域內(nèi)不得存放（留）易燃、易爆物品；（2）高處動火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。（3）氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于

9、5 米，且與動火點的安全距離不得小 于 10 米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽罩），乙炔瓶不能倒放且必須有防回火裝置543施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置對應(yīng)的消防器材，并且所有人會使用。544現(xiàn)場動火施工時，必須有專職監(jiān)火人。5.5實行安全責(zé)任制，落實人員，明確責(zé)任，現(xiàn)場設(shè)專職安全員。5.6安全試壓5.6.1試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、或加壓裝置發(fā)生故障等不正常 現(xiàn)象時應(yīng)立即停止試壓，查明原因排除故障后才允許繼續(xù)試壓。5.6.2在耐壓試驗過程中，不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn) 場停留。5.6.3壓力試驗過程中一般不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加壓力。5.7文明施工5.7.1嚴(yán)格按車

10、間要求布置施工現(xiàn)場，機(jī)具、材料、設(shè)備、工棚等不得隨意擺放。5.7.2正確佩戴勞動保護(hù)用品，著裝應(yīng)符合安全規(guī)定。5.7.3設(shè)備、配件或材料上保持無泥土、污物。5.7.4及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，做到工完料盡場地清，保證場地清 潔和道路暢通。5.7.5現(xiàn)場的水線、電纜、電焊把線等要合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電 焊把線每日收工后要盤好。六、人力資源計劃1.人力資源安排見表。人力資源安排工種人數(shù)管理人員3起重工4鉚工6管工5氣焊工1電焊工4電工2架子工10七、施工機(jī)具及手段用料1.主要施工機(jī)具見表。主要施工機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車30T臺12貨車8T臺13電焊機(jī)臺15氣焊工具套16角向磨光機(jī)100臺27角向磨光機(jī)150臺28倒鏈3T臺49倒鏈1T臺410大錘8磅把211扳手M12套412扳手M16套413扳