SPC培訓(xùn)心得報(bào)告

1、SPC 統(tǒng)計(jì)技術(shù)電腦應(yīng)用培訓(xùn)淺談管理圖心得報(bào)告 通過這次百靈企業(yè)管理顧問有限公司主辦的 ,SPC 統(tǒng)計(jì)技術(shù)電腦應(yīng)用培訓(xùn) , 使我對(duì) SPC 有了重新的認(rèn)識(shí) ,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)日趨激烈競(jìng)爭(zhēng)的今天 ,品質(zhì)的好與否是 決定企業(yè)能否取勝的關(guān)鍵因素 ;作為一家企業(yè)要超過自己的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手 ,利用 SPC 統(tǒng)計(jì)技術(shù)來控制生產(chǎn)狀況、分析制程能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,不愧是企業(yè)走向成功 的一條捷徑 ,籍此次培訓(xùn) ,我淺談一下對(duì)管理圖的見解、心得 :所謂SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)（統(tǒng)計(jì)方法）就是以概率論為理論基礎(chǔ)的應(yīng)用數(shù)字的一個(gè) 分支,是研究隨機(jī)現(xiàn)象中缺點(diǎn)的數(shù)學(xué)規(guī)律的一門數(shù)學(xué)學(xué)科 。它包括統(tǒng)計(jì)推斷和統(tǒng) 計(jì)控制兩個(gè)組成部份。ISO 900

2、0 要求為客戶提供合格的產(chǎn)品 ,只有穩(wěn)定而一貫的“過程”與“系 統(tǒng)”,才能保証長期做出合格的產(chǎn)品 ,然而,如何檢核“過程”與“系統(tǒng)”仍然穩(wěn) 定呢？這就必須依賴 SPC 來發(fā)揮功能 ;在第一步就可能預(yù)防過程中的缺陷帶來 的風(fēng)險(xiǎn) ;以至掘出問題的根源 ,提出改善的途徑。SPC興起的背景：1924年美國W.A.SHEWHART博士發(fā)明了管制圖，開啟 了統(tǒng)計(jì)品管的新時(shí)代。SPC導(dǎo)入的時(shí)機(jī):如果工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響（如手工業(yè)）, 那麼,SPC就沒有太多發(fā)揮的空間，相反地,如果某一公司開始將經(jīng)驗(yàn)加以整理， 而納入設(shè)備、制程或系統(tǒng)時(shí) ;也就是說 ,該公司開始宣告“經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)間”將要 結(jié)束，那麼

3、SPC的導(dǎo)入時(shí)機(jī)也就成熟了。推行SPC的基本原則：?產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)：A.產(chǎn)品質(zhì)量有變異；B.變差具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律；?對(duì)異常因素分類和控制 ;?穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo) ；?預(yù)防為主 ；推行SPC應(yīng)遵循的理論基礎(chǔ)?分布理論 （6 ）?參數(shù)估計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)方差分析等。?數(shù)理概率統(tǒng)計(jì)理論 ；?正態(tài)二項(xiàng)等分布 ；SPC過程的基本手法：（工具）?工序能力分析 CPK;?控制圖?因果、排列、相關(guān)分析 （方差分析 ）、正交實(shí)驗(yàn)等。1 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)之管制圖作持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制 ,最大的優(yōu)點(diǎn)就是在第 一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出 ,從而避免浪費(fèi)的更有效的方法 。並對(duì)供方有以 下之益處 :?供正在進(jìn)行過程控制的

4、操作者使用 ; ?有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地可預(yù)測(cè)地保持下去 ; ?使過程達(dá)到 :- 更高的質(zhì)量 ; -更低的單件成本 ; -更高的有效能力 ;?為討論過程的性能提供共同的語言 ;?區(qū)分變差的特殊原因和普通原因 ,作為采取局部或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的 指南;利用管理圖作過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制應(yīng)遵循下列步驟 :?分析過程?維護(hù)過程?改進(jìn)過程。作為過程控制的工具 管理圖 ,它主要用來判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) （也稱受控狀態(tài) ）,有以下之判斷標(biāo)準(zhǔn) :1. 控制圖對(duì)于中心任何一方 （上側(cè)或下側(cè) ）連續(xù)出現(xiàn)時(shí) ,按以下方式判斷 :1）. 5點(diǎn)連串時(shí) ,要注意;2）. 6點(diǎn)連串時(shí) ,要開始調(diào)查原因 ;3

5、）. 7點(diǎn)連串時(shí) ,必然有異常原因 ,應(yīng)該采取對(duì)策。2. 中心線一邊出現(xiàn)很多點(diǎn)的時(shí)候 ,如以下工序的一邊出現(xiàn)很多點(diǎn)時(shí) ,應(yīng)判斷為工 程異常:1）.連續(xù) 11點(diǎn)中有 10點(diǎn)以上 ;2）.連續(xù) 14 點(diǎn)中有 12點(diǎn)以上;3）.連續(xù) 17 點(diǎn)中有 14點(diǎn)以上;4）.連續(xù) 20 點(diǎn)中有 16 點(diǎn)以上。3. 點(diǎn)的趨勢(shì)呈上升或下降時(shí) :點(diǎn)的排列逐漸變大或縮小時(shí) ,仍顯示該工程已有某 種變化趨勢(shì) ,有這種趨勢(shì)時(shí) ,應(yīng)按下面準(zhǔn)則判斷 :?通常工程有某種趨勢(shì)時(shí) ,達(dá)到第“ 3-4”點(diǎn)多半已經(jīng)是偏離控制 （連續(xù)的 ）,當(dāng) 趨勢(shì)逼近控制界限時(shí) ,最好及早開始調(diào)查原因 ,采取行動(dòng)。4點(diǎn)呈現(xiàn)“周期性”變化時(shí)：當(dāng)點(diǎn)大致于

6、某一定間隔就有規(guī)律性的變化時(shí)，可說 是工程正在周期性的變動(dòng)分a階段性周期變動(dòng)；b.波狀性周期變動(dòng)；5經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)接近控制界限的時(shí)候：根據(jù)3法控制圖的性質(zhì)，點(diǎn)出現(xiàn)在控制界限附近的機(jī)率很小，超出從中心線到控制界限寬度的 2/3也就是說從中心線起2的范圍的機(jī)率約小于5%所以如果經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)接近控制界限的時(shí)候，就可2以判斷工程出現(xiàn)異常：八UCLCL/J/LCL2的寬度,3SPC的認(rèn)識(shí)誤區(qū)及重要觀點(diǎn)：?SPC不僅是品質(zhì)部門的事,SPC需要各相關(guān)部門的支持；?SPC主要是發(fā)現(xiàn)問題的工具，而不是解決問題的工具；?SPC要納入整個(gè)品質(zhì)體系；?急功近利和形式主意是SPC的大敵；?有管理圖就是在推動(dòng)SPC；?有了可控

7、制的制程參數(shù)就是 SPCo控制圖的認(rèn)識(shí)誤區(qū)：?只有對(duì)重要的質(zhì)量特性才宜於設(shè)立控制圖；只有在顧客對(duì)質(zhì)量的滿意和成本 這兩方面都直接接受工序的明顯影響，才宜於在這一工序設(shè)立控制圖，控制 圖只不過是許多質(zhì)量控制工具的一種，它並不是一種“功能齊全”的質(zhì)量控 制大綱；?用好控制圖的心理作用可能大于技術(shù)作用 ,特別是應(yīng)用百分率控制圖時(shí) ; ?實(shí)施控制圖監(jiān)控時(shí) ,要考慮測(cè)量系統(tǒng)的變差帶來的控制圖上的風(fēng)險(xiǎn) ; ?一旦過程的因素發(fā)生變化 ,或經(jīng)過一個(gè)較長的周期后 ,要重新分析過程 ,計(jì)算 控制界限;?不要過分人為地去解釋控制圖上的數(shù)據(jù) ,以免造成過度調(diào)整 ,關(guān)鍵是了解它 的趨勢(shì)。因?yàn)樗皇且粋€(gè)信息反饋系統(tǒng) ,我

8、們所需要的就是問題的根源 ,問 題的根源找到了 ,解決問題的方法也就找到了。3綜上所述，經(jīng)過此次外訓(xùn)，我認(rèn)為:SPC有利於我們控制生產(chǎn)異常、對(duì)異常作技術(shù)分析，運(yùn)用SPC找出問題的根源，改善過程變量因素，達(dá)到提升品質(zhì)的目的也就不難了 （只是我們未推行SPC）,因?yàn)槲覀兌既鄙龠@樣的培訓(xùn)，缺乏對(duì)SPC的認(rèn)識(shí)、了解，更不用說SPC是一個(gè)什麼樣的過程。就這堂課而言，授課講師熱情很P-力丨刁彳乂ti厶劣丨TlTUPU刁55去丨厶丨力乂厶:厶丨幺Hl力乂厶尸尸Hl幺55HA-尸X尸力才TUPTl廠X刁H丨厶厶殳-Hl厶X刁H、5Tl幺 片丨幺劣只 HUP厶刁Xb去丨TUPU刁Hl刁 Tl尢廠X丨乜gWHl幺Tlb力才；乂厶去X厶丨刁幺刁茹劣丨厶X厶厶廠茹X-XW出X55lbX- 劣丨尸X-廠匚X力才：刁XXWXWHUP